CN111203044A - 一种能自动清洗滤网的空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种能自动清洗滤网的空气净化装置，包括机壳，所述机壳内设有用于气流通过的通风管道，所述通风管道左侧设有入风通道，所述入风通道右侧设有滤网，所述通风管道在所述滤网的右侧设有出风通道，所述入风通道与所述出风通道内设有用于吸入气流和排出气流的风扇装置，本发明能自动清理内置滤网，减少人工清理工作，在空气净化时，能通过风力的大小来控制清理装置的工作，清理装置能按转动周期工作，不影响空气净化的进行，从而快速清理滤网上的垃圾，保持空气净化效率，提高装置寿命。

Description

一种能自动清洗滤网的空气净化装置

技术领域

本发明涉及空气净化技术领域，具体为一种能自动清洗滤网的空气净化装置。

背景技术

我们每个人的生活，无论穷富，都离不开空气，空气中的主要成分为氮气和氧气，其中氧气是人体赖以生存的气体，但是，近几个世纪，空气污染变得越来越严重，这严重影响到人体的健康，为了针对这个问题，发明了空气净化器，空气净化器是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物，有效提高空气清洁度的产品。

但是，空气净化器在使用长久后，其中的滤网会出现污染物堆积现象，等堆积情况达到一定程度后，不仅不能净化空气，还会形成二次污染，逐渐减小空气净化效率，剪短空气净化器的寿命，所以需要定期清洗才能保持干净。

然后，目前市场上的空气净化器的滤网清洗都需要拆除进行人工清洗，清洗后重新装回去，空气净化器才能继续使用。

发明内容

技术问题：目前市场上的空气净化器长时间使用后，滤网易污染堵塞，减小工作效率，剪短装置寿命，需要定期清洗，但清洗需要拆除进行人工清洗，较为麻烦。

为解决上述问题，本例设计了一种能自动清洗滤网的空气净化装置，本例的一种能自动清洗滤网的空气净化装置，包括机壳，所述机壳内设有用于气流通过的通风管道，所述通风管道左侧设有入风通道，所述入风通道左侧安装有防止大颗粒物质进入所述入风通道的网架，所述入风通道底部设有把垃圾排出所述入风通道的垃圾通道，所述入风通道后壁内铰接有带有扭簧的开合门，所述入风通道右侧设有滤网，所述通风管道在所述滤网的右侧设有出风通道，所述入风通道与所述出风通道内设有用于吸入气流和排出气流的风扇装置，所述出风通道左右壁上铰接有能九十度摆动的带有扭簧的摆杆，所述出风通道左侧固设有驱动箱，所述驱动箱内设有能驱动所述风扇装置工作的驱动控制装置，所述驱动箱下侧设有滑动通道，所述滑动通道内前后滑动连接有前后移动箱，所述前后移动箱内设有受驱动控制装置驱动的前后移动装置，所述滑动通道左侧设有中间空间，所述中间空间左侧设有清理空间，所述清理空间内固设有左右对称的滑轨柱，所述滑轨柱上滑动连接有有前后移动板，所述前后移动板伸入所述中间空间固定于所述滑箱，所述前后移动板前侧设有清理装置。

其中，所述驱动控制装置包括固设于所述驱动箱右壁内的驱动用转动电机，所述驱动用转动电机左侧的输出轴上固设有主轴，所述主轴上固设有第一驱动锥齿轮，所述驱动箱后壁内固设有滑杆固定架，所述滑杆固定架内滑动连接有伸入所述出风通道内并与所述摆杆接触的滑杆，所述驱动箱左壁与所述滑杆左侧之间连接有顶压弹簧，所述主轴左侧花键连接有移动轴，所述滑杆能使所述移动轴向右移动，所述移动轴左侧与所述主轴之间连接有拉伸弹簧，所述驱动箱左壁内固设有圆盘，所述主轴转动连接于所述圆盘，所述移动轴左侧固设有插入杆，所述圆盘内设有能让所述插入杆插入的插入槽，所述移动轴右侧固设有第二驱动锥齿轮。

