CN110624328B - 一种具有烟尘自动清除功能的烟囱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种具有烟尘自动清除功能的烟囱，包括烟囱，所述烟囱内设有排烟腔，所述排烟腔内设有除烟装置，所述除烟装置内包括左右对称的通气滤板，所述通气滤板上放置有吸附剂，所述排烟腔外侧设有移动装置，所述移动装置内包括上下对称的清洁刷，所述清洁刷移动可将所述通气滤板上由于烟尘的流通而粘附的尘絮清除，本发明通过具有过滤作用且放置有吸附剂的除尘箱对烟囱内的烟尘进行吸附处理，使得处理后的烟尘不含有害物质的小颗粒烟尘，降低大气污染，其次，吸附剂可自动更换，提高吸附效率，且通过清洁刷可清洁除尘箱上的烟尘，提高烟尘的流通及除尘效率，使用便捷。

Description

一种具有烟尘自动清除功能的烟囱
技术领域
本发明涉及烟囱除尘技术领域，具体为一种具有烟尘自动清除功能的烟囱。
背景技术
传统的烟囱仅作为烟尘流通及排放的通道作用，直接排放的烟尘中含有有害物质及大颗粒物质，造成大气污染严重，故而有必要对烟尘进行处理后排放，现有的烟尘处理装置通过活性炭将烟尘中的大颗粒物质吸附，但使用一段时间后的活性炭更换需要人工进行操作，烟囱通常设计较高，不易攀爬，则为更换活性炭工作带动不便，且安全性低，其次，放置活性炭的装置表面容易沉积烟尘，堆积的烟尘结絮易堵塞过滤网孔，导致过滤工作效率低，且烟囱内的烟尘排放不便。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
传统的烟尘处理装置对烟囱除尘效率低，且操作不便，使用时，易造成烟尘排放堵塞。
为解决上述问题，本例设计了一种具有烟尘自动清除功能的烟囱，本例的一种具有烟尘自动清除功能的烟囱，包括烟囱，所述烟囱内设有排烟腔，所述排烟腔内设有除烟装置，所述除烟装置内包括左右对称的通气滤板，所述通气滤板上放置有吸附剂，所述排烟腔外侧设有移动装置，所述移动装置内包括上下对称的清洁刷，所述清洁刷移动可将所述通气滤板上由于烟尘的流通而粘附的尘絮清除，所述移动装置下侧于所述排烟腔右端壁内设有收集装置，所述通气滤板上的吸附剂使用后可通过所述收集装置统一回收，所述排烟腔左侧设有推压装置，所述清洁刷的移动可带动所述推压装置工作，所述推压装置可带动所述通气滤板转动，从而将所述通气滤板上的吸附剂向下排出，通过所述收集装置回收，所述推压装置左侧设有动力转换装置，所述动力转换装置与所述移动装置动力连接，所述排烟腔前侧设有储料装置，所述储料装置工作可将新的吸附剂添加于所述通气滤板上，所述储料装置与所述动力转换装置动力连接。
可优选地，所述通气滤板为网孔结构，其作用是，便于烟尘向上流通，且通过吸附剂对其除尘处理。
其中，所述除烟装置包括除尘箱，所述除尘箱前端面与所述排烟腔前端壁固连，所述除尘箱内设有除尘腔，所述除尘腔上端固设有网孔挡板，所述除尘腔左右端壁内相通设有开合转槽，所述开合转槽内转动设有开合转轴，所述通气滤板固设于所述开合转轴上，所述开合转槽后端壁相通设有啮合腔，所述开合转轴后端延伸至所述啮合腔内且固设有转动齿轮，所述啮合腔之间连通设有连接槽，所述连接槽内可滑动的设有齿条，所述齿条左右端分别延伸至左右侧的所述啮合腔内，且所述齿条与所述转动齿轮啮合，所述齿条与所述连接槽之间固设有复位弹簧，所述排烟腔左侧相通设有凹腔，所述凹腔内固设有固块，所述固块右端与所述除尘箱左端面固连，所述凹腔下侧相通设有集尘槽，从而所述齿条移动带动所述通气滤板相向转动，用于开合所述除尘腔。
可优选地，所述齿条为Z字形结构，所述齿条左端与左侧的所述转动齿轮上侧啮合，所述齿条右端与右侧的所述转动齿轮下侧啮合，从而所述齿条水平移动时，两个所述转动齿轮相向转动，进而带动所述通气滤板背向转动或相近转动。
