CN111189858B - 双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的x射线检测方法 - Google Patents

双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的x射线检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法，包括以下步骤：S1.在双面叠合剪力墙背面布置横向第一基准线并设置游标标记物；S2.布置多个测区；S3.在起始测区布置数字成像板；S4.找出数字成像板中心在双面叠合剪力墙正面的对应位置并做标记；S5.架设X射线机并粘贴发射口中心标记物；S6.设置X射线机参数并拍摄成像；S7.在不同的测区内重复S4‑S6，依次对各个测区拍摄成像，并对数字成像图进行增强处理；S8.根据数字成像图进行钢筋长度、间距以及后浇混凝土密实度检测。本发明通过预设横向第一基准线、游标标记物及发射口中心标记物等参照物，达到精确计算竖向连接钢筋长度及间距的目的，检测效率高，能够对连接质量进行综合测评。

Description

双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法。
背景技术
双面叠合剪力墙结构，作为装配式剪力墙结构形式之一，其竖向连接方式通过向空腔内浇筑混凝土，当浇筑到达一定高度后在空腔内插筋，然后继续浇筑混凝土，插入的钢筋一部分埋在下层混凝土内，一部分裸露在外，待上层剪力墙与下层剪力墙连接成整体。由于空腔的尺寸比插筋所需要的空间尺寸大很多，因此在安装过程中，双面叠合剪力墙更便于施工，且不会因钢筋偏位而造成施工困难。
构件连接是双面叠合剪力墙结构的关键环节，直接影响到双面叠合剪力墙结构的质量及安全。双面叠合剪力墙层间竖向连接钢筋的锚固长度、钢筋间距及连接区现浇混凝土的密实度是影响构件连接质量及传力性能的关键因素，决定着双面叠合剪力墙结构的承载能力和抗震性能。但是，双面叠合剪力墙的层间竖向连接钢筋并不是在构件厂内预制的，而是在施工现场临时插入，另外双面叠合剪力墙空腔内的现浇混凝土现场无法振捣，在施工过程中由于各种原因可能会出现竖向连接钢筋锚固长度不足、间距偏大，节点连接区混凝土浇筑不密实等问题，严重影响结构安全。因此，双面叠合剪力墙节点连接质量检测便成为了装配式建筑质量管控工作中的重中之重。
上海市地方标准《装配整体式叠合剪力墙结构技术规程》DG/TJ08-2266-2018、安徽省地方标准《叠合板式混凝土剪力墙结构技术规程》DB84810-2008及浙江省地方标准《叠合板式混凝土剪力墙结构技术规程》DB33/T 1120-2016均规定竖向连接钢筋锚入双面叠合剪力墙后浇混凝土中的长度不小于1.2laE(其中laE为抗震锚固长度)，竖向连接钢筋宜与双面叠合剪力墙板中分布钢筋的间距相同，且不宜大于200mm。
由于双面叠合剪力墙内还含有分布筋及桁架钢筋，对于常规的检测技术如雷达法、电磁感应法，检测结果不够直观、难以辨别，且信号容易受到分布筋、桁架钢筋的干扰，影响检测结果。对于内窥镜法，目前用来检测套筒灌浆连接质量，套筒位置相对固定且套筒与构件表面有灌浆孔道和出浆孔道相连接，为内窥镜伸入观测提供了检测条件。但是，双面叠合剪力墙内腔与构件表面之间没有连通孔道，不能为内窥镜法检测提供条件。
