CN111195577A - 一种用于玻璃钢墙板生产的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于玻璃钢墙板生产的加工设备，包括输送带，用于对待加工的墙板进行输送；物料压紧装置，用于将待加工的玻璃纤维布至少其中一端紧压于墙板上；涂胶装置，用于向覆盖于墙板上的玻璃纤维布上涂覆胶衣树脂；包括支架、可沿支架长度方向上相对支架进行往复移动的上胶部件和涂胶部件，该涂胶部件包括安装座、设于安装座上的多个涂胶件，该涂胶件包括涂胶臂、设于涂胶臂下方的涂胶头、用于实现该涂胶头相对涂胶臂长度方向上发生上下浮动的伸缩结构、用于实现涂胶头相对涂胶臂发生左右方向上180°翻转的角度调节结构。本发明实现了墙板的自动送料和胶衣的自动涂覆，工作效率高，且有效提升了最终加工得到的墙板的质量。

Description

一种用于玻璃钢墙板生产的加工设备

技术领域

本发明属于冷却塔加工技术领域，尤其是涉及一种用于玻璃钢墙板生产的加工设备。

背景技术

冷却塔的外壳为玻璃钢墙板，现有的玻璃钢墙板的生产方式通常为通过胶衣树脂将多层玻璃纤维布粘覆至墙板的外表面上，之后形成玻璃钢墙板。但现有的生产方式中，为人工进行刷涂胶衣树脂，不仅刷涂效率低，且刷涂的均匀度也难以保证，从而影响加工得到的玻璃钢墙板的质量，且整个加工效率也非常低下。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、胶衣涂覆均匀的用于玻璃钢墙板生产的加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于玻璃钢墙板生产的加工设备，包括

输送带，用于对待加工的墙板进行输送；

物料压紧装置，用于将待加工的玻璃纤维布至少其中一端紧压于墙板上；

涂胶装置，用于向覆盖于墙板上的玻璃纤维布上涂覆胶衣树脂；包括支架、可沿支架长度方向上相对支架进行往复移动的上胶部件和涂胶部件，该涂胶部件包括安装座、设于安装座上的多个涂胶件，该涂胶件包括涂胶臂、设于涂胶臂下方的涂胶头、用于实现该涂胶头相对涂胶臂长度方向上发生上下浮动的伸缩结构、用于实现涂胶头相对涂胶臂发生左右方向上180°翻转的角度调节结构、用于限制涂胶头相对涂胶臂进行前后反向上的翻动的限位结构及用于在涂胶头发生位置翻转后实现涂胶头的自动复位的回位结构；该安装座上部具有一凸起部，所述支架上设有供凸起部插入的滑动槽，该凸起部和滑动槽的纵截面均为T型结构设置；该安装座侧壁固连一加固板，所述支架下表面固连有一导向板，该加固板端部可左右移动的穿入至该导向板侧壁内，所述支架侧部固连有L型的金属板，该金属板上设有可推动所述安装座发生移动的气缸；

定位装置，用于将输送带上传送的墙板定位于待加工位置上。

本发明中待涂覆胶衣的墙板由输送带进行输送，且上胶部件和涂胶部件也能够自动沿支架的长度方向进行移动，进而实现了墙板的自动送料和胶衣的自动涂覆，不仅有效降低了人工投入，加工的耗时也极大程度的得到了减小，且采用自动化涂覆的方式下，胶衣在墙板表面上分布的厚度也更为均匀，有效提升了最终加工得到的墙板的质量；且上述结构下，涂胶件设置为多个，且涂胶头能够相对涂胶臂发生翻动，进而使得涂胶头在对墙板进行涂覆时，能够自动适应墙板上的凹陷，保证玻璃纤维纸能够与墙板外表面完全贴合，避免自动涂覆的情况下，玻璃纤维布与墙板之间出现过多的褶皱和气泡的情况，进一步提升涂覆的效果；且安装座能够在气缸的驱动下发生小幅度的左右移动，在多次的来回涂覆中，能够通过气缸改变安装座的位置，进而使得涂覆辊之前的间距处也能够受到涂覆，进一步保证涂覆的完全完整性。

所述伸缩结构包括设于涂胶臂下部的开口槽和设于该开口槽内的弹簧，该弹簧的一端与开口槽内壁固连，另一端与涂胶头相连；上述结构下，涂胶头整体能够相对涂胶臂发生上下移动，进而使得涂胶头能够适应不同深度的凹槽的涂覆，且由于弹簧会向涂胶头施加反向的作用力，进而能够使得涂胶头对墙板上玻璃纤维布的挤压压力更大。

