CN110081115B - 阻尼器组件 - Google Patents

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Abstract

阻尼器组件。一种阻尼器组件包括：主管，该主管设置在中心轴线上并且限定了用于容纳工作流体的流体腔室。主活塞设置在流体腔室中，将流体腔室分成回弹腔室和压缩腔室。活塞杆附接到主活塞，以在压缩冲程与回弹冲程之间移动所述主活塞。附加活塞附接到活塞杆，与主活塞相邻。附加活塞包括具有上部构件和下部构件、限定了凹槽的主体。密封环设置在凹槽中并且响应于工作流体压力而径向膨胀。密封环包括至少一个环形凸缘，该至少一个环形凸缘从密封环向外延伸，用于与上部构件和下部构件形成锁定接合，以限制密封环的径向膨胀。

Description

阻尼器组件
技术领域
本发明总体上涉及一种用于车辆的阻尼器组件。
背景技术
阻尼器组件用于车辆在本领域中是公知的。在专利公开EP2302252或EP2952775中公开了一种这样的阻尼器组件。阻尼器组件包括液压止动装置，该液压止动装置不仅取决于附加活塞的位置而且还取决于附加活塞的速度来渐进地生成附加阻尼力，这在很大程度上是可调的。
美国临时专利申请US 62/456283公开了一种阻尼器组件，该阻尼器组件包括主管，该主管设置在中心轴线上并且在第一端与第二端之间延伸，限定了用于容纳工作流体的流体腔室。主活塞可滑动地设置在流体腔室中，将流体腔室分成回弹腔室和压缩腔室。压缩腔室在第一端与主活塞之间延伸。回弹腔室在第二端与主活塞之间延伸。活塞杆设置在中心轴线上并且附接到所述主活塞，以在压缩冲程与回弹冲程之间移动主活塞。附加活塞附接到活塞杆，与主活塞相邻，以提供附加阻尼力。附加活塞包括具有上部构件和下部构件的主体，并且限定了在上部构件与下部构件之间的凹槽。密封环设置在位于上部构件与下部构件之间的凹槽中，以在凹槽中移动，密封环在压缩冲程和回弹冲程期间响应于工作流体压力而径向膨胀以接合主管。
密封环必须是轴向可移位的，以在回弹冲程和压缩冲程期间提供工作流体的预定的流量。同时，密封环必须是径向可移位的，以补偿管的收窄区段与附加活塞组件的轴线之间的任何尺寸和组件失准(misalignment)。
不幸的是，这些要求是矛盾的，因此在工作流体的压力下径向膨胀的密封环易于被挤压到或塞进管的收窄区段与附加活塞组件之间的空间中。发明人观察到了导致在基准测试期间整个阻尼器失效的这种不期望的效果。
发明内容
本发明提供了一种阻尼器组件，该阻尼器组件具有附加活塞，该附加活塞具有取决于杆位移的渐进且可调节的阻尼力的增加，这将是坚固且可靠的、成本有效的且制造简单，并且液压止动装置可以作为附加装置应用在现有的阻尼器结构中。本发明还提供了一种阻尼器组件，该阻尼器组件减轻了液压不平衡并使密封环的任何可能的失准的影响最小化，以防止密封环挤出到主管与上部构件之间的空间中。本发明限制了密封环响应于工作流体压力的增加而产生的径向膨胀，从而提高了密封环的耐用性。本发明还提供了一种阻尼器组件的附加活塞的密封环，其具有增加的刚度。
阻尼器组件包括主管，该主管设置在中心轴线上并且在第一端与第二端之间延伸，限定了用于容纳工作流体的流体腔室。主活塞可滑动地设置在流体腔室中，将流体腔室分成回弹腔室和压缩腔室。压缩腔室在第一端与主活塞之间延伸。回弹腔室在第二端与主活塞之间延伸。活塞杆设置在中心轴线上并且附接到所述主活塞，以在压缩冲程与回弹冲程之间移动主活塞。附加活塞附接到活塞杆，与主活塞相邻，以提供附加阻尼力。附加活塞包括具有上部构件和下部构件的主体，并且限定了在上部构件与下部构件之间的凹槽。密封环设置在凹槽中，位于上部构件与下部构件之间，以在凹槽中移动，密封环在压缩冲程和回弹冲程期间响应于工作流体压力而径向膨胀以与主管接合。密封环包括面向主管的外表面、面向上部构件的上表面和面向下部构件的下表面。至少一个环形凸缘从密封环向外延伸，以与上部构件和下部构件形成锁定接合，以限制密封环的径向膨胀。
