CN111194388A - 用于可相对于彼此移动的部件的流体减振器，包括在缸中可移动地引导的活塞 - Google Patents

用于可相对于彼此移动的部件的流体减振器，包括在缸中可移动地引导的活塞 Download PDF

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Abstract

本发明描述了一种用于可相对于彼此移动的设备部件的流体减振器，所述流体减振器包括活塞(4)，该活塞(4)沿纵向轴线在缸(1)中可移动地引导。至少一个用于流体流过的通孔(4.1、4.2)设置在活塞(4)中和/或在活塞(4)与缸(1)之间。套筒(2)被布置成可抵抗弹簧加载绕纵向轴线或绕与纵向轴线平行的轴线相对于活塞(4)径向旋转，所述套筒在其外周上包括与通孔(4.1、4.2)的数量相对应的多个翼部(2.1、2.2；2.1'、2.2')。弹簧加载被定向成，使得当活塞(4)在缸(1)中休止时以及活塞(4)和缸(1)在沿纵向轴线相对于彼此的运动方向上运动的情况下，翼部(2.1，2.2；2.1'，2.2')露出通孔(4.1，4.2)，并且在逆所述运动方向运动的情况下，随着活塞(4)和缸(1)之间沿纵向轴线的相对速度增加，翼部逐渐闭合所述通孔。流体减振器包括活塞(4)的中空圆柱形部件，其沿着套筒纵向轴线的至少一部分包围套筒(2)和布置在所述套筒外周上的至少一个翼部(2.1、2.2；2.1'、2.2')。

Description

用于可相对于彼此移动的部件的流体减振器，包括在缸中可 移动地引导的活塞
技术领域
本发明涉及一种流体减振器、即一种带有流体的减振器，用于可相对于彼此移动的设备部件，所述流体减振器具有在缸中可调整地引导的活塞，如本申请所述。
背景技术
在DE 20 2014 002 228 U1中的一种这样的流体减振器中，活塞连接到从缸延伸出的活塞杆。活塞杆可以与可调整的设备部件接触。缸通过其封闭且没有活塞杆的一端连接到固定的设备部件。在活塞中，提供用于位于缸中的流体的通孔。当设备部件相对于彼此移动时，可旋转地支撑在活塞上的翼部随着活塞杆上的速度或压力而在活塞中逐渐闭合。当设备部件彼此远离移动时，弹簧将活塞上的翼部往回移动，并打开通孔。所述缸在开口面端用封闭部件闭合。活塞具有垂直的圆柱形部件，在轴向上看，它在翼部的整个高度上在活塞杆的轴向上延伸。这个垂直的圆柱形部件，从翼部的高度上看，有一个圆形部分作为截面平面。
为了装配，将活塞杆嵌入活塞时，必须将翼部和复位活塞杆的弹簧放入活塞中的凹槽中。下一步，活塞杆必须通过弹簧和翼部中的各自一个中心开口同时推到活塞的末端，这需要付出很大的努力和很大的组装技巧。
流体减振器也可从DE 20 2005 020 820 U1中获知。因此，为了在这种已知的流体减振器中，在过载的情况下，即在施加很大压力的情况下，防止极端减振，建议在冲击流体减振器的压力负载的阈值之上，打开活塞中和/或活塞和缸之间的至少一个过载开口。这样可以防止减振器反弹。此外，通过活塞内或活塞与缸之间的通孔的特殊实施例，避免了设备部件的硬关闭，而不达到压力负荷的阈值，并且不需要选择通孔的特殊形式和尺寸。
