CN110116079A - 一种多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置，包括支撑架、喷涂辊和涂料处理箱，所述支撑架的内壁下方固定焊接有工作台，且工作台的上端安装有传送带，所述传送带的后端安装有第一驱动电机，所述第一滤板和第二滤板的顶端均固定粘接有滤顶板，所述滤顶板的表面开设有嵌入槽，所述第一滤板和第二滤板的上方均贯穿安装有推料板，所述涂料处理箱的下方侧壁螺钉连接有引流板，所述支撑架的外侧壁安装有干燥机构。该多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置，因安装块为“L”型结构设置，安装块对建筑板材的四角具有安装的作用，并且在安装块的内壁与建筑板材的外壁紧密贴合的过程中，此种安装方式及其简单，可适合流水线工人的操作。

Description

一种多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置
技术领域
本发明涉及板材喷涂相关技术领域，具体为一种多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材产品外形扁平，宽厚比大，这种外形特点带来其使用上的特点，即表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用，可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位，并且可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”，因此在板材投入使用的过程中，需要将板材的表面进行颜料的涂抹，使得该板材的颜色具有鲜艳化的特征，可满足于市场建筑需求，因此对建筑板材的表面进行喷涂就显得尤其重要。
现有的建筑板材喷涂装置在喷涂的过程中，往往直接将涂料涂抹在板材的表面，使得胶体中存在比较大的颗粒，易造成存放过程中体质颜料结块，并且这些比较大的颗粒就会在油漆表面形成一个一个突起的点，影响油漆的涂饰效果的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置，解决了上述背景技术中提出的现有的建筑板材喷涂装置在喷涂的过程中，往往直接将涂料涂抹在板材的表面，使得胶体中存在比较大的颗粒，易造成存放过程中体质颜料结块，并且这些比较大的颗粒就会在油漆表面形成一个一个突起的点，影响油漆的涂饰效果的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置，包括支撑架、喷涂辊和涂料处理箱，所述支撑架的内壁下方固定焊接有工作台，且工作台的上端安装有传送带，所述传送带的后端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端轴连接有主动轮，所述主动轮的输出端皮带连接有从动轮，且主动轮和从动轮的外壁均和传送带的内壁相互安装，所述喷涂辊的上方固定焊接在传送带的上方，且喷涂辊的末端轴连接有喷涂刷，所述支撑架的内壁上方固定焊接有涂料存储箱，且涂料存储箱的内部顶端左右两侧均安装有电热丝，所述涂料存储箱的左侧外壁安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端法兰连接有第一转轴，所述第一转轴的输出端固定焊接有搅拌棒，所述涂料处理箱固定焊接在涂料存储箱的上端，且涂料处理箱的顶端开设有进料口，所述涂料处理箱的左侧壁贯穿安装有第一滤板，且涂料处理箱的右侧壁贯穿安装有第二滤板，所述第一滤板和第二滤板的顶端均固定粘接有滤顶板，所述滤顶板的表面开设有嵌入槽，且嵌入槽的内部安装有压紧机构，所述第一滤板和第二滤板的上方均贯穿安装有推料板，且推料板的末端固定粘接有下料条，所述涂料处理箱的下方侧壁螺钉连接有引流板，所述支撑架的外侧壁安装有干燥机构。
优选的，所述传送带的顶端固定粘接有安装块，且安装块呈对称布置，并且安装块为“L”型结构设置，同时安装块的内壁紧密贴合有建筑板材。
