CN111197287B - 一种钢梁换墩涂装工艺 - Google Patents

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    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/086—Descaling; Removing coating films

Abstract

本发明公开了一种钢梁换墩涂装工艺，属于钢结构桥梁制造技术领域。所述钢梁换墩涂装工艺包括以下步骤：在小节段的底板上画设定墩位标线及临时墩位标线；在箱内焊缝打磨区间内，在设定墩位标线处进行喷砂除锈；按小节段的钢梁外表面体系喷涂规定膜厚的底漆；在小节段的底板上画精确墩位标线；将小节段运输至涂装厂房内，使第二钢墩对准精确墩位标线，通过第二钢墩支撑所述小节段；按涂装工艺对小节段进行内外表面的涂装施工。本发明钢梁换墩涂装工艺可有效降低运梁小车占用时间，减轻其换墩涂装劳动强度，缩短了换墩修补施工周期，极大的缩减了制造成本，提高钢梁施工涂装外观质量。

Description

一种钢梁换墩涂装工艺
技术领域
本发明涉及钢结构桥梁制造技术领域，特别涉及一种钢梁换墩涂装工艺。
背景技术
钢梁的涂装是桥梁制造过程中的三大关键工序之一，钢梁厂内的涂装要综合考虑墩位布置、钢梁整体节段涂装、支墩部位修补等因素进行钢梁涂装的整体控制。钢桥跨度、吨位和体量逐年扩大，涉及小节段(4-6个支墩)尤其大节段的涂装施工，尤其是大跨径的跨江跨海大桥，存在着长达87-133米不等的大节段施工，单个厂内施工支墩数量多达90-110个。
但是，现有技术中的涂装工艺存在以下技术问题：节段存放转运过程中，面漆固化完全前，会粘附灰尘，导致防护材料变色，墩位涂装质量差。
发明内容
本发明提供一种钢梁换墩涂装工艺，解决了或部分解决了现有技术中节段存放转运过程中，面漆固化完全前，会粘附灰尘，导致防护材料变色，墩位涂装质量差的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种钢梁换墩涂装工艺包括以下步骤：在小节段的底板上画设定墩位标线及临时墩位标线；将所述小节段运输至下胎焊缝打磨区域内，使第一钢墩对准所述临时墩位标线，通过所述第一钢墩支撑所述小节段；在箱内焊缝打磨区间内，在所述设定墩位标线处进行喷砂除锈；按所述小节段的钢梁外表面体系喷涂规定膜厚的底漆；在小节段的底板上画精确墩位标线；将所述小节段运输至涂装厂房内，使第二钢墩对准所述精确墩位标线，通过所述第二钢墩支撑所述小节段；按涂装工艺对小节段进行内外表面的涂装施工；在小节段的底板上画存放墩位标线，所述存放墩位标线与所述精确墩位标线错开；将所述小节段运输至存梁场地内，在所述存梁场地内铺设第三钢墩，使所述第三钢墩对准所述存放墩位标线，通过所述第三钢墩支撑所述小节段；对所述小节段露出的仅有底漆的墩位继续后续涂层的涂装施工；将所述小节段组装成大节段。
进一步地，所述将小节段运输至下胎焊缝打磨区域内包括：在所述下胎焊缝打磨区域内预先布置所述第一钢墩；当所述小节段进入下胎焊缝打磨区域内时，将小节段放置在所述第一钢墩上；对所述第一钢墩进行微调，使第一钢墩对准所述临时墩位标线，完成支墩。
进一步地，所述在设定墩位标线处进行喷砂除锈包括：通过喷砂人员操作边喷边吸的自动无尘喷砂机对所述小节段的钢梁底板墩位进行喷砂除锈，直至所述小节段的钢梁底板墩位除锈处理达到设计等级。
进一步地，所述将小节段运输至涂装厂房内包括：在所述涂装厂房内预先布置所述第二钢墩；当所述小节段进入涂装厂房内时，将小节段放置在所述第二钢墩上；对所述第二钢墩进行微调，使第二钢墩对准所述精确墩位标线，完成支墩。
进一步地，所述将小节段运输至存梁场地内包括：在所述存梁场地内预先布置所述第三钢墩；当所述小节段进入存梁场地内时，将小节段放置在所述第三钢墩上；对所述第三钢墩进行微调，使第三钢墩对准所述存放墩位标线，完成支墩。
