CN107869249A - 弧形结构高支模施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弧形结构高支模施工方法，包括以下步骤A制作弧形结构的模板，模板包括侧模和底模，侧模和底模均分为标准模块和非标准模块，并对每个标准模块和每个非标准模块进行编号；B根据测量基准点和设计图纸做数据分析和放线定位；C根据放线结果设置高支模的支模架，支模架的立杆沿待浇筑梁柱的位置设置，并向待浇筑板的方向调整立杆间距，设置横杆将立杆连成整体，形成支撑体系，在待浇筑梁柱的位置根据设计，安装对应编号的模板并加固；D浇筑混凝土，养护成型，拆除模板。运用该方法，减小立杆调整难度，减少支模架使用数量，简化安装过程，加快了施工进度，大大降低了施工成本，斜交的部分横杆直接垂直支撑于模板，支撑稳定效果好。

Description

弧形结构高支模施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种弧形结构高支模施工方法。
背景技术
随着建筑设计师们对建筑形态、视觉效果完美的不断追求，过去呆板的立面设计已被越来越多灵活多变的异形设计代替，圆形、椭圆形、弧形等结构形式广泛应用于各类建筑当中，各种形式的弧形梁、异形板的不断涌现，为其施工带来了一定的难度。现有大多数弧形结构为钢结构，混凝土弧形结构需要支模，且弧形结构在截面上的变化、整体外观形式上的变化、表面清水效果的要求等，均会给钢筋、模板的加工和安装增加难度，特别是支撑高度超过8米的弧形结构高支模，更加为弧形结构的施工增加了难度。
如图1所示，现有混凝土弧形结构的支模架采用正交排布，除了正交立横杆1稳定支撑体系外，在梁柱位置处还需要额外设置模板立横杆2，模板立杆调整较大，使用数量多，安装繁琐，施工时间长，模板立横杆2难以与正交立横杆1形成一个整体的支模架系统对模板进行有效稳定支撑。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的支撑高度超过8米的弧形结构高支模难以施工，且支模架多采用正交排布，除了正交立横杆稳定支撑体系外，在梁柱位置处还需要额外设置模板立横杆，模板立杆调整较大，使用数量多，安装繁琐，施工时间长，模板立横杆难以与正交立横杆形成一个整体的支模架系统对模板进行有效稳定支撑的上述不足，提供一种弧形结构高支模施工方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种弧形结构高支模施工方法，包括以下步骤：
A、制作弧形结构的模板，所述模板包括侧模和底模，且所述侧模和所述底模均分为标准模块和非标准模块，并对每个所述标准模块和每个所述非标准模块进行编号；
B、根据测量基准点和设计图纸做数据分析和放线定位；
C、根据放线结果设置高支模的支模架，所述支模架的立杆沿待浇筑梁柱的位置设置，并向待浇筑板的方向调整立杆间距，设置横杆将立杆连成整体，形成支撑体系，在待浇筑梁柱的位置根据设计，安装对应编号的所述模板并加固；
D、模板中浇筑混凝土，养护成型，拆除模板。
其中，所述标准模块是指用于上下层弧形结构弧度相同或相近的模板模块，所述标准模块用于每层相近曲率的弧形结构周转倒用，所述标准模块采用相同长度的模板制作，所述非标准模块是指用于镶嵌所述标准模块的模板模块，所述非标准模块用于标准模块之间的衔接。
采用本发明所述的一种弧形结构高支模施工方法，通过模板编号、周转倒用以及衔接，有效降低整个施工中所用模板数量，提高模板使用的灵活性以及拼装的准确性，另外通过直接沿弧形结构梁柱位置设置支模架的立杆，并以弧形结构弧度呈扇形扩散立杆位置，用横杆将立杆连成整体，直接形成斜交排布的支撑体系，支撑体系一次成型，无需像现有正交排布先设置正交立横杆形成稳定支撑体系，再在正交立横杆的基础上沿梁柱位置设置模板立横杆来安装模板，减小立杆调整难度，减少支模架使用数量，简化安装过程，加快了施工进度，大大降低了施工成本，斜交的部分横杆直接垂直支撑于模板，支撑稳定效果好。