优选的，所述涂料存储箱的末端贯穿无缝连接有出液管，且出液管为“T”型结构设置，并且出液管的输出端注塑连接有出液喷嘴，同时出液喷嘴呈等间距设置。
优选的，所述进料口输出端注塑连接有进料管，且进料管为倾斜的“Z”型结构设置，并且进料管的末端为横向布置。
优选的，所述第一滤板和第二滤板在涂料处理箱的侧壁均呈等间距布置，且第一滤板和第二滤板的形状和尺寸均相吻合，并且第一滤板和第二滤板的孔径均呈逐层递减结构设置。
优选的，所述第一滤板和第二滤板之间为活动连接，且第一滤板的末端固定粘接有卡块，并且第二滤板的末端边缘开设有卡槽，同时第一滤板的末端与第二滤板的末端紧密贴合。
优选的，所述第一滤板和第二滤板的顶端外圈均套设有密封圈，且密封圈的长度大于涂料处理箱侧壁端口的长度，并且密封圈的末端与涂料处理箱的侧壁端口紧密贴合。
优选的，所述压紧机构包括压紧杆和伸缩弹簧，且压紧杆的顶端外圈套设有伸缩弹簧，并且压紧杆为“工”字型结构设置，同时压紧杆的末端与密封圈的顶端相互接触，所述压紧杆的外壁与嵌入槽的内壁均为弹性的锯齿状分布。
优选的，所述引流板关于涂料处理箱的中心轴对称布置有两组，且引流板为倾斜状结构设置，并且引流板的内壁固定粘接有引流管，同时引流管的末端贯穿涂料存储箱的顶端内部。
优选的，所述干燥机构包括热风机、进风管、出风管和分支管，且热风机的输入端和输出端分别法兰连接有进风管和出风管，并且出风管的末端注塑连接有分支管，同时分支管的末端为喇叭状设置。
本发明提供了一种多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置，具备以下有益效果：
1、该多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置，通过传送带、安装块和建筑板材的设置，因安装块为“L”型结构设置，安装块对建筑板材的四角具有安装的作用，并且在安装块的内壁与建筑板材的外壁紧密贴合的过程中，此种安装方式及其简单，可适合流水线工人的操作，避免繁琐的安装方式，在一定程度上降低了劳动者的劳动强度，亦可避免建筑板材在涂胶的过程中产生移动，并且在第一驱动电机的驱动作用下，传送带带动建筑板材左右移动，并且喷涂刷为对称布置，可分别对向左或者向右移动的建筑板材的表面进行涂胶，以利于增加该建筑板材的涂胶效率。
2、该多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置，通过电热丝、搅拌棒、出液管和出液喷嘴的设置，因电热丝对涂料存储箱内部的涂料具有加温的作用，并且因涂料在过滤完毕后，其原料之间的混合均匀化不佳，因此搅拌棒对涂料存储箱内部的涂料进行均匀混合，使得化学试剂之间能够充分的融合，又因出液管为“T”型结构设置，搅拌加温后的涂料通过出液管输出，均匀的输送置各个分支的出液喷嘴中，对建筑板材的表面均匀的进行涂料滴落，以便于建筑板材涂料工作的开展。
3.该多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置，通过进料管、第一滤板和第二滤板的设置，因倾斜的“Z”型结构设置，对进入涂料处理箱内部的进料管具有缓冲的功效，使得涂料均匀的进入涂料处理箱的内部，并分散至涂料处理箱内部的各个角落中，避免进入涂料处理箱内部的涂料出现迸溅的情况，并且第一滤板和第二滤板的孔径均呈逐层递减结构设置，对进入涂料处理箱内部的涂料具有多层过滤的作用，亦可利于使用者将涂料中的颗粒物和液体物质分离开来，不仅可以避免存放过程中体质颜料出现结块的现象，亦可避免该油漆在建筑板材上喷涂过产生一个一个突起的点，以利于油漆的涂饰效果更佳。
4.该多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置，通过第一滤板、第二滤板、卡块和卡槽的设置，因第一滤板和第二滤板之间为活动连接，便于使用者对第一滤板和第二滤板的拆装，以便于使用者对第一滤板和第二滤板表面孔洞中杂质的清理，以避免影响滤板的过滤效率，并且第一滤板和第二滤板之间处于拆装的方式，再配合进料管的进料方式，使得第一滤板和第二滤板之间的连接处不会呈现处较大的重量，亦不会造成第一滤板和第二滤板之间连接处脱落的情况，并且在密封圈的末端与涂料处理箱的侧壁端口紧密贴合的过程中，对涂料处理箱的侧壁端口具有密封的作用，亦可避免胶体从侧壁端口中漏出。