其中，所述风扇装置包括设于所述机壳右侧的前侧的第一带轮空间，所述第一带轮空间前壁内转动连接有伸入所述驱动箱内的长轴，所述长轴后侧固设有啮合连接于所述第一驱动锥齿轮的第一传动锥齿轮，所述长轴在所述出风通道内固设有第一锥齿轮，所述出风通道左侧固设有第一固定架，所述第一固定架内转动连接有第一风扇轴，所述第一风扇轴右侧固设有啮合连接于所述第一锥齿轮的第二锥齿轮，所述第一风扇轴左侧安装有第一风扇。

其中，所述机壳左侧的前侧设有第二带轮空间，所述第二带轮空间前壁内转动连接有转动连接于所述入风通道后壁内的短轴，所述长轴在所述第一带轮空间内固设有第一带轮，所述短轴在所述第二带轮空间内固设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间连接有第一皮带，所述短轴在所述入风通道内固设有第三锥齿轮，所述入风通道内固设有第二固定架，所述第二固定架内转动连接有第二风扇轴，所述第二风扇轴右侧固设有啮合连接于所述第三锥齿轮的第四锥齿轮，所述第二风扇轴左侧安装有第二风扇。

其中，所述前后移动装置包括滑动连接于所述滑动通道内的前后移动箱，所述前后移动箱左壁内固设有左齿条板，所述前后移动箱右壁内固设有右齿条板，所述前后移动箱底壁内设有轴滑动槽，所述机壳底壁内转动连接有伸入所述驱动箱内的转动轴，所述转动轴滑动连接于所述轴滑动槽，所述转动轴前侧固设有啮合连接于所述第二驱动锥齿轮的第二传动锥齿轮，所述转动轴在所述前后移动箱内固设有能与所述左齿条板和所述右齿条板啮合的不完全齿轮。

其中，所述清理装置包括固设于所述前后移动板前侧的刷架，所述刷架顶壁内固设有清理用转动电机，所述清理用转动电机下侧的输出轴上固设有第一刷杆，所述第一刷杆在所述刷架定壁内固设有第三带轮，在所述刷架顶壁内转动连接有第二刷杆，所述第二刷杆在所述刷架顶壁内固设有第四带轮，所述第三带轮与所述第四带轮之间连接有第二皮带，所述第一刷杆与所述第二刷杆上呈环形分布安装有清理刷。

有益地，第二驱动锥齿轮与第二传动锥齿轮齿数相同，第二传动锥齿轮也转动一圈，出风通道比入风通道窄。

本发明的有益效果是：本发明能自动清理内置滤网，减少人工清理工作，在空气净化时，能通过风力的大小来控制清理装置的工作，清理装置能按转动周期工作，不影响空气净化的进行，从而快速清理滤网上的垃圾，保持空气净化效率，提高装置寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种能自动清洗滤网的空气净化装置内部整体结构的俯剖视图；

图2是图1“A-A”方向的结构示意图；

图3是图2“B-B”方向的结构示意图；

图4是图1“C-C”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的前后上下前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种能自动清洗滤网的空气净化装置，包括机壳11，所述机壳11内设有用于气流通过的通风管道12，所述通风管道12左侧设有入风通道61，所述入风通道61左侧安装有防止大颗粒物质进入所述入风通道61的网架13，所述入风通道61底部设有把垃圾排出所述入风通道61的垃圾通道19，所述入风通道61后壁内铰接有带有扭簧的开合门63，所述入风通道61右侧设有滤网64，所述通风管道12在所述滤网64的右侧设有出风通道62，所述入风通道61与所述出风通道62内设有用于吸入气流和排出气流的风扇装置101，所述出风通道62左右壁上铰接有能九十度摆动的带有扭簧的摆杆30，所述出风通道62左侧固设有驱动箱33，所述驱动箱33内设有能驱动所述风扇装置101工作的驱动控制装置201，所述驱动箱33下侧设有滑动通道51，所述滑动通道51内前后滑动连接有前后移动箱50，所述前后移动箱50内设有受驱动控制装置201驱动的前后移动装置301，所述滑动通道51左侧设有中间空间52，所述中间空间52左侧设有清理空间65，所述清理空间65内固设有左右对称的滑轨柱66，所述滑轨柱66上滑动连接有有前后移动板53，所述前后移动板53伸入所述中间空间52固定于所述滑箱50，所述前后移动板53前侧设有清理装置401。

