CN103674212B - 测力计称重模块 - Google Patents

Abstract

称重模块包括测力计、基板、顶板、力传递构件以及运动限制装置，力传递构件用于将称重力从顶板传递到测力计，而运动限制装置用于限制顶板相对于基板在自由游隙的限制范围内的水平浮动运动，并将侧向力分量直接从顶板传递到基板。运动限制装置的一部分具有通道的形式，该通道的顶边刚性地连接到顶板，而该通道的平坦底部以与基板有一净距的方式平行于基板延伸。运动限制装置的另一部分是螺栓，该螺栓的轴锚定在基板内，并以全周的间隙穿过通道底部内的通孔，且螺栓头大于通孔，且以从通道底部起的一垂直隙距设置在通道底部上方。

Description

测力计称重模块

技术领域

本发明涉及一种用于称重模块，该称重模块安装于诸如平台、箱、料斗或带式传送器之类的称重承载件由多个称重模块来支承的类型的称重计内，其中，每个称重模块包含测力计，且称重承载件上负载的重量通过各个测力计信号的总和来确定。

背景技术

传统的称重模块包括基部、顶部、测力计和力传递构件，基部能螺栓连接到基座或支承结构，顶部能螺栓连接到称重承载件，测力计紧固到基部，而力传递构件设置在顶部与测力计之间，并用于将称重力从顶部引入测力计。称重模块的功能是确保测力计仅接收待测量的大致垂直的重力，而阻止顶部与基部之间的侧向力和/或相对位移到达测力计，这些相对位移和/或侧向力会损坏测力计或危害到重量测量。

在安装这种类型的称重模块时，例如由于称重承载件和基座或支承结构的不同热膨胀、由于交通工具称重计上的交通工具的制动和加速、称重负载、地震位移、风力造成的称重承载件的变形、以及源自称重计内部或外部的其它力而会造成称重模块的顶部与基部之间的侧向力或相对位移。

为了保护测力计不必吸收侧向力和/或位移，力传递构件可例如构造为所谓的摇臂销，这是一种对于相关领域普通技术人员来说通常已知的结构元件。沿垂直定向在测力计的顶部和测力计的元件或负载引入区域之间设置有摇臂销，该摇臂销沿其纵向轴线传力，同时基本上受到顶部的横向力和位移，仅通过摇臂销固有的、但非常有限的维持和/或回复其垂直定向的能力来抵抗这种力和位移。除了摇臂销以外，现有技术还包括力传递构件，其中，以不同方式来实现自回正的弹性，例如通过将弹性垫块插到力传递构件的上端部与下端部相碰到的接触区域内、分别是称重模块的顶部和测力计的力引入区域。

为了吸收超过力传递构件的有限的回位能力的横向力和位移，称重模块通常包括限制或约束顶部相对于基部的侧向运动的自由度的装置。运动限制装置一般呈稳固边界的特性，该边界将顶部相对于基部沿任何水平方向的运动限制在有限的自由间隙区域内，并足够牢固以抵抗在给定设计规范内的横向力。

限制装置还可设计有对顶部的垂直向上运动进行止挡、并由此防止（紧固到顶部的）称重承载件例如由于风力而抬离基部的能力。最后，限制装置可包括在测力计机械溃塌的情况下阻止称重承载件过度向下降的止挡件。

除了呈运动止挡边界形式的限制装置以外，称重模块还可包括例如呈水平抑止杆形式的约束件，这些抑止杆将顶部连接到底部，并由此阻止顶部相对于基部沿抑止杆方向的任何直线运动。然而，在由此沿一个或两个水平方向受约束的称重模块的结构中，必须注意避免过约束。例如，具有四个称重模块的台式称重计可具有分别有一个抑止杆的三个称重模块和没有抑止杆的第四称重模块，这些称重模块设置成没有两个抑止杆是彼此共线的。

