CN111193014A - 蛋壳-蛋黄结构的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了蛋壳‑蛋黄结构的四氧化三钴‑氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料及其制备方法和应用,包括以下步骤:1)碳纳米笼的制备;2)将步骤1)制备的碳纳米笼中限域生长金属有机骨架ZIF‑67晶体获得ZIF‑67/碳纳米笼复合材料;3)以ZIF‑67/碳纳米笼复合材料作为前驱体,高温煅烧形成四氧化三钴‑氮掺杂碳/碳纳米笼多孔纳米复合材料;4)以四氧化三钴‑氮掺杂碳/碳纳米笼多孔纳米复合材料作为锂离子电池的负极材料,本发明制备的复合材料具有容量高、倍率性能好、循环稳定性强、制备工艺简单等优点。

Description

蛋壳-蛋黄结构的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料 及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于新能源材料的技术领域,具体涉及蛋壳-蛋黄结构的四氧化三钴- 氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料及其制备方法及其和应用。
背景技术
随着化石燃料煤,石油,天然气等传统能源的消耗,以及这些燃料的燃烧带来的环境恶化,寻找清洁可再生的新型能源迫在眉睫。近年来,高性能锂离子电池因具有循环寿命长,能量密度大,比容量高,对环境污染程度低等优点,在新能源车,便携式电子设备等领域得到了越来越广泛的应用。
目前,商用的锂离子电池的负极材料主要是插层式的石墨材料,但石墨材料的电压平台较低(0-0.25V vs Li/Li+),在充放电过程中,一般会导致锂枝晶的产生,该枝晶能够刺穿隔膜,使得正负极发生短路,导致整个电池自燃或者爆炸。此外,石墨的理论比容量偏低(372mAh/g),严重限制了锂离子电池的电化学性能的提高。因此,寻找其他负极材料是发展高性能,安全性更好的锂离子电池的关键任务。
氧化还原型的四氧化三钴作为锂离子电池的负极材料,其理论比容量高(890mAh/g),电压平台较高,不易引起金属析出,从一定程度上可以解决锂离子电池安全性和容量两个问题。但金属氧化物材料的导电性较差,其倍率容量较低;同时,在反复充放电过程中,体积会发生严重的膨胀与收缩效应,导致材料粉化,使得该材料的循环稳定性较差。
发明内容
发明目的:本发明通过金属有机骨架ZIF-67限域在碳纳米笼作为前驱体,在两步煅烧后形成蛋壳-蛋黄结构的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼材料。将纳米级的四氧化三钴限域在碳纳米笼之中,可以充分发挥碳纳米笼与内部活性材料的协同作用,内核的四氧化三钴通过与氮掺杂碳复合,有效避免了纳米颗粒的团聚,并缩短锂离子在活性材料内部的扩散距离,同时氮掺杂碳引入的活性氮原子增加了储存位点;作为外壳的碳纳米笼提高了材料整体的导电性,刚性外壳和蛋壳- 蛋黄结构有效缓解了四氧化三钴在电化学过程中的体积膨胀,提升了材料的稳定性。这种笼状蛋壳-蛋黄结构的复合材料可以极大地改善如氧化物,硫化物,磷化物等体积膨胀率高,导电性差的活性材料的电化学性能,同时为锂离子电池电极材料的设计和制备提供了一种新的思路。
技术方案:为了解决上述技术问题,本发明提供了蛋壳-蛋黄结构的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
1)制备碳纳米笼;
2)将步骤1)制备的碳纳米笼中限域生长金属有机骨架ZIF-67晶体获得 ZIF-67/碳纳米笼复合材料;
3)将制备所得的ZIF-67/碳纳米笼复合材料作为前驱体,高温煅烧,得到中间体粉末;
4)将制备所得的中间体粉末在马弗炉中煅烧氧化,制备得到四氧化三钴- 氮掺杂碳/碳纳米笼多孔纳米复合材料。
其中,所述步骤1)的碳纳米笼的制备步骤为:在圆底烧瓶中分别加入无水乙醇,水和氨水,搅拌形成均匀的混合溶液后,将有机硅缓慢滴入混合溶液中,继续搅拌15-30min得到混合溶液,然后将间苯二酚和甲醛溶液加入上述混合溶液中,室温搅拌后,离心,洗涤,干燥,将所得的粉末置于管式炉中高温煅烧,最后刻蚀煅烧后的中间体,抽滤,洗涤,干燥即得。
其中,所述步骤1)中的无水乙醇,水和氨水的体积比是(70-75):(5-10): (2-3)。
其中,所述步骤1)中的有机硅是硅酸四乙酯或者正硅酸四丙酯。
其中,所述步骤1)管式炉中高温煅烧温度是600~800℃,保温时间是2~5h,保护气体是惰性气体。所述惰性气体如氮气或者氩气。
其中,所述步骤1)刻蚀条件为在60~80℃,浓度大于1mol/l的氢氧化钠溶液中,刻蚀时间1~4h或者在氢氟酸中刻蚀。
其中,所述氢氟酸浓度为1~50wt%,作为优选,所述氢氟酸浓度为10wt%。