5.该多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置，通过压紧机构、引流板和干燥机构的设置，压紧杆的末端与密封圈的顶端相互接触，所述压紧杆的外壁与嵌入槽的内壁均为弹性的锯齿状分布，因伸缩弹簧具有一定的弹性性能，并且压紧杆和滤顶板之间为啮合连接，在压紧杆向下按压的过程中，压紧杆的末端与密封圈的顶端之间相互抵触，并在伸缩弹簧的弹性作用下，可避免压紧杆和密封圈之间造成压迫感，以避免密封圈产生形变，进而使得密封圈的末端与涂料处理箱的侧壁端口紧密贴合，避免其之间产生一定的缝隙，并且引流板对过滤完毕的胶体具有引流的作用，并且通过引流管顺利进入涂料存储箱中，同时在热风机的驱动作用下，可将外界的空气转化为热风并通过出风管和分支管均匀的输送，可对涂料完毕建筑板材的表面具有烘干的效果，以利于建筑板材涂胶的生产效率。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明滤板之间拆装结构示意图；
图3为本发明压紧机构结构示意图；
图4为本发明干燥机构结构示意图；
图5为本发明传送带和安装块配合正视结构示意图；
图6为本发明传送带俯视结构示意图。
图中：1、支撑架；2、工作台；3、传送带；4、第一驱动电机；5、主动轮；6、从动轮；7、安装块；8、建筑板材；9、喷涂辊；10、喷涂刷；11、涂料存储箱；12、电热丝；13、第二驱动电机；14、第一转轴；15、搅拌棒；16、出液管；17、出液喷嘴；18、涂料处理箱；19、进料口；20、进料管；21、第一滤板；22、第二滤板；23、卡块；24、卡槽；25、滤顶板；26、密封圈；27、嵌入槽；28、压紧机构；2801、压紧杆；2802、伸缩弹簧；29、推料板；30、下料条；31、引流板；32、引流管；33、干燥机构；3301、热风机；3302、进风管；3303、出风管；3304、分支管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置，包括支撑架1、工作台2、传送带3、第一驱动电机4、主动轮5、从动轮6、安装块7、建筑板材8、喷涂辊9、喷涂刷10、涂料存储箱11、电热丝12、第二驱动电机13、第一转轴14、搅拌棒15、出液管16、出液喷嘴17、涂料处理箱18、进料口19、进料管20、第一滤板21、第二滤板22、卡块23、卡槽24、滤顶板25、密封圈26、嵌入槽27、压紧机构28、推料板29、下料条30、引流板31、引流管32和干燥机构33，支撑架1的内壁下方固定焊接有工作台2，且工作台2的上端安装有传送带3，传送带3的顶端固定粘接有安装块7，且安装块7呈对称布置，并且安装块7为“L”型结构设置，同时安装块7的内壁紧密贴合有建筑板材8，安装块7对建筑板材8的四角具有安装的作用，并且在安装块7的内壁与建筑板材8的外壁紧密贴合的过程中，亦可避免建筑板材8在涂胶的过程中产生移动，并且在第一驱动电机4的驱动作用下，传送带3带动建筑板材8左右移动，便可对建筑板材8的表面进行涂胶，传送带3的后端安装有第一驱动电机4，且第一驱动电机4的输出端轴连接有主动轮5；
主动轮5的输出端皮带连接有从动轮6，且主动轮5和从动轮6的外壁均和传送带3的内壁相互安装，喷涂辊9的上方固定焊接在传送带3的上方，且喷涂辊9的末端轴连接有喷涂刷10，支撑架1的内壁上方固定焊接有涂料存储箱11，且涂料存储箱11的内部顶端左右两侧均安装有电热丝12，涂料存储箱11的末端贯穿无缝连接有出液管16，且出液管16为“T”型结构设置，并且出液管16的输出端注塑连接有出液喷嘴17，同时出液喷嘴17呈等间距设置，因电热丝12对涂料存储箱11内部的涂料具有加温的作用，并且因涂料在过滤完毕后，其原料之间的混合均匀化不佳，因此搅拌棒15对涂料存储箱11内部的涂料进行均匀混合，使得化学试剂之间能够充分的融合，搅拌加温后的涂料通过出液管16输出，均匀的输送至各个分支的出液喷嘴17中，对建筑板材8的表面均匀的进行涂料滴落，以便于建筑板材8涂料工作的开展，涂料存储箱11的左侧外壁安装有第二驱动电机13，且第二驱动电机13的输出端法兰连接有第一转轴14，第一转轴14的输出端固定焊接有搅拌棒15，涂料处理箱18固定焊接在涂料存储箱11的上端，且涂料处理箱18的顶端开设有进料口19，进料口19输出端注塑连接有进料管20，且进料管20为倾斜的“Z”型结构设置，并且进料管20的末端为横向布置，对进入涂料处理箱18内部的进料管20具有缓冲的功效，使得涂料均匀的进入涂料处理箱18的内部，并分散至涂料处理箱18内部的各个角落中，避免进入涂料处理箱18内部的涂料出现迸溅的情况；
