CN111192715A - 一种用于煤矿的电缆及其制备方法 - Google Patents

一种用于煤矿的电缆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111192715A
CN111192715A CN202010000392.7A CN202010000392A CN111192715A CN 111192715 A CN111192715 A CN 111192715A CN 202010000392 A CN202010000392 A CN 202010000392A CN 111192715 A CN111192715 A CN 111192715A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cable
layer
shielding layer
weight
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010000392.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111192715B (zh
Inventor
杨兆文
徐季新
黄建卫
邱金波
张天成
黄桂领
邹宏宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Zetastone Special Cable Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Zetastone Special Cable Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Zetastone Special Cable Co ltd filed Critical Zhejiang Zetastone Special Cable Co ltd
Priority to CN202010000392.7A priority Critical patent/CN111192715B/zh
Publication of CN111192715A publication Critical patent/CN111192715A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111192715B publication Critical patent/CN111192715B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/2806—Protection against damage caused by corrosion

Abstract

本发明公开了一种用于煤矿的电缆及其制备方法，属于电缆制备技术领域，所述电缆由内到外依次包括导体线芯、导体屏蔽层、绝缘屏蔽层、微生物防蚀层、铠装层、外护套；所述导体屏蔽层是由丁苯橡胶、聚乙烯和炭黑复合制成的非金属屏蔽层，且包裹在导体线芯外周，所述绝缘屏蔽层由牛皮纸绕包于导体屏蔽层外周形成，所述微生物防蚀层包括两层电缆无纺布和填充在两层电缆无纺布之间的防腐蚀基质，所述微生物防蚀层外缠绕有金属丝，所述铠装层是由铝带绕包于微生物防蚀层外周形成，所述外护套主要是由氯化聚乙烯和丁苯橡胶复合制备而成，制备的电缆可以防止微生物腐蚀电缆，延长电缆的使用寿命。

Description

一种用于煤矿的电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆制备技术领域，尤其涉及一种用于煤矿的电缆及其制备方法。
背景技术
电缆是煤矿运行必备的供电设施，电缆通常由导电线芯、绝缘层、密封护套和保护覆盖层四个部分组成。部分矿用电缆因工作需要长埋地下，致使电缆表面滋生微生物，原有的密封护套和保护覆盖层不能抵挡微生物的进一步侵蚀而导致电缆内部被腐蚀，致使电缆护套出现麻点、开裂，甚至穿孔被击穿的现象，严重影响了煤矿的安全运行。