所述涂胶头包括上部可上下动作的穿设于所述开口槽内的移动头、与该移动头相配合的安装架、可转动的设于该安装架上的涂胶辊及设于涂胶辊上的刷毛；所述角度调节结构包括固设于该移动头下端上的球形接头、固设于安装架上部的连接柱、固连于连接柱上端的半球形的连接罩、设于连接罩上且可供球形接头可转动的嵌入的半球形槽、位于球形接头和半球形槽之间的润滑层、罩设于所述连接罩外的保护罩；该保护罩包括半球形的第一罩体和纵向截面呈波纹状结构设置的第二罩体，该第一罩体下部中心部位置上设有供所述连接柱穿过的圆形通孔，所述第二罩体上端与所述移动头下部固连；上述结构下，采用球形接头和半球形的连接罩相配合，使得球形接头与连接罩之间能够进行顺畅的滚动，进而带动涂胶辊相对连接罩进行翻动，结构简单，且不易出现卡死的情况，故障率低；再者，由于球形接头和连接罩之间设置了润滑层，进而能够对两者的接触位置实现进一步的润滑，减小两者之间的摩擦，避免长期使用后两者出现相互脱离的情况，延长设备的使用寿命；设置了保护罩，能够使得连接罩上裸露的部分被直接罩入至保护罩内，进而有效避免了灰尘或玻璃纤维的碎屑进入至润滑层内，保证球形接头与保护罩之间不会出现卡死的情况，进一步降低了设备的故障率。

所述限位结构包括固设于所述球形接头左右两侧位置上的两限位块，该限位块上端与移动头固连，下端与所述连接罩上端相抵，所述限位块下端面为呈半圆形的弧面结构，弧面的最低点与连接罩上端面相抵；上述结构下，当连接罩相对球形接头发生左右方向上的翻转时，由于限位块的下表面为弧形，从而不会阻止连接罩的翻动，进而连接罩相对球形接头左右方向上的翻动不会受到影响，保证涂胶辊能够自动适应凹槽的倾斜侧壁；而由于限位块的下端与连接罩相抵，进而当连接罩相对球形接头发生前后方向上的翻动时，翻动的动作将受到限位块的限制，进而保证了涂胶辊不会在沿凹槽侧壁移动的过程中出现前后翻动的情况，进而保证涂胶辊能够始终保持与凹槽侧壁为紧密贴合的状态，进一步保证了对玻璃纤维布紧压涂覆的效果，提升整体加工效果。

所述回位结构包括呈左右对称设置于所述限位块两侧位置上的两复位弹簧，该复位弹簧其中一端与限位块相连，另一端与所述连接罩的上端面相连，该复位弹簧与限位块侧面、连接罩上端面之间形成三角支撑；上述结构下，两个复位弹簧均采用三角支撑的方式进行设置，结构稳定性高，且弹簧长期使用亦不易出现弹性系数变化的情况，延长使用寿命；再者，在连接罩相对球形接头发生翻动而使得复位弹簧发生形变的情况下，该种结构下的复位弹簧能够在翻动后收到两组复位的作用力，进而使得连接罩能够实现快速复位，加快复位速度；且保证涂胶辊在下一次涂覆时为水平状态，保证能够对凹凸表面进行完全的适应。

所述涂胶头还包括位于所述安装架侧部的侧面涂胶件、用于实现该侧面涂胶件与安装架之间的可拆卸连接的拆装结构、用于实现侧面涂胶件相对安装架实现伸缩动作的弹性结构；通过侧面涂胶件的设置，使得凹槽内壁为竖直时，涂胶头难以发生翻转的情况下，侧面涂胶件能够对凹槽的竖直内壁进行涂刷，使用范围广。