从DE 698 21 909 T2中已知一种活塞在缸中可调整地引导的运动控制装置。在活塞中，提供用于流体流过的通孔。在活塞中，为流过的流体提供通孔。活塞有弹簧加载的翼部，其与通孔配合。该配合使得，当活塞处于停顿状态时，通孔被关闭，并且只有在高初始压力的情况下才被打开。一旦打开，活塞杆上的必要压力就会下降。在任意位置的新停止处，再次高初始压力是必要的。运动控制装置不适合作为可相对于彼此移动的设备部件的流体减振器，因为它会导致持续的减振器颤振，当设备部件关闭时，它们会相互猛烈撞击。
根据DE 10 2015 109 188 A1，已知一种用于可相对于彼此移动的设备部件的流体减振器。该流体减振器包括在缸中可调整地引导的活塞。在活塞中，提供用于流体流过的通孔。根据设备部件相对于彼此运动时活塞杆上的速度或压力，可旋转地支撑在活塞上的翼部会越来越多地关闭通孔。当设备部件彼此远离移动时，弹簧会将翼部返回到原来的位置，并且翼部会再次打开通孔。
从美国专利7,410,154 B2中，已知一种用于可相对于彼此移动的设备部件的流体减振器。该流体减振器包括在缸中可调整地引导的活塞。在活塞中，提供用于流体流过的通孔。盖元件可旋转地位于活塞杆上。在一个方向上旋转会导致通孔的闭合增加，而在相反方向上旋转会导致通孔的开口增加。旋转元件连接到盖元件。如果旋转元件沿活塞杆滑动，则旋转盖元件。位于旋转元件和盖元件之间的是恢复元件，该恢复元件使旋转元件返回到其起始位置，同时打开通孔。
根据美国专利8925695 B2，已知一种用于可相对于彼此移动的设备部件的流体减振器。该流体减振器包括在缸中可调整地引导的活塞。在活塞中，提供用于流体流过的通孔。流体减振器包括弹性体阀元件。
发明内容
本发明的目的是进一步改进现有技术的流体减振器。该目的是通过根据本申请的特征来实现的。
由此产生的其中一个优点是简化了组装。可以预先安装活塞和弹簧加载的闭合元件及其套筒，该套筒相对于活塞径向可旋转地定位，套筒被保持在活塞的横向槽中。横向槽可以是例如引导元件径向突出横向槽的形式，引导元件可独立于活塞杆移动。
横向槽使得套筒能够相对于活塞径向旋转。横向槽在圆周方向上的长度限定了旋转范围。在轴向于活塞和支承活塞的活塞杆的纵向方向上，套筒通过与横向槽接合的引导元件保持相对于活塞不可移动。
例如，在套筒和活塞的预组装中，可以在套筒和活塞之间嵌入产生弹簧加载的弹簧。替代地，稍后，例如在套筒和活塞预组装好之后，弹簧可以嵌入套筒和活塞之间，或者可以有效地位于套筒和活塞之间的外侧上。
由于通孔在活塞中的这种类型的控制，活塞的构件具有对称的负载，因此获得了额外的优点。这提高了流体减振器的稳定性，减少了这些构件的磨损。
可以从本申请的其他方面中了解到流体减振器的进一步实施例。
例如，与封闭部件的内端面邻接的是活塞型、筛状的流体移位元件，活塞杆通过该流体移位元件被引导，并且该流体移位元件在其圆周表面和其内端面上具有筛孔。
流体移位元件优选地被定位成使得其可与活塞杆的纵向轴线同轴移位，例如可移位地定位在活塞杆上。
在流体减振器的另一个实施例中，流体移位元件被实施为塑料泡沫元件。
在流体减振器的另一个实施例中，以筛状方式实施在活塞中的通孔区域延伸在活塞的圆周的每一个优选为10°-40°的角度上。
在流体减振器的另一个实施例中，当通孔区域打开时，螺旋弹簧将套筒保持在缩回位置。
在流体减振器的另一个实施例中，当活塞杆从起始位置高速移动时，翼部关闭活塞中的通孔区域而仅留有小的横截面。因此，流经活塞中通孔的流体较少。
作为流体，优选在缸中使用油。
活塞中的流体通孔的两个区域优选地延伸在活塞圆周的每个10°-40°的角度上。