其中，所述移动装置包括移动槽，所述移动槽内转动设有移动丝杠，所述移动丝杠上螺纹连接有移动块，所述移动块前端面固设有上下对称的清洁杆，所述排烟腔右端壁相通设有收容槽，所述清洁杆前端延伸至所述收容槽内，所述清洁刷固设于所述清洁杆靠近对称中心的一端面上，所述移动槽左端壁内相通设有传动腔，所述移动丝杠左端延伸至所述传动腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端固啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固设有齿轮转轴，所述齿轮转轴前端为花键结构且与所述动力转换装置动力连接，从而所述移动丝杠转动，带动所述清洁刷水平移动，对所述收容槽及所述网孔挡板进行灰尘清理。
其中，所述收集装置包括收集腔，所述收集腔后端壁固设有转动电机，所述转动电机前端动力安装有转动轴，所述转动轴前端与所述收集腔前端壁转动连接，所述转动轴上固设有收集板，从而所述收集板转动至水平时，所述除尘腔内的吸附剂落入所述收集板上，随着所述收集板的转动可使得吸附剂进入所述收集腔回收。
可优选地，所述收集板的高度与与所述排烟腔的横截面长度相近，所述收集板的宽度等于所述排烟腔的宽度，也就是说，所述收集板转动至水平状态时，所述收集板左端与所述排烟腔的左端壁抵接，所述收集板的前后端与所述排烟腔前端壁抵接，保障所述收集板将所述排烟腔封闭，吸附剂不会掉落至所述收集板下侧，而被所述收集腔完全收集。
其中，所述推压装置包括挤压槽，所述挤压槽与所述凹腔相通，所述挤压槽内可滑动的设有挤压块，所述挤压块上端固设有挤压弹簧，所述挤压槽下端壁相通设有皮带腔，所述皮带腔内转动设有上下对称的皮带轮，所述皮带轮之间通过传动皮带动力连接，上侧的所述皮带轮后端面固设有啮合齿轮，所述啮合齿轮与所述挤压块啮合连接，下侧的所述皮带轮后端面固设有传动齿轮，所述皮带腔下侧相通设有推槽，所述齿条左端延伸至所述推槽内，且所述齿条与所述传动齿轮啮合连接，从而所述挤压块移动可带动所述传动齿轮转动，进而控制所述齿条移动。
其中，所述动力转换装置包括转换腔，所述转换腔内可滑动的设有转换块，所述转换块前端与所述转换腔之间固设有压力弹簧，所述转换块内固设有动力电机，所述动力电机前后端动力安装有花键套，后侧的所述花键套可与所述齿轮转轴花键连接，前侧的所述花键套花键连接有花键轴，所述花键轴前端与所述储料装置动力连接，则所述动力电机为所述移动装置及所述储料装置提供动力，所述转换腔下侧相通设有牵引腔，所述牵引腔内转动设有牵引轮，所述牵引轮上绕设有拉绳，所述拉绳上端与所述转换块后端面固连，所述牵引腔下侧相通设有伸缩槽，所述伸缩槽右侧与所述排烟腔相通，所述伸缩槽内可滑动的设有伸缩块，所述拉绳下端与所述伸缩块固连，所述伸缩块左端与所述伸缩槽之间固设有扭簧，所述伸缩块右端延伸至所述排烟腔内且为斜面结构，从而所述收集板转动至水平时可挤压所述伸缩块左移，通过所述拉绳可控制所述转换块移动，进而进行动力转换。
其中，所述储料装置包括储料腔，所述储料腔下侧相通设有输料槽，所述输料槽与所述除尘腔相通，所述输料槽内固设有固定板，所述固定板上设有七个通孔，所述输料槽外侧相通设有滑动槽，所述滑动槽内可滑动的设有控料板，所述控料板贯穿所述输料槽且与所述固定板抵接，所述控料板上设有七个下料孔，所述下料孔与所述通孔相错设置，所述控料板左端面内螺纹连接有螺纹轴，所述滑动槽左侧相通设有换向腔，所述螺纹轴左端延伸至所述换向腔内且固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述花键轴前端固连，从而所述控料板移动，使得所述下料孔与所述通孔相通时，所述储料腔内新的吸附剂流通至所述除尘腔内使用。