所述安装架包括与所述连接柱相连的三角形结构设置的第一架体、分别固设于第一架体左右两端上呈条形结构设置的第二架体、设于第二架体上的条形槽、设于第一架体中部位置上的方形开口及设于第一架体上分布于方形开口左右两侧位置上的两个三角槽；所述侧面涂胶件包括U型块和固设于U型块侧面上的刷毛；所述弹性结构包括呈上下分布的第一弹簧和第二弹簧，该第一弹簧位于第二弹簧上方，第一弹簧的初始长度大于第二弹簧的初始长度，第一弹簧压缩至极限后的长度与第一弹簧压缩至极限后的长度相等；所述拆装结构包括设于所述条形槽上的插槽、穿设于该插槽内的插板、设于插板侧壁上的缺口、设于该缺口内的弧形弹片、形成于弧形弹片上的突起部、设于所述插槽上供该突起部插入的卡槽、可往复动作的穿设于第二架体侧壁上且端部可插入至卡槽内的推杆及套设于推杆外的伸缩弹簧，该推杆外端具有一圈凸缘，该伸缩弹簧一端与凸缘固连，另一端与第二架体侧壁固连；上述结构下的安装架为三角支撑结构，进而结构的稳定度高，能够承受的阻力和应力均更大，进而有效降低了安装架的损坏情况，提升设备的使用寿命；由于第一弹簧的初始长度大于第二弹簧的初始长度，进而使得U型块能够呈倾斜的状态上设置在安装架上，当需要对侧壁为竖直的凹槽进行涂刷时，U型块下端将先接触凹槽内壁，之后受到凹槽的挤压而翻动至竖直状态，进而保证了U型块始终对凹槽的竖直内壁有一个压力，保证涂覆效果；而由于第一、第二弹簧被压缩至极限后的长度是相同，从而能够保证U型块最终被挤压为竖直的状态，进而对凹槽的竖直内壁进行良好的涂刷；再者，由于U型块为U型结构设置，而安装架侧壁上设有条形槽，当U型块被向后推动时，U型块的后端能够插入至条形槽内，使得条形槽对U型块进行限位，保证U型块在对凹槽内壁进行涂覆时不会出现前后翻动的情况，进一步提升涂覆效果；其次，上述结构下，只需要由上至下将插板插入至插槽内，使得弧形弹片上的突起部卡入至卡槽内，即可实现对侧面涂胶件的定位，定位操作简便，结构简单；而需要将侧面涂胶件由安装架上拆出时，只需要按压推杆之后将插板向上拔出即可，拆装操作均非常简便，操作省力，且实现了侧面涂胶件的单独更换，可进行单独维修，维修成本低。

所述物料压紧装置包括可上下动作的压板和与该压板相连的液压杆，该液压杆设于所述支架上。

所述上胶部件包括设于所述输送带上方的上胶管、设于上胶管下表面上的多个出胶孔、设于输送带侧部可沿输送带长度方向上移动的储胶盒、设于储胶盒内的泵及设于输送带侧部上供该储胶盒来回移动的电动轨道；所述上胶管一端穿入至储胶盒内后与泵相连，另一端与支架上固连的固定板相连；该种方式下，上胶管维持与安装座同步的速度移动，保证墙板上的胶衣树脂分布均匀。

所述定位装置包括设于输送带的支架上的空腔、设于空腔内的电机、与该电机输出轴固连的第一螺杆、可转动的穿设于该空腔内且与该第一螺杆相啮合的第二螺杆，该螺杆的上端穿出空腔；通过电机控制第一螺杆转动，即可带动第二螺杆转动进而相对第一螺杆进行上下移动，进而对墙板进行位置限位，该种方式结构简单，且限位效果稳定。

本发明实现了墙板的自动送料和胶衣的自动涂覆，不仅有效降低了人工投入，加工的耗时也极大程度的得到了减小，且采用自动化涂覆的方式下，胶衣在墙板表面上分布的厚度也更为均匀，有效提升了最终加工得到的墙板的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图一。

图3为图2中B-B线的剖视图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图4中C处的放大图。

图6为图4中D处的放大图。

图7为图2中沿C-C线的剖视图。

图8为图7中E处的放大图。

图9为图7中F处的放大图。

图10 为本发明中的左视图二。

图11为图10 中沿A-A线的剖视图。

图12为图11中的局部放大图。

图13为本发明的主视图。

图14为图13中沿H-H线的剖视图。

图15为图11中B处的放大图。

具体实施方式

如图1-15所示，一种用于玻璃钢墙板生产的加工设备，包括用于对待加工的墙板进行输送的输送带1、物料压紧装置、涂胶装置以及定位装置，该物料压紧装置用于将待加工的玻璃纤维布至少其中一端紧压于墙板上，涂胶装置用于向覆盖于墙板上的玻璃纤维布上涂覆胶衣树脂；具体的，所述涂胶装置包括支架2、可沿支架长度方向上相对支架进行往复移动的上胶部件和涂胶部件，其中，该涂胶部件包括安装座3、设于安装座上的多个涂胶件4，支架上设有电动轨道，安装座通过两个液压杆与电动轨道相连，进而电动轨道能够带动安装座进行前后方向上的移动，液压杆能够驱动安装座发生上下方向上的移动。