在设备部件打开的情况下，在起始位置，活塞位于封闭部件上的流体移位元件的上方。当流体通孔打开时，螺旋弹簧将翼部保持在缩回位置。
附图说明
现在将结合附图更详细地描述本发明。在附图中：
图1是具有缸、套筒、弹簧、活塞、活塞杆和封闭部件的流体减振器的透视分解图；
图2是另一个流体减振器的透视图，所示的缸、套筒、弹簧、活塞杆、流体移位元件和封闭部件被剖开；
图3是图2的流体减振器的另一透视图；
图4是类似于图2的流体减振器的透视图，但带有活塞；它是相应的透视图，示出了当活塞处于高速时流体减振器的构件所在的位置；
图5是类似于图3的流体减振器的透视图，但带有活塞；
图6是类似于图4和图5的流体减振器的透视图，示出了当活塞处于降低的速度时流体减振器的构件所在的位置；
图7是在活塞中的翼部承受低压负载的部位处通过图6的流体减振器的剖视图；
图8是类似于图4和图5的流体减振器的透视图，示出了当活塞速度开始增加时流体减振器的构件所在的位置；
图9是在活塞速度开始增加时活塞中的翼部所在的部位处通过图8的流体减振器的剖视图；
图10是类似于图4和图5的流体减振器的透视图，其中示出了当活塞速度已经增加时流体减振器的构件所在的位置；
图11是在活塞速度已经增加时活塞中的翼部所在的部位处通过图10的流体减振器的剖视图；
图12是类似于图4和5的流体减振器的透视图，其中示出了如果弹簧力不足以保持通孔打开，流体减振器的构件所在的位置；
图13是在活塞中的翼部所在的部位处通过图12的流体减振器的剖视图；
图14是类似于图4和5的流体减振器的另一示例性实施例的透视图，示出了在低速时或恰好在活塞运动开始时流体减振器的构件的位置；
图15是通过图14的流体减振器的剖视图，示出了当活塞速度已经增加时活塞中的翼部所在的位置；
图16是图14的流体减振器的透视图，示出了当速度突然增加时流体减振器的构件所在的位置；
图17是通过图14的流体减振器的剖视图，示出了当活塞速度突然增加时活塞中的翼部所在的位置；
图18是图14的流体减振器的透视图，示出了当速度已经增加时流体减振器的构件所在的位置；和
图19是通过图14的流体减振器的剖视图，示出了当活塞速度已经增加时活塞中的翼部所在的位置。
具体实施方式
在图1至图19中整体或部分所示的用于可相对于彼此移动的设备部件的流体减振器配备有活塞4，该活塞4沿缸的纵向轴线在缸1中可移位地引导。
活塞4呈圆柱形，且其外径与缸1的内径相适应。
活塞4将缸细分为两个流体腔室。在活塞4中和/或在活塞4和缸1之间设置有至少一个用于流体流过的开口4.1、4.2。因此，当活塞4在缸中沿活塞的纵向轴线或圆柱轴线运动时，可以在两个流体腔室之间进行流体交换。
相对于活塞4弹簧加载的至少一个闭合元件与所述至少一个通孔4.1、4.2相关联。闭合元件具有与通孔4.1、4.2的数量相等的多个闭合表面。
闭合元件包括套筒2，套筒2抵抗弹簧加载相对于活塞4围绕纵向轴线或平行于其延伸的轴线可旋转地定位，简而言之，套筒2径向定位。套筒2在其圆周上具有对应于通孔4.1、4.2的数量的多个翼部2.1、2.2；2.1'、2.2'，形成或包括闭合表面。
在这方面，应该强调的是，在本文件中，术语“轴线”与术语“轴”或“活塞杆”不同，指的是几何轴线，而不是机械元件。
如下所述，翼部2.1、2.2；2.1'、2.2'能够操作性地连接到通孔4.1、4.2。
活塞4和闭合元件之间的弹簧加载被布置成使得：
1.如果活塞4没有相对于缸1的纵向轴线运动，则至少一个翼部/
