CN111201424A - 负载确定设备和对应的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种负载确定设备(1)，其包括：负载单元组件(10)；壳组件(20)，所述壳组件(20)的负载待被确定，所述壳组件(20)被设置成接触所述负载单元组件(10)；底座组件(30)，用于将所述负载单元组件(10)支撑在表面上；密封组件(50)，用于将所述负载单元组件(10)密封在所述负载确定设备(1)内，所述密封组件(50)以密封连接的形式被布置在所述壳组件(20)与所述底座组件(30)之间，其中所述密封组件(50)包括围绕所述底座组件(30)的波纹管部分(52)，其中所述波纹管部分(52)包括远离所述表面被定向的旋转对称滚动件(58)。所述负载确定设备(1)和用于制造这种负载确定设备(1)的对应方法提供了对所述负载单元组件(10)的改进的密封。

Description

负载确定设备和对应的制造方法

技术领域

本发明涉及一种负载确定设备和一种用于制造这种负载确定设备的对应方法。

本发明在包括具有称重功能的智能喂食瓶和智能瓶套的家用设备中发现了特定应用，但是本发明不限于这些应用，并且可以应用于其他领域，包括水密负载单元应用和空气压力传感器或者气体压力传感器。

背景技术

在不同的应用中，使用负载单元来确定重量是已知的。例如，如在US 6,789,435中公开的，已知用于所谓的单点应用的负载单元，其中提供了单个负载单元，以对整个负载进行称重，例如对称重平台的整个负载进行称重。

虽然从美国专利6,789,435可以知晓保护这种负载单元的应变计和对该应变计进行密封的各种原因和示例，但是这些解决方案不适用于例如家用产品，包括其中集成有负载单元的喂食瓶。整个负载单元组件集成到设备中的这种设备不仅需要应变计，而且优选地，需要对整个负载单元组件进行密封。然而，这种密封不可以承受来自待被确定的负载的重力，相反，这些重力应该仅通过负载单元组件。

对于家用产品的特定示例，还优选的是使产品至少是IPX4标准的，即，可在自来水下洗涤或者防范各个方向的溅水。进一步地，就卫生而言，优选的是使产品不包括小的不可清洁的间隙。

GB 2 513 136 A公开了秤，该秤包括：至少一个换能器；秤盘，被布置成使得针对换能器参考施加到秤盘的重量；以及电子器件，接收来自换能器的输出并且驱动显示器以向用户提供对施加到秤盘上的重量的可见指示，其中换能器和电子器件被包括在密封的外壳中，该密封的外壳至少部分由柔性的水密膜限定，该柔性的水密膜能够移动，并且因此，(a)能够适应密封的外壳的体积变化，而不会在密封的外壳的内部与外部之间产生压差，并且(b)能够适应秤盘的移动。

JP 2006 071391 A提供了防水构造的一种电天平，该电天平能够防止在测量时，测得的值受由负载变化和温度变化、外部气压变化等引起的仪器内部压力变化的影响。设置有在压力调节膜片的内部的仪器，该仪器用于在测量时调节由负载变化、温度变化和气压变化引起的仪器内部压力变化。

JP 2003 329509 A公开了秤，该秤具有可移动的塞子，形成用于打开和关闭在秤的壳体中的开口，塞子由支撑支柱致动。意图是：打开壳体，并且因此，当将秤放在准备好以供使用的支撑表面上时，使滞留空气的压力和湿度均衡。将秤从支撑表面抬起使得将壳体密封起来。

发明内容

因此，本发明的目的是：提供一种包括负载单元组件的负载确定设备和一种用于制造这种负载确定设备的对应方法，该方法提供了对负载单元组件的改进的密封。

在第一方面中，提供了一种负载确定设备，其中负载确定设备包括：负载单元组件，包括负载承受部分、固定部分和负载确定部分，其中负载确定部分被布置在负载承受部分与固定部分之间；负载待被确定的壳(hull)组件，该壳组件被设置成接触负载承受部分；底座组件，用于将负载单元组件支撑在表面上，底座组件被设置成接触固定部分；密封组件，用于将负载单元组件密封在负载确定设备内，其中密封组件以密封连接的形式被布置在壳组件与底座组件之间，其中密封组件包括围绕底座组件的波纹管部分，其中波纹管部分包括远离表面被定向的旋转对称滚动件。