本发明的有益效果是：本发明通过具有过滤作用且放置有吸附剂的除尘箱对烟囱内的烟尘进行吸附处理，使得处理后的烟尘不含有害物质的小颗粒烟尘，降低大气污染，其次，吸附剂可自动更换，提高吸附效率，及使用的便利性，且通过清洁刷可清洁除尘箱上的烟尘，避免烟尘堆积从而堵塞通气滤板，提高烟尘的流通及除尘效率，使用便捷。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种具有烟尘自动清除功能的烟囱的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向结构示意图；
图3为图2的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图1的“D-D”方向结构示意图；
图6为图1的“E-E”方向结构示意图；
图7为图6的“F-F”方向结构示意图；
图8为图6的“G-G”方向结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种具有烟尘自动清除功能的烟囱，主要用于烟囱清尘工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种具有烟尘自动清除功能的烟囱，包括烟囱10，所述烟囱10内设有排烟腔11，所述排烟腔11内设有除烟装置601，所述除烟装置601内包括左右对称的通气滤板25，所述通气滤板25上放置有吸附剂，所述排烟腔11外侧设有移动装置602，所述移动装置602内包括上下对称的清洁刷19，所述清洁刷19移动可将所述通气滤板25上由于烟尘的流通而粘附的尘絮清除，所述移动装置602下侧于所述排烟腔11右端壁内设有收集装置603，所述通气滤板25上的吸附剂使用后可通过所述收集装置603统一回收，所述排烟腔11左侧设有推压装置604，所述清洁刷19的移动可带动所述推压装置604工作，所述推压装置604可带动所述通气滤板25转动，从而将所述通气滤板25上的吸附剂向下排出，通过所述收集装置603回收，所述推压装置604左侧设有动力转换装置605，所述动力转换装置605与所述移动装置602动力连接，所述排烟腔11前侧设有储料装置606，所述储料装置606工作可将新的吸附剂添加于所述通气滤板25上，所述储料装置606与所述动力转换装置605动力连接。
有益地，所述通气滤板25为网孔结构，其作用是，便于烟尘向上流通，且通过吸附剂对其除尘处理。
根据实施例，以下对除烟装置601进行详细说明，所述除烟装置601包括除尘箱12，所述除尘箱12前端面与所述排烟腔11前端壁固连，所述除尘箱12内设有除尘腔21，所述除尘腔21上端固设有网孔挡板22，所述除尘腔21左右端壁内相通设有开合转槽23，所述开合转槽23内转动设有开合转轴24，所述通气滤板25固设于所述开合转轴24上，所述开合转槽23后端壁相通设有啮合腔27，所述开合转轴24后端延伸至所述啮合腔27内且固设有转动齿轮28，所述啮合腔27之间连通设有连接槽31，所述连接槽31内可滑动的设有齿条29，所述齿条29左右端分别延伸至左右侧的所述啮合腔27内，且所述齿条29与所述转动齿轮28啮合，所述齿条29与所述连接槽31之间固设有复位弹簧32，所述排烟腔11左侧相通设有凹腔14，所述凹腔14内固设有固块13，所述固块13右端与所述除尘箱12左端面固连，所述凹腔14下侧相通设有集尘槽26，从而所述齿条29移动带动所述通气滤板25相向转动，用于开合所述除尘腔21。
有益地，所述齿条29为Z字形结构，所述齿条29左端与左侧的所述转动齿轮28上侧啮合，所述齿条29右端与右侧的所述转动齿轮28下侧啮合，从而所述齿条29水平移动时，两个所述转动齿轮28相向转动，进而带动所述通气滤板25背向转动或相近转动。
根据实施例，以下对移动装置602进行详细说明，所述移动装置602包括移动槽16，所述移动槽16内转动设有移动丝杠20，所述移动丝杠20上螺纹连接有移动块17，所述移动块17前端面固设有上下对称的清洁杆18，所述排烟腔11右端壁相通设有收容槽15，所述清洁杆18前端延伸至所述收容槽15内，所述清洁刷19固设于所述清洁杆18靠近对称中心的一端面上，所述移动槽16左端壁内相通设有传动腔57，所述移动丝杠20左端延伸至所述传动腔57内且固设有第一锥齿轮58，所述第一锥齿轮58前端固啮合有第二锥齿轮59，所述第二锥齿轮59中心处固设有齿轮转轴60，所述齿轮转轴60前端为花键结构且与所述动力转换装置605动力连接，从而所述移动丝杠20转动，带动所述清洁刷19水平移动，对所述收容槽15及所述网孔挡板22进行灰尘清理。
根据实施例，以下对收集装置603进行详细说明，所述收集装置603包括收集腔72，所述收集腔72后端壁固设有转动电机74，所述转动电机74前端动力安装有转动轴73，所述转动轴73前端与所述收集腔72前端壁转动连接，所述转动轴73上固设有收集板75，从而所述收集板75转动至水平时，所述除尘腔21内的吸附剂落入所述收集板75上，随着所述收集板75的转动可使得吸附剂进入所述收集腔72回收。
有益地，所述收集板75的高度与与所述排烟腔11的横截面长度相近，所述收集板75的宽度等于所述排烟腔11的宽度，也就是说，所述收集板75转动至水平状态时，所述收集板75左端与所述排烟腔11的左端壁抵接，所述收集板75的前后端与所述排烟腔11前端壁抵接，保障所述收集板75将所述排烟腔11封闭，吸附剂不会掉落至所述收集板75下侧，而被所述收集腔72完全收集。
根据实施例，以下对推压装置604进行详细说明，所述推压装置604包括挤压槽44，所述挤压槽44与所述凹腔14相通，所述挤压槽44内可滑动的设有挤压块40，所述挤压块40上端固设有挤压弹簧42，所述挤压槽44下端壁相通设有皮带腔35，所述皮带腔35内转动设有上下对称的皮带轮37，所述皮带轮37之间通过传动皮带38动力连接，上侧的所述皮带轮37后端面固设有啮合齿轮39，所述啮合齿轮39与所述挤压块40啮合连接，下侧的所述皮带轮37后端面固设有传动齿轮36，所述皮带腔35下侧相通设有推槽33，所述齿条29左端延伸至所述推槽33内，且所述齿条29与所述传动齿轮36啮合连接，从而所述挤压块40移动可带动所述传动齿轮36转动，进而控制所述齿条29移动。
根据实施例，以下对动力转换装置605进行详细说明，所述动力转换装置605包括转换腔61，所述转换腔61内可滑动的设有转换块62，所述转换块62前端与所述转换腔61之间固设有压力弹簧65，所述转换块62内固设有动力电机63，所述动力电机63前后端动力安装有花键套64，后侧的所述花键套64可与所述齿轮转轴60花键连接，前侧的所述花键套64花键连接有花键轴56，所述花键轴56前端与所述储料装置606动力连接，则所述动力电机63为所述移动装置602及所述储料装置606提供动力，所述转换腔61下侧相通设有牵引腔66，所述牵引腔66内转动设有牵引轮67，所述牵引轮67上绕设有拉绳68，所述拉绳68上端与所述转换块62后端面固连，所述牵引腔66下侧相通设有伸缩槽69，所述伸缩槽69右侧与所述排烟腔11相通，所述伸缩槽69内可滑动的设有伸缩块70，所述拉绳68下端与所述伸缩块70固连，所述伸缩块70左端与所述伸缩槽69之间固设有扭簧71，所述伸缩块70右端延伸至所述排烟腔11内且为斜面结构，从而所述收集板75转动至水平时可挤压所述伸缩块70左移，通过所述拉绳68可控制所述转换块62移动，进而进行动力转换。
根据实施例，以下对储料装置606进行详细说明，所述储料装置606包括储料腔45，所述储料腔45下侧相通设有输料槽46，所述输料槽46与所述除尘腔21相通，所述输料槽46内固设有固定板48，所述固定板48上设有七个通孔49，所述输料槽46外侧相通设有滑动槽50，所述滑动槽50内可滑动的设有控料板47，所述控料板47贯穿所述输料槽46且与所述固定板48抵接，所述控料板47上设有七个下料孔51，所述下料孔51与所述通孔49相错设置，所述控料板47左端面内螺纹连接有螺纹轴52，所述滑动槽50左侧相通设有换向腔53，所述螺纹轴52左端延伸至所述换向腔53内且固设有第三锥齿轮54，所述第三锥齿轮54后端啮合连接有第四锥齿轮55，所述第四锥齿轮55与所述花键轴56前端固连，从而所述控料板47移动，使得所述下料孔51与所述通孔49相通时，所述储料腔45内新的吸附剂流通至所述除尘腔21内使用。
以下结合图1至图8对本文中的一种具有烟尘自动清除功能的烟囱的使用步骤进行详细说明：
初始时，收集板75位于收集腔72内，前侧的花键套64与花键轴56花键连接，后侧的花键套64与齿轮转轴60未连接，除尘腔21内放置有吸附剂。
使用时，排烟腔11内烟尘从下至上排出，经过除尘腔21内的吸附剂吸收处理后排出，除尘腔21内的吸附剂使用一段时间后，需要对其进行更换，且烟尘会在通气滤板25及网孔挡板22上沉积，需要清除，则转动电机74工作带动转动轴73转动，则收集板75逆时针转动至水平状态，收集板75挤压伸缩块70向左移动，则通过拉绳68使得转换块62向后移动，前侧的花键套64与花键轴56脱离，且后侧的花键套64与齿轮转轴60花键链连接，则动力电机63工作带动齿轮转轴60转动，则移动丝杠20转动，带动移动块17向左移动，则清洁刷19向左移动，则清洁刷19对网孔挡板22上端面及通气滤板25下端面的尘絮进行清除，当移动块17移动至凹腔14内时，会推动挤压块40向左移动，则啮合齿轮39转动，通过传动皮带38带动传动齿轮36转动，则齿条29向右移动，则转动齿轮28转动带动通气滤板25转动，将除尘腔21打开，则除尘腔21内的吸附剂掉落至收集板75上；
其后，动力电机63反向转动工作，使得移动丝杠20反转，则移动块17向右移动，则挤压块40在挤压弹簧42的弹性恢复力作用下向右移动，则齿条29左移，使得通气滤板25转动将除尘腔21关闭，接着转动电机74反转工作，则收集板75顺时针转动至收集腔72内，则收集板75上的吸附剂掉落至收集腔72内被回收，收集板75转动后，伸缩块70在扭簧71的弹性恢复力作用下向右移动，则转换块62在压力弹簧65弹性恢复力作用下向前移动，则后侧的花键套64与齿轮转轴60脱离，前侧的花键套64与花键轴56花键连接，则动力电机63工作，带动花键轴56转动，进而带动螺纹轴52转动，则控料板47向右移动，使得下料孔51与通孔49相通，则储料腔45内新的吸附剂通过输料槽46流通至除尘腔21内，可对排烟腔11内的烟尘进行清除。
本发明的有益效果是：本发明通过具有过滤作用且放置有吸附剂的除尘箱对烟囱内的烟尘进行吸附处理，使得处理后的烟尘不含有害物质的小颗粒烟尘，降低大气污染，其次，吸附剂可自动更换，提高吸附效率，及使用的便利性，且通过清洁刷可清洁除尘箱上的烟尘，避免烟尘堆积从而堵塞通气滤板，提高烟尘的流通及除尘效率，使用便捷。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (1)

1.一种具有烟尘自动清除功能的烟囱，包括烟囱；所述烟囱内设有排烟腔，所述排烟腔内设有除烟装置，所述除烟装置内包括左右对称的通气滤板，所述通气滤板上放置有吸附剂，所述排烟腔外侧设有移动装置，所述移动装置内包括上下对称的清洁刷，所述清洁刷移动可将所述通气滤板上由于烟尘的流通而粘附的尘絮清除；所述移动装置下侧于所述排烟腔右端壁内设有收集装置，所述通气滤板上的吸附剂使用后可通过所述收集装置统一回收，所述排烟腔左侧设有推压装置，所述清洁刷的移动可带动所述推压装置工作，所述推压装置可带动所述通气滤板转动，从而将所述通气滤板上的吸附剂向下排出，通过所述收集装置回收；所述推压装置左侧设有动力转换装置，所述动力转换装置与所述移动装置动力连接，所述排烟腔前侧设有储料装置，所述储料装置工作可将新的吸附剂添加于所述通气滤板上，所述储料装置与所述动力转换装置动力连接；所述通气滤板为网孔结构， 