附图说明
本发明的其它优点将容易理解，因为通过参考下面结合附图考虑的详细描述，本发明的优点将变得更好理解，其中：
图1是包括根据本发明的阻尼器的车辆悬架的局部视图；
图2是阻尼器的横截面立体图；
图3是在压缩冲程期间的阻尼器的附加活塞的放大横截面视图；
图4是在回弹冲程期间的阻尼器的附加活塞的放大横截面视图；以及
图5是阻尼器的附加活塞的密封环的俯视图。
具体实施方式
参照附图，其中贯穿全部这些视图，相同的标号表示相应的部件，本发明的一个方面是提供用于车辆的阻尼器组件1。如图1中大致所例示，阻尼器组件1通过顶部安装件102附接到车辆底盘101。多个螺钉103设置在顶部安装件102的上表面的周缘上，以将顶部安装件102紧固到车辆底盘101。顶部安装件102连接到螺旋弹簧104和阻尼器组件1的活塞杆5。阻尼器组件1还连接到支撑车轮106的转向节105。
阻尼器组件1包括主管3，该主管3具有大致筒形形状、设置在中心轴线A上、位于第一端与第二端之间。阻尼器组件1限定了流体腔室11、12，该流体腔室11、12沿中心轴线A在第一端与第二端之间延伸，以容纳工作流体。具有大致筒形形状的外管2设置在中心轴线A上，该外管2与主管3间隔开并且围绕主管3在封闭端与开口端之间延伸。封闭端设置成与第一端相邻。开口端与第二端相邻，限定了补偿腔室13，该补偿腔室13围绕中心轴线A在主管3与外管2之间环形地延伸并且与流体腔室11、12流体连通。应理解，底阀(未示出)可以附接到主管3的第一端，以限制工作流体在流体腔室11、12与补偿腔室13之间的流动。具有套管7的衬套6设置在外管2的封闭端并且附接到封闭端，以将阻尼器组件1连接到支撑车轮106的转向节105。活塞杆引导件(未示出)设置在主管3的第二端以及外管2的开口端，与主管3和外管2密封接合，以关闭流体腔室11、12和补偿腔室13。
具有大致筒形形状的主活塞4可滑动地设置在流体腔室11、12中，并且可以沿着中心轴线A移动，将流体腔室11、12分成回弹腔室11和压缩腔室12。压缩腔室12在第一端与主活塞4之间延伸并且与补偿腔室13流体连通。回弹腔室12在第二端与主活塞4之间延伸。具有大致柱形形状的活塞杆5设置在中心轴线A上并且沿着中心轴线A延伸穿过主活塞4到达与主活塞4间隔开的远端，以在压缩冲程与回弹冲程之间移动主活塞4。在压缩冲程期间，活塞杆5和主活塞4朝向主管3的第一端和外管2的封闭端移动。在回弹冲程期间，主活塞4和活塞杆5朝向主管3的第二端和外管2的开口端移动。
应理解，本文使用的关于阻尼器组件1的特定元件的术语“压缩”指的是与压缩腔室12相邻(或面对压缩腔室12)的这些元件或元件的部分，或者，在工作液体的流动方向的情况下，“压缩”指的是在阻尼器组件1的压缩冲程期间发生的该流动方向。类似地，本说明书中使用的关于阻尼器组件1的特定元件的术语“回弹”指的是与回弹腔室11相邻(或面对回弹腔室11)的这些元件或特定元件的这些部分，或者，在工作液体的流动方向的情况下，“回弹”指的是在阻尼器组件1的回弹冲程期间发生的该流动方向。
主活塞4具有压缩表面和回弹表面。压缩表面设置在压缩腔室12中，面向封闭端。回弹表面设置在回弹腔室11中，面向开口端。主活塞4可以包括具有一组内通道和一组外通道的多个通道，以在压缩冲程和回弹冲程期间允许工作流体流过主活塞4。内通道可以邻近中心轴线A设置并且在回弹表面与压缩表面之间延伸。外通道可以与内通道径向间隔开并且在回弹表面与压缩表面之间延伸。主活塞4包括用于在主活塞4处于运动中时控制工作流体的流动的第一压缩阀42和第一回弹阀41。包括多个盘(每个盘具有大致环形形状)的第一压缩阀42设置在主活塞4的回弹表面上，覆盖外通道，以限制工作流体通过主活塞4的流动，以在压缩冲程期间提供阻尼力。包括多个盘(每个盘具有大致环形形状)的第一回弹阀41设置在主活塞4的压缩表面上，覆盖内通道，用于限制工作流体通过主活塞4的流动，以在回弹冲程期间提供阻尼力。