称重模块内的上述通用元件的实际布置和构造较大程度上取决于测力计的类型，主要是在所谓的罐式（canister）测力计和悬臂梁测力计之间进行区分。罐式测力计一般具有竖直柱体的形状，该柱体的底部紧固到称重模块的基板。称重力基本上直接沿柱体的轴线传递，并在竖直柱体的顶面中心处施加于所谓的负载按钮。

罐式测力计的变型、所谓的摇臂销式测力计类似地具有竖直柱体的形式。然而，顶部和底部都是球形摇臂表面。安装在称重模块内的该测力计像摇臂销那样设置在称重模块的顶部和基部之间。换言之，摇臂销式测力计将测力计和力传递构件的功能组合成一个集成单元。

与罐式测力计或摇臂销式测力计相反，悬臂梁测力计基本上构造成水平梁，该悬臂梁在安装于称重模块内时在一端部处固定地连接到称重模块的基部，而悬臂梁的相对自由端部借助力传递构件接纳来自称重模块的顶部的称重负载。

现有技术的下述示例说明称重模块的前述通用设计的具体实施方式。

根据US 6,331,682的称重模块具有呈平板形式的基部和顶部，这些平板具有使它们附连于基座或支承结构以及诸如箱或平台的称重承载件的安装孔。此称重模块内的测力计构造成罐式测力计，而力传递构件构造成摇臂销。以四个下块状凸柱和两个上块状凸柱的形式来设置运动限制装置，下块状凸柱在测力计的相对两侧从基板上升，而两个上块状凸柱从顶板向下降低到下块状凸柱之间的空隙内，从而在上块状凸柱和下块状凸柱之间留有侧向游隙。水平定向的限制销以紧配合保持在下块状凸柱内的安置孔内，并以全周的自由游隙穿过上块状凸柱内的间隙孔。由此，顶板相对于基板的运动受到以下限制：a.)通过销和间隙孔之间的水平游隙沿水平x方向受限制；b.)通过上块状凸柱和下块状凸柱之间的侧向游隙沿水平y方向受限制；以及c.)通过销与间隙孔之间的垂直游隙沿垂直z方向（向上和向下）受限制。在沿每个方向有多于一个运动止挡接触区域的情况下，该称重模块具有似乎不合理的设计冗余。当称重模块沿任何给定方向被侧向推动时，不能预计对应的止挡接触件同时配合，并且它们的冗余将因此不增大称重模块抵抗侧向力的能力。同样，所有间隙的视觉检查似乎相当麻烦，并且块状凸柱内的水平通孔会易于集聚会损害称重精度的灰尘和碎屑。此外，六个块状凸柱和两个销的制造和组装在实践中实现起来相当昂贵。

US 3,997,014中所述的称重模块具有呈平板形式的基部和呈具有水平部和垂直部的成角度轮廓的形式的顶部，垂直部具有安装孔，顶部能通过这些安装孔从侧面螺栓连接到称重承载件的垂直表面。此称重模块内的测力计构造成摇臂销式测力计，该摇臂销式测力计执行如上文所述的负载传感器和力传递构件的组合功能。以两个垂直凸柱的形式来设置运动限制装置，这两个垂直凸柱在测力计的相对两侧从基板上升，并通过间隙孔进入成角度的顶部的水平部内，其中，垂直凸柱的上末端以侧向游隙进入间隙孔，由此执行侧向运动限制功能。如同之前的示例，该称重模块也具有冗余的运动止挡元件，这些运动止挡元件在吸收水平力方面的贡献可以不一定是累加的。此外，自立式柱形凸柱似乎不是用于吸收横向力的最有效设计。