微生物腐蚀主要是硫酸盐还原菌引起的厌氧腐蚀，好氧腐蚀，少部分粘稠性细菌膜生成菌引起的腐蚀和藻类蕈类引起的腐蚀，分析上述腐蚀现象产生的原理，主要是在微生物的作用下，常年潮湿的土壤酸碱度发生了一定变化，同时，微生物的新陈代谢能够直接促进阳极区或阴极区的电化学反应或削弱金属表面膜的抗蚀力，为电化学腐蚀创造必要的条件，直接或间接地促使电缆腐蚀。申请号为“201110056923.5”的发明专利“风力发电机用耐寒耐腐高柔性电缆”，包括导体、绝缘层和护套，电缆的中心设置有导体，导体的外层设置有绝缘层，绝缘层的外层设置有护套；绝缘层采用硅橡胶材料，护套采用低烟无卤橡胶材料，该电缆具有良好的耐低温、耐磨性能、耐疲劳性能，但是并不具有耐微生物腐蚀性能。因此，现在急需一种用于煤矿的、防止微生物腐蚀的电缆。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的提供一种用于煤矿的电缆及其制备方法，制备的电缆可以防止微生物腐蚀电缆，延长电缆的使用寿命。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种用于煤矿的电缆，所述电缆由内到外依次包括导体线芯、导体屏蔽层、绝缘屏蔽层、微生物防蚀层、铠装层、外护套；所述导体屏蔽层是由丁苯橡胶、聚乙烯和炭黑复合制成的非金属屏蔽层，且包裹在导体线芯外周，所述绝缘屏蔽层由牛皮纸绕包于导体屏蔽层外周形成，所述微生物防蚀层包括两层电缆无纺布和填充在两层电缆无纺布之间的防腐蚀基质，所述微生物防蚀层外缠绕有金属丝，所述铠装层是由铝带绕包于微生物防蚀层外周形成，所述外护套主要是由氯化聚乙烯和丁苯橡胶复合制备而成。
进一步，所述防腐蚀基质包括以下重量份的原料：2-5份渗透稳定剂、20-30份缓释载体、8-10份海泡石粉、10-12份戊二醛、10-15份苯扎溴铵、8-10份硅藻粉、3-5份丙酸钙。其中使用渗透稳定剂、海泡石粉、硅藻粉、丙酸钙均过300目筛。
进一步，所述渗透稳定剂为氯化钠或者氯化钾。
戊二醛、苯扎溴铵、海泡石粉、硅藻粉作为主要的杀菌剂可以杀死侵蚀电缆的微生物，其中硅藻粉还具有吸湿性，可以防止电缆内部过于潮湿，进而减少微生物的滋生。电缆长年累月埋于地下，若防腐蚀基质受潮，此时渗透稳定剂逐渐溶解，防腐蚀基质内的钾离子或者钠离子的溶解量升高，破坏微生物的代谢平衡，持续、高效的杀死微生物，可以延长电缆的使用寿命。丙酸钙作为防霉剂可以防止防腐蚀基质发霉导致的杀菌性能减弱。
进一步，所述缓释载体为天冬氨酸、乙酸乙酯、椰油烷基伯胺混合处理后的沸石，所述沸石的粒径为10-40mm。
本发明公开了一种用于煤矿的电缆的制备方法，包括以下步骤：
导体屏蔽层制备：将10重量份的丁苯橡胶投入混炼机中，于70℃混练5min，再投入1重量份的聚乙烯，混练5min后加入0.5重量份的炭黑，混合均匀，于152℃进行二次混练，70min后得到胶料，将胶料挤出于导电线芯外周后得到导体屏蔽层；
绝缘屏蔽层制备：采用绕包法将牛皮纸缠绕于导体屏蔽层外周，形成绝缘屏蔽层；
微生物防蚀层制备：将防腐蚀基质填充于两层电缆无纺布制备的无纺布兜内，填充率为70-80％，用金属丝将无纺布兜紧固于绝缘屏蔽层外周，得到微生物防蚀层；
铠装层制备：采用绕包法将铝带缠绕于微生物防蚀层，形成铠装层；
外护套制备：将10重量份的氯化聚乙烯、40重量份的丁苯橡胶混合后，于70℃混练5min，再加入1重量份的氢氧化铝、0.1重量份的碳酸钙、0.5重量份的硬脂酸混合均匀，于85℃下二次混练8min，随后加入0.01重量份的硫化剂DCP、0.005重量份的硫化剂VA-7、0.01重量份的防老剂、0.8重量份的氢氧化镁、0.01重量份的促进剂CZ、0.005重量份的促进剂TMTD混合均匀，于95℃下进行三次混炼，10min后升温至180℃，硫化10min，得到外护套胶料，外护套胶料挤出于铠装层外周后得到外护套。
进一步，所述防腐蚀基质的制备方法包括以下步骤：
将缓释载体于60-70℃加热10min，取出，加入戊二醛、苯扎溴铵混合均匀后，于60-70℃的水浴中加热10min后抽真空，直至真空表显示为-0.1Mpa，真空30min后通入空气，再次抽真空，直至真空表显示为-0.1Mpa，真空30min后通入空气，加入渗透稳定剂、海泡石粉、硅藻粉、丙酸钙于200r/min的速率下搅拌30min，随后置于40-50℃的温度下干燥30min，得到防腐蚀基质。
采用真空操作，可以使缓释载体内部的孔隙中尽可能多的填充液态的戊二醛和苯扎溴铵，而粉状的海泡石粉、硅藻粉、丙酸钙等物质在搅拌过程中易与孔隙内的戊二醛和苯扎溴铵混合在一起，进行协同杀菌作用。
