CN216757889U - 一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头，包括胀头主体，所述胀头主体设置为一体式结构，所述胀头主体的内壁上设置有内螺纹，所述内螺纹贯穿所述胀头主体，与所述胀头主体的长度一致，所述胀头主体的两端均设置有胀头安装面，所述胀头安装面的宽度小于所述胀头主体的宽度；所述胀头主体的中心位置处设置有胀头胀芯，所述胀头胀芯的上端和下端均设置为弧形结构；所述胀头主体的表面涂覆有TiN涂层。本实用新型采用上述结构的一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头，达到了胀头双向使用的目的，降低了胀管工序的成本，提高了胀头的使用寿命，增加了胀头的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电机组用空气冷却器技术领域，尤其是涉及一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头。
背景技术
目前，发电机组用空气冷却器的制造工艺中，最为关键的工序就是胀接。胀接工艺主要是胀头在冷却管长度方向运动时，原有的冷却管管径随着胀头的运动会增大，使冷却管的外壁和冷却翅片上孔内壁达到过盈配合的效果，从而保证冷却管与冷却翅片之间的热交换效率。一直以来，用于胀管的胀头采用分体式钎焊结构。用于胀接的部分为圆墩状的硬质合金，用于固定的部分为圆柱型并在全部是圆柱型内侧加工内螺纹。该种传统胀头只能单向使用，且由于钎焊的连接强度较低，经常在使用过程发生断裂。再加上胀头的材质全部为硬质合金，价格昂贵，导致胀管工序成本居高不下。因此，急需一种成本低廉，结构强度大的新型胀头，降低胀管工序的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头，达到了胀头双向使用的目的，降低了胀管工序的成本，提高了胀头的使用寿命，增加了胀头的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头，包括胀头主体，所述胀头主体设置为一体式结构，所述胀头主体的内壁上设置有内螺纹，所述内螺纹贯穿所述胀头主体，与所述胀头主体的长度一致，所述胀头主体的两端均设置有胀头安装面，所述胀头安装面的宽度小于所述胀头主体的宽度；
所述胀头主体的中心位置处设置有胀头胀芯，所述胀头胀芯的上端和下端均设置为弧形结构；
所述胀头主体的表面涂覆有TiN涂层。
优选的，所述TiN涂层的厚度为2.5μm，HV硬度1600，耐热温度400℃，摩擦系数0.6。
优选的，所述胀头主体的材质为SKD-11，总长度为50mm。
优选的，所述胀头主体的内径为14mm，两个所述胀头安装面之间的间距为10.85mm，所述胀头安装面的尺寸为4.8mm×8mm。
优选的，所述胀头主体的内径为16mm，两个所述胀头安装面之间的间距为14mm，所述胀头安装面的尺寸为7.75mm×8mm。
优选的，所述胀头胀芯的厚度为5.4mm。
因此，本实用新型采用上述结构的一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头，达到了胀头双向使用的目的，降低了胀管工序的成本，提高了胀头的使用寿命，增加了胀头的使用寿命。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头实施例的主视图；
图3为本实用新型一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头实施例的胀管胀头与冷却管一端安装示意图；
图4为本实用新型一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头实施例的胀管胀头与冷却管另一端安装示意图。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
图1为本实用新型一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头实施例的主视图，图3为本实用新型一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头实施例的胀管胀头与冷却管一端安装示意图，图4为本实用新型一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头实施例的胀管胀头与冷却管另一端安装示意图。如图所示，本实用新型提供了一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头，包括胀头主体1，胀头主体1设置为一体式结构，胀头主体1的内壁上设置有内螺纹2，内螺纹2贯穿胀头主体1，与胀头主体1的长度一致，胀头主体1的两端均设置有胀头安装面3，胀头安装面3的宽度小于胀头主体1的宽度；胀头主体1的中心位置处设置有胀头胀芯4，胀头胀芯4的上端和下端均设置为弧形结构；胀头主体1的表面涂覆有TiN涂层。TiN涂层的厚度为2.5μm， HV硬度1600，耐热温度400℃，摩擦系数0.6。胀头主体1的材质为SKD-11，总长度为50mm。胀头胀芯4的厚度为5.4mm。胀头胀芯处直径根据胀管实际需求，分别设计如下尺寸：14.20mm、14.25mm、14.30mm、14.35mm、14.40mm、 14.45mm、14.50mm、14.55mm、14.60mm、19.70mm、19.80mm、19.90mm、20.0mm、20.1mm。通过胀头主体内部两侧设置有内螺纹，达到了胀头主体双向使用的目的，同时不再选择硬质合金作为胀头主体的制作材料，选用常规材质加工后，在表面涂覆一层化学镀层增加硬度，压缩了制造成本。
实施例1
胀头主体1的内径为14mm，两个胀头安装面3之间的间距为10.85mm，胀头安装面的尺寸为4.8mm×8mm。
实施例2
胀头主体1的内径为16mm，两个胀头安装面3之间的间距为14mm，胀头安装面3的尺寸为7.75mm×8mm。
因此，本实用新型采用上述结构的一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头，达到了胀头双向使用的目的，降低了胀管工序的成本，提高了胀头的使用寿命，增加了胀头的使用寿命。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头，其特征在于：
包括胀头主体，所述胀头主体设置为一体式结构，所述胀头主体的内壁上设置有内螺纹，所述内螺纹贯穿所述胀头主体，与所述胀头主体的长度一致，所述胀头主体的两端均设置有胀头安装面，所述胀头安装面的宽度小于所述胀头主体的宽度；
所述胀头主体的中心位置处设置有胀头胀芯，所述胀头胀芯的上端和下端均设置为弧形结构；
所述胀头主体的表面涂覆有TiN涂层。
2.根据权利要求1所述的一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头，其特征在于：所述TiN涂层的厚度为2.5μm，HV硬度1600，耐热温度400℃，摩擦系数0.6。
3.根据权利要求2所述的一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头，其特征在于：所述胀头主体的材质为SKD-11，总长度为50mm。
4.根据权利要求3所述的一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头，其特征在于：所述胀头主体的内径为14mm，两个所述胀头安装面之间的间距为10.85mm，所述胀头安装面的尺寸为4.8mm×8mm。
5.根据权利要求3所述的一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头，其特征在于：所述胀头主体的内径为16mm，两个所述胀头安装面之间的间距为14mm，所述胀头安装面的尺寸为7.75mm×8mm。
6.根据权利要求1所述的一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头，其特征在于：所述胀头胀芯的厚度为5.4mm。
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