根据DE 199 18 408 A1的称重模块具有呈平板形式的基部和顶部，而摇臂销式测力计传递并同时测量顶板和基板之间的称重力。在此文献中还提及以下的可能性：使用弹性轴承、而不是球形摇臂表面的来将称重力以及其相等并相对的反作用力引入测力计。以大块圆柱形缓冲凸柱的形式来设置第一运动限制部件，这些缓冲凸柱从基板上升，并在顶部承载有矩形板。第二运动限制部件具有从顶板下降的成角度轮廓的形式。矩形板的角部端部伸入成角度轮廓的挖去部内，而凸起部和挖去部的边缘之间的间隙界定顶部相对于基部沿x方向朝向（而不是远离）测力计、以及沿垂直于x方向的y方向双向的自由运动。通过如下方式来实现对沿所有方向的水平运动的完全限制，即，适当地定向设备的各向模块，以使它们对应的运动阻挡能力彼此互补。与该称重模块有关的方面是通过焊接或者借助螺栓将大块凸柱连接到基板、将矩形板连接到凸柱并将成角度轮廓连接到顶板的可行性和成本。

在DE 101 38 435 A1的图2中示出具有呈一个水平抑止杆形式的侧向约束件的称重模块的示例。通过将顶部联接于底部，抑止杆阻止顶部相对于基部沿抑止杆方向的直线运动。横向于抑止杆方向的水平运动被限制于运动限制装置的第一部分和第二部分之间的自由游隙范围内。如上所述，通过设置具有抑止杆沿不共线的轴线定向的三个这种称重模块，可以构建没有称重承载件与支承基部之间的松游隙、同时避免将侧向力引入测力计内的过约束的称重计。在多于三个称重模块的称重计内，将简单地省去在设备中使用的第四个称重模块和任何其它称重模块的抑止杆。该称重模块也存在实际上实现起来复杂和昂贵的缺点。形成第一运动限制部件的经焊接的台状结构从基板上升到顶板的较窄距离内，而用于抑止杆的轴承的单独的保持支架也分别焊接到顶板和基板。

发明目的

鉴于现有技术的缺点，特别是在制造根据所建议的设计的称重模块时所涉及的复杂度和支出，因此，本发明的目的是提出一种测力计称重模块，该称重模块提供抵抗侧向以及垂直力的良好结构强度，允许改善所有间隙的可视检查，并减少灰尘和碎屑积聚（这会损害称重精度）的可能性，同时制造起来简单又低价，并易于运输、安装和维护。

本发明特别涉及、但不限于容纳悬臂梁测力计的称重模块，并还涉及能装有抑止杆的称重模块。

发明内容

根据本发明的称重模块包括：

-测力计

-大致平坦的基板，测力计安装在该基板上并且该基板用于将称重模块连接到基座或基础结构，

-大致平坦的顶板，该顶板用于将称重模块连接到诸如称重平台或称重箱之类的称重承载件，

-力传递构件，该力传递构件设置在顶板和测力计之间，并用于将向下并大致垂直的称重力从顶板传递到测力计，以及

-运动限制装置，这些运动限制装置用于将顶板和基板之间的水平相对运动限制于自由游隙的受限范围内，并用于将侧向力分量直接从顶板传递到基板，由此防止作用于顶板的任何侧向力到达测力计。

在根据本发明的称重模块中，运动限制装置包括刚性地连接到顶板的上运动限制部件和刚性地连接到基板的下运动限制部件。特别是，上运动限制部件具有带有侧壁的通道形式，该通道的顶边附连于顶板，而平坦的通道底部以与基板有一净距的方式平行于该基板延伸。下运动限制部件由竖直的螺栓构成，该螺栓的轴以全周的间隙穿过通道底部内的通孔，并锚定在基板内。螺栓具有大于通孔的头部，并且螺栓在其安装位置位于通道底部上一净距处。由此，顶板和基板之间的相对运动沿任何侧向受到限制，这是因为螺栓轴被通道底部内的通孔的边界止挡住。由于通道底部开口的边界区域被螺栓头止挡住，所以限制例如由于风力而造成的顶板脱开，同时由于基板止挡通道底部的向下运动，所以防止例如由于测力计的机械失效造成的称重模块的向下溃塌。