壳组件优选地限定由负载单元组件检测的重量或者负载，该壳组件与负载单元组件的负载承受部分接触，并且优选地由该负载承受部分支撑。由于固定部分接触底座组件并且由底座组件支撑，因此，负载单元组件被优选地配置为相对于底座组件确定壳组件重量。为了使负载单元组件准确地确定壳组件的负载和/或重量，优选地是：壳组件的全部重力通过负载单元组件，并且不通过负载确定设备的其他组件。因此，根据本发明的负载确定设备优选地允许分别独立地确定壳组件的重量和在壳组件上起作用的负载。

根据本发明的解决方案允许将密封组件布置在壳组件与底座组件之间，其中密封组件允许将负载单元组件密封在负载确定设备内，其中壳组件的重力不经由密封组件到达底座组件，而是只通过负载单元组件到达底座组件。通过本发明的密封组件的布置来实现这一点，该密封组件包括具有旋转对称滚动件的波纹管部分。

即使元件通过密封组件被连接，包括旋转对称滚动件的波纹管部分也允许通过密封组件来使在壳组件上起作用的竖直力和水平力与底座组件分离，例如通过重力。因此，通过密封组件使在密封元件的一侧(例如壳组件)起作用的负载与用于由负载单元组件进行的负载确定的参考件分离，即，与底座组件分离。换句话说，在壳组件上起作用的所有负载(水平的和竖直的)不经由密封组件被传递到底座组件，而是经过负载单元组件，经由负载确定部分从负载承受部分到达固定部分，并且进入底座组件。

由于波纹管部分包括旋转对称滚动件，因此，在滚动件上起作用的负载是均匀分布的，并且在任何旋转位置都不会出现负载峰值，该负载峰值将由于弹性降低而引起负载传递。

最后，由于波纹管部分包括远离表面被定向的对称滚动件，因此，当将负载确定设备支撑在表面上时，旋转对称滚动件不接触表面，并且不会向表面传递力。换句话说，负载确定设备的全部重力负载优选地通过底座组件而到达表面，而不经由旋转对称滚动件被传递。

在一个示例中，底座组件可以被直接支撑在表面上，即直接接触表面，并且因此直接将负载单元组件支撑在表面上。然而，当然也可以通过底座组件来间接地将负载单元组件支撑在表面上，这意味着可以在底座组件与表面之间布置另一元件。如果该另一元件在其外部(即，将接触表面的侧面)覆盖底座组件，则例如，该另一元件可以是密封组件的一部分。

优选地，密封组件被布置为在将接触表面的面上完全覆盖底座组件。因此，在该实施例中，负载确定设备被配置为位于表面上，其中底座组件被密封组件的一部分所覆盖。在其他实施例中，密封组件当然可以被布置成与底座组件具有不同的密封连接，例如与底座组件的不同部分，只要密封组件阻止液体和/或气体到达负载单元组件即可。进一步优选地，负载单元组件被布置在由壳组件、底座组件和密封组件围起的封闭空间内。

壳组件优选地包括用于在其中容纳物质的物质容纳组件，在一个示例中，诸如喂食瓶的容器等。负载单元组件然后可以确定壳组件的包括容纳在物质容纳组件内的任何物质的负载。在其他实施例中，壳组件包括力承受组件，用于承受例如来自其上的空气压力或者气体压力的力。预期壳组件的各个其他实施例，其中壳组件不受限制，而是具有以下适合性：通过负载单元组件，可以确定壳组件的在壳组件上起作用的重量或者负载。

优选地，负载单元组件包括如本领域中已知的梁式负载单元布置。然而，在其他实施例中，也可以预期其他已知的单元组件。

优选地，旋转对称滚动件从底座组件向外径向延伸。优选地，波纹管部分包括单个滚动件，使得不会出现小的间隙或者边缘，如在例如是口琴式或者蹦床式柔性密封概念的情况下，将是这种情况。然而应该理解，在其他实施例中，也预期了多于一个旋转对称滚动体。有利地，因此，根据本发明的负载单元确定设备不包括小的并且不可清洁的间隙。