便携式X射线技术的发展，为装配式混凝土剪力墙受力钢筋连接质量检测提供了新的途径。公开号为CN109781752A的专利文献用X射线数字成像技术检测套筒灌浆缺陷，由于套筒尺寸较小，通常在一个数字成像板中可直接成像出整个套筒，能有效辨别套筒内缺陷，且在数字成像图上可直接进行辅助线的绘制，同时进行数据测量。便携式X射线机配置的常规型号的数字成像板长、宽约为400mm，而双面叠合剪力墙竖向连接钢筋的设计锚固长度通常在500mm左右，且对于双面叠合剪力墙而言竖向连接钢筋间距也是重要的检测指标，数字成像板无法覆盖整个钢筋连接区域。在对竖向连接钢筋长度进行检测时，只能拍摄到钢筋的局部影像，需要注意的是，该部分钢筋影像是经过一定比例的放大后投影到数字成像板上的，数字成像板下边缘的高度并非与钢筋未投影部分的上端高度一致，无法确定钢筋未投影部分的长度，故不能计算整根竖向连接钢筋的长度。在钢筋间距检测过程中，即使在钢筋实际间距满足设计要求的工况下，也可能会出现待检的两根相邻竖向连接钢筋未出现在同一张数字成像图中，无法对其间距进行计算，若每次都要保证拍摄到相邻两根竖向连接钢筋，则必须严格控制数字成像板的移动步距，但该做法效率低下且拍摄次数多导致检测成本增加；更何况，当实际工程中因施工质量问题导致个别点位钢筋间距过大，超出了数值成像板的长度时，无论如何排布数值成像板，都不可能将两根钢筋同时成像在一张图上，也就无法测量计算。
鉴于直接采用X射线法检测双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量存在的诸多问题，有必要配以辅助装置对X射线法及其后期的数据处理方法进行改进和创新，提供一种可以快速、有效检测双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法，检测效率高，检测数据精准，能够准确的判断连接质量。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法，包括以下步骤：
S1.在双面叠合剪力墙背面布置横向第一基准线，横向第一基准线布置在靠近竖向连接钢筋设计锚固长度的末端，横向第一基准线上设有不少于两个的游标标记物；
S2.沿横向第一基准线布置多个测区，测区大小与数字成像板可成像区域大小基本一致，相邻的两个测区之间具有重叠区，每个测区应覆盖一个游标标记物；
S3.在起始测区布置数字成像板；
S4.找出数字成像板中心在双面叠合剪力墙正面的对应位置并做标记点；
S5.在双面叠合剪力墙正面架设X射线机，X射线机发射口处安装激光对准器，打开激光对准器，调整X射线机位置，使得激光投影点在标记点30mm范围内，然后在激光投影点处粘贴发射口中心标记物；
S6.设置X射线机管电流、管电压、曝光时间等参数，启动X射线机进行拍摄，拍摄结果实时显示在计算机上；
S7.在不同的测区内重复S4-S6，依次对各个测区拍摄成像，并对数字成像图进行增强处理；
S8.根据增强处理的数字成像图进行竖向连接钢筋长度检测、间距检测以及连接区域后浇混凝土密实度检测；
竖向连接钢筋长度检测：在数字成像图上，经过发射口中心标记物的中心作横向第二基准线，测量横向第二基准线到横向第一基准线的垂直距离l1及竖向连接钢筋末端到横向第二基准线的垂直距离l2，利用缩放系数β对l2进行修正，再结合横向第一基准线在双面叠合剪力墙上的设置高度H来计算竖向连接钢筋长度L；
竖向连接钢筋间距检测：若相邻的两根竖向连接钢筋在同一张数字成像图中，则直接在数字成像图中测量钢筋间距NT并利用缩放系数β进行修正；若相邻的两根竖向连接钢筋不在同一张数字成像图中，则在各自对应的数字成像图上，经过游标标记物的中心作竖向第一基准线，经过发射口中心标记物的中心作竖向第二基准线，并测量竖向第二基准线到竖向第一基准线的水平距离n1，测量竖向连接钢筋末端到竖向第二基准线的水平距离n2，利用缩放系数β对n2进行修正，计算竖向连接钢筋到各自对应的竖向第一基准线的距离n，再结合游标标记物的预设间距计算得到两根竖向连接钢筋的间距N。
连接区域后浇混凝土密实度检测：根据钢筋、横向第一基准线、发射口中心标记物及游标标记物的原始形状，在数字成像图中将其优先识别，然后根据数字成像图中的其它区域的灰度值变化识别混凝土密实度缺陷。
