CN111197669A - 复合管、阀及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合管、阀及其安装方法，其中，复合管为多层管状结构，多层管状结构之间相互套接，相邻的管状结构之间涂有焊料。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的外界环境变换对复合管影响较大的问题。

Description

复合管、阀及其安装方法

技术领域

本发明涉及管材加工制造技术领域，具体而言，涉及一种复合管、阀及其安装方法。

背景技术

传统的复合管是直接复合并固定在一起的多层管状结构，这样的设置在管道安装或者使用的过程中容易受到外界影响出现复合管各层级分离、阀与复合管脱节等缺陷。具体地，复合管各层管状结构的使用材料不同，尤其是相邻的管状结构，进而它们的热涨比也就不同，在不同环境下热胀冷缩的量也就不同，进而在相互之间形成一定的剪力，在不同方向的剪力长时间作用下各层管状结构就会相互分离，破坏力复合管的完整性，进而使复合管应有的性能降低甚至消失。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种复合管、阀及其安装方法，以解决现有技术中的外界环境变换对复合管影响较大的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种复合管，复合管为多层管状结构，多层管状结构之间相互套接，相邻的管状结构之间涂有焊料。

进一步地，多层管状结构至少包括一组铜管和钢管，铜管和钢管相互套接，铜管和钢管之间涂有焊料。

进一步地，多层管状结构设置为两层时，包括铜管和钢管，钢管处于铜管内侧。

进一步地，多层管状结构设置为两层时，包括铜管和钢管，钢管处于铜管外侧。

进一步地，多层管状结构设置为三层时，包括两层铜管和一层钢管，钢管处于两层铜管之间。

进一步地，多层管状结构至少部分地相互固定以形成固定段。

进一步地，固定段设置在复合管的端部或者中部，复合管上至少设置有一个固定段。

进一步地，固定段设置在复合管的端部时，固定段由多层管状结构相互挤压形成。

进一步地，固定段挤压并延伸出的铜完全覆盖钢管。

进一步地，焊料为铜焊料。

根据本发明的另一方面，提供了一种阀，阀安装在复合管上，复合管为上述的复合管。

进一步地，阀包括阀体，阀体为不锈钢制成。

根据本发明的另一方面，提供了一种阀的安装方法，阀安装在复合管上，阀包括阀体，复合管为上述的复合管，阀为权利要求的阀，阀的安装步骤包括：复合管和阀体在炉中钎焊。

应用本发明的技术方案，多层管状结构的设置可以将不同材料的性能结合在一起以形成使用范围更广的管道，可以根据实际情况进行不同种类的复合。多层管状结构之间的相互套接，并在相邻的管状结构之间涂有焊料，这样可以使各层管状结构一般情况下处于分离状态，在需要进行安装的时候可以通过加热钎焊在一起，这样可以使各层管状结构在钎焊过程中同时加热、冷却，进而使各层管状结构之间的钎焊部位性状相近，使复合管的整体性更强，且对外界的适应环境更好，进而降低外界环境变换对复合管的影响。同时也可以在安装阀的时候同步对阀和复合管各层管状结构同时钎焊，进而使阀和与管道的整体性更高，提高阀与复合管的结合部对外界环境的适应性。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的外界环境变换对复合管影响较大的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的复合管的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、复合管；11、钢管；12、铜管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1所示，本实施例中的一种复合管10，复合管10为多层管状结构，多层管状结构之间相互套接，相邻的管状结构之间涂有焊料。

应用本实施例的技术方案，多层管状结构的设置可以将不同材料的性能结合在一起以形成使用范围更广的管道，可以根据实际情况进行不同种类的复合。多层管状结构之间的相互套接，并在相邻的管状结构之间涂有焊料，这样可以使各层管状结构一般情况下处于分离状态，在需要进行安装的时候可以通过加热钎焊在一起，这样可以使各层管状结构在钎焊过程中同时加热、冷却，进而使各层管状结构之间的钎焊部位性状相近，使复合管10的整体性更强，且对外界的适应环境更好，进而降低外界环境变换对复合管10的影响。同时也可以在安装阀的时候同步对阀和复合管10各层管状结构同时钎焊，进而使阀和与管道的整体性更高，提高阀与复合管10的结合部对外界环境的适应性。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的外界环境变换对复合管10影响较大的问题。

值得注意的是，本实施例中的相互套接指的是各层管状结构相互之间间隙配合，焊料就涂在各层管状结构的间隙之间。进一步地，可以通过多涂点焊料以充斥间隙，进而增加各层管状结构之间的摩擦力，防止各层管状结构之间的相互滑移。或者，直接在复合管10上设置固定结构，以防止各层管状结构之间的相互滑移。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，多层管状结构至少包括一组铜管12和钢管11，铜管12和钢管11相互套接，铜管12和钢管11之间涂有焊料。铜管12和钢管11可以更好地配合形成性能优越的复合管10。铜管12质地较软具有较大延展性，钢管11质地坚硬具有较大大刚度，两者结合可以在复合管10具有较大强度的同时可以具有一定延展性，可以降低外界环境对复合管10的影响。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，多层管状结构设置为两层时，包括铜管12和钢管11，钢管11处于铜管12内侧，也可以将钢管11处于铜管12外侧。具体根据实际需要进行设置。比如，复合管10内流体冲击较大时，可以将钢管11处于铜管12内侧。复合管10外界易受较大冲击时，可以将钢管11处于铜管12外侧。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，多层管状结构设置为三层时，包括两层铜管12和一层钢管11，钢管11处于两层铜管12之间。上述结构可以使复合管10内外侧均具有铜的特性，且整体具有较强的刚度。

