CN111197199A - 玻璃纤维棉结构及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种玻璃纤维棉结构及其制造方法，包括将混合纤维纱两次开棉与纤维混合处理后再经层流布网积迭处理而成的一复合织物、以及形成于该复合织物表面的一胶层，其中，该混合纤维纱是由一玻璃纤维纱、一聚脂纤维纱、一酰胺纤维纱、以及一丙烯腈纤维纱所组成。如此，经该层流布网积迭处理的该玻璃纤维棉具有原来的蓬松度的功效，且不会受重压而影响该玻璃纤维棉的柔软度与蓬松度。

Description

玻璃纤维棉结构及其制造方法
技术领域
本发明是关于玻璃纤维棉的相关领域，尤指一种玻璃纤维棉结构及其制造方法。
背景技术
一般现有的长纤维玻璃棉中，是以百分百长纤玻璃纤维纱原料，由开棉机开纤梳棉使纤维松散，再经梳棉机梳理后用积棉机集棉成所需的厚度、宽度，使其均匀分布，再将压克力胶等胶水以喷雾状均匀喷洒上胶而形成胶层后，将喷设有胶层的棉毡热加压成形，经切边、裁剪，包装后即可出货。然而，长纤玻璃纤维纱利用热压成形的技术虽可使该现有的长纤维玻璃棉达到700℃的耐温度，但经热压成形的长纤维玻璃棉的柔软度以及蓬松度会受压缩以及重压的影响，使用时无法回复成原来的蓬松度与柔软度。
因此，有鉴于现有的长纤维玻璃棉在实务应用上显现诸多缺陷，本案的发明人极力加以研究发明，终于研发完成本发明的一种玻璃纤维棉结构及其制造方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种玻璃纤维棉结构，包括将混合纤维纱进行两次开棉与纤维混合处理后再经层流布网积迭而成的一复合织物、以及形成于该复合织物表面的一胶层，其中，经该层流布网积迭处理的该玻璃纤维棉具有原来的蓬松度的功效，且不会受重压而影响该玻璃纤维棉的柔软度与蓬松度。
本发明的另一目的在于提供上述玻璃纤维棉的制造方法。
因此，为了达成本发明的主要目的，本案的发明人提出一种玻璃纤维棉，包括：
一复合织物，由一混合纤维纱经层流布网积迭处理而成；以及
一胶层，形成于该复合织物的表面。
本发明另提供一种玻璃纤维棉的制造方法，包含以下步骤：
(1)提供一混合纤维纱并通过一第一开棉机将该混合纤维纱进行第一次开棉处理，用以使得该混合纤维纱形成一第一蓬松状混合纤维纱；
(2)提供一第二开棉机将该第一蓬松状混合纤维纱进行第二次开棉加工处理，用以使得该第一蓬松状混合纤维纱成为一第二蓬松状混合纤维纱；
(3)提供一梳棉机将该第二蓬松状混合纤维纱进行梳棉处理，用以使得该第二蓬松状混合纤维纱成为一第三蓬松状混合纤维纱；
(4)提供一层流布网机将该第三蓬松状混合纤维纱进行层流布网积迭处理，用以使得该第三蓬松状混合纤维纱成形为一具有混合纤维的棉毡；以及
(5)提供一烘干机将该具有混合纤维的棉毡烘干定形，用以形成一玻璃纤维棉。
附图说明
图1为本发明的一种玻璃纤维棉的剖面示意图；以及
图2为本发明的一种玻璃纤维棉制造方法的流程图。
图中主要符号说明：
1 玻璃纤维棉
11 复合织物
12 胶层
S01～S07 方法步骤
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本发明所提出的一种玻璃纤维棉结构及其制造方法，以下将配合图式，详尽说明本发明的较佳实施例。
请参阅图1，图1为本发明的一种玻璃纤维棉的剖面示意图。如图1所示，本发明的一种玻璃纤维棉1包括：一复合织物11以及一胶层12，其中，该复合织物11由一混合纤维纱经层流布网积迭处理而成，同时，该胶层12形成于该复合织物11的表面。在本发明中，该混合纤维纱由一玻璃纤维纱、一聚脂纤维纱、一酰胺纤维纱、以及一丙烯腈纤维纱所组成，且该胶层12为压克力胶。
承上述，该玻璃纤维纱含有95～100wt％、该聚脂纤维纱含有10wt％以下、该酰胺纤维纱含有10wt％以下、以及该丙烯腈纤维纱含有10wt％以下。
上述已完整说明本发明的玻璃纤维棉1的结构组成；接着，以下实施例进一步例示说明本发明的玻璃纤维棉的制造方法。