作为优选，该安装座3上部具有一凸起部31，所述支架2上设有供凸起部插入的滑动槽21，该凸起部31和滑动槽21的纵截面均为T型结构设置；该安装座3侧壁固连一加固板32，所述支架2下表面固连有一导向板22，该加固板32端部可左右移动的穿入至该导向板22侧壁内，所述支架2侧部固连有L型的金属板23，该金属板23上设有可推动所述安装座发生移动的气缸24，进而气缸启动时能够推动安装座相对支架发生前后方向上的位置移动。

上述提及的涂胶件4包括涂胶臂41、设于涂胶臂下方的涂胶头42、用于实现该涂胶头相对涂胶臂长度方向上发生上下浮动的伸缩结构、用于实现涂胶头相对涂胶臂发生左右方向上180°翻转的角度调节结构、用于限制涂胶头相对涂胶臂进行前后反向上的翻动的限位结构及用于在涂胶头发生位置翻转后实现涂胶头的自动复位的回位结构；其中，所述涂胶头42包括移动头421、安装架422、涂胶辊423、设于涂胶辊上的刷毛、位于所述安装架422侧部的侧面涂胶件421、用于实现该侧面涂胶件与安装架422之间的可拆卸连接的拆装结构、用于实现侧面涂胶件相对安装架422实现伸缩动作的弹性结构；其中，移动头421上部可上下动作的穿设于所述开口槽内，安装架422下部则通过角度调节结构与移动头相配合，涂胶辊423为滚筒，该涂胶辊423可转动的设于该安装架上；在图中刷毛并未示出，刷毛设置在滚筒上的结构为现有技术，故不再赘述。

其中，所述安装架422包括与所述连接柱相连的三角形结构设置的第一架体4221、分别固设于第一架体左右两端上呈条形结构设置的第二架体4222、设于第二架体上的条形槽4223、设于第一架体中部位置上的方形开口4224及设于第一架体上分布于方形开口左右两侧位置上的两个三角槽4225。

所述侧面涂胶件包括U型块421和固设于U型块侧面上的刷毛，该刷毛在图中未示出；所述弹性结构包括呈上下分布的第一弹簧81和第二弹簧82，该第一弹簧81位于第二弹簧82上方，且第一弹簧81的初始长度大于第二弹簧82的初始长度，第一弹簧81压缩至极限后的长度与第一弹簧81压缩至极限后的长度相等；上述限定可根据测试后找到合适弹性系数的第一弹簧和第二弹簧，在此不对两者的性能做具体限定。

所述拆装结构包括设于所述条形槽上的插槽、穿设于该插槽内的插板92、设于插板侧壁上的缺口93、设于该缺口内的弧形弹片94、形成于弧形弹片上的突起部95、设于所述插槽上供该突起部插入的卡槽96、可往复动作的穿设于第二架体侧壁上且端部可插入至卡槽内的推杆97及套设于推杆外的伸缩弹簧98，该推杆97外端具有一圈凸缘971，该伸缩弹簧98一端与凸缘固连，另一端与第二架体4222侧壁固连；其中，弧形弹片可采用不锈钢制成，且凸起部为弧形弹片上直接弯曲得到。

所述伸缩结构包括设于涂胶臂下部的开口槽51和设于该开口槽内的弹簧52，该弹簧52的一端与开口槽51内壁固连，另一端与涂胶头42相连。

所述角度调节结构包括固设于该移动头下端上的球形接头61、固设于安装架上部的连接柱62、固连于连接柱上端的半球形的连接罩63、设于连接罩上且可供球形接头可转动的嵌入的半球形槽、位于球形接头和半球形槽之间的润滑层65、罩设于所述连接罩外的保护罩66；该保护罩66包括半球形的第一罩体661和纵向截面呈波纹状结构设置的第二罩体662，该第一罩体661下部中心部位置上设有供所述连接柱62穿过的圆形通孔，所述第二罩体662上端与所述移动头421下部固连；其中，所述润滑层为润滑油，保护罩为橡胶制成，具有较好的形变能力。