附加活塞8附接到活塞杆5、与主活塞4间隔开，用于提供附加阻尼力，以避免主活塞4的突然停止。附加活塞8包括杆延伸部81，该杆延伸部81具有大致柱形形状、设置在中心轴线A上并且附接到活塞杆5的远端，以将主活塞4固定在活塞杆5上。杆延伸部81沿中心轴线A延伸到与活塞杆5的远端轴向间隔开的末端。杆延伸部81限定了扭矩施加表面813，该扭矩施加表面813具有大致六边形形状，以允许使用者将杆延伸部81紧固成抵靠活塞杆5并调节杆延伸部81的长度。如图2所例示，附加活塞8通过杆延伸部81与主活塞4同轴固定。在一个实施方式中，杆延伸部81可以拧到活塞杆5的远端上，即与活塞杆5的远端螺纹接合，并且因此将主活塞4的所有部件固定在一起。为此，杆延伸部81可以设置有扭矩施加表面813，该扭矩施加表面813允许使用者调节杆延伸部81的长度并参考冲程位置改变附加活塞8的激活(activation)点。另选地，应理解，杆延伸部81可以通过诸如焊接的其它方法附接到活塞杆5的远端。
如图2、图3和图4最佳所示，在本发明的一个实施方式中，主管3包括主区段31，该主区段31具有大致筒形形状、设置在中心轴线A上并且具有约32mm的第一预定直径D1。当附加活塞8保持在主管3的主区段31中时，该附加活塞8不会对在它周围通过的工作流体产生任何实质的流量限制。主区段31沿中心轴线A从主管3的第二端延伸到第一锥形区段32。第一锥形区段32沿中心轴线A从主区段31向外延伸并且从主管3朝向中心轴线A逐渐变细。主管3还包括第二锥形区段33，该第二锥形区段33从第一锥形区段32并且沿着中心轴线A向外延伸并且以预定角度β从第一锥形区段32到具有第二预定直径D2的收窄区段34逐渐变细。换句话说，主管3的主区段31通过第一锥形区段32变换到第二锥形区段33和具有第二预定直径D2的收窄区段34。当活塞杆5使主活塞4和附加活塞8在流体腔室11、12中移动时，第一锥形区段32标记(mark)附加活塞8的进入，同时第二锥形区段33和收窄区段34形成附加活塞8的滑动表面。在本发明的一个实施方式中，第二锥形区段33的预定角度β为相对于第一锥形区段32到收窄区段34为约1.6度，以提供附加活塞8的平稳激活。收窄区段34在第二锥形区段33与主管3的第一端之间延伸。收窄区段34具有约28mm的第二预定直径D2，其中，第二预定直径D2小于第一预定直径D1。应理解，收窄区段34可以包括至少一个槽，该至少一个槽设置在回弹腔室中并且沿着主管3平行于中心轴线A延伸，以提供附加调节参数。
突起811从杆延伸部81的末端沿中心轴线A向外延伸到突起端。应理解，突起811可以包括外螺纹812，该外螺纹812设置成与突起端相邻并且围绕中心轴线A螺旋地延伸。附加活塞8包括附接到突起811的主体84。主体84包括彼此轴向间隔开的上部构件841和下部构件842。中心部844在上部构件841与下部构件842之间延伸，以将上部构件841与下部构件842连接。中心部844限定了在上部构件841与下部构件842之间并且围绕中心轴线A环形地延伸的凹槽8441。应理解，上部构件841、下部构件842和中心部844可以形成在单个单元中。还应理解，主体84可以包括上部构件841和下部构件842而不包括中心部843。
如图3和图4中最佳例示出的，具有大致环形形状的上部构件841设置成与杆延伸部81的末端相邻并且与其间隔开。上部构件841径向向外且围绕突起811环形地延伸到与主管3间隔开的上周缘。具有管状形状的中心部844从上部构件841沿着中心轴线A并且朝向突起端向外延伸到与突起端间隔开的主端。上部构件841限定了多个上部通道8411，该多个上部通道8411设置成围绕中心轴线A且与中心轴线A径向间隔开并且延伸穿过上部构件841，以允许工作流体流过上部构件841。在本发明的一个实施方式中，多个上部通道8411包括设置成彼此沿周向间隔开的十个上部通道8411。