进一步地，由于负载单元组件被密封在负载确定设备内，因此，优选地，可以使整个负载确定设备碰到水，诸如为了进行清洁。

在负荷确定设备的实施例中，旋转对称滚动体包括竖直滚动体。

在不失一般性的情况下，在本申请的上下文中，竖直方向被理解为垂直于底座组件的方向，即，在负载确定设备被布置在水平表面上的情况下，重力起作用的方向。因此，根据该优选实施例的竖直滚动体在竖直方向上基本垂直于水平表面延伸。换句话说，因此，旋转对称滚动体相对于底座组件弯曲地向内延伸到负载确定设备中，更精确地围绕底座组件向内延伸到负载确定设备中。

竖直滚动体实现了特别有利的、在壳组件上起作用的水平力与底座组件的分离，并且因此将对由负载单元组件进行的负载确定的影响减到最小。

在负载确定设备的实施例中，竖直滚动体包括内侧壁和外侧壁，其中外侧壁的下端被配置为相对于表面竖直地升高。

由于外侧壁的下端相对于表面竖直地升高，因此，外侧并且因此，密封组件的更靠近壳组件的部分不接触表面，并且因此，不能将来自壳组件的重力加入到表面中。换句话说，外侧壁通过被布置在外侧壁与内侧壁之间的竖直滚动体与内侧壁竖直地分离，并且不经由旋转对称滚动体来将来自壳组件(优选地，包括物质容纳组件)的竖直负载或者重力负载耦合至底座组件。

在负载确定设备的实施例中，负载单元组件基本水平地被布置，其中负载确定部分被布置成与负载承受部分和固定部分排成一行，并且在负载承受部分与固定部分之间。

负载单元组件的各个部分的优选布置与梁式负载单元的已知示例一致。然而，在其他实施例中，当然也可以考虑不同类型的负载单元。

在负载确定设备的实施例中，底座组件包括圆形板，其中旋转对称滚动件围绕圆形板。

圆形板允许旋转对称滚动体在整个水平面上提供有利的负载分布。然而，在其他实施例中，当然也可以考虑不同的形状，诸如底座组件的多边形形状或者椭圆形形状。

在负载确定设备的实施例中，波纹管部分被设置成在水平上直接与底座组件相邻。由于波纹管部分被设置成在水平直接与底座组件相邻，因此，最佳地使用了在底座组件与壳组件之间的空间。由于优选地只在底座组件和壳组件之间的空间中提供了单个滚动体，因此，由滚动体引起的间隙的大小被最大化，并且因此最有利于清洁，这是因为不会出现小的间隙或者边缘。

在负载确定设备的实施例中，负载确定设备是家用产品。特别是对于家用产品而言，清洁能力和防水性都很重要。然而，在其他实施例中，也可以预期其他设备，包括水密重量/力负载单元应用或者空气/气体压力传感器。

在负载确定设备的实施例中，家用产品是喂食瓶。特别是与喂养婴儿有关，特别是涉及母乳喂养，重要的是精确地确定婴儿所消耗的母乳量以保护婴儿的健康。然而，例如，负载确定设备也可以是任何其他合适的家用产品。

在负载确定设备的实施例中，壳组件包括物质容纳组件，该物质容纳组件包括用于在其中容纳液体的容器。

因此，容纳在容器中的液体的重量有利地由负载单元组件确定。例如，在负载确定设备被形成为喂食瓶或者不同的家用产品的情况下，壳组件包括物质容纳组件，该物质容纳组件包括容器。然而，在实施例中，壳组件可以包括用于容纳物质和/或承受在其上起作用的力的其他元件。例如，如上面简要地指出的，壳组件可以被形成为感测在周围环境中的空气或者气体的压力。

在负载确定设备的实施例中，物质容纳组件包括第一材料，特别是第一塑料材料，其中第一材料具有比密封组件更高的刚度。

在优选的情况下，物质容纳组件包括第一材料，该第一材料足够硬，以单独将在物质容纳组件上起作用的全部重力和/或负载传递到负载单元组件。由于第一材料具有比密封组件更高的刚度，因此，可以使在物质容纳组件上起作用的负载与底座组件分离，因为这些负载不被传递经过表现出更低刚度的密封组件。