优选地，同时执行所述步骤A和所述步骤B。
优选地，所述侧模和所述底模均为覆膜板。
优选地，所述步骤A中，每个所述标准模块和每个所述非标准模块均封边处理。
优选地，不同的所述标准模块和不同的所述非标准模块分类堆码，便于施工过程中快速准确找到所需编号的模板。
优选地，所述步骤B中，所述数据分析包括以下步骤：
B11、根据设计图纸确定控制轴线，便于施工放线工作的开展，对现场实际放线操作提供可靠的依据和数据，确定和核对坐标系；
B12、根据工程的实际情况和设计要求对图纸深化分析，通过建立三维模型详细分析结构成型与现场放线的关系并罗列标注出实际数据；
B13、找出相邻楼层构件边缘的关系，确定放线工作的共通性和操作性分析；
B14、图纸深化与三维模型分析得出的数据，加以整理和收集，依据设计原有图纸绘制出施工放线需要的图纸并标识数据，找出每段圆弧的圆心。
优选地，所述步骤B中，所述放线定位包括基准点复测、现场施工轴线基准点、基准点复核检查、控制轴线、实际放样和检查复核。
优选地，所述放线定位包括以下步骤：
B21、使用电子全站仪复核基准点坐标以及高程，采用交叉架设基点反测和碎步点复测，确保基准点误差在设计范围之内；
B22、基准点复核无误后，根据规划图、设计文件、总平图、施工坐标系、施工轴线控制图，使用电子全站仪将施工基准点放至现场，制作永久性放线控制点，并做好保护措施；
B23、用电子经纬仪分别架设于施工基准点上，照准，夹角，测距，检查施工基准点是否符合施工放线要求和误差范围。最后用电子全站仪全点闭合，得出最终误差范围并填写放线记录；
B24、根据做好的施工基准点，用电子经纬仪照准基准点与基准点，弹出控制线；
B25、根据施工控制线，在地下室顶板上放出弧形结构线，并复核弧线到轴线的距离；
B26、根据每层楼结构边缘的关系依照上述步骤依次放出每层楼弧形结构线位置，并标注楼层，利用垂准仪引每层弧形结构线。
优选地，模板支撑设置包括以下步骤：复核弧形结构定位线、高支模基础处理、铺设垫板、摆放扫地杆、逐根设置立杆且随即与扫地杆扣紧、设置第一步水平杆(与各立杆扣紧)、设置第二步水平杆、同步设置剪刀撑、设置顶步水平杆、设置连墙杆、铺设脚手板和检查验收。
优选地，处理高支模的基础，保证所述支撑体系的整体性和稳定性。
优选地，截面随楼层逐渐增大的悬挑弧形结构，由底层开始安装的支模架设置区域大于最大悬挑弧形结构层在底层的投影区域。
优选地，模板的安装和加固包括以下步骤：复查支模架、弧形梁底模板安装、弧形梁钢筋绑扎、弧形梁侧模板安装、弧形板底模板安装、弧形板钢筋绑扎、弧形板模板封边、调整及加固、检查验收。
优选地，相邻两个所述侧模拼接处外侧连接模板，所有所述侧模顶部连接模板，顶部连接的模板与所述侧模不共面。
采用这种结构设置，即所述侧模设置多层次模板的方式，增强了所述侧模的刚度。
优选地，所述侧模采用钢筋进行横向加固，既满足弧形弯曲变形要求，又满足受力要求。
优选地，安装所述侧模时，预留一定的胀模变形空间。
由于所述侧模具有弧度，采用钢筋进行横向加固，钢筋相较传统钢管等加固结构刚度较小，变形较大，因此混凝土浇筑后所述侧模具有一定的变形，预留一定的胀模变形空间，保证混凝土浇筑成型后弧形结构的几何尺寸满足设计要求。
优选地，应用BIM(Building Information Modeling，建筑信息模型)技术模拟施工。
采用这种方式，通过三维建模，复核设计图纸中的弧形结构的定位线和高程控制线，通过搭设支模架和模板，找出弧形结构高支模施工方案的不足之处，改进施工方案，通过模拟施工和漫游动画演示，对管理人员和工人直观地进行技术交底。