进一步，所述缓释载体的制备方法包括以下步骤：
1)将沸石粉碎过筛，然后加入椰油烷基伯胺混合均匀，于室温下搅拌处理2-2.5h，然后置于冰水混合物中冰浴30min，过滤出沸石；
2)将乙酸乙酯与30wt％的乙醇溶液混合，制得乙酸乙酯溶液，与步骤1)的沸石混合均匀，升温至70-75℃，搅拌处理40-45min，再加入天冬氨酸，继续搅拌2-2.5h，过滤、洗涤干燥得到缓释载体。
沸石具有较丰富的孔隙结构，但是孔内吸附性较差，不易将具有杀菌性能的原料吸附在内，所以首先通过椰油烷基伯胺对沸石孔道内进行改性，提高其吸附性能，在通过天冬氨酸对孔道进行修饰，使其孔径更加规则，易使杀菌剂填充于孔隙内，可防止杀菌剂流失，能延长杀菌效果。
进一步，所述天冬氨酸、乙酸乙酯、椰油烷基伯胺与沸石的比值为0.5g:20ml:40ml:10g。
进一步，所述沸石的内部孔径平均为90-100μm，孔隙率为30-31％。
本发明的有益效果：
(1)微生物防蚀层内装有防腐蚀基质，当电缆埋于地下时可以防止微生物侵蚀电缆，避免电缆出现破损，或者微生物侵入电缆内部造成电缆供电能力下降。
(2)通过椰油烷基伯胺对沸石进行改性，再通过天冬氨酸对沸石孔道进行修饰，制备得到的缓释载体具有丰富的、规则的孔隙结构，将具有杀菌性能的原料吸附在内，可防止杀菌剂流失，能延长杀菌时间。
(3)防腐蚀基质内含有具有杀菌作用的戊二醛、苯扎溴铵、海泡石粉、硅藻粉，杀菌效果良好。为了防止防腐蚀基质受潮后杀菌效果降低，添加有渗透稳定剂，释放钠离子或钾离子破坏微生物的代谢平衡，达到持续杀菌的目的。
(4)本发明制备的电缆可以抵御高浓度的硫酸盐还原菌侵蚀，且能保持电缆供电性能。
附图说明
图1为本发明的电缆结构示意图；
其中，导体线芯1，导体屏蔽层2，绝缘屏蔽层3，防腐蚀基质4，铠装层5，外护套6。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明：
实施例1：电缆
如图1所示，本实施例的用于地下煤矿的电缆由内到外依次包括导体线芯1、导体屏蔽层2、绝缘屏蔽层3、微生物防蚀层、铠装层5、外护套6。导体屏蔽层2是由丁苯橡胶、聚乙烯和炭黑复合制成的非金属屏蔽层，且均匀地包裹在导体线芯1外周，绝缘屏蔽层3是由牛皮纸绕包于导体屏蔽层2外周形成，微生物防蚀层包括两层电缆无纺布和填充在两层电缆无纺布之间的防腐蚀基质4，微生物防蚀层外缠绕有金属丝，金属丝将微生物防蚀层固定于绝缘屏蔽层3外周，铠装层5是由铝带绕包于微生物防蚀层外周形成，外护套6主要是由氯化聚乙烯和丁苯橡胶复合制备而成，均匀地包裹在铠装层外周。
实施例2：电缆制备一
本实施例的防腐蚀基质中的缓释载体制备过程如下：
1)将内部孔径平均为90μm，孔隙率为30％的30g天然沸石粉碎过筛，得到粒径约为20mm的沸石颗粒，然后加入120ml椰油烷基伯胺混合均匀，于室温下搅拌处理2h，然后置于冰水混合物中冰浴30min，过滤出沸石；
2)将60ml乙酸乙酯与30wt％的乙醇溶液混合，乙酸乙酯与乙醇溶液的体积比为1:1，制得乙酸乙酯溶液，与步骤1)得到的沸石混合均匀，加热升温至70℃，搅拌处理45min，再加入1.5g L型天冬氨酸，继续搅拌2h，过滤、洗涤干燥得到缓释载体。
防腐蚀基质制备：
取30g上述方法制备的缓释载体于60℃加热10min，取出，加入12g戊二醛、10g苯扎溴铵混合均匀后，于60℃的水浴中加热10min后抽真空，直至真空表显示为-0.1Mpa，30min后通入空气，重复上述抽真空操作，通入空气，加入2g渗透稳定剂氯化钠、8g海泡石粉、8g硅藻粉、3g丙酸钙于200r/min的速率下搅拌30min，随后置于40℃的温度下干燥30min，得到防腐蚀基质。
电缆制备过程如下：
导体屏蔽层制备：将10kg丁苯橡胶投入混炼机中，于70℃混练5min，再投入1kg聚乙烯，混练5min后加入0.5kg炭黑，混合均匀，于152℃进行二次混练，70min后得到胶料，将胶料放入挤出机，利用收放器来进行收放导电线芯，导电线芯在收放过程中穿过橡胶挤出机的模头和挤出机挤出的橡胶复合在一块形成厚度为2mm的导体屏蔽层，挤出过程采用常规的电缆挤出工艺即可。单铜芯导体线芯标称截面为120mm2。
绝缘屏蔽层制备：采用常规的重叠绕包法将牛皮纸缠绕于导体屏蔽层外周，形成厚度为2mm的绝缘屏蔽层。