进一步地，所述钢梁换墩涂装工艺还包括以下步骤：当所述小节段组装成大节段时，在大节段的底板上画支撑墩位标线；将所述大节段运输至存梁场地内，使第四钢墩对准所述支撑墩位标线，通过所述第四钢墩支撑所述大节段。
进一步地，所述将大节段运输至存梁场地内包括：在所述存梁场地内预先布置所述第四钢墩；当所述大节段进入存梁场地内时，将大节段放置在所述第四钢墩上；对所述第四钢墩进行微调，使第四钢墩对准所述支撑墩位标线，完成支墩。
进一步地，所述第三钢墩的顶部及第四钢墩的顶部均固定设置有防护层。
进一步地，所述防护层包括：枕木、橡胶垫及防护片；所述枕木固定设置在所述第三钢墩的顶部；所述橡胶垫固定设置在所述防护片与所述枕木之间。
进一步地，所述防护片为银光卡机聚乙烯防护片。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于在小节段的底板上画设定墩位标线及临时墩位标线，将小节段运输至下胎焊缝打磨区域内，使第一钢墩对准临时墩位标线，通过第一钢墩支撑小节段，在箱内焊缝打磨区间内，在设定墩位标线处进行喷砂除锈，按小节段的钢梁外表面体系喷涂规定膜厚的底漆，所以，通过喷砂除锈对小节段的底板进行修补，可以在小节段下胎焊缝修磨期间进行墩位的预先涂装底漆，由于在小节段的底板上画精确墩位标线，将小节段运输至涂装厂房内，使第二钢墩对准精确墩位标线，通过第二钢墩支撑小节段，按涂装工艺对小节段进行内外表面的涂装施工，在小节段的底板上画存放墩位标线，存放墩位标线与精确墩位标线错开，将小节段运输至存梁场地内，在存梁场地内铺设第三钢墩，使第三钢墩对准存放墩位标线，通过第三钢墩支撑小节段，对小节段露出的仅有底漆的墩位继续后续涂层的涂装施工，将小节段组装成大节段，通过合理施工窗口墩位的及时涂装和墩位漆膜存放转运防护，可有效降低运梁小车占用时间，减轻其换墩涂装劳动强度，缩短了换墩修补施工周期，极大的缩减了制造成本，提高钢梁施工涂装外观质量。
附图说明
图1为本发明实施例提供的钢梁换墩涂装工艺的流程示意图；
图2为图1中钢梁换墩涂装工艺的第一钢墩的支撑示意图；
图3为图1中钢梁换墩涂装工艺的第二钢墩的支撑示意图。
具体实施方式
参见图1-3，本发明实施例提供了一种钢梁换墩涂装工艺包括以下步骤：
在小节段1的底板上画设定墩位标线及临时墩位标线。
将小节段1运输至下胎焊缝打磨区域内，使第一钢墩2对准临时墩位标线，通过第一钢墩2支撑小节段。
在箱内焊缝打磨区间内，在设定墩位标线处进行喷砂除锈。
按小节段1的钢梁外表面体系喷涂规定膜厚的底漆。
在小节段1的底板上画精确墩位标线。
将小节段1运输至涂装厂房内，使第二钢墩3对准精确墩位标线，通过第二钢墩3支撑小节段1。
按涂装工艺对小节段1进行内外表面的涂装施工。
在小节段1的底板上画存放墩位标线，存放墩位标线与精确墩位标线错开。
将小节段1运输至存梁场地内，在存梁场地内铺设第三钢墩，使第三钢墩对准存放墩位标线，通过第三钢墩支撑小节段1。
对小节段1露出的仅有底漆的墩位继续后续涂层的涂装施工。
将小节段1组装成大节段。
本申请具体实施方式由于在小节段1的底板上画设定墩位标线及临时墩位标线，将小节段1运输至下胎焊缝打磨区域内，使第一钢墩2对准临时墩位标线，通过第一钢墩2支撑小节段，在箱内焊缝打磨区间内，在设定墩位标线处进行喷砂除锈，按小节段1的钢梁外表面体系喷涂规定膜厚的底漆，所以，通过喷砂除锈对小节段1的底板进行修补，可以在小节段1下胎焊缝修磨期间进行墩位的预先涂装底漆，由于在小节段1的底板上画精确墩位标线，将小节段1运输至涂装厂房内，使第二钢墩3对准精确墩位标线，通过第二钢墩3支撑小节段，按涂装工艺对小节段1进行内外表面的涂装施工，在小节段1的底板上画存放墩位标线，存放墩位标线与精确墩位标线错开，将小节段1运输至存梁场地内，在存梁场地内铺设第三钢墩，使第三钢墩对准存放墩位标线，通过第三钢墩支撑小节段1，对小节段1露出的仅有底漆的墩位继续后续涂层的涂装施工，将小节段1组装成大节段，通过合理施工窗口墩位的及时涂装和墩位漆膜存放转运防护，可有效降低运梁小车占用时间，减轻其换墩涂装劳动强度，缩短了换墩修补施工周期，极大的缩减了制造成本，提高钢梁施工涂装外观质量。
具体地，将小节段1运输至下胎焊缝打磨区域内包括：
在下胎焊缝打磨区域内预先布置第一钢墩2。
当小节段1进入下胎焊缝打磨区域内时，将小节段1放置在第一钢墩2上。
对第一钢墩2进行微调，使第一钢墩2对准临时墩位标线，完成支墩。
通过第一钢墩2支撑小节段1，保证支撑小节段1的稳定性。
具体地，在设定墩位标线处进行喷砂除锈包括：
通过喷砂人员操作边喷边吸的自动无尘喷砂机对小节段1的钢梁底板墩位进行喷砂除锈，直至小节段1的钢梁底板墩位除锈处理达到设计等级，可以对小节段1的钢梁底板修补。
具体地，将小节段运输至涂装厂房内包括：
在涂装厂房内预先布置所述第二钢墩3。
当小节段1进入涂装厂房内时，将小节段1放置在第二钢墩3上。
对第二钢墩3进行微调，使第二钢墩3对准精确墩位标线，完成支墩。
通过第二钢墩3支撑小节段1，保证支撑小节段1的稳定性。
具体地，将小节段运输至存梁场地内包括：
在存梁场地内预先布置第三钢墩。
当小节段1进入存梁场地内时，将小节段1放置在第三钢墩上。
对第三钢墩进行微调，使第三钢墩对准存放墩位标线，完成支墩。
通过第三钢墩支撑小节段1，保证支撑小节段1的稳定性。
具体地，钢梁换墩涂装工艺还包括以下步骤：
当小节段1组装成大节段时，在大节段的底板上画支撑墩位标线。
将大节段运输至存梁场地内，使第四钢墩对准支撑墩位标线，通过第四钢墩支撑大节段。
具体地，将大节段运输至存梁场地内包括：
在存梁场地内预先布置第四钢墩。
当大节段进入存梁场地内时，将大节段放置在第四钢墩上。
对第四钢墩进行微调，使第四钢墩对准支撑墩位标线，完成支墩。
具体地，第三钢墩的顶部及第四钢墩的顶部均固定设置有防护层。
防护层包括：枕木、橡胶垫及防护片。
枕木固定设置在第三钢墩的顶部。在本实施方式中，枕木可通过螺栓固定设置在第三钢墩的顶部，便于拆装。
橡胶垫固定设置在防护片与枕木之间，通过橡胶垫进行缓冲。
防护片为银光卡机聚乙烯防护片，银光卡机聚乙烯防护片为惰性防护材料，保证面漆与防护材料间不能发生化学反应、变色物质析出、粘附等因素进行防护。
为了更清楚介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。
在小节段1的底板上画设定墩位标线及临时墩位标线，将小节段1运输至下胎焊缝打磨区域内。在下胎焊缝打磨区域内预先布置第一钢墩2，当小节段1进入下胎焊缝打磨区域内时，将小节段1放置在第一钢墩2上，对第一钢墩2进行微调，使第一钢墩2对准临时墩位标线，完成支墩，通过第一钢墩2支撑小节段1，保证支撑小节段1的稳定性。
在箱内焊缝打磨区间内，在设定墩位标线处进行喷砂除锈，通过喷砂人员操作边喷边吸的自动无尘喷砂机对小节段1的钢梁底板墩位进行喷砂除锈，直至小节段1的钢梁底板墩位除锈处理达到设计等级，可以对小节段1的钢梁底板修补。按小节段1的钢梁外表面体系喷涂规定膜厚的底漆。可以在小节段1下胎焊缝修磨期间进行墩位的预先涂装底漆。
在小节段1的底板上画精确墩位标线，在涂装厂房内预先布置所述第二钢墩3，当小节段1进入涂装厂房内时，将小节段1放置在第二钢墩3上，对第二钢墩3进行微调，使第二钢墩3对准精确墩位标线，完成支墩，通过第二钢墩3支撑小节段1，保证支撑小节段1的稳定性。按涂装工艺对小节段1进行内外表面的涂装施工。
在小节段1的底板上画存放墩位标线，存放墩位标线与精确墩位标线错开，将小节段1运输至存梁场地内，在存梁场地内预先布置第三钢墩，当小节段1进入存梁场地内时，将小节段1放置在第三钢墩上，对第三钢墩进行微调，使第三钢墩对准存放墩位标线，完成支墩，通过第三钢墩支撑小节段1，保证支撑小节段1的稳定性。对小节段1露出的仅有底漆的墩位继续后续涂层的涂装施工。
当小节段1组装成大节段时，在大节段的底板上画支撑墩位标线。将大节段运输至存梁场地内，在存梁场地内预先布置第四钢墩。当大节段进入存梁场地内时，将大节段放置在第四钢墩上，对第四钢墩进行微调，使第四钢墩对准支撑墩位标线，完成支墩，通过合理施工窗口墩位的及时涂装和墩位漆膜存放转运防护，可有效降低运梁小车占用时间，减轻其换墩涂装劳动强度，缩短了换墩修补施工周期，极大的缩减了制造成本，提高钢梁施工涂装外观质量
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种钢梁换墩涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
在小节段的底板上画设定墩位标线及临时墩位标线；
将所述小节段运输至下胎焊缝打磨区域内，使第一钢墩对准所述临时墩位标线，通过所述第一钢墩支撑所述小节段；
在箱内焊缝打磨区间内，在所述设定墩位标线处进行喷砂除锈；
按所述小节段的钢梁外表面体系喷涂规定膜厚的底漆；
在小节段的底板上画精确墩位标线；
将所述小节段运输至涂装厂房内，使第二钢墩对准所述精确墩位标线，通过所述第二钢墩支撑所述小节段；
按涂装工艺对小节段进行内外表面的涂装施工；
在小节段的底板上画存放墩位标线，所述存放墩位标线与所述精确墩位标线错开；
将所述小节段运输至存梁场地内，在所述存梁场地内铺设第三钢墩，使所述第三钢墩对准所述存放墩位标线，通过所述第三钢墩支撑所述小节段；
对所述小节段露出的仅有底漆的墩位继续后续涂层的涂装施工；
将所述小节段组装成大节段；
所述钢梁换墩涂装工艺还包括以下步骤：
当所述小节段组装成大节段时，在大节段的底板上画支撑墩位标线；
将所述大节段运输至存梁场地内，使第四钢墩对准所述支撑墩位标线，通过所述第四钢墩支撑所述大节段。
2.根据权利要求1所述的钢梁换墩涂装工艺，其特征在于，所述将小节段运输至下胎焊缝打磨区域内包括：
在所述下胎焊缝打磨区域内预先布置所述第一钢墩；
当所述小节段进入下胎焊缝打磨区域内时，将小节段放置在所述第一钢墩上；
对所述第一钢墩进行微调，使第一钢墩对准所述临时墩位标线，完成支墩。
3.根据权利要求1所述的钢梁换墩涂装工艺，其特征在于，所述在设定墩位标线处进行喷砂除锈包括：
通过喷砂人员操作边喷边吸的自动无尘喷砂机对所述小节段的钢梁底板墩位进行喷砂除锈，直至所述小节段的钢梁底板墩位除锈处理达到设计等级。
4.根据权利要求1所述的钢梁换墩涂装工艺，其特征在于，所述将小节段运输至涂装厂房内包括：
在所述涂装厂房内预先布置所述第二钢墩；
当所述小节段进入涂装厂房内时，将小节段放置在所述第二钢墩上；
对所述第二钢墩进行微调，使第二钢墩对准所述精确墩位标线，完成支墩。
5.根据权利要求1所述的钢梁换墩涂装工艺，其特征在于，所述将小节段运输至存梁场地内包括：
在所述存梁场地内预先布置所述第三钢墩；
当所述小节段进入存梁场地内时，将小节段放置在所述第三钢墩上；
对所述第三钢墩进行微调，使第三钢墩对准所述存放墩位标线，完成支墩。
6.根据权利要求1所述的钢梁换墩涂装工艺，其特征在于，所述将大节段运输至存梁场地内包括：
在所述存梁场地内预先布置所述第四钢墩；
当所述大节段进入存梁场地内时，将大节段放置在所述第四钢墩上；
对所述第四钢墩进行微调，使第四钢墩对准所述支撑墩位标线，完成支墩。
7.根据权利要求1所述的钢梁换墩涂装工艺，其特征在于：
所述第三钢墩的顶部及第四钢墩的顶部均固定设置有防护层。
8.根据权利要求7所述的钢梁换墩涂装工艺，其特征在于，所述防护层包括：枕木、橡胶垫及防护片；
所述枕木固定设置在所述第三钢墩的顶部；
所述橡胶垫固定设置在所述防护片与所述枕木之间。
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GR01 Patent grant
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CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Liang Yong

Inventor after: Zhang Yinhe

Inventor after: Li Liming

Inventor after: Ruan Jiashun

Inventor after: Wang Jian

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