在负载确定设备的实施例中，密封组件包括第二材料，特别是第二塑料材料，其中第二材料具有比壳组件和底座组件中的至少一个更低的刚度。

在优选的情况下，壳组件和底座组件都承受比形成密封组件的第二材料更高的刚度，使得相对较低的刚度允许实现在两个刚度更大的元件之间的力的最佳分离。

在负载确定设备的实施例中，第二材料包括软橡胶型材料。然而，在其他实施例中，当然也可以预期其他低刚度并且优选地高弹性的材料。

在负载确定设备的实施例中，密封组件只在与波纹管部分不同的部分中被附接至具有比密封组件更高的刚度的组件。

由于密封组件因此未在波纹管部分中被附接至具有更高刚度的其他组件，因此，通过波纹管部分实现的有利的分离不会通过接触该区域中的更高刚度的组件而受到阻碍。特别地并且优选地，在理想情况下，获得负载单元组件的完整的灵敏度，该理想情况是负载承受部分与壳组件(例如该壳组件的物质容纳组件)刚性地连接、固定部分刚性地连接至底座组件、并且由很软的材料(即，具有很低的刚度的材料)制成非常薄的密封组件和波纹管部分。

在负载确定设备的实施例中，壳组件和密封组件的至少一部分以2K注射成型工艺被制造。

2K注射成型工艺允许在两种注射材料之间实现安全连接，同时，维持相对容易并且易于理解的制造工艺。但是，这只是用于制造根据本发明的负载确定设备的合适的制造工艺的一个示例，同时预期其他制造工艺。

在另一方面中，提供了一种制造根据本发明的实施例的负载确定设备的方法。该方法包括：使用第一材料，来成型壳组件的至少一部分；以及在2K注射成型工艺中使用第二材料，来包覆成型壳组件与密封组件。

应该理解，根据权利要求1的系统和根据权利要求15的方法具有相似和/或相同的优选实施例，具体地如在从属权利要求中定义的实施例。

应该理解，本发明的优选实施例也可以是从属权利要求或者上述实施例与相应独立权利要求的任何组合。

本发明的这些以及其他方面将通过下文描述的实施例而变得清楚，并且将参照下文描述的实施例来阐述本发明的这些以及其他方面。

附图说明

在以下附图中：

图1以横截面的形式示意性地并且示例性地示出了没有密封组件的负载确定设备，

图2示意性地并且示例性地示出了作为根据本发明的负载确定设备的示例的喂食瓶的透视图，

图3以横截面的形式示意性地并且示例性地示出了根据本发明的负载确定设备，

图4示意性地并且示例性地进一步详细示出了负载确定设备的密封组件的横截面图，以及

图5示出了示例性地图示了制造负载确定设备的方法的实施例的流程图。

具体实施方式

图1示意性地并且示例性地示出了穿过负载确定设备1的透视横截面图，以便说明负载单元的概念。

如在图1中示出的负载确定设备1包括负载单元组件10、壳组件20和底座组件30。负载单元组件10包括负载承受部分12、负载确定部分14和固定部分16。负载确定部分14被布置在负载承受部分12与固定部分16之间，并且被配置为确定在负载承受部分12上起作用的负载。

在该示例中，负载确定设备1被形成为瓶，并且因此，壳组件20包括：形成为用于容纳液体的容器的物质容纳组件22；以及盖住壳组件20与负载单元组件10之间的连接件的外壳部件24。在该示例中，壳组件20可以由具有一定刚度的单种塑料材料形成，而在其他示例中，也可以组装多个元件或者部件以形成壳组件20，其中这些多个部件或者元件也可以包括不同的材料。

在该示例中，负载承受部分12接触壳组件20的外壳部件24，并且借助于螺栓42附接至外壳部件24。应该注意，壳组件20与负载单元组件10之间仅在单个点中存在连接，在该示例中，借助于螺栓42在负载承受部分12处实现这一点。因此，包括容纳在物质容纳组件22内的可能液体的壳组件20的全部重力将穿过负载单元组件10的负载承受部分12。

在该示例中，在负载单元组件10的另一侧，也借助于螺栓44将固定部分16被连接至底座组件30。在该示例中，底座组件30包括大致圆形的基板，当利用底座组件30将负载确定设备1放在表面上时，该基板上支撑负载确定设备1的全部重量。