叶片2.1、2.2；2.1'、2.2'打开至少一个通孔4.1、4.2；
2.如果活塞4相对于缸1在第一方向上移动，则至少一个翼部2.1、
2.2；2.1'、2.2'打开至少一个通孔4.1、4.2；和
3.在反向于本段第2项所述的运动方向运动时，至少一个翼部/叶片2.1、2.2；2.1'、2.2'随着活塞4和缸1之间沿缸1的纵向轴线的相对速度增加而逐渐关闭至少一个通孔4.1、4.2。
流体减振器包括活塞4的中空圆柱形部件。该部件及其壁沿着平行于缸的轴线延伸的其纵向轴线的至少一部分在径向方向上完全包围套筒2和位于套筒圆周上的至少一个翼部2.1、2.2；2.1'、2.2'。为了更好地区分，活塞4的中空圆柱形部件的纵向轴线也称为中空圆柱形部件轴线并且与已经提到的纵向轴线相同或者平行于其延伸。沿着该纵向轴线，活塞4在缸1中可调整地引导。
在现有技术中，活塞具有垂直的圆柱形部件，其在活塞杆的轴向方向上在翼部的整个高度上延伸，并且从翼部的整个高度上看，具有截面平面形式的圆形部分。
相反，在本发明中，在圆周方向上观察，中空圆柱形部件的壁至少沿着平行于纵向轴线和/或平行于该翼部延伸的中空圆柱形部件轴线的一部分完全包围位于套筒2的圆周上的至少一个翼部2.1、2.2；2.1'、2.2'。在现有技术中，垂直的圆柱形部件沿着纵向轴线观察在翼部的整个高度上延伸。然而，从圆周方向观察，它根本不包围翼部，或者只部分包围翼部。
显然，由于其中空圆柱形形状，活塞4的中空圆柱形部件在至少一些区域中完全包围套筒2和位于套筒圆周上的至少一个翼部2.1、2.2；2.1'、2.2'。这优选可以是至少沿着其纵向轴线的一部分的情况。优选地，活塞在套筒2的径向方向上或换句话说在套筒2的圆周方向上包围套筒。纵向轴线可以平行于缸的轴线延伸，也可以称为中空圆柱形部件轴线。
优选地，具有至少一个翼部2.1、2.2；2.1'、2.2'的套筒2被锁定在活塞4上，所述至少一个翼部2.1、2.2；2.1'、2.2'由形成闭合元件的套筒支撑并且被定位成相对于活塞4径向可旋转。因此，保持径向可旋转性以及在轴向方向上相对于活塞和/或套筒的固定。
这种锁定优选地包括在活塞4的轴向方向上固定套筒2并使其保持径向可旋转的止动连接。该止动连接例如可以由与活塞4的横向槽4.3、4.4接合的引导元件2.3、2.4形成。
横向槽4.3、4.4例如可以位于活塞4的中空圆柱形部件中。
引导元件2.3、2.4可以优选地位于套筒2上，它们从套筒2径向突出。引导元件在中空圆柱形部件的纵向轴线的轴线方向上与横向槽相一致。在圆周方向上，引导元件被实施为比横向槽4.3、4.4短，以便确保套筒2相对于活塞4的可旋转性。
引导元件2.3、2.4超过套筒2的外圆周/外侧2.5的分布等同于横向槽4.3、4.4超过活塞4的中空圆柱形部件的内圆周的分布。优选地，在圆周上提供均匀的分布。
需要强调的是，替代性地，引导元件2.3、2.4可以设置在活塞4的中空圆柱形部件的内圆周上，横向槽4.3、4.4可以设置在套筒2的外圆周上，例如，为了安装套筒2和活塞4的方位和位置，同样可以在活塞4的中空圆柱形部件的内圆周和套筒2的外圆周上都设置引导元件2.3、2.4。横向槽4.3、4.4位于与相应的另一部件相对的位置，可以与它们相关联。这使得能够避免装配中的错误，因为闭合元件借助于横向槽4.3、4.4和引导元件2.3、2.4的适当编码型布置，可以恰好以一个定向和一个旋转位置嵌入到活塞4的中空圆柱形部件中，并锁定在那里。