其中,所述步骤2)ZIF-67/碳纳米笼复合材料的制备步骤为:将碳纳米笼和钴盐分散于甲醇溶剂中,超声,搅拌,使得碳纳米笼粉体和钴盐在溶液中均匀分散,将2-甲基咪唑的甲醇溶液缓慢滴加到碳纳米笼和钴盐的混合溶液中,搅拌后,离心,洗涤,干燥。
其中,所述步骤2)钴盐是硝酸钴,醋酸钴,硫酸钴,氯化钴中的一种,所述碳纳米笼与钴盐的质量比是1∶(1~10),所述钴盐与2-甲基咪唑的摩尔比是 1∶(4~10)。
所述步骤3)中的高温煅烧是在管式炉中进行,在惰性气体保护下,升温速率是1-10℃/min,煅烧温度是500-900℃,保温时间是2-10h。
其中,所述步骤4)中,马弗炉中200℃保温12h。
本发明内容包括所述方法制备的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼多孔纳米复合材料
本发明内容包括一种化学电源,所述化学电源的负极材料为所述的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼多孔纳米复合材料制成。
具体地,所述化学电源,包括:
(1)正极材料为;金属锂片或者商业正极材料(如磷酸铁锂,锰酸锂,钴酸锂,三元材料等)
(2)电解液为;1mol/l的LiPF6分散在碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯/碳酸乙基甲酯(体积比1∶1∶1)
(3)负极材料为:其中负极是本发明方法制备的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼多孔纳米复合材料制成;
(4)隔膜为:Celgard 2400。
有益效果:相对于现有技术,本发明具备以下优点:
1、本发明旨在开发一种蛋壳-蛋黄结构的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼的高性能锂离子电池负极材料,以碳纳米笼作为纳米反应容器,限域金属有机骨架 ZIF-67的生长,在两步煅烧之后,成功将纳米级四氧化三钴材料限域于碳纳米笼之中,该复合材料具有优异的倍率容量以及循环稳定性,特别是大电流充放电的条件下;
2、本发明采用碳纳米笼限域四氧化三钴的合成的复合材料,通过碳纳米笼与纳米级四氧化三钴的协同作用,充分发挥了笼与内部活性材料的各自优点,内核的四氧化三钴通过与氮掺杂碳复合,有效避免了纳米颗粒的团聚,并缩短锂离子在活性材料内部的扩散距离,同时氮掺杂碳引入的活性氮原子增加了储存位点;作为外壳的碳纳米笼提高了材料整体的导电性,刚性外壳和蛋壳-蛋黄结构有效缓解了四氧化三钴在电化学过程中的体积膨胀,提升了材料的稳定性。
3、本发明提出了一种新的策略,限域法,去构建蛋壳-蛋黄结构,该结构有望改善如氧化物,硫化物,磷化物,硅基材料等体积膨胀率高,导电性差的活性材料的电化学性能,为锂离子电池电极材料的设计和制备提供了一种新的思路。
4、本发明采用简单共沉淀的方法进行限域生长,不仅限域效果显著,而且制备工艺简单可行。
附图说明
图1是四氧化三钴-氮掺杂碳及四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料的 XRD图;Co3O4@NC@CNC为四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料; Co3O4@NC四氧化三钴-氮掺杂碳材料;
图2(a)是ZIF-67的扫描电镜;图2(b)是四氧化三钴-氮掺杂碳透射电镜图;图2(c)是ZIF-67/碳纳米笼复合材料的透射电镜图;图2(d)是四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼透射电镜图;
图3(a)是实施例2制备的复合材料在2.0A/g电流密度下的循环充放电100 圈之后的透射电镜图,纳米笼的结构仍然保持,图3(b)是对比例1制备的复合材料2.0A/g电流密度下的循环充放电100圈之后的透射电镜图;
图4(a)是碳纳米笼、四氧化三钴-氮掺杂碳及四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料在不同电流密度下的倍率容量图;图4(b)是四氧化三钴-氮掺杂碳及四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料在2.0A/g电流密度下的循环充放电图;Co3O4@NC四氧化三钴-氮掺杂碳材料,Co3O4@NC@CNC为四氧化三钴- 氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料;CNC代表碳纳米笼。
具体实施方式
实施例1碳纳米笼的制备
首先是碳纳米笼的制备过程:在1000ml的圆底烧瓶中分别加入600ml无水乙醇,80ml水,24ml氨水(25wt%),搅拌5min形成均匀的混合溶液后,将 27.68ml的硅酸四乙酯逐滴滴入混合溶液中,5min加完后,继续搅拌15min,然后加入3.2g间苯二酚,接着将4.48ml的甲醛溶液(37wt%)逐滴加入到上述溶液,室温搅拌24h后,离心,洗涤,干燥,将所得的粉末置于管式炉中烧结(烧结条件:氮气氛下,升温速率2℃/min,于700℃烧结5h),最后将烧结后的产物于80℃,500ml,1mol/L的氢氧化钠溶液中刻蚀2h,抽滤,洗涤,干燥得到碳纳米笼。