在该示例中，负载单元组件10水平地延伸，其中负载确定部分14被布置在负载承受部分12与固定部分16之间。在该示例中，负载确定部分14包括多个水平通孔，该多个水平通孔基本上在负载单元组件10的相同平面中，并且基本上垂直于负载单元组件10的延伸方向延伸。可以在负载确定部分14处提供一个或者多个应变计(未示出)，以确定由壳组件20施加到负载承受部分12的负载。示例性负载单元组件10只是若干可能的负载单元变化的一个示例，其中作为代替，可以提供如技术人员已知的其他梁式负载单元或者不同的负载单元。

在图1中示出的负载确定设备1中，壳组件20的负载仅经由负载单元组件10被传递到表面中经过底座组件30。为此，在壳组件20的下端26与底座组件30的外边缘32之间存在间隙46。间隙46是必要的，使得壳组件20的负载(例如重力)不被直接传递到底座组件30和/或其所基于的表面中，即通过绕过负载单元组件10。然而，同时，间隙46产生未密封的开放空间，在该开放空间中，例如设置有负载单元组件10。因此，例如，在未密封的空间内的可能的电子组件或者以其他方式的敏感组件不被保护免于进水，间隙46将开口限定到该空间中。

因此，需要围住包括负载单元组件10的构造的外壳，该外壳不应该对经过负载单元组件10的力有影响，即这种影响将使得直接错读由负载单元组件10确定的负载。进一步地，外壳应该优选地对内部进行密封以免水侵入等，并且不应该产生任何小的不可清洁的间隙，这是期望的特性，特别是对于家用产品形式的负载确定设备10而言。该外壳与密封组件50对应，将参照下面的图2至图4详细地描述该密封组件50。

图2示意性地并且示例性地示出了喂食瓶100作为负载确定设备1的示例，该喂食瓶100包括壳组件20和绕着喂食瓶100的下部设置的密封组件50。在喂食瓶100的示例中，提供了用于将液体加入到喂食瓶100中的开口110，喂食瓶100的重量可以由负载单元组件10(在图2中不可见)确定。

图3示意性地并且示例性地示出了负载确定设备1(例如图2所示示例性喂食瓶100)的透视横截面图。密封组件50被配置为将负载单元组件10密封在负载确定设备1内，其中密封组件50优选地在壳组件20与底座组件30之间提供柔性的密封连接。在该示例中，密封组件50包括壳部分54和基部56，它们借助于围绕底座组件30的波纹管部分52链接至彼此。

在该示例中，基部56在其下表面上完全覆盖底座组件30，其中在其他示例中，密封组件50只接触底座组件30的表面的至少一部分，或者甚至只接触另一部分，例如底座组件30的侧表面。然而，重要的是，波纹管部分52围绕如参照图1描述的底座组件30和密封间隙46。

由于密封组件50不直接将力传递到负载单元组件10，因此，即使当密封组件50在其表面侧部分地或者完全覆盖底座组件30时，负载单元组件10也仍然由底座组件30支撑在表面上。换句话说，在一些示例中，可以在底座组件30与表面之间提供另外的元件(诸如密封组件50的各个部分或者其他元件)，而不会使由负载单元组件10进行的负载确定退化。

为了避免液体聚积，并且为了促进使在负载确定设备1下面的表面(即，支撑负载确定设备1的表面)干燥，可以在负载确定装置1的下表面上提供一个或者多个突出的前缘。这些突出的前缘可以另外降低负载确定设备1在其支撑表面上滑动的风险，例如在潮湿表面的情况下。例如，可以形成三个突起，并且将其对称地布置在底座组件30的下表面侧，或者优选地，密封组件50覆盖底座组件30。当然，突起的数目和布置不限于该示例。

在该示例中，波纹管部分52包括位于内侧壁57的下侧与外侧壁59之间的单个旋转对称滚动件58，在图4中更详细地图示了该单个旋转对称滚动件58。

图4更详细地示出了密封组件50。在该示例中，仅将密封组件50提供为在底座组件30的下表面上延伸一定程度。箭头34指示壳组件20的全部重力负载被传递通过底座组件30，而不通过密封组件50。为此，图4图示了通过密封组件50，特别是通过其波纹管部分52来实现在水平上和竖直上的负载的分离。

虚线分别指示在壳部分54、柔性波纹管部分52与固定基部56之间的边界，该壳部分54被附接或者固定至壳组件20，该柔性波纹管部分52形成密封，该固定基部56被附接或者固定至底座组件30。