进一步的，步骤S1中横向第一基准线布置在竖向连接钢筋设计锚固长度的末端内侧50mm-250mm，横向第一基准线上设置的游标标记物的间距介于1倍的数字成像板长度到2倍的数字成像板长度之间；
进一步的，步骤S2中检测相邻上层的竖向连接钢筋时，测区上边缘超出竖向连接钢筋设计锚固长度的末端50mm-100mm，检测相邻下层的竖向连接钢筋时，测区下边缘超出竖向连接钢筋设计锚固长度的末端50mm-100mm；所述测区离游标标记物较近的一侧边与游标标记物中心的间距不小于25mm，两相邻的测区重叠后的区域长度不小于50mm；
进一步的，步骤S4中在双面叠合剪力墙背面使用激光测距仪测量数字成像板中心到双面叠合剪力墙上部及侧边的距离，并在双面叠合剪力墙正面找到相对应的位置，做好标记点。
进一步的，步骤S5中X射线机在架设时，其发射口至双面叠合剪力墙表面的距离为500mm-700mm，X射线机发射口与双面叠合剪力墙表面平行，发射口中心标记物为金属圆环，金属圆环的厚度为3mm-5mm，内径为3mm-5mm，外径为8mm-10mm。
进一步的，步骤S6中X射线机由便携式射线数字控制器来控制，管电压设置250kV-290kV，管电流设置2mA-3mA，曝光时间设置为2s-4s。
进一步的，步骤S8中所述缩放系数β由X射线机发射口到竖向连接钢筋的垂直距离f及发射口到数字成像板的垂直距离F确定，
Figure BDA0002361306440000051
根据l1、l2、H的实测结果及β，采用公式L＝H+(l1+β×l2)对竖向连接钢筋长度进行计算；
当检测相邻上层的竖向连接钢筋长度时竖向坐标向上为正，若横向第二基准线位于横向第一基准线上方，l1取正值，反之，l1取负值，若竖向连接钢筋末端位于横向第二基准线上方，l2取正值，反之，l2取负值；当检测相邻下层的竖向连接钢筋长度时竖向坐标向下为正，若横向第二基准线位于横向第一基准线上方，l1取负值，反之，l1取正值，若竖向连接钢筋设计锚固长度的末端位于横向第二基准线上方，l2取负值，反之，l2取正值；H始终为正值；根据竖向连接钢筋的设计锚固长度判定其实际锚固长度是否符合要求；
进一步的，步骤S3及步骤S7中，以面对双面叠合剪力墙正面为基准，横向坐标始终以向右为正，数字成像板在双面叠合剪力墙背面沿横向坐标正向依次布置；步骤S8中进行钢筋间距检测时，若相邻的两根竖向连接钢筋在同一张数字成像图中，则采用公式N＝NT×β直接计算钢筋间距；若相邻的两根竖向连接钢筋不在同一张数字成像图中，则在各自对应的数字成像图上，根据n1、n2及β，采用公式n＝(n1+β×n2)分别计算相邻右侧竖向连接钢筋及相邻左侧竖向连接钢筋到各自参照的竖向第一基准线的水平距离nR和nL，假定两根竖向第一基准线的横向坐标为XR和XL，采用公式N＝(XR+nR)–(XL+nL)＝(XR-XL)+nR–nL计算钢筋间距，其中XR-XL为两根竖向第一基准线所对应的游标标记物的预设间距；依次检测各相邻竖向连接钢筋间距后求取其平均值，与设计间距进行比较，判定钢筋间距是否合格；
竖向第二基准线位于竖向第一基准线右侧时，n1为正，反之为负；竖向连接钢筋位于竖向第二基准线右侧时，n2为正，反之为负。
进一步的，横向第一基准线用钢丝绳制作，直径为3mm-5mm，长度超过双面叠合剪力墙长度300mm-500mm，钢丝绳高度固定后，用两个铁钉分别钉在钢丝绳高度处双面叠合剪力墙的两端，钢丝绳一端缠绕成空心圆圈套在铁钉上，另一端绕过铁钉自然下垂并在端部设有重物。
进一步的，所述数字成像板的长和宽均不小于400mm，所述游标标记物包括套环和螺杆，套环的环壁上开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接并且一端伸入套环内，套环套设在钢丝绳上可滑动，螺杆长度设为30mm-50mm，螺杆直径为2mm-4mm，相邻两个游标标记物间距设置为500mm-600mm，当两个游标标记物距离确定后，拧紧螺杆使游标标记物与横向第一基准线固定并不再滑动。