根据实施例，以下对驱动控制装置201进行详细说明，所述驱动控制装置201包括固设于所述驱动箱33右壁内的驱动用转动电机32，所述驱动用转动电机32左侧的输出轴上固设有主轴34，所述主轴34上固设有第一驱动锥齿轮36，所述驱动箱33后壁内固设有滑杆固定架67，所述滑杆固定架67内滑动连接有伸入所述出风通道62内并与所述摆杆30接触的滑杆40，所述驱动箱33左壁与所述滑杆40左侧之间连接有顶压弹簧68，所述主轴34左侧花键连接有移动轴38，所述滑杆40能使所述移动轴38向右移动，所述移动轴38左侧与所述主轴34之间连接有拉伸弹簧41，所述驱动箱33左壁内固设有圆盘39，所述主轴34转动连接于所述圆盘33，所述移动轴38左侧固设有插入杆42，所述圆盘33内设有能让所述插入杆42插入的插入槽43，所述移动轴38右侧固设有第二驱动锥齿轮37，当滑杆40向右移动时，即可带动移动轴38向右移动，当滑杆40向左移动时，移动轴38在拉伸弹簧41的作用下向左移动，且插入杆42与插入槽43对齐时，能使插入杆42插入插入槽43，驱动用转动电机32启动后即可带动主轴34转动，主轴34转动第一驱动锥齿轮36和带动第二驱动锥齿轮37转动。

根据实施例，以下对风扇装置101进行详细说明，所述风扇装置101包括设于所述机壳11右侧的前侧的第一带轮空间71，所述第一带轮空间71前壁内转动连接有伸入所述驱动箱33内的长轴24，所述长轴24后侧固设有啮合连接于所述第一驱动锥齿轮36的第一传动锥齿轮35，所述长轴24在所述出风通道62内固设有第一锥齿轮25，所述出风通道62左侧固设有第一固定架28，所述第一固定架28内转动连接有第一风扇轴26，所述第一风扇轴26右侧固设有啮合连接于所述第一锥齿轮25的第二锥齿轮27，所述第一风扇轴26左侧安装有第一风扇29，当驱动用转动电机32启动时，即可带动主轴34转动从而通过第一驱动锥齿轮36与第一传动锥齿轮35之间的啮合带动长轴43转动，长轴43转动通过第一锥齿轮25与第二锥齿轮27的啮合带动第一风扇轴26转动从而带动第一风扇29转动来把气流从入风通道61传到出风通道62内。

根据实施例，所述机壳11左侧的前侧设有第二带轮空间72，所述第二带轮空间72前壁内转动连接有转动连接于所述入风通道61后壁内的短轴20，所述长轴43在所述第一带轮空间71内固设有第一带轮23，所述短轴20在所述第二带轮空间72内固设有第二带轮21，所述第一带轮23与所述第二带轮21之间连接有第一皮带22，所述短轴20在所述入风通道61内固设有第三锥齿轮17，所述入风通道61内固设有第二固定架14，所述第二固定架14内转动连接有第二风扇轴16，所述第二风扇轴16右侧固设有啮合连接于所述第三锥齿轮17的第四锥齿轮18，所述第二风扇轴16左侧安装有第二风扇15，当长轴43转动时，即可带动第一皮带23转动，第一皮带23转动通过第一皮带22带动第二带轮21转动，即带动短轴20转动，短轴20转动通过第三锥齿轮17与第四锥齿轮18的啮合从而带动第二风扇轴16转动来使第二风扇15转动，使机壳11外的气流进入入风通道61内。

根据实施例，以下对前后移动装置301进行详细说明，所述前后移动装置301包括滑动连接于所述滑动通道51内的前后移动箱50，所述前后移动箱50左壁内固设有左齿条板48，所述前后移动箱50右壁内固设有右齿条板49，所述前后移动箱50底壁内设有轴滑动槽75，所述机壳11底壁内转动连接有伸入所述驱动箱33内的转动轴46，所述转动轴46滑动连接于所述轴滑动槽75，所述转动轴46前侧固设有啮合连接于所述第二驱动锥齿轮37的第二传动锥齿轮45，所述转动轴46在所述前后移动箱50内固设有能与所述左齿条板48和所述右齿条板49啮合的不完全齿轮47，当驱动转动电机32带动主轴34转动，主轴34通过第二驱动锥齿轮37与第二传动锥齿轮45的啮合从而带动转动轴46转动，即带动不完全齿轮47转动，不完全齿轮47转动带动左齿条板48和右齿条板49其中一个移动从而带动前后移动箱50前后移动。