在底座组件30的边缘32与壳组件20的下端26之间，在密封组件50中形成有向内弯曲的滚动件58。优选地，密封组件50完全由低刚度材料形成，诸如橡胶材料。因此，对于施加到壳组件20并且因此施加到密封组件50的与壳组件20附接的壳部分54的负载，波纹管部分52的滚动件58提供很小的阻力，并且因此，提供传递能力。

具体地，在壳组件20上的竖直力只是改变滚动件58的曲率，而不会被传递到波纹管部分52的内侧，并且因此，不会被传递到底座组件30。如在图4中可以看到的，外侧壁59的下端竖直地位于内侧壁57的下端之上，并且因此，外侧壁59不接触放置底座组件30的表面。

进一步地，由于波纹管部分52的旋转对称设置，施加到壳组件20的水平负载或者力也不经由密封组件50被传递到底座组件30，这是因为滚动件58为这种力提供了有利的低阻力。具体地，已经证明：与如同口琴原型和蹦床原型的其他柔性密封组件相比较，具有单个滚动件58的波纹管布置对负载单元组件10的干扰更少。例如，如通过图4中的密封组件50的不同层次指示的，可以通过有限元模拟来演示这一点。

进一步地，由于针对单个滚动件58利用底座组件30与壳组件20之间的整个间隙，因此，不会出现小的间隙或者边缘(这些小的间隙或者边缘会使清洁很困难)，使得可以容易地清洁根据本发明的负载确定设备1。

负载单元组件10通过感测由壳组件20的重量(即，当直接利用底座组件30或者在密封组件50的基部56覆盖底座组件30的情况下将壳组件20放在水平表面上时，从壳组件20引起的重力负载)引起的小变形来进行工作。例如，由壳组件20产生的负载包括物质容纳组件22(例如包括液体的容器)和外壳部件24的负载或者重量。

为了使壳组件20的重量主要由负载单元组件10承担，在密封组件50中提供了柔性的波纹状波纹管部分52，该波纹管部分52至少部分地覆盖壳组件20和底座组件30。除了波纹管部分52之外，密封组件50优选地由低刚度材料(诸如橡胶)制成，该低刚度材料附接至刚度更大的材料，例如壳组件20或者底座组件30的材料，其中密封组件50不附接至刚度更大的材料。因此，由于重量而导致的变形仅集中在波纹管部分52中，并且在避免负载单元组件10的情况下，不传递该变形。

在优选为刚性的负载单元组件10中的应变由组件的重量和刚度确定，如果波纹管部分52将是刚性的并且负载单元组件10的固定部分16将被固定在其中的区域是柔性的，则这将是不利的，因为负载单元组件10将感觉到很小的重量。相反，在负载单元组件10刚性地固定至壳组件20和底座组件30的理想情况下，负载单元组件10将实现完整的灵敏度，其中包括波纹管部分52的密封组件50由很柔软并且很薄的材料组成。

接下来，图5示出了示例性地图示了制造根据本发明的负载确定设备1的方法500的实施例的流程图。方法500包括步骤510，在该步骤510中，使用第一材料，来成型壳组件20的至少一部分。进一步地，可以在相同的或者连续的阶段中，使负载单元组件10和底座组件30的一个、多个或者所有元件成型。

在另一步骤520中，在2K注射成型工艺中使用第二材料，来包覆成型壳组件20的至少一部分与密封组件50。2K注射成型工艺允许在第一材料与第二材料之间实现安全链接，同时，是广泛可用并且易于理解的工艺。

应该注意，也可以采用不同的制造方法来将密封组件50链接至负载确定设备1的其余部分，该制造方法例如使用包括胶合、焊接等的其他附接方式。

虽然已经参照作为负载确定设备1的示例的喂食瓶100的特定示例描述了本发明，但是其应用不限于在喂食瓶100中的使用。用于采用根据本发明的负载确定设备的其他示例是具有称重功能、水密重量和/或力负载单元应用以及空气压力传感器或者气体压力传感器的智能瓶套，但不限于这些情况。本领域的技术人员知道有利地采用本发明的概念的其他应用。