本发明的有益效果：
1、对于竖向连接钢筋长度检测，本发明通过布置发射口中心标记物和高度已知的横向第一基准线，发射口中心标记物在数字成像图中的投影点为放大原点，利用放大原点与和横向第一基准线可以准确计算竖向连接钢筋的长度。
2、对于未能投影到同一个数字成像图上的相邻竖向连接钢筋的间距检测，本发明通过在横向第一基准线上设置间距已知的游标标记物，将计算相邻竖向连接钢筋间距转化为计算竖向连接钢筋到各自参照的游标标记物的间距，进而推算出两根相邻竖向连接钢筋间距，该方法不需严格限制数字成像板移动步距。
3、通过合理设置游标标记物间距，并以游标标记物本体作为参照物，可以快速布置测区同时保证相邻测区之间有一定的重叠区，避免在拍摄过程中出现盲区。
4、本发明检测效率高，检测结果精确，在检测竖向连接钢筋长度和间距的同时，对连接区域后浇混凝土密实度也进行了检测，减少了拍摄次数，节约了检测成本。
附图说明
图1是本发明的墙体结构示意图；
图2是本发明的布置测量示意图；
图3是本发明的布置测区的示意图；
图4是本发明检测钢筋长度的示意图；
图5是本发明检测钢筋长度时的数字成像图；
图6是本发明的游标标记物结构示意图；
图7是本发明连接钢筋与参照的竖向第一基准线的水平距离测算示意图；
图8是本发明相邻两个连接钢筋间距测算示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明的双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法的一实施例，其中，该实施例中竖向连接钢筋3使用HRB400热轧带肋钢筋，钢筋直径为12mm，抗震等级按3级算，抗震锚固长度laE为34d，计算可得laE＝408mm，连接钢筋设计锚固长度为1.2laE＝490mm；竖向连接钢筋3一端伸入相邻下层的双面叠合剪力墙1内，另一端穿过楼板2和底部接缝至相邻上层的双面叠合剪力墙1内，从而起到良好的连接效果，在布置竖向连接钢筋时，由于操作失误，其中一根竖向连接钢筋锚固长度不够，且相邻布置时，漏掉一根竖向连接钢筋，参照图1所示；通过本方法进行检测，参照图2和图3所示，具体步骤如下：
首先在双面叠合剪力墙背面布置横向第一基准线4，横向第一基准线布置在靠近竖向连接钢筋设计锚固长度的末端，具体为末端内侧50mm-250mm，采用钢尺测量横向第一基准线设置高度H,H的实测值为260mm；横向第一基准线用钢丝绳制作，直径为3mm-5mm，长度超过双面叠合剪力墙宽度300mm-500mm，钢丝绳高度固定后，用两个铁钉分别钉在钢丝绳高度处双面叠合剪力墙的两端，钢丝绳一端缠绕成空心圆圈套在铁钉上，另一端绕过铁钉自然下垂并在端部设有重物11。横向第一基准线上设有不少于两个的游标标记物5，相邻游标标记物间距介于1倍的数字成像板6长度到2倍的数字成像板长度之间，数字成像板的长和宽均不小于400mm，本实施例中采用常规型号的数值成像板，其长度和宽度均为410左右，相邻两个游标标记物间距设置为500mm-600mm。
接着沿横向第一基准线布置多个测区7，先定义起始位置，以面对双面叠合剪力墙正面为基准，横向坐标始终以向右为正，测区在双面叠合剪力墙背面沿横向坐标正向依次布置，参照图3所示，顺序即为a测区、b测区、c测区、d测区、e测区和f测区，以此定义顺序。测区大小与数字成像板可成像区域大小基本一致，相邻的两个测区之间具有重叠区8，每个测区应覆盖一个游标标记物。具体的，检测相邻上层的竖向连接钢筋时，测区上边缘超出竖向连接钢筋设计锚固长度的末端50mm-100mm，检测相邻下层的竖向连接钢筋时，测区下边缘超出竖向连接钢筋设计锚固长度的末端50mm-100mm；测区离游标标记物较近的一侧边与游标标记物中心的间距不小于25mm，两相邻的测区重叠后的区域长度不小于50mm。
随后在起始测区内布置数字成像板，一般情况下，按照测区的排布顺序进行成像，因此选择的测区位于边缘第一个。
找出数字成像板中心在双面叠合剪力墙正面的对应位置并做标记点，在双面叠合剪力墙背面使用激光测距仪测量数字成像板中心到双面叠合剪力墙上部及侧边的距离，并在双面叠合剪力墙正面通过距离尺寸找到相对应的位置，即为数字成像板的中心点在双面叠合剪力墙正面的投影点，做好标记点。
然后将X射线机9架设在双面叠合剪力墙正面，X射线机发射口处安装激光对准器，打开激光对准器，调整X射线机位置，使得激光投影点在标记点30mm范围内，然后在激光投影点处粘贴发射口中心标记物10；X射线机在架设时，其发射口至双面叠合剪力墙表面为500mm-700mm，X射线机发射口与双面叠合剪力墙表面平行，发射口中心标记物为金属圆环，金属圆环的厚度为3mm-5mm，内径为3mm-5mm，外径为8mm-10mm。
设置X射线机管电流、管电压、曝光时间等参数，X射线机由便携式射线数字控制器来控制，管电压设置250kV-290kV，管电流设置2mA-3mA，曝光时间设置为2s-4s，启动X射线机进行拍摄，拍摄结果实时显示在计算机上。
重复上述步骤对每个测区依次进行拍摄成像，并对所有的数字成像图进行增强处理。
最后根据增强处理的数字成像图进行钢筋长度检测、钢筋间距检测以及连接区域后浇混凝土密实度检测。
具体的，检测竖向连接钢筋长度时，通过数字成像图可以计算，参照试验结果图5所示，在数字成像图上，经过发射口中心标记物的中心作横向第二基准线，测量横向第二基准线到横向第一基准线的垂直距离l1及竖向连接钢筋末端到横向第二基准线的垂直距离l2，利用缩放系数β对l2进行修正，再结合横向第一基准线在双面叠合剪力墙上的设置高度H来计算竖向连接钢筋长度L；当检测相邻上层的竖向连接钢筋长度时竖向坐标向上为正，若横向第二基准线位于横向第一基准线上方，l1取正值，反之，l1取负值，若竖向连接钢筋末端位于横向第二基准线上方，l2取正值，反之，l2取负值；当检测相邻下层的竖向连接钢筋长度时竖向坐标向下为正，若横向第二基准线位于横向第一基准线上方，l1取负值，反之，l1取正值，若竖向连接钢筋设计锚固长度的末端位于横向第二基准线上方，l2取负值，反之，l2取正值；H始终为正值；根据竖向连接钢筋的设计锚固长度判定其实际锚固长度是否符合要求。
具体的，缩放系数β由X射线机发射口到竖向连接钢筋的垂直距离f及发射口到数字成像板的垂直距离F确定，
Figure BDA0002361306440000101
根据l1、l2、H的实测结果及β，采用公式L＝H+(l1+β×l2)对竖向连接钢筋长度进行计算。
在对相邻上层的测区a进行拍摄时，X射线机发射口到竖向连接钢筋的垂直距离f为700mm，发射口到数字成像板的垂直距离F为800mm，缩放系数β为0.875。参照试验结果图5所示，在数字成像图中可识别出横向第二基准线在横向第一基准线上方且竖向连接钢筋端部在横向第二基准线上方，在数字成像图上测量得到的横向第一基准线到横向第二基准线的垂直距离l1为101.24mm，取正值；在数字成像图上测量较长的竖向连接钢筋末端到横向第二基准线的垂直距离l2为197.74mm，取正值；通过计算可得L＝H+(l1+β×l2)＝260+(101.24+0.875×197.74)＝534mm，该值大于设计锚固长度1.2laE，即大于490mm，判定竖向连接钢筋锚固长度合格；在数字成像图上测量较短的竖向连接钢筋末端到横向第二基准线的垂直距离l2为82.73mm，取正值，通过计算可得L＝H+(l1+β×l2)＝260+(101.24+0.875×82.73)＝434mm，该值小于设计锚固长度1.2laE，即小于490mm。
