CN104260582B - 一种白板 - Google Patents

Abstract

一种白板，包括白板主体、四根边框；其特征是：边框内设有白板安装槽、板擦安装槽；白板主体四边沿卡装在边框的白板安装槽内；白板主体正面设有白板擦；白板擦左右两端位于左、右边框的板擦安装槽内，白板擦背面与左、右边框之间设有压紧弹簧，压紧弹簧连接沿板擦安装槽上下移动的滑动块；白板擦连接拉绳；拉绳绕过上方定滑轮、下方定滑轮、中间滑轮后向下穿过下边框，并连接一把手块；上方定滑轮安装轴上套有圆柱螺旋扭转弹簧，圆柱螺旋扭转弹簧的一端与该滑轮轮连接，另一端与上边框相对固定。该白板自带白板擦，擦拭简单方便，而且白板擦在擦拭工作时，运行顺畅，不会卡死，且可自动复位。

Description

一种白板

技术领域

本发明涉及一种白板，具体是用于进行书写的白板。

背景技术

目前，白板都是不设置白板擦的，白板擦单独设置，而白板擦放置不方便，还要单独放置，这样容易在用的时候找不到。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种白板，与白板擦设置为一体，擦拭操作简单方便。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种白板，包括白板主体、四根边框；还包括有支架；所述四根边框分别记为上边框、下边框、左边框、右边框；其特征是：所述边框内设置有白板安装槽、板擦安装槽；白板主体的四个边沿分别卡装在四个边框的白板安装槽内；在白板主体的正面设置有白板擦；白板擦左右方向的长度大于白板主体左右方向的长度，白板擦的左右两端分别位于左边框、右边框的板擦安装槽内，且白板擦的左右两端的背面与左边框、右边框的内壁之间设置有沿前后方向伸缩的压紧弹簧、及与压紧弹簧连接在一起的并可沿所述板擦安装槽上下移动的滑动块；白板擦的左右两端分别连接一根拉绳；在上边框左右两端内分别设置一上方定滑轮，所述两根拉绳分别绕过一对应的上方定滑轮后向下再分别绕过一下方定滑轮并沿水平方向向白板主体底边沿的中间处延伸并分别绕过一个中间滑轮后向下穿过下边框，并在下边框的下方共同连接一把手块；所述上方定滑轮的安装轴上套置有圆柱螺旋扭转弹簧，所述圆柱螺旋扭转弹簧的一端与所述上方定滑轮连接，另一端与上边框相对固定。

作为进一步的技术方案：所述上边框的板擦安装槽内设置有可沿上下方向产生弹性变形的回弹辅助弹簧。

进一步的：所述左边框的板擦安装槽内、右边框的板擦安装槽内分别设置一条导向轨道；

所述导向轨道由多个轴承组成，多个轴承通过安装轴固定在所述板擦安装槽内，所述多个轴承的轴向与所述白板主体垂直，且相互平行的沿上下方向依次排列，相邻轴承之间设置有间隙；

所述白板擦左端的端面与左边框内的导向轨道接触配合；

所述白板擦右端的端面与右边框内的导向轨道接触配合。

进一步的技术方案：所述支架的底部设置有平衡配重块。

本发明的有益效果是：该白板自带白板擦，擦拭简单方便，而且白板擦在擦拭工作时，运行顺畅，不会卡死，且可自动复位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中的A-A处的局部剖视图；

图3为对白板擦进行前后限位的另外一种实施方式；

图4为对白板擦进行前后限位的另外一种实施方式；

图5为圆柱螺旋扭转弹簧的安装结构示意图；

图中：1白板主体，2边框，21上边框，22下边框，23左边框，24右边框，25白板安装槽，26板擦安装槽，3支架，4白板擦，5压紧弹簧，6滑动块，7拉绳，8上方定滑轮，81安装轴，82圆柱螺旋扭转弹簧，9下方定滑轮，10中间滑轮，11把手块，12回弹辅助弹簧，13导向轨道，131轴承，14平衡配重块,15压条，16突起，17定位凹槽。

具体实施方式

如图1所示，该白板包括白板主体1、四根边框2；还包括有支架3。

所述四根边框2分别记为上边框21、下边框22、左边框23、右边框24。

其特别之处是，所述边框2内设置有白板安装槽25、板擦安装槽26。

白板主体1的四个边沿分别卡装在四个边框2的白板安装槽25内。

在白板主体1的正面设置有白板擦4；白板擦4左右方向的长度大于白板主体1左右方向的长度，白板擦4的左右两端分别位于左边框23、右边框24的板擦安装槽26内，且白板擦4的左右两端的背面与左边框23、右边框24的内壁之间设置有沿前后方向伸缩的压紧弹簧5、及与压紧弹簧5连接在一起的并可沿所述板擦安装槽26上下移动的滑动块6。