值得注意的是，上述层结构为本实施例的优选方案，也可以设置其他金属管状结构相互结合的结构。由于本实施例中复合管10需要在炉中与阀同步焊接，因此各层管状结构多为金属材料制成，也可以根据需要设置熔点较高的非金属材料结合到复合管10中。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，多层管状结构至少部分地相互固定以形成固定段。上述结构中的固定段的设置可以防止各层管状结构之间的相互滑移，方便制成的复合管10转移。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，固定段设置在复合管10的端部或者中部，复合管10上至少设置有一个固定段。上述结构可以更好的对复合管10进行固定。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，固定段设置在复合管10的端部时，固定段由多层管状结构相互挤压形成。上述结构可以最大限度地避免复合管10在焊接过程中因固定段而造成的焊接错位。优选设置一个端部的固定段，这样可以使焊接过程中的变形方向趋于一致，避免多个固定段出现不同变形方向，而对复合管10产生剪力破坏。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，固定段挤压并延伸出的铜完全覆盖钢管11。上述结构可以通过铜的特性完全覆盖钢管11，以使铜管12和钢管11可以更好地结合。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，焊料为铜焊料。铜焊料的设置可以焊接地更加稳定可靠。

一种阀，阀安装在复合管10上，复合管10为上述的复合管10。上述结构中的阀可以在炉中与复合管10同步焊接，以提高阀与复合管10的整体性，使阀和复合管10的结合更加稳定可靠。进一步地，阀包括阀体，阀体为不锈钢制成。不锈钢制成的阀体可以增加阀的使用寿命。

一种阀的安装方法，阀安装在复合管10上，阀包括阀体，复合管10为上述的复合管10，阀为权利要求的阀，阀的安装步骤包括：复合管10和阀体在炉中钎焊。上述步骤中的复合管10和阀体在炉中钎焊，可以使阀和复合管10的结合更加稳定可靠，使阀和复合管10浑然一体，不会出现漏水等缺陷。同时，在炉中钎焊后的阀和复合管10可以使各层管状结构以及阀体在钎焊过程中同时加热、冷却，进而使各层管状结构和阀体之间的钎焊部位性状相近，使复合管10与阀的整体性更强，且对外界的适应环境更好，进而降低外界环境变换对复合管10的影响。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：多层管状结构的设置可以将不同材料的性能结合在一起以形成使用范围更广的管道，可以根据实际情况进行不同种类的复合。多层管状结构之间的相互套接，并在相邻的管状结构之间涂有焊料，这样可以使各层管状结构一般情况下处于分离状态，在需要进行安装的时候可以通过加热钎焊在一起，这样可以使各层管状结构在钎焊过程中同时加热、冷却，进而使各层管状结构之间的钎焊部位性状相近，使复合管10的整体性更强，且对外界的适应环境更好，进而降低外界环境变换对复合管10的影响。同时也可以在安装阀的时候同步对阀和复合管10各层管状结构同时钎焊，进而使阀和与管道的整体性更高，提高阀与复合管10的结合部对外界环境的适应性。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的外界环境变换对复合管10影响较大的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种复合管，其特征在于，所述复合管(10)为多层管状结构，所述多层管状结构之间相互套接，相邻的所述管状结构之间涂有焊料。

2.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，所述多层管状结构至少包括一组铜管(12)和钢管(11)，所述铜管(12)和所述钢管(11)相互套接，所述铜管(12)和所述钢管(11)之间涂有焊料。

3.根据权利要求2所述的复合管，其特征在于，所述多层管状结构设置为两层时，包括所述铜管(12)和所述钢管(11)，所述钢管(11)处于所述铜管(12)内侧。

4.根据权利要求2所述的复合管，其特征在于，所述多层管状结构设置为两层时，包括所述铜管(12)和所述钢管(11)，所述钢管(11)处于所述铜管(12)外侧。

5.根据权利要求2所述的复合管，其特征在于，所述多层管状结构设置为三层时，包括两层所述铜管(12)和一层所述钢管(11)，所述钢管(11)处于两层所述铜管(12)之间。

6.根据权利要求2所述的复合管，其特征在于，所述多层管状结构至少部分地相互固定以形成固定段。

7.根据权利要求6所述的复合管，其特征在于，所述固定段设置在所述复合管(10)的端部或者中部，所述复合管(10)上至少设置有一个固定段。

8.根据权利要求7所述的复合管，其特征在于，所述固定段设置在所述复合管(10)的端部时，所述固定段由所述多层管状结构相互挤压形成。

9.根据权利要求8所述的复合管，其特征在于，所述固定段挤压并延伸出的铜完全覆盖所述钢管(11)。

10.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，所述焊料为铜焊料。

11.一种阀，所述阀安装在复合管(10)上，其特征在于，所述复合管(10)为权利要求1至10中任一项所述的复合管。

12.根据权利要求11所述的阀，其特征在于，所述阀包括阀体，所述阀体为不锈钢制成。

13.一种阀的安装方法，所述阀安装在复合管(10)上，所述阀包括阀体，其特征在于，所述复合管(10)为权利要求11所述的复合管，所述阀为权利要求11所述的阀，所述阀的安装步骤包括：

所述复合管(10)和所述阀体在炉中钎焊。

Images