本发明除了可以检测竖向连接钢筋锚固长度以外，还可以进行钢筋间距检测。若相邻的两根竖向连接钢筋在同一张数字成像图中，则直接在数字成像图中测量钢筋间距NT并利用缩放系数β进行修正；若相邻的两根竖向连接钢筋不在同一张数字成像图中，则在各自对应的数字成像图上，经过游标标记物的中心作竖向第一基准线，经过发射口中心标记物的中心作竖向第二基准线，并测量竖向第二基准线到竖向第一基准线的水平距离n1，测量竖向连接钢筋末端到竖向第二基准线的水平距离n2，利用缩放系数β对n2进行修正，计算竖向连接钢筋到各自对应的竖向第一基准线的距离n，再结合游标标记物的预设间距计算得到两根竖向连接钢筋的间距N。
进行钢筋间距检测时，所要检测的两根相邻竖向连接钢筋同时出现在一个数字成像板上，如图7所示，在数字成像图上测量两根相邻竖向连接钢筋间距NT为220.24mm，并直接进行缩放，缩放系数为
Figure BDA0002361306440000111
其中射线机发射口到竖向连接钢筋的垂直距离f为700mm，发射口到数字成像板垂直距离F为800m，因此缩放系数β为0.875，计算得竖向连接钢筋间距N＝220.24×0.875＝192mm；
相邻的两根竖向连接钢筋不在同一张数字成像图中，则在各自对应的数字成像图上，根据n1、n2及β，采用公式n＝(n1+β×n2)分别计算相邻右侧竖向连接钢筋及相邻左侧竖向连接钢筋到各自参照的竖向第一基准线的水平距离nR和nL，假定两根竖向第一基准线的横向坐标为XR和XL，采用公式N＝(XR+nR)–(XL+nL)＝(XR-XL)+nR–nL计算钢筋间距，其中XR-XL为两根竖向第一基准线所对应的游标标记物的预设间距；依次检测各相邻竖向连接钢筋间距后求取其平均值，与设计间距进行比较，判定钢筋间距是否合格；竖向第二基准线位于竖向第一基准线右侧时，n1为正，反之为负；竖向连接钢筋位于竖向第二基准线右侧时，n2为正，反之为负。
具体的，为了更好的绘制竖向第一基准线，参照图6将游标标记物设计为包括套环12和螺杆13的结构，套环的环壁上开设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接并且一端伸入套环内，套环套设在钢丝绳上可滑动，螺杆长度设为30mm-50mm，螺杆直径为2mm-4mm，当两个游标标记物间距确定后，拧紧螺杆使游标标记物与横向第一基准线固定并不再滑动。螺杆底端设置为锥形，提高竖向第一基准线绘制的位置精度。
如图7所示，射线机发射口到竖向连接钢筋的垂直距离f为700mm，发射口到数字成像板垂直距离F为800m，缩放系数β为0.875，对于nL而言，n1测量得83.28mm，为正值，n2测量得-145.33mm，为负值，因此计算得nL为-43.88mm；对于nR而言，n1测量得-98.58mm，为负值，n2测量得-45.41mm，为负值，因此计算得nR为-138.31mm；如图8所示，XR-XL预设间距设为500mm,因此竖向连接钢筋间距N＝(XR+nR)–(XL+nL)＝(XR-XL)+nR–nL＝500-138.31+43.88＝406mm，依次对未检测的相邻两根竖向连接钢筋间距进行计算并求取其平均值，与设计间距进行比较，判定钢筋是否合格。
采用此方式计算钢筋间距具有良好的通用性，无论相邻右侧竖向连接钢筋及相邻左侧竖向连接钢筋各自参照的竖向第一基准线为同一根，或是相邻的，或是不相邻的，针对不同工况下的情形均可以套用，无非是XR-XL的结果为0，或是为相邻游标标记物的间距，或是为不相邻的游标标记物的间距，极大的满足了使用需求。
本申请还能够进行连接区域后浇混凝土密实度检测：根据原始形状排除数字成像图中的钢筋、横向第一基准线、发射口中心标记物、游标标记物，然后根据灰度值变化识别数字成像图中的混凝土密实度缺陷，有效减少了拍摄次数，节约成本。
以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.在双面叠合剪力墙背面布置横向第一基准线，横向第一基准线布置在靠近竖向连接钢筋设计锚固长度的末端，横向第一基准线上设有不少于两个的游标标记物；