总之，套筒2因此保持径向可旋转，优选地借助于例如活塞4的横向槽4.3、4.4中的引导元件2.3、2.4。
优选地，闭合元件抵抗流体减振器上的压力负载逐渐关闭通孔4.1、4.2，并且不仅在流体减振器未受力时而且在流体减振器上存在拉应力时打开它们。
当活塞杆5高速离开起始位置时，翼部2.1、2.2关闭活塞4中的通孔区域4.1、4.2而仅留有小的横截面。
如前所述，闭合表面和流动表面优选地由翼部2.1、2.2；2.1'、2.2'包括和/或形成。
翼部2.1、2.2；2.1'、2.2'优选且有利地从套筒2径向于缸的纵向轴线突出。因此，它们自由地突出到在两个流体腔室之间的流体交换时形成的流体流中，并且这伴随着最佳可能的周向流动。尤其优选地，翼部沿着活塞的内侧沿缸的纵向轴线轴向延伸。尤其优选地，翼部替代性地或附加地在缸的纵向方向上、优选地在套筒和活塞之间沿着套筒的外侧/外圆周延伸。
优选地，套筒2在纵向上在其圆周上具有彼此相反并形成流动表面的两个翼部2.1、2.2；2.1'、2.2'。这些翼部的外表面包括闭合表面，闭合表面可移位以闭合形成在活塞4中和/或在活塞4与缸1之间的两个通孔4.1、4.2(也称为流体通道区域)。
优选地，出于以下要提及的原因，提供至少两个用于流体流过的通孔4.1、4.2，优选地，这些通孔均匀地分布在圆周上。
取决于通孔4.1、4.2的位置，套筒2在其圆周上包括以分布方式设置的流动表面。
流动表面被实施为使得由于流体将其浸浴，并且当活塞4沿着纵向轴线反向于缸1的运动方向(与2中的第一方向相反)运动时，这些表面抵抗弹簧加载相对于活塞4旋转套筒2，从而随着相对速度的增加，闭合表面逐渐关闭通孔4.1、4.2。
一方面，与仅与一个位置正确的安装位置相对应的仅一个流动表面相比，上述原因现在实现了更简单的组装，另一方面，其实现了更高的操作可靠性。当只有一个流动表面时，结果是单侧应力，这可能导致相对于彼此可移动的构件(换句话说，套筒2和活塞4)被卡住。彼此相反定位的两个或多个流动表面产生没有倾斜力矩的对称应力，因此寿命更长。
活塞4有利地连接到从缸1向外延伸的活塞杆5，活塞杆可以与可调整的设备部件接触。
缸1可以连接到没有活塞杆的封闭端，以及连接到固定的设备部件。
在活塞4和闭合元件之间，优选在活塞4和套筒2之间——套筒2形成具有由套筒2支撑的至少一个翼部2.1、2.2；2.1'、2.2'的闭合元件，可以设置产生弹簧应力的弹簧。有利的是，这是螺旋弹簧3，它可以以节省空间的方式位于活塞4和套筒2之间。
当通孔区域4.1、4.2打开时，优选实施为螺旋弹簧3的弹簧将套筒2保持在缩回位置。
流体减振器的缸1在其也称为开口面端并且实施为没有使活塞杆5通过的任何通道的一端可以用封闭部件6闭合。
封闭部件6的内端面4可以由活塞型、筛状的流体移位元件7邻接，活塞杆5穿过该流体移位元件7。流体移位元件7可以在其圆周表面和其内端面上具有筛孔7.1-7.3。
流体移位元件7可以实施为例如塑料泡沫元件。
在活塞4中，可以设置筛状的流体通道区域4.1、4.2，其优选地延伸在活塞4的圆周的每个10°-40°的角度上。
为了防止减振器颤振，可以在缸1和活塞4之间和/或在没有翼部与之相关联的活塞4中设置至少一个补偿开口。这确保了即使在活塞4和缸1之间的高相对速度下，也可以在由活塞4分离的两个流体腔室之间进行充分的流体交换。