优选地，该弧形结构高支模施工方法适用于建筑外侧为变曲率的弧形梁和弧形板等弧形结构的建筑物。
优选地，所述建筑物为椭球体建筑物。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、运用本发明所述的一种弧形结构高支模施工方法，通过模板编号、周转倒用以及衔接，有效降低整个施工中所用模板数量，提高模板使用的灵活性以及拼装的准确性，另外通过直接沿弧形结构梁柱位置设置支模架的立杆，并以弧形结构弧度呈扇形扩散立杆位置，用横杆将立杆连成整体，直接形成斜交排布的支撑体系，支撑体系一次成型，无需像现有正交排布先设置正交立横杆形成稳定支撑体系，再在正交立横杆的基础上沿梁柱位置设置模板立横杆来安装模板，减小立杆调整难度，减少支模架使用数量，简化安装过程，加快了施工进度，大大降低了施工成本，斜交的部分横杆直接垂直支撑于模板，支撑稳定效果好；
2、运用本发明所述的一种弧形结构高支模施工方法，应用BIM技术模拟施工，采用这种方式，通过三维建模，复核设计图纸中的弧形结构的定位线和高程控制线，通过搭设支模架和模板，找出弧形结构高支模施工方案的不足之处，改进施工方案，通过模拟施工和漫游动画演示，对管理人员和工人直观地进行技术交底。
附图说明
图1为正交支模架俯视平面示意图；
图2为本发明所述的弧形结构高支模施工方法斜交支模架俯视平面示意图；
图3为本发明所述的弧形结构高支模施工方法斜交支模架侧视平面示意图；
图4为本发明所述的弧形结构高支模施工方法流程示意图。
图中标记：1-正交立横杆，2-模板立横杆，3-弧形结构，4-立杆，5-横杆，6-剪刀撑。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例
如图2-4所示，本发明所述的一种弧形结构3高支模施工方法，用于施工建筑外侧为变曲率的弧形梁和弧形板等弧形结构3的椭球体建筑物，包括以下步骤：
A、制作弧形结构3的模板，所述模板包括侧模和底模，且所述侧模和所述底模均分为标准模块和非标准模块，并对每个所述标准模块和每个所述非标准模块进行编号；
B、根据测量基准点和设计图纸做数据分析和放线定位；
C、根据放线结果设置高支模的支模架，所述支模架的立杆4沿待浇筑梁柱的位置设置，并向待浇筑板的方向调整立杆4间距，设置横杆5将立杆4连成整体，形成支撑体系，在待浇筑梁柱的位置根据设计，安装对应编号的所述模板并加固；
D、模板中浇筑混凝土，养护成型，拆除模板。
其中，所述标准模块是指用于上下层弧形结构弧度相同或相近的模板模块，所述标准模块用于每层相近曲率的弧形结构周转倒用，所述标准模块采用长度为915mm的模板制作，所述非标准模块是指用于镶嵌所述标准模块的模板模块，所述非标准模块用于标准模块之间的衔接；该椭球体建筑底层直径小于第二层直径，在施工底层的一段弧形梁时，所用到编号1-28的所述标准模块，在施工第二层的一段弧形梁时，将先前应用的编号1-28的所述标准模块安装到第二层这段弧形梁相近曲率位置，再在编号1-28的所述标准模块之间插空安装编号101-126的所述非标准模块，弧形结构3的模板安装设置以此类推。
作为本实施例的一个优选方案，所述侧模和所述底模均为15mm厚的覆膜板。所述步骤A中，每个所述标准模块和每个所述非标准模块均封边处理。不同的所述标准模块和不同的所述非标准模块分类堆码，便于施工过程中快速准确找到所需编号的模板。
作为本实施例的一个优选方案，所述步骤B包括以下步骤：
B1、根据设计图纸确定控制轴线，便于施工放线工作的开展，对现场实际放线操作提供可靠的依据和数据，确定和核对坐标系；
B2、根据工程的实际情况和设计要求对图纸深化分析，通过建立三维模型详细分析结构成型与现场放线的关系并罗列标注出实际数据；
B3、找出相邻楼层构件边缘的关系，确定放线工作的共通性和操作性分析；
B4、图纸深化与三维模型分析得出的数据，加以整理和收集，依据设计原有图纸绘制出施工放线需要的图纸并标识数据，找出每段圆弧的圆心；
B5、使用电子全站仪复核基准点坐标以及高程，采用交叉架设基点反测和碎步点复测，确保基准点误差在设计范围之内；
B6、基准点复核无误后，根据规划图、设计文件、总平图、施工坐标系、施工轴线控制图，使用电子全站仪将施工基准点放至现场，制作永久性放线控制点，并做好保护措施；
B7、用电子经纬仪分别架设于施工基准点上，照准，夹角，测距，检查施工基准点是否符合施工放线要求和误差范围。最后用电子全站仪全点闭合，得出最终误差范围并填写放线记录；
B8、根据做好的施工基准点，用电子经纬仪照准基准点与基准点，弹出控制线；
B9、根据施工控制线，在地下室顶板上放出弧形结构3线，并复核弧线到轴线的距离；
B10、根据每层楼结构边缘的关系依照上述步骤依次放出每层楼弧形结构线位置，并标注楼层，利用垂准仪引每层弧形结构3线。
作为本实施例的一个优选方案，模板支撑设置包括以下步骤：复核弧形结构3定位线、高支模基础处理、铺设垫板、摆放扫地杆、逐根设置立杆4且随即与扫地杆扣紧、设置第一步水平杆(与各立杆4扣紧)、设置第二步水平杆、同步设置剪刀撑6、设置顶步水平杆、设置连墙杆、铺设脚手板和检查验收。支模架材料选用Ф48.3×3.6mm钢管，立杆4底部设置50×300mm的通长木跳板，下设100×100×6mm的钢板，在钢板中部焊φ25的钢筋100mm长形成底座，立杆4套于钢筋上，防止立杆4左右位移。
作为本实施例的一个优选方案，处理高支模的基础，保证所述支撑体系的整体性和稳定性。高支模的支撑体系部分落在地下室顶板上，部分落在回填土上，为保证支撑体系的整体性，不因支撑基础的不同而产生不均匀沉降，需将回填土夯实，压实度达到0.94，压实强度达到20Kpa以上，再在回填土上垫支16#工字钢，立杆4位置焊100mm长φ25钢筋桩。
作为本实施例的一个优选方案，截面随楼层逐渐增大的悬挑弧形结构3，由底层开始安装的支模架设置区域大于最大悬挑弧形结构层在底层的投影区域。模板的安装和加固包括以下步骤：复查支模架、弧形梁底模板安装、弧形梁钢筋绑扎、弧形梁侧模板安装、弧形板底模板安装、弧形板钢筋绑扎、弧形板模板封边、调整及加固、检查验收。模板面板支撑体系采用扣件式Ф48.3×3.6mm钢管，梁底及梁侧主龙骨采用Ф48.3×3.6mm双钢管；次龙骨：梁底采用50×100mm木枋或60×40mm方矩管，梁侧采用HRB400Ф25mm钢筋，板底采用50×100mm木枋或60×40mm方矩管。相邻两个所述侧模拼接处外侧连接模板，所有所述侧模顶部连接模板，顶部连接的模板与所述侧模不共面，采用这种结构设置，即所述侧模设置多层次模板的方式，增强了所述侧模的刚度。由于是弧形结构3，所述侧模不能采用传统的木枋、钢管或矩管来横向加固，所述侧模采用Ф25mm钢筋进行横向加固，既满足弧形弯曲变形要求，又满足受力要求。安装所述侧模时，预留一定的胀模变形空间，由于所述侧模具有弧度，采用钢筋进行横向加固，钢筋相较传统钢管等加固结构刚度较小，变形较大，因此混凝土浇筑后所述侧模具有一定的变形，预留一定的胀模变形空间，保证混凝土浇筑成型后弧形结构的几何尺寸满足设计要求。
作为本实施例的一个优选方案，应用BIM技术模拟施工，采用这种方式，通过三维建模，复核设计图纸中的弧形结构3的定位线和高程控制线，通过搭设支模架和模板，找出弧形结构3高支模施工方案的不足之处，改进施工方案，通过模拟施工和漫游动画演示，对管理人员和工人直观地进行技术交底。
运用本发明所述的一种弧形结构3高支模施工方法，通过模板编号、周转倒用以及衔接，有效降低整个施工中所用模板数量，提高模板使用的灵活性以及拼装的准确性，另外通过直接沿弧形结构3梁柱位置设置支模架的立杆4，并以弧形结构3弧度呈扇形扩散立杆4位置，用横杆5将立杆4连成整体，直接形成斜交排布的支撑体系，支撑体系一次成型，无需像现有正交排布先设置正交立横杆1形成稳定支撑体系，再在正交立横杆1的基础上沿梁柱位置设置模板立横杆2来安装模板，减小立杆4调整难度，减少支模架使用数量，简化安装过程，加快了施工进度，大大降低了施工成本，斜交的部分横杆5直接垂直支撑于模板，支撑稳定效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弧形结构高支模施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、制作弧形结构(3)的模板，所述模板包括侧模和底模，且所述侧模和所述底模均分为标准模块和非标准模块，并对每个所述标准模块和每个所述非标准模块进行编号；
B、根据测量基准点和设计图纸做数据分析和放线定位；
C、根据放线结果设置高支模的支模架，所述支模架的立杆(4)沿待浇筑梁柱的位置设置，并向待浇筑板的方向调整立杆(4)间距，设置横杆(5)将立杆(4)连成整体，形成支撑体系，在待浇筑梁柱的位置根据设计，安装对应编号的所述模板并加固；
D、模板中浇筑混凝土，养护成型，拆除模板。
2.根据权利要求1所述的弧形结构高支模施工方法，其特征在于，同时执行所述步骤A和所述步骤B。
3.根据权利要求1所述的弧形结构高支模施工方法，其特征在于，所述步骤A中，每个所述标准模块和每个所述非标准模块均封边处理。
4.根据权利要求1所述的弧形结构高支模施工方法，其特征在于，所述步骤B中，所述数据分析包括以下步骤：
B11、根据设计图纸确定控制轴线，便于施工放线工作的开展，对现场实际放线操作提供可靠的依据和数据，确定和核对坐标系；
B12、根据工程的实际情况和设计要求对图纸深化分析，通过建立三维模型详细分析结构成型与现场放线的关系并罗列标注出实际数据；
B13、找出相邻楼层构件边缘的关系，确定放线工作的共通性和操作性分析；
B14、图纸深化与三维模型分析得出的数据，加以整理和收集，依据设计原有图纸绘制出施工放线需要的图纸并标识数据，找出每段圆弧的圆心。
5.根据权利要求1所述的弧形结构高支模施工方法，其特征在于，所述放线定位包括以下步骤：
B21、使用电子全站仪复核基准点坐标以及高程，采用交叉架设基点反测和碎步点复测，确保基准点误差在设计范围之内；
B22、基准点复核无误后，根据规划图、设计文件、总平图、施工坐标系、施工轴线控制图，使用电子全站仪将施工基准点放至现场，制作永久性放线控制点，并做好保护措施；
B23、用电子经纬仪分别架设于施工基准点上，照准，夹角，测距，检查施工基准点是否符合施工放线要求和误差范围。最后用电子全站仪全点闭合，得出最终误差范围并填写放线记录；
B24、根据做好的施工基准点，用电子经纬仪照准基准点与基准点，弹出控制线；
B25、根据施工控制线，在地下室顶板上放出弧形结构(3)线，并复核弧线到轴线的距离；
B26、根据每层楼结构边缘的关系依照上述步骤依次放出每层楼弧形结构线位置，并标注楼层，利用垂准仪引每层弧形结构(3)线。
6.根据权利要求1所述的弧形结构高支模施工方法，其特征在于，相邻两个所述侧模拼接处外侧连接模板，所有所述侧模顶部连接模板。
7.根据权利要求1所述的弧形结构高支模施工方法，其特征在于，所述侧模采用钢筋进行横向加固。
8.根据权利要求7所述的弧形结构高支模施工方法，其特征在于，安装所述侧模时，预留一定的胀模变形空间。
9.根据权利要求1所述的弧形结构高支模施工方法，其特征在于，截面随楼层逐渐增大的悬挑弧形结构(3)，由底层开始安装的支模架设置区域大于最大悬挑弧形结构层在底层的投影区域。
10.根据权利要求1-9任一项所述的弧形结构高支模施工方法，其特征在于，应用BIM技术模拟施工。
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