微生物防蚀层制备：将电缆两层电缆无纺布制成无纺布网兜，按照将上述方法制备的防腐蚀基质填充于无纺布兜内，填充率为70％左右，用金属丝，优选钢丝将无纺布兜间隔缠绕、紧固于绝缘屏蔽层外周，得到微生物防蚀层；
铠装层制备：采用常规的重叠绕包法将铝带缠绕于微生物防蚀层，形成铠装层；
外护套制备：将10kg氯化聚乙烯、40kg丁苯橡胶混合后，于70℃混练5min，再加入1kg氢氧化铝、0.1kg碳酸钙、0.5kg硬脂酸混合均匀，于85℃下二次混练8min，随后加入0.01kg硫化剂DCP、0.005kg硫化剂VA-7、0.01kg防老剂、0.8kg氢氧化镁、0.01kg促进剂CZ、0.005kg促进剂TMTD混合均匀，于95℃下进行三次混炼，10min后升温至180℃，硫化10min，得到外护套胶料，外护套胶料放入挤出机中，电缆穿过橡胶挤出机的模头和挤出机挤出的橡胶复合在一块形成厚度为3mm的外护套，外护套位于铠装层外周。
实施例3：电缆制备二
本实施例的防腐蚀基质中的缓释载体制备过程如下：
1)将内部孔径平均为100μm，孔隙率为31％的20g天然沸石粉碎过筛，得到粒径约为40mm的沸石颗粒，然后加入80ml椰油烷基伯胺混合均匀，于室温下搅拌处理2.5h，然后置于冰水混合物中冰浴30min，过滤出沸石；
2)将40ml乙酸乙酯与30wt％的乙醇溶液混合，乙酸乙酯与乙醇溶液的体积比为1:1，制得乙酸乙酯溶液，与步骤1)得到的沸石混合均匀，加热升温至75℃，搅拌处理40min，再加入1g L型天冬氨酸，继续搅拌2h，过滤、洗涤干燥得到缓释载体。
防腐蚀基质制备：
取20g上述方法制备的缓释载体于60℃加热10min，取出，加入10g戊二醛、15g苯扎溴铵混合均匀后，于60℃的水浴中加热10min后抽真空，直至真空表显示为-0.1Mpa，30min后通入空气，重复上述操作，真空30min后通入空气，加入5g渗透稳定剂氯化钾、10g海泡石粉、10g硅藻粉、5g丙酸钙于200r/min的速率下搅拌30min，随后置于40℃的温度下干燥30min，得到防腐蚀基质。
电缆制备过程如下：
导体屏蔽层制备：将10kg丁苯橡胶投入混炼机中，于70℃混练5min，再投入1kg聚乙烯，混练5min后加入0.5kg炭黑，混合均匀，于152℃进行二次混练，70min后得到胶料，将胶料放入挤出机，利用收放器来进行收放导电线芯，导电线芯在收放过程中穿过橡胶挤出机的模头和挤出机挤出的橡胶复合在一块形成厚度为2mm的导体屏蔽层，挤出过程采用常规的电缆挤出工艺即可。单铜芯导体线芯标称截面为120mm2。
绝缘屏蔽层制备：采用常规的重叠绕包法将牛皮纸缠绕于导体屏蔽层外周，形成绝厚度为2mm的缘屏蔽层。
微生物防蚀层制备：将电缆两层电缆无纺布制成无纺布网兜，按照将上述方法制备的防腐蚀基质填充于无纺布兜内，填充率为70％左右，用金属丝，优选钢丝将无纺布兜间隔缠绕、紧固于绝缘屏蔽层外周，得到微生物防蚀层；
铠装层制备：采用常规的重叠绕包法将铝带缠绕于微生物防蚀层，形成铠装层；
外护套制备：将10kg氯化聚乙烯、40kg丁苯橡胶混合后，于70℃混练5min，再加入1kg氢氧化铝、0.1kg碳酸钙、0.5kg硬脂酸混合均匀，于85℃下二次混练8min，随后加入0.01kg硫化剂DCP、0.005kg硫化剂VA-7、0.01kg防老剂、0.8kg氢氧化镁、0.01kg促进剂CZ、0.005kg促进剂TMTD混合均匀，于95℃下进行三次混炼，10min后升温至180℃，硫化10min，得到外护套胶料，外护套胶料放入挤出机中，电缆穿过橡胶挤出机的模头和挤出机挤出的橡胶复合在一块形成厚度为3mm的外护套，外护套位于铠装层外周。
检测实验1：
选取常规培养方法培养硫酸盐还原菌，培养基配制：磷酸氢二钾：0.5g/L，氯化铵1g/L，硫酸镁2g/L，硫酸钠0.5g/L，氯化钙0.1g/L，酵母粉1g/L，乳酸钠4mL/L，依次加入水中溶解，调节pH值约为6.8，密封后于120-125℃灭菌15-20min，冷却至室温。通氮气除氧1h，同时称取硫酸亚铁铵0.5g/L，抗坏血酸0.1g/L，在超净工作台内用紫外灯灭菌30min后加入到培养皿中，再用紫外灯对其进行灭菌30min，并在室温下接种硫酸盐还原菌，于30℃恒温箱中进行恒温培养。
当培养基中的活性硫酸盐还原菌浓度约为105个/cm3时，分别添加0.01g/cm3实施例2、实施例3制备的防腐蚀基质于培养皿1和培养皿2，其它培养条件保持不变，每隔1天观察培养皿内的活性硫酸盐还原菌浓度，得到的实验结果如表1所示：