所述限位结构包括固设于所述球形接头61左右两侧位置上的两限位块71，该限位块71为条形结构，且限位块的上端与移动头421固连，下端与所述连接罩63上端相抵；作为优选，所述限位块71下端面为呈半圆形的弧面结构，弧面的最低点与连接罩63上端面相抵。

进一步的，所述回位结构包括呈左右对称设置于所述限位块71两侧位置上的两复位弹簧72，该复位弹簧72其中一端与限位块71相连，另一端与所述连接罩63的上端面相连，优选的，该复位弹簧72与限位块71侧面、连接罩63上端面之间形成三角支撑。

上述提及的物料压紧装置包括可上下动作的金属制成的压板101和与该压板相连的液压杆102，该液压杆102设于所述支架上；通过压板下移可对玻璃纤维布的端部进行压紧定位，保证涂覆胶衣树脂时玻璃纤维布不会出现位置移动。

所述上胶部件包括设于所述输送带上方的上胶管201、设于上胶管下表面上的多个出胶孔、设于输送带侧部可沿输送带长度方向上移动的储胶盒203、设于储胶盒内的泵205及设于输送带侧部上供该储胶盒来回移动的电动轨道204；所述上胶管201一端穿入至储胶盒内后与泵205相连，另一端与支架上固连的固定板25相连；其中，所述上胶管为塑料管，泵为市面上直接购买得到的水泵，结构不再赘述。

上述提及的定位装置用于将输送带1上传送的墙板定位于待加工位置上；具体的，该定位装置包括空腔301、电机302、第一螺杆303、第二螺杆304，该空腔301设于输送带的支架上，电机302设于空腔内, 第一螺杆303与该电机输出轴固连, 第二螺杆304可转动的穿设于该空腔内,且第二螺杆304与该第一螺杆相啮合，该第二螺杆304的上端穿出空腔,支架上具有供第二螺杆穿过的通孔。

其中上述提及的电动轨道、液压杆、电机均为市面上直接采购得到，上述提及的第一弹簧、第二弹簧、伸缩弹簧、复位弹簧均为市面上直接采购得到的金属弹簧，结构不再赘述。

Claims (10)

1.一种用于玻璃钢墙板生产的加工设备，其特征在于：包括

输送带（1），用于对待加工的墙板进行输送；

物料压紧装置，用于将待加工的玻璃纤维布至少其中一端紧压于墙板上；

涂胶装置，用于向覆盖于墙板上的玻璃纤维布上涂覆胶衣树脂；包括支架（2）、可沿支架长度方向上相对支架进行往复移动的上胶部件和涂胶部件，该涂胶部件包括安装座（3）、设于安装座上的多个涂胶件（4），该涂胶件（4）包括涂胶臂（41）、设于涂胶臂下方的涂胶头（42）、用于实现该涂胶头相对涂胶臂长度方向上发生上下浮动的伸缩结构、用于实现涂胶头相对涂胶臂发生左右方向上（180）°翻转的角度调节结构、用于限制涂胶头相对涂胶臂进行前后反向上的翻动的限位结构及用于在涂胶头发生位置翻转后实现涂胶头的自动复位的回位结构；该安装座（3）上部具有一凸起部（31），所述支架（2）上设有供凸起部插入的滑动槽（21），该凸起部（31）和滑动槽（21）的纵截面均为T型结构设置；该安装座（3）侧壁固连一加固板（32），所述支架（2）下表面固连有一导向板（22），该加固板（32）端部可左右移动的穿入至该导向板（22）侧壁内，所述支架（2）侧部固连有L型的金属板（23），该金属板（23）上设有可推动所述安装座发生移动的气缸（24）；