涂料处理箱18的左侧壁贯穿安装有第一滤板21，且涂料处理箱18的右侧壁贯穿安装有第二滤板22，第一滤板21和第二滤板22在涂料处理箱18的侧壁均呈等间距布置，且第一滤板21和第二滤板22的形状和尺寸均相吻合，并且第一滤板21和第二滤板22的孔径均呈逐层递减结构设置，对进入涂料处理箱18内部的涂料具有多层过滤的作用，亦可利于使用者将涂料中的颗粒物和液体物质分离开来，不仅可以避免存放过程中颜料出现结块的现象，亦可避免该油漆在建筑板材8上喷涂过产生一个一个突起的点，以利于油漆的涂饰效果更佳，第一滤板21和第二滤板22之间为活动连接，且第一滤板21的末端固定粘接有卡块23，并且第二滤板22的末端边缘开设有卡槽24，同时第一滤板21的末端与第二滤板22的末端紧密贴合，便于使用者对第一滤板21和第二滤板22的拆装，以便于使用者对第一滤板21和第二滤板22表面孔洞中杂质的清理，以避免影响滤板的过滤效率，并且第一滤板21和第二滤板22之间处于拆装的方式，再配合进料管20的进料方式，使得第一滤板21和第二滤板22之间的连接处不会呈现较大的重量，亦不会造成第一滤板21和第二滤板22之间连接处脱落的情况，第一滤板21和第二滤板22的顶端外圈均套设有密封圈26，且密封圈26的长度大于涂料处理箱18侧壁端口的长度，并且密封圈26的末端与涂料处理箱18的侧壁端口紧密贴合，在密封圈26的末端与涂料处理箱18的侧壁端口紧密贴合的过程中，对涂料处理箱18的侧壁端口具有密封的作用，亦可避免胶体从侧壁端口中漏出；
第一滤板21和第二滤板22的顶端均固定粘接有滤顶板25，滤顶板25的表面开设有嵌入槽27，且嵌入槽27的内部安装有压紧机构28，压紧机构28包括压紧杆2801和伸缩弹簧2802，且压紧杆2801的顶端外圈套设有伸缩弹簧2802，并且压紧杆2801为“工”字型结构设置，同时压紧杆2801的末端与密封圈26的顶端相互接触，压紧杆2801的外壁与嵌入槽27的内壁均为弹性的锯齿状分布，因伸缩弹簧2802具有一定的弹性性能，并且压紧杆2801和滤顶板25之间为啮合连接，在压紧杆2801向下按压的过程中，压紧杆2801的末端与密封圈26的顶端之间相互抵触，并在伸缩弹簧2802的弹性作用下，可避免压紧杆2801和密封圈26之间造成压迫感，以避免密封圈26产生形变，进而使得密封圈26的末端与涂料处理箱18的侧壁端口紧密贴合，避免其之间产生一定的缝隙；
第一滤板21和第二滤板22的上方均贯穿安装有推料板29，且推料板29的末端固定粘接有下料条30，涂料处理箱18的下方侧壁螺钉连接有引流板31，引流板31关于涂料处理箱18的中心轴对称布置有两组，且引流板31为倾斜状结构设置，并且引流板31的内壁固定粘接有引流管32，同时引流管32的末端贯穿涂料存储箱11的顶端内部，引流板31对过滤完毕的胶体具有引流的作用，并且通过引流管32顺利进入涂料存储箱11中，支撑架1的外侧壁安装有干燥机构33，干燥机构33包括热风机3301、进风管3302、出风管3303和分支管3304，且热风机3301的输入端和输出端分别法兰连接有进风管3302和出风管3303，并且出风管3303的末端注塑连接有分支管3304，同时分支管3304的末端为喇叭状设置，在热风机3301的驱动作用下，可将外界的空气转化为热风并通过出风管3303和分支管3304均匀的输送，可对涂料完毕建筑板材8的表面具有烘干的效果，以利于建筑板材8涂胶的生产效率。
