CN112370898A - 一种钢渣冷却烟气处理机器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢渣冷却烟气处理机器，包括机体，所述机体中设置有上侧开口的烟气排出通道，所述烟气排出通道下侧壁连通设置有漏斗状的掉落空间，所述掉落空间的下侧小开口处连通设置有开口向下的通过空间，所述通过空间的右侧壁连通设置有进气管道，所述进气管道向右延伸进入到外部空间，所述进气管道与烟气输入端连接，实现了对钢渣冷却烟气的过滤，并且在烟气中的残渣堵塞过滤网时，能够对过滤网进行清理，避免了过滤网堵塞造成的机器使用寿命缩短的情况的发生，并且本装置对自身进行清理的效果减少了人工维护机器的工作强度，减少了人力资源的损耗，并且维护工作操作简单。

Description

一种钢渣冷却烟气处理机器

技术领域

本发明属于炼钢领域，尤其是涉及一种钢渣冷却烟气处理机器。

背景技术

目前市场的炼钢厂液态钢渣环保处理方法在操作过程中存在以下问题：由于传统炼钢厂液态钢渣环保处理方法在对钢渣进行破碎前，需要对钢渣进行降温处理，使得钢渣硬化，而在降温过程中，会产生大量烟气，而部分处理方法没有对烟气进行有效的管控，将烟气直接排放至大气中，造成环境污染，同时，部分烟气过滤机构在长时间工作中，容易造成滤孔大面积堵塞，使得烟气过滤机构的使用寿命得不到保障，因此亟待设计一种防止过滤机构堵塞的烟气处理机器。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种防止过滤机构堵塞的烟气处理机器。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢渣冷却烟气处理机器，包括机体，所述机体中设置有上侧开口的烟气排出通道，所述烟气排出通道下侧壁连通设置有漏斗状的掉落空间，所述掉落空间的下侧小开口处连通设置有开口向下的通过空间，所述通过空间的右侧壁连通设置有进气管道，所述进气管道向右延伸进入到外部空间，所述进气管道与烟气输入端连接，所述机体中设置有开口向上的电机安装槽，所述电机安装槽位于所述烟气排出通道的右侧，所述电机安装槽与所述烟气排出通道中设置有将烟气抽出的排烟装置，所述烟气排出通道中设置有能够对自身进行清理的自清过滤装置，所述自清过滤装置位于所述排烟装置的下侧，所述通过空间的下侧连通设置有收集残渣的收集装置。

优选的，所述排烟装置包括固定连接在所述电机安装槽下侧壁的电机，所述电机得到上侧输出端固定连接有动力轴，所述动力轴的上端固定套设有主动带轮，所述电机安装槽的左侧壁与所述烟气排出通道的右侧壁之间连通设置有传动皮带，所述烟气排出通道的内壁中固定连接有安装板，所述安装板中设置有上下开口的烟气通道，所述烟气通道的前后左右侧壁中心位置分别固定连接有第一连接杆，四个所述第一连接杆靠近所述机体中心轴线的一端固定连接有固定轴套，所述固定轴套中转动连接有转动轴，所述转动轴向上延伸进入到所述烟气排出通道中，所述转动轴的上端固定套设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间传动连接有传动皮带，所述传动皮带贯穿所述皮带槽，所述转动轴向下延伸进入到所述烟气通道中，所述转动轴的下端外侧面以所述转动轴的中心轴线左右对称固定连接有两个吸气扇叶。

优选的，所述自清过滤装置包括以所述烟气排出通道中心轴线左右对称开设在所述烟气排出通道左右侧壁的两个下降槽，以右侧所述下降槽为例，所述下降槽的右侧壁为自左上向右下倾斜的斜面，每个所述下降槽的外侧壁连通设置有第一滑槽，以右侧所述第一滑槽为例，所述第一滑槽为自左上向右下倾斜的斜槽。