定位装置，用于将输送带1上传送的墙板定位于待加工位置上。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃钢墙板生产的加工设备，其特征在于：所述伸缩结构包括设于涂胶臂下部的开口槽（51）和设于该开口槽内的弹簧（52），该弹簧（52）的一端与开口槽（51）内壁固连，另一端与涂胶头（42）相连。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃钢墙板生产的加工设备，其特征在于：所述涂胶头（42）包括上部可上下动作的穿设于所述开口槽内的移动头（421）、与该移动头相配合的安装架（422）、可转动的设于该安装架上的涂胶辊（423）及设于涂胶辊上的刷毛；所述角度调节结构包括固设于该移动头下端上的球形接头（61）、固设于安装架上部的连接柱（62）、固连于连接柱上端的半球形的连接罩（63）、设于连接罩上且可供球形接头可转动的嵌入的半球形槽、位于球形接头和半球形槽之间的润滑层（65）、罩设于所述连接罩外的保护罩（66）；该保护罩（66）包括半球形的第一罩体（661）和纵向截面呈波纹状结构设置的第二罩体（662），该第一罩体（661）下部中心部位置上设有供所述连接柱（62）穿过的圆形通孔，所述第二罩体（662）上端与所述移动头（421）下部固连。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃钢墙板生产的加工设备，其特征在于：所述限位结构包括固设于所述球形接头（61）左右两侧位置上的两限位块（71），该限位块（71）上端与移动头（421）固连，下端与所述连接罩（63）上端相抵，所述限位块（71）下端面为呈半圆形的弧面结构，弧面的最低点与连接罩（63）上端面相抵。

5.根据权利要求5所述的用于玻璃钢墙板生产的加工设备，其特征在于：所述回位结构包括呈左右对称设置于所述限位块（71）两侧位置上的两复位弹簧（72），该复位弹簧（72）其中一端与限位块（71）相连，另一端与所述连接罩（63）的上端面相连，该复位弹簧（72）与限位块（71）侧面、连接罩（63）上端面之间形成三角支撑。

6.根据权利要求3所述的用于玻璃钢墙板生产的加工设备，其特征在于：所述涂胶头（42）还包括位于所述安装架（422）侧部的侧面涂胶件（421）、用于实现该侧面涂胶件与安装架（422）之间的可拆卸连接的拆装结构、用于实现侧面涂胶件相对安装架（422）实现伸缩动作的弹性结构。

7.根据权利要求6所述的用于玻璃钢墙板生产的加工设备，其特征在于：所述安装架（422）包括与所述连接柱相连的三角形结构设置的第一架体（4221）、分别固设于第一架体左右两端上呈条形结构设置的第二架体（4222）、设于第二架体上的条形槽（4223）、设于第一架体中部位置上的方形开口（4224）及设于第一架体上分布于方形开口左右两侧位置上的两个三角槽（4225）；所述侧面涂胶件包括U型块（421）和固设于U型块侧面上的刷毛；所述弹性结构包括呈上下分布的第一弹簧（81）和第二弹簧（82），该第一弹簧（81）位于第二弹簧（82）上方，第一弹簧（81）的初始长度大于第二弹簧（82）的初始长度，第一弹簧（81）压缩至极限后的长度与第一弹簧（81）压缩至极限后的长度相等；所述拆装结构包括设于所述条形槽上的插槽、穿设于该插槽内的插板（92）、设于插板侧壁上的缺口（93）、设于该缺口内的弧形弹片（94）、形成于弧形弹片上的突起部（95）、设于所述插槽上供该突起部插入的卡槽（96）、可往复动作的穿设于第二架体侧壁上且端部可插入至卡槽内的推杆（97）及套设于推杆外的伸缩弹簧（98），该推杆（97）外端具有一圈凸缘（971），该伸缩弹簧（98）一端与凸缘固连，另一端与第二架体（4222）侧壁固连。

8.根据权利要求1所述的用于玻璃钢墙板生产的加工设备，其特征在于：所述物料压紧装置包括可上下动作的压板（101）和与该压板相连的液压杆（102），该液压杆（102）设于所述支架上。

9.根据权利要求1所述的用于玻璃钢墙板生产的加工设备，其特征在于：所述上胶部件包括设于所述输送带上方的上胶管（201）、设于上胶管下表面上的多个出胶孔、设于输送带侧部可沿输送带长度方向上移动的储胶盒（203）、设于储胶盒内的泵（205）及设于输送带侧部上供该储胶盒来回移动的电动轨道（204）；所述上胶管（201）一端穿入至储胶盒内后与泵（205）相连，另一端与支架上固连的固定板（25）相连。

10.根据权利要求1所述的用于玻璃钢墙板生产的加工设备，其特征在于：所述定位装置包括设于输送带的支架上的空腔（301）、设于空腔内的电机（302）、与该电机输出轴固连的第一螺杆（303）、可转动的穿设于该空腔内且与该第一螺杆相啮合的第二螺杆（304），该第二螺杆（304）的上端穿出空腔。

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