S2.沿横向第一基准线布置多个测区，测区大小与数字成像板可成像区域大小基本一致，相邻的两个测区之间具有重叠区，每个测区应覆盖一个游标标记物；
S3.在起始测区布置数字成像板；
S4.找出数字成像板中心在双面叠合剪力墙正面的对应位置并做标记点；
S5.在双面叠合剪力墙正面架设X射线机，X射线机发射口处安装激光对准器，打开激光对准器，调整X射线机位置，使得激光投影点在标记点30mm范围内，然后在激光投影点处粘贴发射口中心标记物；
S6.设置X射线机管电流、管电压、曝光时间参数，启动X射线机进行拍摄，拍摄结果实时显示在计算机上；
S7.在不同的测区内重复S4-S6，依次对各个测区拍摄成像，并对数字成像图进行增强处理；
S8.根据增强处理的数字成像图进行竖向连接钢筋长度检测、间距检测以及连接区域后浇混凝土密实度检测；
竖向连接钢筋长度检测：在数字成像图上，经过发射口中心标记物的中心作横向第二基准线，测量横向第二基准线到横向第一基准线的垂直距离l1及竖向连接钢筋末端到横向第二基准线的垂直距离l2，利用缩放系数β对l2进行修正，再结合横向第一基准线在双面叠合剪力墙上的设置高度H来计算竖向连接钢筋长度L；
竖向连接钢筋间距检测：若相邻的两根竖向连接钢筋在同一张数字成像图中，则直接在数字成像图中测量钢筋间距NT并利用缩放系数β进行修正；若相邻的两根竖向连接钢筋不在同一张数字成像图中，则在各自对应的数字成像图上，经过游标标记物的中心作竖向第一基准线，经过发射口中心标记物的中心作竖向第二基准线，并测量竖向第二基准线到竖向第一基准线的水平距离n1，测量竖向连接钢筋末端到竖向第二基准线的水平距离n2，利用缩放系数β对n2进行修正，计算竖向连接钢筋到各自对应的竖向第一基准线的距离n，再结合游标标记物的预设间距计算得到两根竖向连接钢筋的间距N；
连接区域后浇混凝土密实度检测：根据钢筋、横向第一基准线、发射口中心标记物及游标标记物的原始形状，在数字成像图中将其优先识别，然后根据数字成像图中的其它区域的灰度值变化识别混凝土密实度缺陷；
其中，所述缩放系数β由X射线机发射口到竖向连接钢筋的垂直距离f及发射口到数字成像板的垂直距离F确定，
Figure FDA0002562327100000021
根据l1、l2、H的实测结果及β，采用公式L＝H+(l1+β×l2)对竖向连接钢筋长度进行计算；
进行钢筋间距检测时，若相邻的两根竖向连接钢筋在同一张数字成像图中，则采用公式N＝NT×β直接计算钢筋间距；若相邻的两根竖向连接钢筋不在同一张数字成像图中，则在各自对应的数字成像图上，根据n1、n2及β，采用公式n＝(n1+β×n2)分别计算相邻右侧竖向连接钢筋及相邻左侧竖向连接钢筋到各自参照的竖向第一基准线的水平距离nR和nL，假定两根竖向第一基准线的横向坐标为XR和XL，采用公式N＝(XR+nR)–(XL+nL)＝(XR-XL)+nR–nL计算钢筋间距，其中XR-XL为两根竖向第一基准线所对应的游标标记物的预设间距；依次检测各相邻竖向连接钢筋间距后求取其平均值，与设计间距进行比较，判定钢筋间距是否合格。
2.如权利要求1所述的双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法，其特征在于，步骤S1中横向第一基准线布置在竖向连接钢筋设计锚固长度的末端内侧50mm-250mm，横向第一基准线上设置的游标标记物的间距介于1倍的数字成像板长度到2倍的数字成像板长度之间。
3.如权利要求1所述的双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法，其特征在于，步骤S2中检测相邻上层的竖向连接钢筋时，测区上边缘超出竖向连接钢筋设计锚固长度的末端50mm-100mm，检测相邻下层的竖向连接钢筋时，测区下边缘超出竖向连接钢筋设计锚固长度的末端50mm-100mm；所述测区离游标标记物较近的一侧边与游标标记物中心的间距不小于25mm，两相邻的测区重叠后的区域长度不小于50mm。