优选的，所述自清过滤装置还包括滑动连接在所述烟气排出通道前后左右侧壁之间的过滤网安装框，所述过滤网安装框的左右两端延伸进入到所述下降槽中，所述过滤网安装框中固定安装有过滤网，所述过滤网的左右两端开设有开口朝向远离所述烟气排出通道中心轴线的伸缩槽，每个所述伸缩槽中滑动连接有滑动杆，每个所述滑动杆靠近所述机体中心轴线的一侧面与所述伸缩槽靠近所述机体中心轴线的一侧壁之间固定连接有伸缩弹簧，每个所述滑动杆向外侧延伸进入所述第一滑槽中，每个所述滑动杆远离所述机体中心轴线的一端面固定连接有滑动块，每个所述滑动块在对应的所述第一滑槽中滑动连接，每个所述滑动块的下侧面与对应的所述第一滑槽的下侧壁之间固定连接有第一弹簧，初始状态时，所述滑动块在所述第一弹簧的作用下位于所述第一滑槽的最上端，所述烟气排出通道的前后侧壁分别连通设置有安装槽，每个所述安装槽中固定连接有齿条。

优选的，所述自清过滤装置还包括左右对称设置在所述过滤网安装框前端的两个清理机构；所述清理机构包括上下对称开设在所述过滤网安装框前端的两个开口向前的第二滑槽，每个所述第二滑槽中滑动连接有滑动销，两个所述滑动销前端面固定连接有清理板，所述清理板与所述过滤网安装框的前侧面滑动连接，所述清理板与所述过滤网抵接，每个所述滑动销与对应的所述第二滑槽远离所述齿条的一侧壁之间固定连接有第二弹簧；两个所述清理机构中的所述清理板在未工作时抵接，并且位于所述过滤网的中线位置。

优选的，所述自清过滤装置还包括中心对称设置在所述过滤网安装框前侧面的两个动力机构，以上侧所述动力机构为例，所述动力机构包括固定连接在所述过滤网安装框前侧面的支撑叉，所述支撑叉中转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴向右延伸贯穿所述支撑叉，所述第一旋转轴左端固定套设有齿轮，所述齿轮与对应的所述齿条啮合，所述第一旋转轴的右端转动套设有翻转块，所述第一旋转轴上套设有第一扭簧，所述第一扭簧位于所述翻转块与所述支撑叉之间，所述第一扭簧的一端与所述支撑叉的右侧面固定连接，所述第一扭簧的另一端与所述翻转块的左侧面固定连接，所述翻转块中开设有前侧以及右侧开口的翻转槽，所述翻转槽的上下侧壁之间固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴上转动套设有翻转杆，所述翻转杆向前延伸进入到所述烟气排出通道中，所述第二旋转轴上套设有第二扭簧，所述第二扭簧一端与所述翻转槽的上侧壁固定连接，另一端与所述翻转杆的上侧面固定连接，所述翻转杆的下侧面与右侧所述清理板的上侧面之间固定连接有第二连接线和第一连接线，机构未工作时，所述翻转杆处于水平状态。

优选的，所述收集装置包括固定连接在所述通过空间下侧开口内壁的螺纹套，所述螺纹套向下延伸进入到外部空间，所述螺纹套的下端螺纹拆卸连接有用于储存残渣的收集箱。

综上所述，本发明具有以下优点：本装置结构简单，实现了对钢渣冷却烟气的过滤，并且在烟气中的残渣堵塞过滤网时，能够对过滤网进行清理，避免了过滤网堵塞造成的机器使用寿命缩短的情况的发生，并且本装置对自身进行清理的效果减少了人工维护机器的工作强度，减少了人力资源的损耗，并且维护工作操作简单。

附图说明

图1为本发明结构实施例图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中C处的局部放大图；

图5为图2中D-D处的阶梯剖视图；

图6为图2中E处的局部放大图。

图中，机体101；烟气排出通道102；掉落空间103；通过空间104；进气管道105；电机安装槽106；排烟装置200；电机201；动力轴202；主动带轮203；皮带槽204；传动皮带205；从动带轮206；转动轴207；固定轴套208；第一连接杆209；安装板210；吸气扇叶211；烟气通道212；自清过滤装置300；下降槽301；第一滑槽302；第一弹簧303；过滤网304；安装槽305；齿条306；过滤网安装框307；第二滑槽308；第二弹簧309；支撑叉310；第一旋转轴311；齿轮312；第一扭簧313；翻转块314；翻转槽315；第二扭簧316；第二旋转轴317；翻转杆318；伸缩弹簧319；伸缩槽320；滑动杆321；滑动块322；第一连接线323；第二连接线324；清理板325；收集装置400；螺纹套401；收集箱402。

具体实施方式

下面将结合附图1至图6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种钢渣冷却烟气处理机器，包括机体101，所述机体101中设置有上侧开口的烟气排出通道102，所述烟气排出通道102下侧壁连通设置有漏斗状的掉落空间103，所述掉落空间103的下侧小开口处连通设置有开口向下的通过空间104，所述通过空间104的右侧壁连通设置有进气管道105，所述进气管道105向右延伸进入到外部空间，所述进气管道105与烟气输入端连接，所述机体101中设置有开口向上的电机安装槽106，所述电机安装槽106位于所述烟气排出通道102的右侧，所述电机安装槽106与所述烟气排出通道102中设置有将烟气抽出的排烟装置200，所述烟气排出通道102中设置有能够对自身进行清理的自清过滤装置300，所述自清过滤装置300位于所述排烟装置200的下侧，所述通过空间104的下侧连通设置有收集残渣的收集装置400。

如图1所示，所述排烟装置200包括固定连接在所述电机安装槽106下侧壁的电机201，所述电机201得到上侧输出端固定连接有动力轴202，所述动力轴202的上端固定套设有主动带轮203，所述电机安装槽106的左侧壁与所述烟气排出通道102的右侧壁之间连通设置有传动皮带205，所述烟气排出通道102的内壁中固定连接有安装板210，所述安装板210中设置有上下开口的烟气通道212，所述烟气通道212的前后左右侧壁中心位置分别固定连接有第一连接杆209，四个所述第一连接杆209靠近所述机体101中心轴线的一端固定连接有固定轴套208，所述固定轴套208中转动连接有转动轴207，所述转动轴207向上延伸进入到所述烟气排出通道102中，所述转动轴207的上端固定套设有从动带轮206，所述从动带轮206与所述主动带轮203之间传动连接有传动皮带205，所述传动皮带205贯穿所述皮带槽204，所述转动轴207向下延伸进入到所述烟气通道212中，所述转动轴207的下端外侧面以所述转动轴207的中心轴线左右对称固定连接有两个吸气扇叶211。使用时，启动所述电机201，所述电机201的输出端带动所述动力轴202转动，所述动力轴202带动所述主动带轮203转动，所述主动带轮203通过所述传动皮带205带动所述从动带轮206转动，所述从动带轮206调动所述转动轴207转动，所述转动轴207带动所述吸气扇叶211转动，从而将烟气通过所述进气管道105吸入所述烟气排出通道102中。

如图1所示，所述自清过滤装置300包括以所述烟气排出通道102中心轴线左右对称开设在所述烟气排出通道102左右侧壁的两个下降槽301，以右侧所述下降槽301为例，所述下降槽301的右侧壁为自左上向右下倾斜的斜面，每个所述下降槽301的外侧壁连通设置有第一滑槽302，以右侧所述第一滑槽302为例，所述第一滑槽302为自左上向右下倾斜的斜槽。

如图1所示，所述自清过滤装置300还包括滑动连接在所述烟气排出通道102前后左右侧壁之间的过滤网安装框307，所述过滤网安装框307的左右两端延伸进入到所述下降槽301中，所述过滤网安装框307中固定安装有过滤网304；如图4所示，所述过滤网304的左右两端开设有开口朝向远离所述烟气排出通道102中心轴线的伸缩槽320，每个所述伸缩槽320中滑动连接有滑动杆321，每个所述滑动杆321靠近所述机体101中心轴线的一侧面与所述伸缩槽320靠近所述机体101中心轴线的一侧壁之间固定连接有伸缩弹簧319，每个所述滑动杆321向外侧延伸进入所述第一滑槽302中，每个所述滑动杆321远离所述机体101中心轴线的一端面固定连接有滑动块322，每个所述滑动块322在对应的所述第一滑槽302中滑动连接，每个所述滑动块322的下侧面与对应的所述第一滑槽302的下侧壁之间固定连接有第一弹簧303，初始状态时，所述滑动块322在所述第一弹簧303的作用下位于所述第一滑槽302的最上端；如图1所示，所述烟气排出通道102的前后侧壁分别连通设置有安装槽305，每个所述安装槽305中固定连接有齿条306。

如图2所示，所述自清过滤装置300还包括左右对称设置在所述过滤网安装框307前端的两个清理机构；所述清理机构包括上下对称开设在所述过滤网安装框307前端的两个开口向前的第二滑槽308，每个所述第二滑槽308中滑动连接有滑动销，两个所述滑动销前端面固定连接有清理板325，所述清理板325与所述过滤网安装框307的前侧面滑动连接，所述清理板325与所述过滤网304抵接，每个所述滑动销与对应的所述第二滑槽308远离所述齿条306的一侧壁之间固定连接有第二弹簧309；两个所述清理机构中的所述清理板325在未工作时抵接，并且位于所述过滤网304的中线位置。

如图2所示，所述自清过滤装置300还包括中心对称设置在所述过滤网安装框307前侧面的两个动力机构，以上侧所述动力机构为例；如图6所示，所述动力机构包括固定连接在所述过滤网安装框307前侧面的支撑叉310，所述支撑叉310中转动连接有第一旋转轴311，所述第一旋转轴311向右延伸贯穿所述支撑叉310，所述第一旋转轴311左端固定套设有齿轮312，所述齿轮312与对应的所述齿条306啮合，所述第一旋转轴311的右端转动套设有翻转块314，所述第一旋转轴311上套设有第一扭簧313，所述第一扭簧313位于所述翻转块314与所述支撑叉310之间，所述第一扭簧313的一端与所述支撑叉310的右侧面固定连接，所述第一扭簧313的另一端与所述翻转块314的左侧面固定连接；如图3所示，所述翻转块314中开设有前侧以及右侧开口的翻转槽315，所述翻转槽315的上下侧壁之间固定连接有第二旋转轴317，所述第二旋转轴317上转动套设有翻转杆318，所述翻转杆318向前延伸进入到所述烟气排出通道102中，所述第二旋转轴317上套设有第二扭簧316，所述第二扭簧316一端与所述翻转槽315的上侧壁固定连接，另一端与所述翻转杆318的上侧面固定连接；如图5所示，所述翻转杆318的下侧面与右侧所述清理板325的上侧面之间固定连接有第二连接线324和第一连接线323，机构未工作时，所述翻转杆318处于水平状态。使用时，随着所述过滤网304上积攒的残渣越来越多，所述过滤网304受残渣重力作用向下移动，所述过滤网304带动所述过滤网安装框307向下移动，所述滑动杆321在所述伸缩弹簧319的弹力作用下弹出，同时所述滑动块322在所述第一滑槽302中向下滑动并且压缩所述第一弹簧303，在所述过滤网安装框307向下移动时，所述过滤网安装框307通过所述支撑叉310带动所述齿轮312向下移动，所述齿轮312与所述齿条306啮合，在所述齿轮312向下移动时，所述齿轮312发生转动，所述齿轮312带动所述第一旋转轴311转动，所述第一旋转轴311通过所述第一扭簧313带动所述翻转块314向上翻转，所述翻转块314带动所述翻转杆318向上翻转，当所述翻转杆318上端与所述吸气扇叶211抵接时，所述吸气扇叶211带动所述翻转杆318向外侧移动，所述翻转杆318通过所述第二连接线324和所述第一连接线323带动所述清理板325向外侧移动，从而将所述过滤网安装框307中堵塞的残渣刮掉，从而使其从所述过滤网安装框307上落下，当所述清理板325移动到最外侧时，所述翻转杆318与所述吸气扇叶211脱离抵接，所述翻转杆318在所述第二扭簧316的作用下复位，同时带动所述清理板325复位，以此往复运动，使所述过滤网安装框307上的残渣去除，并且在所述清理板325往复运动时，由于摩擦力的作用以及所述伸缩弹簧319和所述滑动杆321的作用下所述过滤网安装框307会发生左右滑动，使残渣去除的更加彻底。

如图1所示，所述收集装置400包括固定连接在所述通过空间104下侧开口内壁的螺纹套401，所述螺纹套401向下延伸进入到外部空间，所述螺纹套401的下端螺纹拆卸连接有用于储存残渣的收集箱402。使用时，定期将所述收集箱402从所述螺纹套401上取下，将残渣从所述收集箱402中倒出，再将所述收集箱402安装在所述螺纹套401上。

显然，上述实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。上述实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。基于上述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也即凡在本申请的精神和原理之内所作的所有修改、等同替换和改进等，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢渣冷却烟气处理机器，包括机体(101)，其特征在于：所述机体(101)中设置有上侧开口的烟气排出通道(102)，所述烟气排出通道(102)下侧壁连通设置有漏斗状的掉落空间(103)，所述掉落空间(103)的下侧小开口处连通设置有开口向下的通过空间(104)，所述通过空间(104)的右侧壁连通设置有进气管道(105)，所述进气管道(105)向右延伸进入到外部空间，所述进气管道(105)与烟气输入端连接，所述机体(101)中设置有开口向上的电机安装槽(106)，所述电机安装槽(106)位于所述烟气排出通道(102)的右侧，所述电机安装槽(106)与所述烟气排出通道(102)中设置有将烟气抽出的排烟装置(200)，所述烟气排出通道(102)中设置有能够对自身进行清理的自清过滤装置(300)，所述自清过滤装置(300)位于所述排烟装置(200)的下侧，所述通过空间(104)的下侧连通设置有收集残渣的收集装置(400)。

2.根据权利要求1的所述一种钢渣冷却烟气处理机器，其特征在于：所述排烟装置(200)包括固定连接在所述电机安装槽(106)下侧壁的电机(201)，所述电机(201)得到上侧输出端固定连接有动力轴(202)，所述动力轴(202)的上端固定套设有主动带轮(203)，所述电机安装槽(106)的左侧壁与所述烟气排出通道(102)的右侧壁之间连通设置有传动皮带(205)，所述烟气排出通道(102)的内壁中固定连接有安装板(210)，所述安装板(210)中设置有上下开口的烟气通道(212)，所述烟气通道(212)的前后左右侧壁中心位置分别固定连接有第一连接杆(209)，四个所述第一连接杆(209)靠近所述机体(101)中心轴线的一端固定连接有固定轴套(208)，所述固定轴套(208)中转动连接有转动轴(207)，所述转动轴(207)向上延伸进入到所述烟气排出通道(102)中，所述转动轴(207)的上端固定套设有从动带轮(206)，所述从动带轮(206)与所述主动带轮(203)之间传动连接有传动皮带(205)，所述传动皮带(205)贯穿所述皮带槽(204)，所述转动轴(207)向下延伸进入到所述烟气通道(212)中，所述转动轴(207)的下端外侧面以所述转动轴(207)的中心轴线左右对称固定连接有两个吸气扇叶(211)。

3.根据权利要求1的所述一种钢渣冷却烟气处理机器，其特征在于：所述自清过滤装置(300)包括以所述烟气排出通道(102)中心轴线左右对称开设在所述烟气排出通道(102)左右侧壁的两个下降槽(301)，以右侧所述下降槽(301)为例，所述下降槽(301)的右侧壁为自左上向右下倾斜的斜面，每个所述下降槽(301)的外侧壁连通设置有第一滑槽(302)，以右侧所述第一滑槽(302)为例，所述第一滑槽(302)为自左上向右下倾斜的斜槽。

4.根据权利要求3的所述一种钢渣冷却烟气处理机器，其特征在于：所述自清过滤装置(300)还包括滑动连接在所述烟气排出通道(102)前后左右侧壁之间的过滤网安装框(307)，所述过滤网安装框(307)的左右两端延伸进入到所述下降槽(301)中，所述过滤网安装框(307)中固定安装有过滤网(304)，所述过滤网(304)的左右两端开设有开口朝向远离所述烟气排出通道(102)中心轴线的伸缩槽(320)，每个所述伸缩槽(320)中滑动连接有滑动杆(321)，每个所述滑动杆(321)靠近所述机体(101)中心轴线的一侧面与所述伸缩槽(320)靠近所述机体(101)中心轴线的一侧壁之间固定连接有伸缩弹簧(319)，每个所述滑动杆(321)向外侧延伸进入所述第一滑槽(302)中，每个所述滑动杆(321)远离所述机体(101)中心轴线的一端面固定连接有滑动块(322)，每个所述滑动块(322)在对应的所述第一滑槽(302)中滑动连接，每个所述滑动块(322)的下侧面与对应的所述第一滑槽(302)的下侧壁之间固定连接有第一弹簧(303)，初始状态时，所述滑动块(322)在所述第一弹簧(303)的作用下位于所述第一滑槽(302)的最上端，所述烟气排出通道(102)的前后侧壁分别连通设置有安装槽(305)，每个所述安装槽(305)中固定连接有齿条(306)。

5.根据权利要求4的所述一种钢渣冷却烟气处理机器，其特征在于：所述自清过滤装置(300)还包括左右对称设置在所述过滤网安装框(307)前端的两个清理机构；所述清理机构包括上下对称开设在所述过滤网安装框(307)前端的两个开口向前的第二滑槽(308)，每个所述第二滑槽(308)中滑动连接有滑动销，两个所述滑动销前端面固定连接有清理板(325)，所述清理板(325)与所述过滤网安装框(307)的前侧面滑动连接，所述清理板(325)与所述过滤网(304)抵接，每个所述滑动销与对应的所述第二滑槽(308)远离所述齿条(306)的一侧壁之间固定连接有第二弹簧(309)；两个所述清理机构中的所述清理板(325)在未工作时抵接，并且位于所述过滤网(304)的中线位置。

6.根据权利要求5的所述一种钢渣冷却烟气处理机器，其特征在于：所述自清过滤装置(300)还包括中心对称设置在所述过滤网安装框(307)前侧面的两个动力机构，以上侧所述动力机构为例，所述动力机构包括固定连接在所述过滤网安装框(307)前侧面的支撑叉(310)，所述支撑叉(310)中转动连接有第一旋转轴(311)，所述第一旋转轴(311)向右延伸贯穿所述支撑叉(310)，所述第一旋转轴(311)左端固定套设有齿轮(312)，所述齿轮(312)与对应的所述齿条(306)啮合，所述第一旋转轴(311)的右端转动套设有翻转块(314)，所述第一旋转轴(311)上套设有第一扭簧(313)，所述第一扭簧(313)位于所述翻转块(314)与所述支撑叉(310)之间，所述第一扭簧(313)的一端与所述支撑叉(310)的右侧面固定连接，所述第一扭簧(313)的另一端与所述翻转块(314)的左侧面固定连接，所述翻转块(314)中开设有前侧以及右侧开口的翻转槽(315)，所述翻转槽(315)的上下侧壁之间固定连接有第二旋转轴(317)，所述第二旋转轴(317)上转动套设有翻转杆(318)，所述翻转杆(318)向前延伸进入到所述烟气排出通道(102)中，所述第二旋转轴(317)上套设有第二扭簧(316)，所述第二扭簧(316)一端与所述翻转槽(315)的上侧壁固定连接，另一端与所述翻转杆(318)的上侧面固定连接，所述翻转杆(318)的下侧面与右侧所述清理板(325)的上侧面之间固定连接有第二连接线(324)和第一连接线(323)，机构未工作时，所述翻转杆(318)处于水平状态。

7.根据权利要求1的所述一种钢渣冷却烟气处理机器，其特征在于：所述收集装置(400)包括固定连接在所述通过空间(104)下侧开口内壁的螺纹套(401)，所述螺纹套(401)向下延伸进入到外部空间，所述螺纹套(401)的下端螺纹拆卸连接有用于储存残渣的收集箱(402)。

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