与上部构件841间隔开的、设置成中心部844的主端相邻的、具有大致环形形状的下部构件842从中心轴线A且围绕中心轴线A环形地径向向外延伸到围绕突起811且与主管3间隔开的下周缘。下部构件842限定了多个下部通道8421，该多个下部通道8421围绕中心轴线A且与中心轴线A径向间隔开设置、与上部通道8411对准并且延伸穿过下部构件842，以允许工作流体流过下部构件842。应理解，下部通道8421可以从上部通道8411周向偏移。在本发明的一个实施方式中，多个下部通道8421包括十个下部通道8421，该十个下部通道8421设置成彼此沿周向间隔开并且与上部通道8411对准，以允许工作流体流过附加活塞8的主体84。
附加活塞8包括用于在回弹冲程和压缩冲程期间限制工作流体通过附加活塞8的流动的第二压缩阀82和第二回弹阀83。具有多个第一偏转盘823(每个第一偏转盘823具有大致环形形状)的第二压缩阀82设置在杆延伸部81与上部构件841之间，覆盖上部通道8411，以限制工作流体通过上部构件841的流动，以在压缩冲程期间提供阻尼力。应理解，在本发明的一个实施方式中，多个第一偏转盘823包括六个盘。上部构件841包括上部座8412，该上部座8412从上部构件841沿中心轴线A在与下部构件842相反的方向上向外环形地延伸，以容纳第二压缩阀82。第一保持部821设置在第二压缩阀82与杆延伸部81之间并且与第二压缩阀82间隔开。第一间隔件822设置在第一保持部821与第二压缩阀82之间，以允许第二压缩阀82在压缩冲程期间响应于工作流体压力而偏转。
具有多个第二偏转盘833(每个第二偏转盘833具有大致环形形状)的第二回弹阀83设置在下部构件842上并与突起端间隔开，覆盖下部通道8421，以限制工作流体流过下部构件842，以在回弹冲程期间提供阻尼力。应理解，在本发明的一个实施方式中，多个第二偏转盘833包括六个盘。第二保持部831设置在第二回弹阀83与突起端之间并且与第二回弹阀83间隔开。第二间隔件832设置在第二保持部831与第二回弹阀83之间，以允许第二回弹阀83在回弹冲程期间响应工作流体压力而偏转。螺母的固定构件85设置在突起端并且附接到突起端，以将附加活塞8固定到突起811。换句话说，附加活塞8的所有部件通过固定构件85固定在突起811上。因此，第二压缩阀82和第二回弹阀83的内边缘轴向固定，这使得它们在达到一定的速度阈值之后能够进行偏转，以能够使工作流体更不受限制的流动。应理解，第二压缩阀82的偏转盘823和第二回弹阀83的偏转盘833的直径可以基本相同。另外，第二压缩阀82和第二回弹阀83的盘的直径和数量以及上部通道8411和下部通道8421的数量构成在本发明的其它实施方式中可以明显变化的调节参数。
具有大致环形形状的密封环843可滑动地设置在凹槽8441中，位于上部构件841与下部构件842之间。密封环843松散地设置在突起811上方，与上部构件841和下部构件842间隔开，以在凹槽8441中移动。密封环843围绕突起811环形地延伸，密封环843响应于工作流体压力而径向膨胀以与主管3接合。应理解，密封环843可以由聚合物材料(具体地，改性的聚四氟乙烯聚合物材料)制成。如图2至图4最佳所例示，密封环包括面向中心轴线A的内表面、面向主管3的外表面、面向上部构件841的上表面以及面向下部构件842的下表面。密封环843还包括连接外表面与上表面和下表面的倒角表面8433，以使施加在密封环843上的工作流体压力最小化。换句话说，倒角表面8433减小了沿垂直于中心轴线A的方向作用在密封环843上的工作流体压力以及沿垂直于中心轴线A的方向作用于密封环843上的弯矩。此外，获得了密封环843的外表面与主管3之间的小密封表面。所有上述因素减轻了液压不平衡并且使密封环843的任何可能的失准的影响最小化，使得密封环843被吸入到附加活塞8与主管3之间的空间中的风险最小化。