综上所述，该多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置，使用时，首先将第一驱动电机4和第二驱动电机13以及热风机3301均与外部电源接通，再将涂料放入进料口19中，驱动电机型号为WL-37RS528，热风机3301型号为TN-QG20-T16，此时涂料通过进料口19进入进料管20以及进料管20下方的横管中，并均匀的分散至涂料处理箱18的内部，因第一滤板21和第二滤板22均呈等间距布置，并且其孔径呈逐层递减结构，亦可对进入第一滤板21和第二滤板22表面上的胶体进行过滤，此时胶体中的固体颗粒停留在滤板的表面，同时液体透过滤板的孔径并进入下一道工序中，并在引流板31的引流作用下顺利进入涂料存储箱11中；
然后打开电热丝12和第二驱动电机13的电源开关，此时在电热丝12的工作作用下可以提升涂料存储箱11内部的温度，并且同时转轴14和搅拌棒15可对涂料存储箱11，内部实现固液分离后的涂胶液体进行充分的混合，待混合一段时间后，关闭电热丝12和第二驱动电机13的电源开关；
其次将建筑板材8放置在传送带3顶端安装块7的内壁中，此时建筑板材8的四角外壁与安装块7的内壁之间紧密贴合，亦可将建筑板材8安装在传送带3上，再打开第一驱动电机4的正向或反向电源开关，此时主动轮5和从动轮6均旋转，亦可带动传送带3旋转，在此过程中打开出液管16表面的阀门，此时涂料存储箱11内部的液体通过出液管16进入出液喷嘴17，并通过出液喷嘴17均匀的将胶体滴落至建筑板材8的表面，再关闭出液管16表面的阀门，在传送带3带动建筑板材8向左或者向右移动至一定距离后的过程中，喷涂刷10的末端与建筑板材8的顶端相互接触，便可对建筑板材8的表面进行喷涂，待对建筑板材8表面喷涂完毕后，关闭第一驱动电机4的电源开关，此时传送带3停止运转；
最后打开热风机3301的电源开关，此时在热风机3301的驱动作用下，可将外界的空气转化为热风并通过出风管3303和分支管3304均匀的输送，可对涂料完毕建筑板材8的表面具有烘干的效果，待烘干后，关闭热风机3301的电源开关，待需要对第一滤板21和第二滤板22表面的颗粒物进行处理时，将第一滤板21和第二滤板22的下方安装一个收纳槽，再将第一滤板21和第二滤板22分别往相反的方向拉动，此时第一滤板21末端的卡块23从第二滤板22末端边缘的卡槽24中脱落，与此同时，可将推料板29往滤板相反的方向推动，此时推料板29末端的下料条30可将滤板上的颗粒物推送至收纳槽中，亦可便于使用者对第一滤板21和第二滤板22表面孔洞的疏通清理，待输送和颗粒物处理完毕后，按照上述方法将第一滤板21和第二滤板22以及推料板29推回或者抽拉至原位，亦可就这样完成整个多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置的使用过程，本发明涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置，包括支撑架(1)、喷涂辊(9)和涂料处理箱(18)，其特征在于：所述支撑架(1)的内壁下方固定焊接有工作台(2)，且工作台(2)的上端安装有传送带(3)，所述传送带(3)的后端安装有第一驱动电机(4)，且第一驱动电机(4)的输出端轴连接有主动轮(5)，所述主动轮(5)的输出端皮带连接有从动轮(6)，且主动轮(5)和从动轮(6)的外壁均和传送带(3)的内壁相互安装，所述喷涂辊(9)的上方固定焊接在传送带(3)的上方，且喷涂辊(9)的末端轴连接有喷涂刷(10)，所述支撑架(1)的内壁上方固定焊接有涂料存储箱(11)，且涂料存储箱(11)的内部顶端左右两侧均安装有电热丝(12)，所述涂料存储箱(11)的左侧外壁安装有第二驱动电机(13)，且第二驱动电机(13)的输出端法兰连接有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)的输出端固定焊接有搅拌棒(15)，所述涂料处理箱(18)固定焊接在涂料存储箱(11)的上端，且涂料处理箱(18)的顶端开设有进料口(19)，所述涂料处理箱(18)的左侧壁贯穿安装有第一滤板(21)，且涂料处理箱(18)的右侧壁贯穿安装有第二滤板(22)，所述第一滤板(21)和第二滤板(22)的顶端均固定粘接有滤顶板(25)，所述滤顶板(25)的表面开设有嵌入槽(27)，且嵌入槽(27)的内部安装有压紧机构(28)，所述第一滤板(21)和第二滤板(22)的上方均贯穿安装有推料板(29)，且推料板(29)的末端固定粘接有下料条(30)，所述涂料处理箱(18)的下方侧壁螺钉连接有引流板(31)，所述支撑架(1)的外侧壁安装有干燥机构(33)。