在图1中，将位于缸1中的流体减振器的一个示例性实施例的构件显示为拆开。图1所示的流体减振器由缸1、套筒2、螺旋弹簧3、活塞4、活塞杆5和封闭部件6组成。它通过缸1的封闭面端固定到固定的设备部件上。在缸1中，活塞4固定地位于引入缸1中的、即相对于活塞不可旋转的活塞杆5的端部。活塞杆5在活塞4中是可接近的。活塞杆的一端具有套筒2，套筒2在一端部上闭合并且在活塞杆5的锥形端5.1上径向可旋转。
套筒2沿纵向方向在其圆周上具有两个相反的翼部2.1和2.2，其外面2.5和2.6可以滑动经过形成在活塞4中的两个流体开口区域4.1和4.2以关闭它们(参见图7、9、11)。套筒2在其外表面上还具有两个凸轮，作为彼此相反的引导元件2.3和2.4，这两个凸轮在活塞4的横向槽4.3和4.4中被引导。
滑动到锥形端5.1上的螺旋弹簧3一方面支撑在翼部2.1、2.2中的一个上，另一方面支撑在活塞4的止动件上，使得这些翼部以逆时针方向偏移，使得它们打开活塞4中的通孔区域4.1、4.2。
缸1的开口端用封闭部件6闭合，封闭部件6的外径与缸1的内径相适应。活塞杆5通过封闭部件6从缸1向外延伸，并且在封闭可调整的设备部件时，活塞杆5可以与可调整的设备部件接触。
如图2-6、图8和图10所示，在封闭部件6和活塞4之间，例如塑料泡沫元件形式的流体移位元件7可以与活塞杆5的纵向轴线同轴地可调整地定位，例如在活塞杆5上可调整地引导。
活塞4的外径与缸1的内径相适应，并且适用于接收活塞杆5，活塞4不可旋转地固定在活塞杆5的较小的端部部分5.1上。
具有轴环6.1的封闭部件6形成活塞杆5的终端。
图2和图3示出了套筒2，套筒2设置有类似设计的翼部2.1'、2.2'。在这两个附图中，活塞被省略，而在图4和图5中，示出了活塞4，其带有嵌入的套筒2。特别是在图6中，还可以看到圆筒形式的流体移位元件7，该流体移位元件7在其圆周上具有两个筛状开口7.2、7.3并且在其端部具有一个筛状开口7.3。
在图6中，示出了活塞杆5低速时关闭设备部件的运动过程。在图7的剖视图中，流体主要通过两个流体开口区域4.1、4.2流过流体减振器。翼部2.1、2.2保持在起始位置。只有最小的制动动作发生。
在图8中，活塞杆开始超压。然后，如图9所示，翼部2.1、2.2反向于螺旋弹簧3的作用旋转，速度越大越明显。
当速度很高时，即抵抗流体阻力，活塞杆5在活塞上的压力非常高时，翼部2.1、2.2关闭通孔区域4.1、4.2，从而如图10、11所示，现在只有轻微的流动横截面通过活塞4，流体流过缸1和活塞4之间的外间隙并产生反作用力。
如果速度降低，则在设备部件的关闭过程接近结束时，带来翼部2.1、2.2沿顺时针方向的旋转运动，这导致流体通道区域4.1、4.2的连续打开。因此，这导致活塞速度的降低和要关闭的设备部件的软冲击。
如果作用在流体减振器上的压力非常高，则可能出现通孔或流体开口区域4.1和4.2的堵塞，如图12和图13所示。因此，本发明的有利改进使得，确保至少一个翼部2.1、2.2的必要恢复力以便露出通孔或流体开口区域4.1和4.2的弹簧加载不是由内部螺旋弹簧3提供的，或者附加于内部螺旋弹簧3地，还通过诸如旋转弹簧或支腿弹簧的扭转弹簧8提供，其中支腿弹簧的支腿沿纵向轴线定向；该弹簧在活塞4和缸1之间布置在位于活塞4的外圆周上的槽7中。
在垂直于纵向轴线的径向上观察，槽7有利地比扭转弹簧8的内径或扭转弹簧8的弹簧材料的材料横截面所需的深度更深。此外，当受到应力时，扭转弹簧8有利地反向于恢复力卷绕。因此，它的外径减小了。当施加恢复力时，弹簧再次展开，其结果是，在活塞的休止位置中以及当通孔或流体开口区域4.1和4.2打开时，弹簧的外径最大。