密封环843包括从密封环843向外延伸以与上部构件841和下部构件842形成锁定接合的至少一个环形凸缘8431、8432。如图3至图5最佳所示，所述至少一个环形凸缘8431、8432包括压缩凸缘8431和回弹凸缘8432。压缩凸缘8431从密封环843的上表面沿中心轴线A朝向上部构件841向外环形地延伸，以接合上部构件841。回弹凸缘8432从下表面沿中心轴线A朝向下部构件842向外环形地延伸，以接合下部构件842。上部构件841限定了上凹口8413，该上凹口8413面向密封环843并且围绕中心轴线A环形地延伸以容纳压缩凸缘8431，以在压缩冲程期间与密封环843的压缩凸缘8431形成锁定接合。下部构件842限定了下凹口8423，该下凹口8423面向密封环843并且围绕中心轴线A环形地延伸以容纳回弹凸缘8432，以在回弹冲程期间与密封环843的回弹凸缘8432形成锁定接合。换句话说，密封环843的压缩凸缘8431和回弹凸缘8432形成T形横截面并且在压缩冲程和回弹冲程期间与上凹口8413和下凹口8423形成互锁接合，以响应于工作流体压力的增加限制密封环843的径向膨胀，以改善密封环843的耐用性。该特征还防止密封环843在主管3的收窄区段33和34中在高压和增加的压力下可能挤入到主管3与上部构件841之间的空间中。此外，密封环843的压缩凸缘8431和回弹凸缘8432增加了密封环843的刚度。应理解，附加活塞8除了设置在压缩腔室12中之外，还可以在回弹腔室11中附接到活塞杆5，以在阻尼器组件1的回弹冲程结束时产生附加阻尼力。如本领域技术人员所理解的，本发明除了适用于双管阻尼器组件之外还同样适用于单管阻尼器组件。
图3例示了在压缩冲程期间附加活塞8在主管3中的操作。在压缩冲程期间，附加活塞8沿主管3的主区段31朝向主管3的第一端行进。当附加活塞8沿主管3的第一锥形区段32行进时，工作流体从附加活塞8周围的收窄区段34流出到主管3的主区段31。当进入第二锥形区段33时，工作流体仍然可以围绕附加活塞8流动。然而，由于第二锥形区段33的直径减小，所以工作流体限制增加，从而增加了流过附加活塞8的工作流体的量。如图3中的虚线箭头所例示，工作流体将流过下部通道8421、密封环843的内表面附近、上部通道8411以及在已偏转的第二压缩阀823下方的间隙。在特定点处，工作流体压力将使得密封环843径向膨胀成接合主管3的内壁并沿主管3的内壁滑动。换句话说，当附加活塞8处于收窄区段34中时，如虚线箭头所示，工作流体仅可以通过附加活塞8流出收窄区段34。当附加活塞8与收窄区段33接合时，由于第二锥形区段33的小倾斜，接合是平滑的。
图3还例示了阻尼器组件1的主管3的中心轴线A与活塞杆81的轴线a之间的几何失准M的放大情况。由于密封环843能够在中心部844上径向移位，所以该失准(M＝|A﹣a|)被补偿。即使密封环843径向覆盖中心部844的外表面，凹槽8441也确保了工作流体的流动，使得工作液体通过下部通道8421和上部通道8411的流动不受限制。回弹凸缘8432可与相邻回弹环形构件842中形成的环形凹口8423配合或接合，在其回弹侧形成密封/切换(toggle)装置。
如图4中所示，在回弹冲程期间，作用在密封环843上的工作流体的压力使密封环843朝向下部构件842移位。如虚线箭头所例示，工作流体可以通过下部构件842的下部通道8421以及通过已偏转的第二回弹阀833下方的间隙从主管3的主区段31流出并进入收窄区段34。回弹凸缘8432可与相邻下部构件842中形成的下凹口8423配合或接合，形成密封/切换装置。
显然，根据上述教导，对本发明的许多修改和变型是可能的，并且这些修改和变型可以以与具体描述不同的方式来实施，同时在所附权利要求的范围内。这些在先陈述应该被理解为涵盖本发明新颖性实践其实用性的任何组合。
本申请要求2018年4月24日提交的序列号为62/662,203的美国临时专利申请以及2018年9月21日提交的序列号为16/138,827的美国正式专利申请的权益，其全部公开通过引用整体并入本文。

Claims (13)

1.一种阻尼器组件，所述阻尼器组件包括：
主管，该主管设置在中心轴线上并且在第一端与第二端之间延伸，限定了用于容纳工作流体的流体腔室；
主活塞，该主活塞能够滑动地设置在所述流体腔室中，将所述流体腔室分成回弹腔室和压缩腔室，所述压缩腔室位于所述第一端与所述主活塞之间，并且所述回弹腔室位于所述第二端与所述主活塞之间；
活塞杆，该活塞杆设置在所述中心轴线上并且附接到所述主活塞，以在压缩冲程与回弹冲程之间移动所述主活塞；
附加活塞，该附加活塞附接到所述活塞杆，与所述主活塞相邻，以提供附加阻尼力；
所述附加活塞包括具有彼此轴向间隔开的上部构件和下部构件的主体，并且限定了所述上部构件与所述下部构件之间的凹槽；
密封环，该密封环设置在所述凹槽中，位于所述上部构件与所述下部构件之间，以在所述凹槽中移动，所述密封环在所述压缩冲程和所述回弹冲程期间能够响应于工作流体压力而径向膨胀以接合所述主管；以及
所述密封环包括面向所述主管的外表面、面向所述上部构件的上表面和面向所述下部构件的下表面，以及至少一个环形凸缘，该至少一个环形凸缘从所述密封环向外延伸，以与所述上部构件和所述下部构件形成锁定接合，以限制所述密封环的径向膨胀，
其中，所述至少一个环形凸缘包括从所述下表面朝向所述下部构件向外环形地延伸的回弹凸缘，以与所述下部构件接合，
所述下部构件限定了面向所述密封环的下凹口，以在所述回弹冲程期间容纳所述密封环并且允许所述密封环与所述回弹凸缘形成所述锁定接合。
2.根据权利要求1所述的阻尼器组件，其中，所述至少一个环形凸缘包括压缩凸缘，所述压缩凸缘从所述上表面沿着所述中心轴线朝向所述上部构件向外环形地延伸，以与所述上部构件接合。
3.根据权利要求2所述的阻尼器组件，其中，所述上部构件限定了面向所述密封环的上凹口，以在所述压缩冲程期间与所述压缩凸缘形成所述锁定接合。
4.根据权利要求1所述的阻尼器组件，其中，所述密封环还包括倒角表面，所述倒角表面将所述外表面与所述上表面和所述下表面连接，以使施加在所述密封环上的工作流体压力最小化。
5.根据权利要求1所述的阻尼器组件，其中，所述密封环具有环形形状并由聚合物材料制成。
6.根据权利要求1所述的阻尼器组件，其中，所述密封环由改性的聚四氟乙烯聚合物材料制成。
7.根据权利要求1所述的阻尼器组件，其中，所述阻尼器组件还包括设置在所述中心轴线上的外管，所述外管与所述主管间隔开并且围绕所述主管在与所述第一端相邻的封闭端与和所述第二端相邻的开口端之间延伸，限定了在所述主管与所述外管之间延伸的补偿腔室。
8.根据权利要求1所述的阻尼器组件，其中，所述主管包括设置在所述中心轴线上并且具有第一预定直径的筒形形状的主区段，所述主区段从所述主管的所述第二端沿着所述中心轴线延伸到第一锥形区段，该第一锥形区段从所述主区段沿着所述中心轴线向外延伸并且从所述主管朝向所述中心轴线逐渐变细。
9.根据权利要求8所述的阻尼器组件，其中，所述主管还包括第二锥形区段，该第二锥形区段从所述第一锥形区段沿着所述中心轴线向外延伸，并且以预定角度朝向所述中心轴线从所述第一锥形区段到收窄区段逐渐变细，该收窄区段在所述第二锥形区段与所述主管的所述第一端之间延伸并且具有第二预定直径，所述第二预定直径小于所述第一预定直径。
10.根据权利要求9所述的阻尼器组件，其中，所述预定角度是相对于所述第一锥形区段为1.6度。
11.根据权利要求9所述的阻尼器组件，其中，所述收窄区段限定了设置在所述回弹腔室中并且沿着所述主管平行于所述中心轴线延伸的至少一个槽。
12.根据权利要求1所述的阻尼器组件，其中，所述上部构件限定了多个上部通道，所述多个上部通道围绕所述中心轴线设置、彼此径向和周向间隔开并且延伸穿过所述上部构件以允许工作流体流过所述上部构件。
13.根据权利要求12所述的阻尼器组件，其中，所述下部构件限定了多个下部通道，所述多个下部通道围绕所述中心轴线设置、彼此径向和周向间隔开、与所述上部通道对准并且延伸穿过所述下部构件以允许工作流体流过所述下部构件。
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Denomination of invention: Damper Assembly

Effective date of registration: 20230517

Granted publication date: 20201127

Pledgee: Jingxi Zhixing Zhangjiakou Automotive Electronics Co.,Ltd.

Pledgor: BEIJINGWEST INDUSTRIES Co.,Ltd.

Registration number: Y2023990000256

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