2.根据权利要求1所述的一种多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置，其特征在于：所述传送带(3)的顶端固定粘接有安装块(7)，且安装块(7)呈对称布置，并且安装块(7)为“L”型结构设置，同时安装块(7)的内壁紧密贴合有建筑板材(8)。
3.根据权利要求1所述的一种多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置，其特征在于：所述涂料存储箱(11)的末端贯穿无缝连接有出液管(16)，且出液管(16)为“T”型结构设置，并且出液管(16)的输出端注塑连接有出液喷嘴(17)，同时出液喷嘴(17)呈等间距设置。
4.根据权利要求1所述的一种多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置，其特征在于：所述进料口(19)输出端注塑连接有进料管(20)，且进料管(20)为倾斜的“Z”型结构设置，并且进料管(20)的末端为横向布置。
5.根据权利要求1所述的一种多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置，其特征在于：所述第一滤板(21)和第二滤板(22)在涂料处理箱(18)的侧壁均呈等间距布置，且第一滤板(21)和第二滤板(22)的形状和尺寸均相吻合，并且第一滤板(21)和第二滤板(22)的孔径均呈逐层递减结构设置。
6.根据权利要求5所述的一种多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置，其特征在于：所述第一滤板(21)和第二滤板(22)之间为活动连接，且第一滤板(21)的末端固定粘接有卡块(23)，并且第二滤板(22)的末端边缘开设有卡槽(24)，同时第一滤板(21)的末端与第二滤板(22)的末端紧密贴合。
7.根据权利要求6所述的一种多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置，其特征在于：所述第一滤板(21)和第二滤板(22)的顶端外圈均套设有密封圈(26)，且密封圈(26)的长度大于涂料处理箱(18)侧壁端口的长度，并且密封圈(26)的末端与涂料处理箱(18)的侧壁端口紧密贴合。
8.根据权利要求1所述的一种多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置，其特征在于：所述压紧机构(28)包括压紧杆(2801)和伸缩弹簧(2802)，且压紧杆(2801)的顶端外圈套设有伸缩弹簧(2802)，并且压紧杆(2801)为“工”字型结构设置，同时压紧杆(2801)的末端与密封圈(26)的顶端相互接触，所述压紧杆(2801)的外壁与嵌入槽(27)的内壁均为弹性的锯齿状分布。
9.根据权利要求1所述的一种多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置，其特征在于：所述引流板(31)关于涂料处理箱(18)的中心轴对称布置有两组，且引流板(31)为倾斜状结构设置，并且引流板(31)的内壁固定粘接有引流管(32)，同时引流管(32)的末端贯穿涂料存储箱(11)的顶端内部。
10.根据权利要求1所述的一种多层过滤便于更换过滤棉的喷涂装置，其特征在于：所述干燥机构(33)包括热风机(3301)、进风管(3302)、出风管(3303)和分支管(3304)，且热风机(3301)的输入端和输出端分别法兰连接有进风管(3302)和出风管(3303)，并且出风管(3303)的末端注塑连接有分支管(3304)，同时分支管(3304)的末端为喇叭状设置。
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