4.如权利要求1所述的双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法，其特征在于，步骤S4中在双面叠合剪力墙背面使用激光测距仪测量数字成像板中心到双面叠合剪力墙上部及侧边的距离，并在双面叠合剪力墙正面找到相对应的位置，做好标记点。
5.如权利要求1所述的双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法，其特征在于，步骤S5中X射线机在架设时，其发射口至双面叠合剪力墙表面的距离为500mm-700mm，X射线机发射口与双面叠合剪力墙表面平行，发射口中心标记物为金属圆环，金属圆环的厚度为3mm-5mm，内径为3mm-5mm，外径为8mm-10mm。
6.如权利要求1所述的双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法，其特征在于，步骤S6中X射线机由便携式射线数字控制器来控制，管电压设置250kV-290kV，管电流设置2mA-3mA，曝光时间设置为2s-4s。
7.如权利要求1所述的双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法，其特征在于，当检测相邻上层的竖向连接钢筋长度时竖向坐标向上为正，若横向第二基准线位于横向第一基准线上方，l1取正值，反之，l1取负值，若竖向连接钢筋末端位于横向第二基准线上方，l2取正值，反之，l2取负值；当检测相邻下层的竖向连接钢筋长度时竖向坐标向下为正，若横向第二基准线位于横向第一基准线上方，l1取负值，反之，l1取正值，若竖向连接钢筋设计锚固长度的末端位于横向第二基准线上方，l2取负值，反之，l2取正值；H始终为正值；根据竖向连接钢筋的设计锚固长度判定其实际锚固长度是否符合要求。
8.如权利要求1所述的双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法，其特征在于，步骤S3及步骤S7中，以面对双面叠合剪力墙正面为基准，横向坐标始终以向右为正，数字成像板在双面叠合剪力墙背面沿横向坐标正向依次布置；
竖向第二基准线位于竖向第一基准线右侧时，n1为正，反之为负；竖向连接钢筋位于竖向第二基准线右侧时，n2为正，反之为负。
9.如权利要求2所述的双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法，其特征在于，横向第一基准线用钢丝绳制作，直径为3mm-5mm，长度超过双面叠合剪力墙长度300mm-500mm，钢丝绳高度固定后，用两个铁钉分别钉在钢丝绳高度处双面叠合剪力墙的两端，钢丝绳一端缠绕成空心圆圈套在铁钉上，另一端绕过铁钉自然下垂并在端部设有重物。
10.如权利要求2所述的双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法，其特征在于，所述数字成像板的长和宽均不小于400mm，所述游标标记物包括套环和螺杆，套环的环壁上开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接并且一端伸入套环内，套环套设在钢丝绳上可滑动，螺杆长度设为30mm-50mm，螺杆直径为2mm-4mm，相邻两个游标标记物间距设置为500mm-600mm，当两个游标标记物距离确定后，拧紧螺杆使游标标记物与横向第一基准线固定并不再滑动。
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