如果扭转弹簧8在反向于恢复力运动时被压缩，结果绕着纵向轴线卷绕，则在活塞4和缸1之间产生间隙9。通过该间隙，流体可以从一个流体腔室流过活塞4到另一个流体腔室。替代地，为此目的扩大已经存在的间隙9。
因此，在如上所述的流体减振器中，为了使翼部2.1、2.2恢复并由此打开通孔或流体开口区域4.1和4.2而提供的弹簧加载至少部分地由在活塞4与缸1之间位于活塞4圆周上的槽7中的扭转弹簧8来实现。该弹簧在施加反向于弹簧加载的应力时绕着纵向轴线卷绕，并且当活塞4休止时该弹簧的直径最大。
在图14至图19中，示出了流体减振器，其即使在环境温度变化的情况下仍然完美地起作用，环境温度变化与位于缸中的流体的粘度变化相关联。
至少某些油(例如硅油)的粘度随温度的变化而变化，其规范是如果温度下降，则油的粘度上升。
因此，填充有适当油的流体减振器抵抗活塞在缸中沿纵向轴线运动的减振力F也受到影响。这里的关系是减振力随着温度的降低而增加：
F＝ηAv/s
为了抵消温度的影响，在图14至图19所示的流体减振器中，如果条件改变，则原本通过通孔4.1、4.2的一些流量体积例如借助于弹簧力被机械地改变路线，或者例如通过活塞4的中部或沿着活塞4的边缘。这抵消了减振阻力的可能的变化。
与此相关联的一个令人惊讶的优点是，该原理还可以用作过载功能。因此，对于特定的流量，一些流量体积可以被移过去，例如通过活塞4的中间或在活塞4的边缘，从而可以避免峰值负载。
显然，本发明是通过一种用于可相对于彼此移动的设备部件的流体减振器来实现的，该流体减振器具有在缸1中可调整地引导的活塞4，该活塞连接到从缸1延伸出的活塞杆5，活塞杆5可以与可调整的设备部件接触，如下所述：
-缸1连接到没有活塞杆的封闭端和固定的设备部件，并且在活塞4中，为位于缸1中的流体提供至少一个通孔4.1；
-如果设备部件相对于彼此移动，或者换句话说朝着彼此移动，根据活塞杆5上的速度或压力，可旋转地支撑在活塞4中的翼部2.1逐渐关闭活塞4中的通孔4.1，并且如果设备部件彼此远离运动，则螺旋弹簧3再次将翼部2.1往回移动并打开通孔4.1；
-活塞4被实施为圆柱形并且其外径与缸1的内径相适应；
-缸1在开口面端通过封闭部件6闭合；和
-套筒2径向可旋转地滑动到位于缸中的活塞5的端部，并且该套筒沿纵向方向在其圆周上具有两个相反的翼部2.1、2.2；2.1'、2.2'，翼部的外表面可以滑动到形成在活塞4中的两个流体通道区域4.1、4.2上，以便闭合这些区域，并且套筒借助于引导元件2.3、2.4被保持在活塞4的横向槽4.3、4.4中。

Claims (17)

1.一种用于可相对于彼此移动的部件、特别是设备部件的流体减振器，所述流体减振器具有
-沿纵向轴线在缸(1)中可调整地引导的活塞(4)，
-至少一个用于流体流过的通孔(4.1、4.2)，该通孔(4.1、4.2)被实施在活塞(4)中和/或在活塞(4)与缸(1)之间，
-具有翼部(2.1、2.2；2.1'、2.2')的套筒(2)，该套筒(2)围绕纵向轴线或平行于纵向轴线延伸的轴线抵抗弹簧加载相对于活塞(4)径向可旋转地定位，并且能够与通孔(4.1、4.2)进行操作性连接，
-活塞(4)的中空圆柱形部件，其沿纵向轴线的至少一部分径向包围套筒(2)和位于套筒的圆周上的至少一个翼部(2.1，2.2；2.1'，2.2')。