这样在白板擦4上下运行时，能保证其紧贴白板主体1的表面，保证其擦拭效果。如果长时间使用后，白板擦4发生磨损，压紧弹簧5可以实时的补偿该磨损量，以保证白板擦4始终紧贴白板主体1的表面，从而保证擦拭效果。

白板擦4的左右两端分别连接一根拉绳7；在上边框21左右两端内分别设置一上方定滑轮8，所述两根拉绳7分别绕过一对应的上方定滑轮8后向下再分别绕过一下方定滑轮9并沿水平方向向白板主体1底边沿的中间处延伸并分别绕过一个中间滑轮10后向下穿过下边框22，并在下边框22的下方共同连接一把手块11。

设置两根拉绳可以保证白板擦不会被拉偏，不会发生卡死现象。

所述上方定滑轮8的安装轴81上套置有圆柱螺旋扭转弹簧82，所述圆柱螺旋扭转弹簧82的一端与所述上方定滑轮8连接，另一端与上边框21相对固定，如图5所示。当拉绳7拉动白板擦4上升时，上方定滑轮8转动，圆柱螺旋扭转弹簧82发生扭转变形。操作者松开拉绳7后，圆柱螺旋扭转弹簧82弹性作用下带动上方定滑轮8反向转动，白板擦4自动降落至下边框22。

进一步的改进：所述上边框21的板擦安装槽内设置有可沿上下方向产生弹性变形的回弹辅助弹簧12。

白板擦4上升到上边框21处，挤压回弹辅助弹簧12，松开拉绳7后，回弹辅助弹簧12会对白板擦4施加向下的力，辅助白板擦4向下移动回归至下边框22。

进一步的改进：所述左边框23的板擦安装槽内、右边框24的板擦安装槽内分别设置一条导向轨道13。该所述导向轨道13由多个轴承131组成，多个轴承131通过安装轴固定在所述板擦安装槽26内，所述多个轴承131的轴向与白板主体1垂直，且多个轴承131相互平行的沿上下方向依次排列，相邻轴承131之间设置有间隙。白板擦4左端的端面与左边框23内的导向轨道13接触配合。白板擦4右端的端面与右边框24内的导向轨道13接触配合。

导向轨道可以对白板擦的运行起到导向作用，而且可以用轴承构成的轨道磨损小，也进一步减少卡死现象的发生。

进一步的技术方案：所述支架3的底部设置有平衡配重块14，该平衡配重块14可以保证白板不容易歪倒。

本发明并不仅仅局限于上述实施例。

例如：白板擦压紧白板主体的结构，当然也可以采用其他方式，如图3、4所示，图3中采用压条15的方式对白板擦进行前后定位，以保证其擦拭效果，但这种不能对磨损进行实施补偿，长时间使用效果不好。图4所示为在轴承131的圆周面上设置一圈突起，相应的在白板擦的端面上设置有定位凹槽，这种方式结构复杂，生产成本高，而且也不能对磨损进行补偿。所以优选图2所示的方式。

Claims (4)

1.一种白板，包括白板主体、四根边框；还包括有支架；所述四根边框分别记为上边框、下边框、左边框、右边框；其特征是：所述边框内设置有白板安装槽、板擦安装槽；白板主体的四个边沿分别卡装在四个边框的白板安装槽内；在白板主体的正面设置有白板擦；白板擦左右方向的长度大于白板主体左右方向的长度，白板擦的左右两端分别位于左边框、右边框的板擦安装槽内，且白板擦的左右两端的背面与左边框、右边框的内壁之间设置有沿前后方向伸缩的压紧弹簧、及与压紧弹簧连接在一起的并可沿所述板擦安装槽上下移动的滑动块；白板擦的左右两端分别连接一根拉绳；在上边框左右两端内分别设置一上方定滑轮，两根拉绳分别绕过一对应的上方定滑轮后向下再分别绕过一下方定滑轮并沿水平方向向白板主体底边沿的中间处延伸并分别绕过一个中间滑轮后向下穿过下边框，并在下边框的下方共同连接一把手块；所述上方定滑轮的安装轴上套置有圆柱螺旋扭转弹簧，所述圆柱螺旋扭转弹簧的一端与所述上方定滑轮连接，另一端与上边框相对固定。

2.根据权利要求1所述的一种白板，其特征是：所述上边框的板擦安装槽内设置有可沿上下方向产生弹性变形的回弹辅助弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种白板，其特征是：所述左边框的板擦安装槽内、右边框的板擦安装槽内分别设置一条导向轨道；

所述导向轨道由多个轴承组成，多个轴承通过安装轴固定在所述板擦安装槽内，所述多个轴承的轴向与所述白板主体垂直，且相互平行的沿上下方向依次排列，相邻轴承之间设置有间隙；

所述白板擦左端的端面与左边框内的导向轨道接触配合；

所述白板擦右端的端面与右边框内的导向轨道接触配合。

4.根据权利要求1-3所述的任意一种白板，其特征是：所述支架的底部设置有平衡配重块。