通过研究附图、公开内容和所附权利要求书，本领域的技术人员在实践所要求保护的发明时可以理解和实现所公开的实施例的其他变化。

在权利要求书中，词语“包括”不排除其他要素或者步骤，并且不定冠词“一”或者“一个”不排除多个。

单个单元或者设备可以实现在权利要求书中叙述的若干项的功能。在相互不同的从属权利要求中叙述了某些测量这一事实并不表示不能使用这些测量的组合来获益。

因此，提供了一种负载确定设备1，其包括：负载单元组件10；负载待被确定的壳组件20，该壳组件20被设置成接触负载单元组件10；底座组件30，用于将负载单元组件10支撑在表面上；密封组件50，用于将负载单元组件10密封在负载确定设备1内，该密封组件50以密封连接的形式被布置在壳组件20与底座组件30之间，其中密封组件50包括围绕底座组件30的波纹管部分52，其中波纹管部分52包括远离表面被定向的旋转对称滚动件58。负载确定设备1和用于制造这种负载确定设备1的对应方法提供了对负载单元组件10的改进的密封。

Claims (15)

1.一种负载确定设备(1)，所述负载确定设备(1)包括：

负载单元组件(10)，包括负载承受部分(12)、固定部分(16)和负载确定部分(14)，其中所述负载确定部分(14)被布置在所述负载承受部分(12)与所述固定部分(16)之间，壳组件(20)，所述壳组件(20)的负载待被确定，所述壳组件(20)被设置成接触所述负载承受部分(12)，底座组件(30)，用于将所述负载单元组件(10)支撑在表面上，所述底座组件(30)被设置成接触所述固定部分(16)，密封组件(50)，用于将所述负载单元组件(10)密封在所述负载确定设备(1)内，其中

所述密封组件(50)以密封连接的形式被布置在所述壳组件(20)与所述底座组件(30)之间，其中

所述密封组件(50)包括围绕所述底座组件(30)的波纹管部分(52)，其中

所述波纹管部分(52)包括远离所述表面被定向的旋转对称滚动件(58)。

2.根据权利要求1所述的负载确定设备(1)，其中所述旋转对称滚动件(58)包括竖直滚动件。

3.根据权利要求2所述的负载确定设备(1)，其中所述竖直滚动件包括内侧壁(57)和外侧壁(59)，其中所述外侧壁(59)的下端(26)被配置为相对于所述表面竖直升高。

4.根据权利要求1所述的负载确定设备(1)，其中所述负载单元组件(10)基本水平地被布置，其中所述负载确定部分(14)被布置成与所述负载承受部分(12)和所述固定部分(16)排成一行并且在所述负载承受部分(12)与所述固定部分(16)之间。

5.根据权利要求1所述的负载确定设备(1)，其中所述底座组件(30)包括圆形板，其中所述旋转对称滚动件(58)围绕所述圆形板。

6.根据权利要求1所述的负载确定设备(1)，其中所述波纹管部分(52)被设置成在水平上直接与所述底座组件(30)相邻。

7.根据权利要求1所述的负载确定设备(1)，其中所述负载确定设备(1)是家用产品。

8.根据权利要求5所述的负载确定设备(1)，其中所述家用产品是喂食瓶(100)。

9.根据权利要求1所述的负载确定设备(1)，其中所述壳组件(20)包括物质容纳组件(22)，所述物质容纳组件(22)包括用于在其中容纳液体的容器。

10.根据权利要求1所述的负载确定设备(1)，其中所述壳组件(20)包括第一材料，特别是第一塑料材料，其中所述第一材料具有比所述密封组件(50)更高的刚度。

11.根据权利要求1所述的负载确定设备(1)，其中所述密封组件(50)包括第二材料，特别是第二塑料材料，其中所述第二材料具有比所述壳组件(20)和所述底座组件(30)中的至少一个更低的刚度。

12.根据权利要求1所述的负载确定设备(1)，其中所述第二材料包括软橡胶型材料。

13.根据权利要求1所述的负载确定设备(1)，其中所述密封组件(50)在与所述波纹管部分(52)不同的部分中仅仅被附接至具有比所述密封组件(50)更高的刚度的组件中。

14.根据权利要求1所述的负载确定设备(1)，其中所述壳组件(20)和所述密封组件(50)的至少一部分以2K注射成型工艺被制造。

15.一种制造根据权利要求1所述的负载确定设备(1)的方法(500)，所述方法包括：

使用第一材料，来成型所述壳组件(20)的至少一部分(510)，以及

在2K注射成型工艺中使用第二种材料，来包覆成型(520)所述壳组件(20)与所述密封组件(50)。

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