所述除烟装置包括除尘箱；所述除尘箱前端面与所述排烟腔前端壁固连，所述除尘箱内设有除尘腔，所述除尘腔上端固设有网孔挡板，所述除尘腔左右端壁内相通设有开合转槽，所述开合转槽内转动设有开合转轴，所述通气滤板固设于所述开合转轴上；所述开合转槽后端壁相通设有啮合腔，所述开合转轴后端延伸至所述啮合腔内且固设有转动齿轮，所述啮合腔之间连通设有连接槽，所述连接槽内可滑动的设有齿条，所述齿条左右端分别延伸至左右侧的所述啮合腔内，且所述齿条与所述转动齿轮啮合，所述齿条与所述连接槽之间固设有复位弹簧；所述排烟腔左侧相通设有凹腔，所述凹腔内固设有固块，所述固块右端与所述除尘箱左端面固连，所述凹腔下侧相通设有集尘槽；所述齿条为Z字形结构，所述齿条左端与左侧的所述转动齿轮上侧啮合，所述齿条右端与右侧的所述转动齿轮下侧啮合；所述移动装置包括移动槽；所述移动槽内转动设有移动丝杠，所述移动丝杠上螺纹连接有移动块，所述移动块前端面固设有上下对称的清洁杆，所述排烟腔右端壁相通设有收容槽，所述清洁杆前端延伸至所述收容槽内，所述清洁刷固设于所述清洁杆靠近对称中心的一端面上；所述移动槽左端壁内相通设有传动腔，所述移动丝杠左端延伸至所述传动腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端固啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固设有齿轮转轴，所述齿轮转轴前端为花键结构且与所述动力转换装置动力连接；所述收集装置包括收集腔，所述收集腔后端壁固设有转动电机，所述转动电机前端动力安装有转动轴，所述转动轴前端与所述收集腔前端壁转动连接，所述转动轴上固设有收集板；所述收集板的高度与所述排烟腔的横截面长度相近，所述收集板的宽度等于所述排烟腔的宽度；也就是说，所述收集板转动至水平状态时，所述收集板左端与所述排烟腔的左端壁抵接，所述收集板的前后端与所述排烟腔前端壁抵接；所述推压装置包括挤压槽；所述挤压槽与所述凹腔相通，所述挤压槽内可滑动的设有挤压块，所述挤压块上端固设有挤压弹簧，所述挤压槽下端壁相通设有皮带腔，所述皮带腔内转动设有上下对称的皮带轮，所述皮带轮之间通过传动皮带动力连接，上侧的所述皮带轮后端面固设有啮合齿轮，所述啮合齿轮与所述挤压块啮合连接，下侧的所述皮带轮后端面固设有传动齿轮；所述皮带腔下侧相通设有推槽，所述齿条左端延伸至所述推槽内，且所述齿条与所述传动齿轮啮合连接；所述动力转换装置包括转换腔；所述转换腔内可滑动的设有转换块，所述转换块前端与所述转换腔之间固设有压力弹簧，所述转换块内固设有动力电机，所述动力电机前后端动力安装有花键套，后侧的所述花键套可与所述齿轮转轴花键连接，前侧的所述花键套花键连接有花键轴，所述花键轴前端与所述储料装置动力连接，则所述动力电机为所述移动装置及所述储料装置提供动力；所述转换腔下侧相通设有牵引腔，所述牵引腔内转动设有牵引轮，所述牵引轮上绕设有拉绳，所述拉绳上端与所述转换块后端面固连，所述牵引腔下侧相通设有伸缩槽，所述伸缩槽右侧与所述排烟腔相通，所述伸缩槽内可滑动的设有伸缩块，所述拉绳下端与所述伸缩块固连，所述伸缩块左端与所述伸缩槽之间固设有扭簧，所述伸缩块右端延伸至所述排烟腔内且为斜面结构；所述储料装置包括储料腔；所述储料腔下侧相通设有输料槽，所述输料槽与所述除尘腔相通，所述输料槽内固设有固定板，所述固定板上设有七个通孔，所述输料槽外侧相通设有滑动槽，所述滑动槽内可滑动的设有控料板，所述控料板贯穿所述输料槽且与所述固定板抵接，所述控料板上设有七个下料孔，所述下料孔与所述通孔相错设置，所述控料板左端面内螺纹连接有螺纹轴；所述滑动槽左侧相通设有换向腔，所述螺纹轴左端延伸至所述换向腔内且固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述花键轴前端固连。
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