请参阅图2，图2为本发明的一种玻璃纤维棉制造方法的流程图。如图2所示，在本发明玻璃纤维棉的制造方法中，包含以下步骤：步骤(S01)：提供一混合纤维纱并通过一第一开棉机将该混合纤维纱进行第一次开棉处理，用以使得该混合纤维纱形成一第一蓬松状混合纤维纱；步骤(S02)：提供一第二开棉机将该第一蓬松状混合纤维纱进行第二次开棉加工处理，用以使得该第一蓬松状混合纤维纱成为一第二蓬松状混合纤维纱；步骤(S03)：提供一梳棉机将该第二蓬松状混合纤维纱进行梳棉处理，用以使得该第二蓬松状混合纤维纱成为一第三蓬松状混合纤维纱；步骤(S04)：提供一层流布网机将该第三蓬松状混合纤维纱进行层流布网积迭处理，用以使得该第三蓬松状混合纤维纱成形为一具有混合纤维的棉毡；步骤(S05)：提供一烘干机将该具有混合纤维的棉毡烘干定形，用以形成一玻璃纤维棉；步骤(S06)：提供一裁剪机将该玻璃纤维棉剪裁成多种的尺寸；步骤(S07)：提供一包装机将裁剪后的玻璃纤维棉直接包装或以负压包装的方式包装该玻璃纤维棉。在此，必须特别说明的是，该混合纤维纱由一玻璃纤维纱、一聚脂纤维纱、一酰胺纤维纱、以及一丙烯腈纤维纱所组成，且该玻璃纤维纱含有95～100wt％、该聚脂纤维纱含有10wt％以下、该酰胺纤维纱含有10wt％以下以及该丙烯腈纤维纱含有10wt％以下。
在此，必须补充说明的是，所述的步骤(S05)还包括：步骤(S051)通过一上胶加工处理将该具有混合纤维的棉毡表面形成一胶层。进一步地，该胶层为压克力胶。
如此，上述说明已完整、且清楚地说明本发明的玻璃纤维棉结构及其制造方法；并且，经由上述可以得知本发明的玻璃纤维棉结构及其制造方法具有以下的优点：
(1)不同于现有长纤玻璃纤维纱利用热压成形的技术，本发明提供一种玻璃纤维棉结构及其制造方法，包括：将混合纤维纱进行两次开棉与纤维混合处理后再经层流布网积迭而成的一复合织物、以及形成于该复合织物表面的一胶层，其中，该混合纤维纱由一玻璃纤维纱、一聚脂纤维纱、一酰胺纤维纱、以及一丙烯腈纤维纱所组成。如此，经该层流布网加工处理的该玻璃纤维棉具有原来的蓬松度的功效，且不会受重压而影响该玻璃纤维棉的柔软度与蓬松度。
必须加以强调的是，上述的详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，惟该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维棉，其特征在于,包括：
一复合织物，由一混合纤维纱经层流布网积迭处理而成；以及
一胶层，形成于该复合织物的表面。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维棉，其中，该混合纤维纱由一玻璃纤维纱、一聚脂纤维纱、一酰胺纤维纱、以及一丙烯腈纤维纱所组成。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维棉，其特征在于，该胶层为压克力胶。
4.根据权利要求2所述的玻璃纤维棉，其特征在于，该玻璃纤维纱含有95～100wt％、该聚脂纤维纱含有10wt％以下、该酰胺纤维纱含有10wt％以下、以及该丙烯腈纤维纱含有10wt％以下。
5.一种玻璃纤维棉的制造方法，其特征在于,包含以下步骤：
(1)提供一混合纤维纱并通过一第一开棉机将该混合纤维纱进行第一次开棉处理，用以使得该混合纤维纱形成一第一蓬松状混合纤维纱；
(2)提供一第二开棉机将该第一蓬松状混合纤维纱进行第二次开棉加工处理，用以使得该第一蓬松状混合纤维纱成为一第二蓬松状混合纤维纱；
(3)提供一梳棉机将该第二蓬松状混合纤维纱进行梳棉处理，用以使得该第二蓬松状混合纤维纱成为一第三蓬松状混合纤维纱；
(4)提供一层流布网机将该第三蓬松状混合纤维纱进行层流布网积迭处理，用以使得该第三蓬松状混合纤维纱成形为一具有混合纤维的棉毡；以及
(5)提供一烘干机将该具有混合纤维的棉毡烘干定形，用以形成一玻璃纤维棉。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维棉的制造方法，其特征在于,还包括下列步骤：
(6)提供一裁剪机将该玻璃纤维棉剪裁成多种的尺寸；以及
(7)提供一包装机将裁剪后的玻璃纤维棉直接包装或以负压包装的方式包装该玻璃纤维棉。
7.根据权利要求5所述的玻璃纤维棉的制造方法，其特征在于，该步骤(5)还包括：(51)通过一上胶加工处理将该具有混合纤维的棉毡上胶，用以形成一胶层。
8.根据权利要求7所述的玻璃纤维棉的制造方法，其特征在于，该混合纤维纱由一玻璃纤维纱、一聚脂纤维纱、一酰胺纤维纱、以及一丙烯腈纤维纱所组成。
9.根据权利要求7所述的玻璃纤维棉的制造方法，其特征在于，该胶层为压克力胶。
10.根据权利要求8所述的玻璃纤维棉的制造方法，其特征在于，该玻璃纤维纱含有95～100wt％、该聚脂纤维纱含有10wt％以下、该酰胺纤维纱含有10wt％以下、以及该丙烯腈纤维纱含有10wt％以下。
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