表1
Figure BDA0002352931640000081
Figure BDA0002352931640000091
由表1可知，培养皿1内加入有实施例2制备的防腐蚀基质，硫酸盐还原菌于4天后全部死亡，培养皿2内加入有实施例3制备的防腐蚀基质，硫酸盐还原菌于5天后全部死亡，说明本发明制备的防腐蚀基质对硫酸盐还原菌具有明显的杀菌作用。
实验2：
选取单芯导体截面120mm2，护套厚度3.0mm，外径电缆为25.5mm的对比电缆，额定电压为MY0.38/0.66KV，名称为煤矿用移动橡套软电缆(购买于天津**缆总厂)
分别截取70cm实施例2、实施例3制备的电缆、对比电缆填埋于土壤中，电缆埋于土壤填的长度为40cm，深度为50cm，土壤pH＝7.5-8.2，含水量为28％，土壤中的硫酸盐还原菌(SRB)初始浓度为1×105个/cm3，培养温度为30℃，每隔2个月在土壤中增加10倍浓度的SRB(最高为108个/cm3)，并于每个月底检测一次电缆输出电压，每次通入电压为0.38KV，且同时观察电缆表面破损情况，得到的数据如表2所示：
表2
Figure BDA0002352931640000092
Figure BDA0002352931640000101
分析表1可知，实施例1和实施例2制备的电缆在混有SRB的土壤内填埋20个月电缆未出现破损，且输出电压与输入电压没有变化，而对比电缆于第6个月出现输出电压小于输入电压，损失约为0.26％，且于第8个月，SRB浓度为108个/cm3的时候开始电缆表面出现破损，直至第20个月，电压损失为12.63％，由此可以说明，本发明制备的电缆具有明显的杀菌作用，且在高浓度的SRB浓度下仍能长时间保护电缆不受细菌侵蚀。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (9)

1.一种用于煤矿的电缆，其特征在于，所述电缆由内到外依次包括导体线芯、导体屏蔽层、绝缘屏蔽层、微生物防蚀层、铠装层、外护套；所述导体屏蔽层是由丁苯橡胶、聚乙烯和炭黑复合制成的非金属屏蔽层，且包裹在导体线芯外周，所述绝缘屏蔽层由牛皮纸绕包于导体屏蔽层外周形成，所述微生物防蚀层包括两层电缆无纺布和填充在两层电缆无纺布之间的防腐蚀基质，所述微生物防蚀层外缠绕有金属丝，所述铠装层是由铝带绕包于微生物防蚀层外周形成，所述外护套主要是由氯化聚乙烯和丁苯橡胶复合制备而成。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿的电缆，其特征在于，所述防腐蚀基质包括以下重量份的原料：2-5份渗透稳定剂、20-30份缓释载体、8-10份海泡石粉、10-12份戊二醛、10-15份苯扎溴铵、8-10份硅藻粉、3-5份丙酸钙。
3.根据权利要求2所述的一种用于煤矿的电缆，其特征在于，所述渗透稳定剂为氯化钠或者氯化钾。
4.根据权利要求3所述的一种用于煤矿的电缆，其特征在于，所述缓释载体为天冬氨酸、乙酸乙酯、椰油烷基伯胺混合处理后的沸石，所述沸石的粒径为10-40mm。
5.根据权利要求4所述的一种用于煤矿的电缆的制备方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
导体屏蔽层制备：将10重量份的丁苯橡胶投入混炼机中，于70℃混练5min，再投入1重量份的聚乙烯，混练5min后加入0.5重量份的炭黑，混合均匀，于152℃进行二次混练，70min后得到胶料，将胶料挤出于导电线芯外周后得到导体屏蔽层；
绝缘屏蔽层制备：采用绕包法将牛皮纸缠绕于导体屏蔽层外周，形成绝缘屏蔽层；
微生物防蚀层制备：将防腐蚀基质填充于两层电缆无纺布制备的无纺布兜内，填充率为70-80％，用金属丝将无纺布兜紧固于绝缘屏蔽层外周，得到微生物防蚀层；
铠装层制备：采用绕包法将铝带缠绕于微生物防蚀层，形成铠装层；
外护套制备：将10重量份的氯化聚乙烯、40重量份的丁苯橡胶混合后，于70℃混练5min，再加入1重量份的氢氧化铝、0.1重量份的碳酸钙、0.5重量份的硬脂酸混合均匀，于85℃下二次混练8min，随后加入0.01重量份的硫化剂DCP、0.005重量份的硫化剂VA-7、0.01重量份的防老剂、0.8重量份的氢氧化镁、0.01重量份的促进剂CZ、0.005重量份的促进剂TMTD混合均匀，于95℃下进行三次混炼，10min后升温至180℃，硫化10min，得到外护套胶料，外护套胶料挤出于铠装层外周后得到外护套。