根据实施例，以下对清理装置401进行详细说明，所述清理装置401包括固设于所述前后移动板53前侧的刷架54，所述刷架54顶壁内固设有清理用转动电机55，所述清理用转动电机55下侧的输出轴上固设有第一刷杆59，所述第一刷杆59在所述刷架54定壁内固设有第三带轮56，在所述刷架54顶壁内转动连接有第二刷杆60，所述第二刷杆60在所述刷架54顶壁内固设有第四带轮57，所述第三带轮56与所述第四带轮57之间连接有第二皮带58，所述第一刷杆59与所述第二刷杆60上呈环形分布安装有清理刷61，当清理用转动电机55启动时，即可带动第一刷杆59转动从而带动第三带轮56转动，然后，第三带轮56转动通过第二皮带58带动第四带轮57转动，即带动第二刷杆60转动从而带动清理刷61旋转。

有益地，第二驱动锥齿轮37与第二传动锥齿轮45齿数相同，第二驱动锥齿轮37转动一圈，第二传动锥齿轮45也转动一圈，出风通道62比入风通道61窄，从而提高出风通道62内的气流速度。

初始状态下，前后移动板53处于后极限位置，滑杆40处于右极限位置。

当需要进行空气净化时，驱动用转动电机32启动带动主轴34转动，主轴34带动长轴43转动，长轴43转动通过第一皮带22带动短轴20转动，短轴20转动带动第二风扇轴16转动来使第二风扇15转动，使机壳11外的气流进入入风通道61内，长轴43转动带动第一风扇轴26转动从而带动第一风扇29转动来把气流从入风通道61传到出风通道62内。

当空气净化中滤网64上堵塞严重时，通过出风通道62的气流减弱，摆杆30向前转动，滑杆40在顶压弹簧68的作用下向右移动，滑杆40带动移动轴38向右移动直至第二驱动锥齿轮37与第二传动锥齿轮45啮合连接，驱动用转动电机32带动主轴34转动，主轴34转动带动转动轴46转动，转动轴46带动不完全齿轮47转动，不完全齿轮47转动带动左齿条板48和右齿条板49其中一个移动从而带动前后移动箱50前后移动，前后移动箱50移动带动前后移动板53移动，即带动刷架54前后移动，刷架54下移带动开合门63打开，使刷架54进入入风通道61内，然后清理用转动电机55启动带动第一刷杆59转动从而带动第三带轮56转动，第三带轮56转动通过第二皮带58带动第四带轮57转动，即带动第二刷杆60转动从而带动清理刷61旋转来清理滤网64，滤网64上的垃圾通过垃圾通道19排出入风通道61外，滤网64被清洁后，出风通道62内风力增大，摆杆30向后转动从而带动滑杆40向左移动，移动轴38转动至插入杆42与插入孔43对齐时，拉伸弹簧41带动移动轴38向左移动，第二驱动锥齿轮37与第二传动锥齿轮45分离，前后移动板53移动至上极限位置，清理用转动电机55停止工作。

本发明的有益效果是：本发明能自动清理内置滤网，减少人工清理工作，在空气净化时，能通过风力的大小来控制清理装置的工作，清理装置能按转动周期工作，不影响空气净化的进行，从而快速清理滤网上的垃圾，保持空气净化效率，提高装置寿命。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种能自动清洗滤网的空气净化装置，包括机壳，所述机壳内设有用于气流通过的通风管道，所述通风管道左侧设有入风通道，所述入风通道左侧安装有防止大颗粒物质进入所述入风通道的网架，所述入风通道底部设有把垃圾排出所述入风通道的垃圾通道，所述入风通道后壁内铰接有带有扭簧的开合门，所述入风通道右侧设有滤网，所述通风管道在所述滤网的右侧设有出风通道，所述入风通道与所述出风通道内设有用于吸入气流和排出气流的风扇装置，所述出风通道左右壁上铰接有能九十度摆动的带有扭簧的摆杆，所述出风通道左侧固设有驱动箱，所述驱动箱内设有能驱动所述风扇装置工作的驱动控制装置，所述驱动箱下侧设有滑动通道，所述滑动通道内前后滑动连接有前后移动箱，所述前后移动箱内设有受驱动控制装置驱动的前后移动装置，所述滑动通道左侧设有中间空间，所述中间空间左侧设有清理空间，所述清理空间内固设有左右对称的滑轨柱，所述滑轨柱上滑动连接有有前后移动板，所述前后移动板伸入所述中间空间固定于所述滑箱，所述前后移动板前侧设有清理装置。

2.根据权利要求1所述的一种能自动清洗滤网的空气净化装置，其特征在于：所述驱动控制装置包括固设于所述驱动箱右壁内的驱动用转动电机，所述驱动用转动电机左侧的输出轴上固设有主轴，所述主轴上固设有第一驱动锥齿轮，所述驱动箱后壁内固设有滑杆固定架，所述滑杆固定架内滑动连接有伸入所述出风通道内并与所述摆杆接触的滑杆，所述驱动箱左壁与所述滑杆左侧之间连接有顶压弹簧，所述主轴左侧花键连接有移动轴，所述滑杆能使所述移动轴向右移动，所述移动轴左侧与所述主轴之间连接有拉伸弹簧，所述驱动箱左壁内固设有圆盘，所述主轴转动连接于所述圆盘，所述移动轴左侧固设有插入杆，所述圆盘内设有能让所述插入杆插入的插入槽，所述移动轴右侧固设有第二驱动锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种能自动清洗滤网的空气净化装置，其特征在于：所述风扇装置包括设于所述机壳右侧的前侧的第一带轮空间，所述第一带轮空间前壁内转动连接有伸入所述驱动箱内的长轴，所述长轴后侧固设有啮合连接于所述第一驱动锥齿轮的第一传动锥齿轮，所述长轴在所述出风通道内固设有第一锥齿轮，所述出风通道左侧固设有第一固定架，所述第一固定架内转动连接有第一风扇轴，所述第一风扇轴右侧固设有啮合连接于所述第一锥齿轮的第二锥齿轮，所述第一风扇轴左侧安装有第一风扇。

4.根据权利要求3所述的一种能自动清洗滤网的空气净化装置，其特征在于：所述机壳左侧的前侧设有第二带轮空间，所述第二带轮空间前壁内转动连接有转动连接于所述入风通道后壁内的短轴，所述长轴在所述第一带轮空间内固设有第一带轮，所述短轴在所述第二带轮空间内固设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间连接有第一皮带，所述短轴在所述入风通道内固设有第三锥齿轮，所述入风通道内固设有第二固定架，所述第二固定架内转动连接有第二风扇轴，所述第二风扇轴右侧固设有啮合连接于所述第三锥齿轮的第四锥齿轮，所述第二风扇轴左侧安装有第二风扇。

5.根据权利要求1所述的一种能自动清洗滤网的空气净化装置，其特征在于：所述前后移动装置包括滑动连接于所述滑动通道内的前后移动箱，所述前后移动箱左壁内固设有左齿条板，所述前后移动箱右壁内固设有右齿条板，所述前后移动箱底壁内设有轴滑动槽，所述机壳底壁内转动连接有伸入所述驱动箱内的转动轴，所述转动轴滑动连接于所述轴滑动槽，所述转动轴前侧固设有啮合连接于所述第二驱动锥齿轮的第二传动锥齿轮，所述转动轴在所述前后移动箱内固设有能与所述左齿条板和所述右齿条板啮合的不完全齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种能自动清洗滤网的空气净化装置，其特征在于：所述清理装置包括固设于所述前后移动板前侧的刷架，所述刷架顶壁内固设有清理用转动电机，所述清理用转动电机下侧的输出轴上固设有第一刷杆，所述第一刷杆在所述刷架定壁内固设有第三带轮，在所述刷架顶壁内转动连接有第二刷杆，所述第二刷杆在所述刷架顶壁内固设有第四带轮，所述第三带轮与所述第四带轮之间连接有第二皮带，所述第一刷杆与所述第二刷杆上呈环形分布安装有清理刷。

7.根据权利要求1所述的一种能自动清洗滤网的空气净化装置，其特征在于：第二驱动锥齿轮与第二传动锥齿轮齿数相同，第二传动锥齿轮也转动一圈，出风通道比入风通道窄。

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