2.根据权利要求1所述的流体减振器，
其特征在于，
套筒(2)借助于止动连接径向可旋转地保持在活塞(4)上。
3.根据权利要求2所述的流体减振器，
其特征在于，
套筒(2)包括引导元件(2.3、2.4)，该引导元件(2.3、2.4)相对于活塞(4)在内侧接合套筒(2)，作为横向槽(4.3、4.4)中的径向可旋转定位的保持止动连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的流体减振器，
其特征在于，
翼部(2.1、2.2；2.1'、2.2')抵抗施加在流体减振器上的压力逐渐关闭通孔(4.1，4.2)，并在流体减振器未受力时和在流体减振器上施加拉应力时将通孔(4.1，4.2)打开。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的流体减振器，
其特征在于，
活塞(4)连接到从缸(1)延伸出的活塞杆(5)，活塞杆(5)能够与可调整的设备部件接触。
6.根据前述权利要求中任一项所述的流体减振器，
其特征在于，
缸(1)连接到封闭端、即没有活塞杆的一端，并且连接到固定的设备部件。
7.根据前述权利要求中任一项所述的流体减振器，
其特征在于，
套筒(2)沿纵向方向在其圆周上具有两个相反的翼部(2.1、2.2；2.1'、2.2')，翼部的外表面能够滑动经过形成在活塞(4)中和/或活塞(4)与缸(1)之间的两个通孔(4.1，4.2)，以便将通孔闭合。
8.根据前述权利要求中任一项所述的流体减振器，
其特征在于，
产生弹簧加载的弹簧(3)位于活塞(4)和套筒(2)之间。
9.根据权利要求8所述的流体减振器，
其特征在于，
弹簧(3)优选地实施为螺旋弹簧(3)，弹簧(3)在通孔(4.1、4.2)打开时将套筒(2)保持在缩回位置。
10.根据前述权利要求中任一项所述的流体减振器，
其特征在于，
缸(1)用封闭部件(6)闭合。
11.根据权利要求10所述的流体减振器，
其特征在于，
活塞型、筛状的流体移位元件(7)邻接封闭部件(6)的内端面(4)，活塞杆(5)借助于该流体移位元件穿过，并且该流体移位元件在其圆周表面和其内端面上具有筛孔(7.1-7.3)。
12.根据权利要求11所述的流体减振器，
其特征在于，
流体移位元件(7)被实施为塑料泡沫元件。
13.根据前述权利要求中任一项所述的流体减振器，
其特征在于，
在活塞中，设置至少一个以筛状形式实施的通孔(4.1、4.2)，该通孔(4.1、4.2)延伸在活塞(4)的圆周的每个优选10°-40°的角度上。
14.根据前述权利要求中任一项所述的流体减振器，
其特征在于，
当活塞杆(5)以高速运动离开起始位置时，所述至少一个翼部(2.1、2.2)关闭活塞(1)中的通孔(10)而仅留有小的横截面。
15.根据前述权利要求中任一项所述的流体减振器，
其特征在于，
活塞(4)被实施为圆柱形，其外径与缸(1)的内径相适应。
16.根据前述权利要求中任一项所述的流体减振器，
其特征在于，
至少一个补偿开口设置在缸(1)与活塞(4)之间和/或活塞(4)中。
17.根据前述权利要求中任一项所述的流体减振器，
其特征在于，
弹簧加载至少部分地由在活塞(4)和缸(1)之间位于活塞(4)的圆周上的槽(7)中的扭转弹簧(8)产生。
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