6.根据权利要求5所述的一种用于煤矿的电缆的制备方法，其特征在于，所述防腐蚀基质的制备方法包括以下步骤：
将缓释载体于60-70℃加热10min，取出，加入戊二醛、苯扎溴铵混合均匀后，于60-70℃的水浴中加热10min后抽真空，直至真空表显示为-0.1Mpa，真空30min后通入空气，再次抽真空，直至真空表显示为-0.1Mpa，真空30min后通入空气，加入渗透稳定剂、海泡石粉、硅藻粉、丙酸钙于200r/min的速率下搅拌30min，随后置于40-50℃的温度下干燥30min，得到防腐蚀基质。
7.根据权利要求6所述的一种用于煤矿的电缆的制备方法，其特征在于，所述缓释载体的制备方法包括以下步骤：
1)将沸石粉碎过筛，然后加入椰油烷基伯胺混合均匀，于室温下搅拌处理2-2.5h，然后置于冰水混合物中冰浴30min，过滤出沸石；
2)将乙酸乙酯与30wt％的乙醇溶液混合，制得乙酸乙酯溶液，与步骤1)的沸石混合均匀，升温至70-75℃，搅拌处理40-45min，再加入天冬氨酸，继续搅拌2-2.5h，过滤、洗涤干燥得到缓释载体。
8.根据权利要求7所述的一种用于煤矿的电缆的制备方法，其特征在于，所述天冬氨酸、乙酸乙酯、椰油烷基伯胺与沸石的比值为0.5g:20ml:40ml:10g。
9.根据权利要求8所述的一种用于煤矿的电缆的制备方法，其特征在于，所述沸石的内部孔径平均为90-100μm，孔隙率为30-31％。
CN202010000392.7A 2020-01-02 2020-01-02 一种用于煤矿的电缆及其制备方法 Active CN111192715B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010000392.7A CN111192715B (zh) 2020-01-02 2020-01-02 一种用于煤矿的电缆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010000392.7A CN111192715B (zh) 2020-01-02 2020-01-02 一种用于煤矿的电缆及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111192715A true CN111192715A (zh) 2020-05-22
CN111192715B CN111192715B (zh) 2021-04-27

Family

ID=70709859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010000392.7A Active CN111192715B (zh) 2020-01-02 2020-01-02 一种用于煤矿的电缆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111192715B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10172358A (ja) * 1996-12-09 1998-06-26 Fukuoka Cloth Kogyo Kk 電力ケーブル用止水テープ、並びにそれを用いたゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル
CN104074099A (zh) * 2014-05-30 2014-10-01 苏州国昊壁纸有限公司 一种环保型抗菌防霉壁纸
CN203982857U (zh) * 2014-07-01 2014-12-03 杭州鸿雁线缆有限公司 一种额定交流电压750v防水阻燃电缆
CN107123475A (zh) * 2017-04-27 2017-09-01 上海喆之信息科技有限公司 一种耐火环保电缆
CN108010633A (zh) * 2017-11-30 2018-05-08 潘柏霖 一种冶金电力电缆
CN207909547U (zh) * 2018-02-02 2018-09-25 青岛铭锋电缆集团有限公司 一种低烟无卤阻燃电线
CN209343837U (zh) * 2018-12-17 2019-09-03 江门福尔欣汽车电线有限公司 一种汽车用耐用电线