实施例2蛋壳-蛋黄结构的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料的制备
简单共沉淀结合高温煅烧的方法,实现四氧化三钴的限域生长,制备过程是:
称量0.12g实施例1制备的碳纳米笼粉末和0.582g四水合乙酸钴分散于30ml 甲醇溶液中,搅拌4h,配成溶液A;
称取0.656g 2-甲基咪唑分散于30ml甲醇溶液中,搅拌4h,配成溶液B。
将溶液B滴加入溶液A中,室温搅拌反应24h后,离心,用水和乙醇洗涤 3次,干燥得到前驱体粉末ZIF-67/碳纳米笼复合材料(ZIF-67@CNC)。
将干燥后的前驱体粉末置于管式炉中高温煅烧,在氮气保护下,以1℃/min 的升温速率,于550℃烧结2h;待炉冷却,转移至马弗炉中,在空气氛围下,以 2℃/min的升温速率,于200℃烧结12h,得到蛋壳-蛋黄结构的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料。
对比例1四氧化三钴-氮掺杂碳材料的制备
称量0.582g四水合乙酸钴分散于30ml甲醇溶液中,搅拌4h,配成溶液A;
称取0.656g 2-甲基咪唑分散于30ml甲醇溶液中,搅拌4h,配成溶液B。
将溶液B滴加入溶液A中,室温搅拌反应24h后,离心,用水和乙醇洗涤 3次,干燥得到前驱体粉末ZIF-67。将干燥后的前驱体粉末ZIF-67,得置于管式炉中高温煅烧,在氮气保护下,以1℃/min的升温速率,于550℃烧结2h;待炉冷却,转移至马弗炉中,在空气氛围下,以2℃/min的升温速率,于200℃烧结 12h,得到四氧化三钴-氮掺杂碳材料。
实验例:
图1是对比例1制备的四氧化三钴-氮掺杂碳及实施例2制备的四氧化三钴- 氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料的XRD图。从图1的XRD图谱可以看出,两种材料的XRD谱图上的峰对应的是四氧化三钴的峰,说明在两步煅烧之后,自由生长的ZIF-67和限域生长的ZIF-67@CNC分别成功转化成四氧化三钴-氮掺杂碳和四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料。
将对比例1制备的前驱体粉末ZIF-67、对比例1制备的四氧化三钴-氮掺杂碳材料、实施例2制备的前驱体粉末ZIF-67/碳纳米笼复合材料和实施例2制备的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼进行电镜观察,图2(a)是ZIF-67的扫描电镜;图2(b)是四氧化三钴-氮掺杂碳透射电镜图;图2(c)是ZIF-67/碳纳米笼复合材料的透射电镜图;图2(d)是四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼透射电镜图;很明显,图a展示的未限域的自由生长的ZIF-67的颗粒较大,约600nm,在引入碳纳米笼进行限域生长之后,ZIF-67多面体的颗粒大大减小,正如图c所示,ZIF-67很好的限域在碳纳米笼的内部,其颗粒大小只有约120nm。经炭化还原和硫化处理后,自由生长的ZIF-67转化为四氧化三钴-氮掺杂碳,如图b 所示,四氧化三钴纳米粒子均匀地分散在氮掺杂碳基质中。而对于ZIF-67@CNC 材料在两步煅烧处理后,内部的ZIF-67同样原位转化成四氧化三钴-氮掺杂碳。如图2(d)所示,四氧化三钴纳米晶均匀地分散在氮掺杂碳壳的基质中,并被限域在碳纳米笼的内部。
将实施例2制备的蛋壳-蛋黄结构的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料和对比例1制备的四氧化三钴-氮掺杂碳材料分别在2A/g的电流密度下,充放电循环100圈后的电极材料的透射电镜图如图3,图3a是实施例2制备的复合材料的的透射电镜图,纳米笼的结构仍然保持,图3b是对比例1制备的复合材料的透射电镜图,材料的结构遭到破坏,多面体面体的结构不能够保持。
将实施例2制备的蛋壳-蛋黄结构的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料和对比例1制备的四氧化三钴-氮掺杂碳材料分别与乙炔黑,聚偏氟乙烯按照质量比8∶1∶1混合均匀后制备成负极,以高纯锂片做对电极,在手套箱中(氩气气氛下)组装成扣式半电池,进行如下的电化学性能测试:
分别在0.1A/g、0.2A/g、0.5A/g、1.0A/g、2.0A/g电流密度下,进行电化学性能的测试,图4a,蛋壳-蛋黄结构的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料表现出更加优异的倍率容量,放电平均容量分别1360mAh/g、1200mAh/g、 1030mAh/g、870mAh/g、720mAh/g;但未限域的对比例1制备的四氧化三钴-氮掺杂碳材料,其倍率容量相对较低,在0.1A/g、0.2A/g、0.5A/g、1.0A/g、2.0A/g 电流密度下,放电平均容量分别只有830mAh/g、770mAh/g、720mAh/g、680mAh/g、 630mAh/g。
在2A/g的电流密度下,蛋壳-蛋黄结构的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料表现出更高的容量和更好的循环稳定性,如图4b,在循环100圈之后,四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料的容量仍然可以达到772.2mAh/g,然限域的对比例1制备的四氧化三钴-氮掺杂碳材料的容量降低到430mAh/g,容量快速衰退。
本发明利用碳纳米的限域作用,合成了一种蛋壳-蛋黄结构的金属有机骨架- 碳纳米笼材料,并以此为前驱体,制备了一种蛋壳-蛋黄结构的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料,相比于未限域的金属有机骨架直接衍生的四氧化三钴- 氮掺杂碳的材料,表现出了更加优异的电化学性能。

Claims (10)

1.蛋壳-蛋黄结构的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
1)制备碳纳米笼;
2)将步骤1)制备的碳纳米笼中限域生长金属有机骨架ZIF-67晶体获得ZIF-67/碳纳米笼复合材料;
3)将制备所得的ZIF-67/碳纳米笼复合材料作为前驱体,高温煅烧,得到中间体粉末;
4)将制备所得的中间体粉末在马弗炉中煅烧氧化,制备得到四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼多孔纳米复合材料。
2.根据权利要求1所述的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤1)的碳纳米笼的制备步骤为:在圆底烧瓶中分别加入无水乙醇,水和氨水,搅拌形成均匀的混合溶液后,将有机硅缓慢滴入混合溶液中,继续搅拌15-30min得到混合溶液,然后将间苯二酚和甲醛溶液加入上述混合溶液中,室温搅拌后,离心,洗涤,干燥,将所得的粉末置于管式炉中高温煅烧,最后刻蚀煅烧后的中间体,抽滤,洗涤,干燥即得。
3.根据权利要求2所述的蛋壳-蛋黄结构的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中的无水乙醇,水和氨水的体积比是(70-75):(5-10):(2-3)。
4.根据权利要求2所述的蛋壳-蛋黄结构的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中的有机硅是硅酸四乙酯或者正硅酸四丙酯。
5.根据权利要求2所述的蛋壳-蛋黄结构的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤1)管式炉中高温煅烧温度是600~800℃,保温时间是2~5h,保护气体是惰性气体,所述步骤1)刻蚀条件为在60~80℃,浓度大于1mol/l的氢氧化钠溶液中,刻蚀时间1~4h或者在氢氟酸中刻蚀。
6.根据权利要求1所述的蛋壳-蛋黄结构的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤2)ZIF-67/碳纳米笼复合材料的制备步骤为:将碳纳米笼和钴盐分散于甲醇溶剂中,超声,搅拌,使得碳纳米笼粉体和钴盐在溶液中均匀分散,将2-甲基咪唑的甲醇溶液缓慢滴加到碳纳米笼和钴盐的混合溶液中,搅拌后,离心,洗涤,干燥。
7.根据权利要求6所述的蛋壳-蛋黄结构的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤2)钴盐是硝酸钴,醋酸钴,硫酸钴,氯化钴中的一种,所述碳纳米笼与钴盐的质量比是1:(1~10),所述钴盐与2-甲基咪唑的摩尔比是1:(4~10)。
8.根据权利要求1所述的蛋壳-蛋黄结构的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中的高温煅烧是在管式炉中进行,在惰性气体保护下,升温速率是1-10℃/min,煅烧温度是500-900℃,保温时间是2-10h。
9.权利要求1~8任一项所述的制备方法制备得到的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼多孔纳米复合材料。
10.一种化学电源,其特征在于,所述化学电源的负极材料为权利要求9所述的四氧化三钴-氮掺杂碳/碳纳米笼多孔纳米复合材料制成。
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