在根据本发明的称重模块的较佳实施例中，上运动限制部件由板材构成，并通过使通道侧部从通道底部向上弯曲来接纳其轮廓形状。

较佳地，通道侧部的顶边通过焊接连接到顶板。

用于上运动限制部件的通道的较佳轮廓形状是对称梯形，该梯形的宽度在顶边之间比横过平坦通道底部大。特别是，梯形形状提供抵抗侧向力的更大结构强度，这些侧向力垂直于通道底部和通道侧部之间的弯曲折线。

在加强轮廓被压印在通道侧部内的实施例中，抵抗垂直于通道底部和通道侧部之间的弯曲折线的侧向力的结构强度进一步加强。

形成下运动限制部件的螺栓能穿过带有衬套颈环的管状衬套，衬套的直径比梯形通道内的通孔小，而衬套颈环比梯形通道内的通孔大，因而，在衬套和通孔的缘边之间有全周的侧向隙距（间隙距离），而在衬套颈环与通道底部之间有向上的垂直隙距。由此，带有衬套颈环的管状衬套用于精确地限定上运动限制部件相对于下运动限制部件的垂直运动的范围，并且它还用作间隔块，螺栓能抵靠该间隔块被张紧。

力传递构件较佳地是摇臂销，该摇臂销设置在顶部与测力计之间的大致垂直的位置。摇臂销的上端部与顶板的承载元件压缩性力传递接触，而摇臂销的下端部与测力计的负载承载元件压缩性力传递接触。

根据本发明的称重模块的较佳实施例中的测力计可以是具有刚性地附连于基板的安装部的悬臂测力计，而悬臂沿大致水平方向从安装部延伸，而负载承载部设置在悬臂的自由端部处。

此外，在根据本发明的具有测力计的承载模块的较佳实施例中，悬臂以全周的间隙伸入包围于顶板、通道侧部和通道底部之间的空间内。

根据本发明的承载模块的另一较佳实施例包括呈水平抑止杆形式的约束件，其中，抑止杆的一个端部可枢转地连接到包含在通道侧部之一内的第一旋转轴承，而抑止杆的另一端部可枢转地连接到第二旋转轴承，该第二旋转轴承被包含于安装于基板上的凸柱内。

与允许顶板和基板在限定的较窄限值内作相对运动的限制装置相反，抑止杆完全阻止沿其自身纵向轴线方向的运动。换言之，抑止杆从顶板相对于基板的运动中去除了一个自由度。

根据本发明的承载模块还可包括止动装置，为了运输和安装承载模块，该止动装置插设在上运动限制部件与基板之间，并固定上运动限制部件相对于基板的位置。在承载模块的操作状态下，取出该止动装置。使称重模块装有止动装置已证实是有利的，因为它允许称重模块在没有测力计的情况下进行安装，同时保持顶板和基板之间适当的相对定位。由此，称重模块能先安装，而测力计在稍后安装。还允许称重模块在为了进行维护或更换而移除测力计时用作不活动的支架。

附图说明

接下来通过如附图中所示的较佳实施例来描述本发明，其中：

图1以横向剖视图（1A）和纵向剖视图（1B）来示出根据本发明的称重模块，该称重模块具有悬臂梁测力计；

图2示出具有压制成形的加强轮廓的上运动限制部件的实施例的立体图；

图3以横向剖视图（3A）和纵向剖视图（3B）来示出根据本发明的称重模块，该称重模块装有抑止杆；

图4示出根据本发明的称重模块，该称重模块为适于罐型测力计的构造；以及

图5以侧视图（5A）示出根据本发明具有止动装置的称重模块，并以立体图（5B）示出具有止动装置的基板。

具体实施方式

图1A和1B示出具有悬臂测力计2的称重模块1的剖视图。图1A表示在如图1B中指出的平面A-A内的剖视图，该平面横向于悬臂测力计2的梁方向。图1B表示在如图1A中指出的平面B-B内的纵向剖视图，即，该平面是沿纵长方向平分悬臂测力计2的垂直平面。称重模块1具有基板3，该基板具有安装孔4，这些安装孔允许基板螺栓连接到基座或支承结构（未在附图中示出）。在此，外廓呈矩形板形状的悬臂测力计2通常是所谓的剪切梁测力计并刚性地安装在基板3上，该悬臂测力计通过间隔块5从基板垂直升高。称重模块1还具有顶板6，该顶板具有安装孔7，这些安装孔允许顶板6螺栓连接到诸如称重平台或称重箱（未在附图中示出）之类的称重承载件。在此以摇臂销的形式示出的力传递构件8设置在顶板6与测力计2之间，以将来自顶板7的大致垂直向下的称重力传递到测力计2。摇臂销8的功能是提供顶板7在测力计2上的所谓“浮动”支承，其中，没有水平力分量传递到测力计。顶板7相对于基板3的运动受到运动限制装置9、10的限制，这些运动限制装置由连接到顶板7的上运动限制部件9和连接到基板3的下运动限制部件10构成。在图1A的视图中，上运动限制部件9呈现梯形通道的轮廓，通道侧部12的顶边11之间的宽度大于横过通道底部13的宽度。通道形状的上运动限制部件9通常由板材构成，并通过沿顶边11的焊缝附连于顶板7。包含圆形通道14的通道底部13以与基板3有一净距的方式平行于该基板延伸。下运动限制部件10具有带有螺栓轴15的螺栓15、16的形式，该螺栓轴锚定在基板3内，并以螺栓轴15和通道14的缘边之间全周的圆形隙距穿过通道14。直径大于通道14的螺栓头16位于通道底部13以上一净距处。上述圆形隙距和沿向上和向下方向的净距（通常呈几毫米的数量级上）限制顶板7的水平浮动运动的范围，并还限制垂直向上和向下运动，以防止由三个或更多个称重模块1支承的承载件的脱开和灾难性下落。

在与悬臂测力计2结合的情况下，上运动限制部件9作为通道的本发明设计具有特别的优点，即，它产生称重模块1的非常紧凑的设计，而测力计的悬臂伸入由通道轮廓所界定的空间内。此外，称重模块1的前端附近的螺栓15、16的位置（参见图1B）提供理想的可视性来检查螺栓15、16和通道14之间所需全周的间隙，并检测灰尘和碎屑的可能积聚，而这些会损害安装有称重模块的称重设备的功能。

图2示出通道形上运动限制部件109的立体图，其中，通道侧部112包括压制成形的加强轮廓120。这加大了上运动限制部件109抵抗特别是沿横向于通道的方向的侧向力的强度。通道侧部112内的孔121用于保持用于抑止杆的旋转轴承，这将在图3中阐释。通道底部113内的矩形挖去部141的功能将在图5的情境下进行阐释，该挖去部还表示为图5A的通道底部413内的挖去部441。

图3A示出类似于图1A的称重模块201的剖视图，而图3b示出类似于图1B的称重模块201的侧视图，其中，为了更清楚而省去了测力计。

称重模块201装有抑止杆230，该抑止杆230通过旋转轴承231、232分别连接到上运动限制部件209和凸柱233，该凸柱233稳固地连接到基板203。抑止杆230限制顶板206以及由此连接到顶板的承载件不沿抑止杆230的纵向运动。当然，还可有平行地设置在上运动限制部件209的两侧上的抑止杆230。尽管装有三个抑止杆的称重模块201的结构将有效地限制承载件的任何水平浮动运动，但仍需要下运动限制部件210来例如在地震或强风力的情况下防止顶板206脱开。

如图4中的称重模块301所示，本发明不限于具有悬臂测力计的称重模块。为了容纳罐式测力计302，上运动限制部件309的通道轮廓在面向测力计302的边缘335处以合适的角度来切去，而所有其它部件可以仍是相同的。作为另一替代方式，图4中所示的具有摇臂销308的罐式测力计302的结构还可被所谓的摇臂销式测力计（未在附图中示出）所代替。

图5A示出呈垫板440形式的止动装置的示例，该垫板插在与图3中所示相同的实施例的称重模块的基板403和通道底部413之间。如从抑止杆430的略倾斜位置明显可看出，当称重模块401处于其操作状态时，垫板440比存在于通道底部413和基板403之间的空气间隙的高度厚。由此，使通道底部413推抵衬套436的颈环437。

为了更好地清楚描述，图5B给出垫板440处于其位于基板403上的正常位置的敞开视图。在前端部处（相对于图5B的视图），垫板440具有包围衬套436的挖去部。垫板440的向后延伸的臂的端部具有另一挖去部，该挖去部用于通过将螺栓444（图5A）安装到基板403的螺纹孔443内来将垫板440固定到基板403上。垫板440的向上弯曲的舌状部442精确地配合到通道底部413的相配的挖去部441内（更清楚地示出为图2的通道底部113内的挖去部141），由此，抵抗沿横向于通道方向的运动而使上运动限制部件409连同顶板406固定，而沿通道的纵长方向的运动已受到抑止杆430的限制。

如前所述，止动装置（图5的垫板440是个可能的示例）对于在称重模块不处于其在称重设备内的操作状态（例如，在称重模块的运输和安装过程中）时保持称重模块的各部件相对于彼此稳固地定位是有利的。在止动装置在位的情况下，可以安装不带测力计的称重模块，同时维持顶板406和基板403之间适当的相对定位。由此，称重模块401可以先安装，稍后再安装测力计。还有利的是，当为了进行维修或更换而移除测力计时，将止动装置440插入称重模块401内，以使称重模块401在称重计不工作期间起到稳固支座的作用。

尽管通过一定较佳的实施例已描述和示出了本发明的称重模块，但明显的是基于本发明的教导可产生许多变型，例如通过将图1、3、4或5的整个称重模块或至少其一部分倒置布置，例如以使通道紧固到基板并形成下运动限制部件，而螺栓紧固到顶板并形成上运动限制部件。由此，这种变型被认为包含在本发明内。

附图标记列表

1,201,301,401 称重模块

2,302 测力计

3,203,403 基板

4 安装孔

5 间隔块

6,206,306,406 顶板

7 安装孔

8,308 力传递构件,摇臂销

9,109,209,309,409 上运动限制部件

10,210,410 下运动限制部件

11 顶边

12,112,212,412 通道侧部

13,113,312,413 通道底部

14,114 通道底部的通孔

15 螺栓轴

16 螺栓头

120 压制成形的加强轮廓

121 用于抑止杆轴承的孔

141,441 挖去部、凹陷部

230,430 抑止杆

231,232 抑止杆轴承

233 凸柱

236,436 衬套

237,437 衬套的颈环

335 309的边缘

440 止动装置

442 向上弯曲的舌状部

443 螺纹孔

444 螺栓

Claims (11)

1.一种称重模块(1,201,301,401)，所述称重模块包括测力计(2,302)、大致平坦的基板(3,203,403)、大致平坦的顶板(6,206,306,406)、力传递构件(8,308)以及运动限制装置(9,109,209,309,409；10,210,410)，测力计(2,302)安装在所述基板上并且所述基板用于将所述称重模块(1,201,301,401)连接到支承基座，所述顶板用于将所述称重模块(1,201,301,401)连接到支承称重负载的称重承载件，所述力传递构件设置在所述顶板(6,206,306,406)与所述测力计(2,302)之间，并用于将向下并大致垂直的称重力从所述顶板(6,206,306,406)传递到所述测力计(2,302)，而所述运动限制装置用于将所述顶板(6,206,306,406)与所述基板(3,203,403)之间的水平相对运动限制于自由游隙的受限范围内，并将侧向力分量直接从所述顶板(6,206,306,406)传递到所述基板(3,203,403)，由此阻止所述侧向力分量到达所述测力计(2,302)，所述运动限制装置包括刚性地连接到所述顶板(6,206,306,406)的上运动限制部件(9,109,209,309,409)以及刚性地连接到所述基板(3,203,403)的下运动限制部件(10,210,410)，其中，所述上运动限制部件(9,109,209,309,409)具有通道的形式，所述通道具有通道侧部(12,112,212,412)和平坦的通道底部(13,113,213,413)，所述通道侧部具有附连于所述顶板(6,206,306,406)的顶边(11)，而所述通道底部包含通孔(14,114)并以与所述基板有一净距的方式平行于所述基板(3,203,403)延伸，且其中，所述下运动限制部件(10,210,410)包括螺栓，所述螺栓具有螺栓轴(15)和螺栓头部(16)，所述螺栓锚定在所述基板(3,203,403)内，其中所述螺栓轴(15)穿过所述通道底部(13,113,213,413)内的所述通孔(14,114)，从而留有所述螺栓轴(15)与所述通孔(14,114)之间的全周的侧向隙距以及所述螺栓头部(16)与所述通道底部(13,113,213,413)之间向上的垂直隙距，所述通道形成为对称梯形的形状，所述梯形在所述顶边(11)之间的宽度比横过所述平坦通道底部(13,113,213,413)的宽度大。

2.如权利要求1所述的称重模块(1,201,301,401)，其特征在于，所述上运动限制部件(9,109,209,309,409)由板材构成，并通过从所述通道底部(13,113,213,413)将所述通道侧部(12,112,212,412)向上弯曲来成形为所述通道形式。

3.如权利要求2所述的称重模块(1,201,301,401)，其特征在于，所述通道侧部(12,112)的所述顶边(11)通过焊接连接到所述顶板(6)。

4.如权利要求2所述的称重模块(1,201,301,401)，其特征在于，所述通道侧部(12,112,212,412)包括压制成形的加强轮廓(120)。

5.如权利要求3所述的称重模块(1,201,301,401)，其特征在于，所述通道侧部(12,112,212,412)包括压制成形的加强轮廓(120)。

6.如权利要求1所述的称重模块(1,201,301,401)，其特征在于，所述下运动限制部件(10,210,410)还包括衬套(236,436)，所述衬套具有围绕所述螺栓轴(15)的衬套颈环(237,437)，从而留有所述衬套(236,436)与所述通孔(14,114)之间的全周的侧向隙距以及所述衬套颈环(237,437)与所述通道底部(213,413)之间向上的垂直隙距。

7.如权利要求1所述的称重模块(1,301)，其特征在于，所述力传递构件包括摇臂销(8,308)，所述摇臂销以大致垂直位置设置在所述顶板(6,306)和所述测力计(2,302)之间，所述摇臂销的上端部与所述顶板(6,306)的负载承载元件压缩性力传递接触，而所述摇臂销的下端部与所述测力计(2,302)的负载承载部压缩性力传递接触。

8.如权利要求1所述的称重模块(1)，其特征在于，所述测力计(2)是具有刚性地附连于所述基板(3)的安装部的悬臂测力计，而悬臂沿大致水平方向从所述安装部延伸，而负载承载部设置在所述悬臂的自由端部处。

9.如权利要求8所述的称重模块(1)，其特征在于，所述悬臂以全周的间隙伸入由所述顶板(6)、所述通道侧部(12)和所述通道底部(13)界定的空间内。

10.如权利要求1所述的称重模块(201,401)，其特征在于，还附加地包括第一旋转轴承(231,431)、第二旋转轴承(232,432)和抑止杆(230,430)，所述第一旋转轴承包含在所述通道侧部(212,412)中的一个通道侧部内，而所述第二旋转轴承连接到所述基板(203,403)，所述抑止杆的端部可枢转地连接到所述旋转轴承，用于约束所述顶板(206,406)相对于所述基板(203,403)的水平运动的一个自由度。

11.如权利要求1所述的称重模块(401)，其特征在于，还包括止动装置(440)，所述止动装置插设在所述上运动限制部件(409)与所述基板(403)之间，并在所述称重模块的运输和安装期间使所述上运动限制部件(409)相对于所述基板(403)的位置固定，并随后被移除，以使所述称重模块处于其操作状态。