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10172358A (ja) * 1996-12-09 1998-06-26 Fukuoka Cloth Kogyo Kk 電力ケーブル用止水テープ、並びにそれを用いたゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル
CN104074099A (zh) * 2014-05-30 2014-10-01 苏州国昊壁纸有限公司 一种环保型抗菌防霉壁纸
CN203982857U (zh) * 2014-07-01 2014-12-03 杭州鸿雁线缆有限公司 一种额定交流电压750v防水阻燃电缆
CN107123475A (zh) * 2017-04-27 2017-09-01 上海喆之信息科技有限公司 一种耐火环保电缆
CN108010633A (zh) * 2017-11-30 2018-05-08 潘柏霖 一种冶金电力电缆
CN207909547U (zh) * 2018-02-02 2018-09-25 青岛铭锋电缆集团有限公司 一种低烟无卤阻燃电线
CN209343837U (zh) * 2018-12-17 2019-09-03 江门福尔欣汽车电线有限公司 一种汽车用耐用电线

Also Published As

Publication number Publication date
CN111192715B (zh) 2021-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tasaki et al. Isolation and characterization of a thermophilic benzoate-degrading, sulfate-reducing bacterium, Desulfotomaculum thermobenzoicum sp. nov.
CN104829919B (zh) 海底电缆用pe护套料及其制备方法
CN101313698A (zh) 果蔬纳米抗菌保鲜膜
CN108264661A (zh) 一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料及其制备方法
CN105104421A (zh) 一种油田杀菌剂及其制备方法
CN105038151A (zh) 基于辐照改性的生物可降解薄膜及其制备方法
CN111192715B (zh) 一种用于煤矿的电缆及其制备方法
WO2021208112A1 (zh) 一种防止煤炭自燃的生物阻化剂及其制备方法
CN111349259A (zh) 一种pH和温度双重刺激响应性食品保鲜纳米纤维素水凝胶膜的制备方法
CN102354561B (zh) 一种电缆用纵向阻水型填充材料
CN102993541A (zh) 特殊生物矿物源性食品包装袋(膜)
CN106495919A (zh) 一种兔粪有机肥及其制备方法
CN102068909A (zh) 一种超滤膜组件的无机保护剂及其应用方法
CN110885485A (zh) 一种气化性防锈母粒及其制备方法和应用
CN108137918B (zh) 用于温室棚膜中的高性能抗滴落剂
CN102391563A (zh) 防鼠防虫防蚁母粒胶粒及含该母粒胶粒的导线及塑胶制品
CN114420356A (zh) 一种耐腐蚀的铝合金线缆及其制备方法
CN109907072B (zh) 载菌纳米壳聚糖畜舍消毒剂及其制备方法和应用
CN113773621A (zh) 一种全生物降解抗菌地膜及其制备方法
CN113912990A (zh) 一种全生物降解作物攀爬带及其制备方法
CN107634263A (zh) 一种高温不膨胀的高能量密度硅碳电池
CN113133471A (zh) 一种复合型抑藻剂及其制备方法、应用
CN106495333A (zh) 一种石油污水处理的药剂及其制备方法
CN103086498B (zh) 一种用于净水的生态砖
CN112111480A (zh) 一种利用双层包埋技术延长淡紫拟青霉保质期的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant