CN109095351B - 一种可回收钢筋笼吊筋吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可回收钢筋笼吊筋吊装方法，包括如下步骤：1)做好钢筋笼起吊前的准备工作；2)检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后钢筋笼平放试吊，钢筋笼由侧位变为正位，钢筋笼由平吊变为立吊，让钢筋笼垂直于地面；3)主吊负载平稳行驶至钢筋笼下放处；4)下放钢筋笼至控制位置；5)钢筋笼精准下放到设计位置后固定，开始注浆；6)吊筋卸钩提升后拆卸，清洗保养后回收再利用。本发明有效解决了各种工况下吊筋的回收再利用，精准控制钢筋笼的下放及固定，本方法操作简单，适用于各种工况，使用范围广泛，且可以重复回收使用，能大大的节约成本、缩短工期，提高工程质量。

Description

一种可回收钢筋笼吊筋吊装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别是一种可回收钢筋笼吊筋吊装方法。

背景技术

目前，随着国民经济的快速发展，地下连续墙作为一种先进高效的施工工艺，它可作为城市地下交通、各种建筑的地下室工程的主体或附属结构，广泛应用于城市及地下工程建设中，同时各大城市基础设施建设大面积展开，铁路、公路和桥梁不断涌现，钻孔桩作为最常用的基础建设，其施工数量和质量在不断提升，地下连续墙作为一种先进高效的施工工艺，它可作为城市地下交通、各种建筑的地下室工程的主体或附属结构，广泛应用于城市及地下工程建设中。

在地下连续墙(钻孔灌注桩)施工过程中，为了更有效地控制钢筋笼标高，常采用多根辅助钢筋一端在临时固定连接在导墙(护筒上方的钢管)上，辅助钢筋的另一端连接在钢筋笼主筋上，以保证钢筋笼不倾斜、不下沉、不上浮，而在基坑开挖(凿除桩头)过程中，辅助吊筋损坏严重，不能重复使用，只能作废料处理，造成极大的浪费。

因此，如何提供能够针对不同工程所用钢筋笼的吊筋的回收再利用，并确保较高的吊装精准性，成为了钢筋笼吊装应用技术中一个亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是：提供一种操作简便、适用性广泛、吊装精准且可回收重复使用的钢筋笼吊筋吊装方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种可回收钢筋笼吊筋吊装方法，包括如下步骤：

1)做好钢筋笼起吊前的准备工作，包括获取钢筋笼吊装点位，钢筋笼检查，安装吊筋、卸扣及钢丝绳等吊具，吊车就位做好起吊准备，将起吊范围内人员清场；

2)检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后钢筋笼平放试吊，钢筋笼由侧位变为正位，钢筋笼由平吊变为立吊，让钢筋笼垂直于地面；

3)主吊负载平稳行驶至钢筋笼下放处；

4)下放钢筋笼至控制位置；

5)钢筋笼精准下放到设计位置后固定，开始注浆；

6)吊筋卸钩提升后拆卸，清洗保养后回收再利用。

作为优化，所述钢筋笼起吊准备包括如下步骤：

a)计算确定重心位置，根据重心位置合理对称分布吊点，防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜，重心确定公式为：

其中，x_c，y_c，z_c为重心的xyz坐标，m_i为各钢筋笼划分为若干计算单元后的各计算单元质量，m为钢筋笼总质量，x_i，y_i，z_i为相应的各计算单元的重心xyz坐标；

b)初步检查钢筋笼吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求，仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，检查吊点处节点加强是否符合要求，临时搁置点、固定搁置点是否符合要求，钢扁担和料索具是否符合要求，如不符合要求需整改或调换；

c)安装采用续接式螺纹杆及螺纹套筒组合的吊筋，吊筋长度可调节，多根吊筋可组合搭配使用，扁担梁长度选取合适尺寸以控制多个吊筋间的间距；

d)吊车准备及钢筋笼再次检查；

e)清空吊装影响范围内与吊装作业无关人员。

作为优化，所述步骤c)中吊具调整方法为：

根据不同工程选择不同长度螺纹杆，由若干根螺纹杆与螺纹套筒连接成工程实际需要长度的吊筋，螺纹杆拧入螺纹套筒的长度也可根据实际需要调整，多根吊筋搭配组合使用，分散受力，扁担梁长度选取合适尺寸以控制多个吊筋间的间距。

作为优化，所述步骤4)中下放钢筋笼过程中实时监测钢筋笼与地连墙导墙(灌注桩护筒)的最小距离，监测方法采用倾角监测法，倾角乘以钢筋笼尺寸可得钢筋笼最大偏转位移，最大偏转位移与控制位移比较，可判断钢筋笼吊装实时安全性，超过安全距离后发出安全预警，下放过程中根据倾角监测法所得姿态及最小位移动态纠偏，使钢筋笼竖直度保持在安全范围内。

作为优化，所述倾角监测法操作方法为在钢筋笼某个关键位置安装动态倾角传感器实时探测当前钢筋笼倾角，在动态倾角传感器上加装集成GPS辅助设备精确定位，动态倾角传感器及GPS辅助设备信号经数据线传输到地面数据采集仪进行处理，得到实时的钢筋笼的偏转姿态及与导墙(护筒)的最小距离。

作为优化，所述动态纠偏方法为钢筋笼四周牵引绳与顶部纠偏吊点受力，根据钢筋笼姿态及倾角合理利用钢筋笼四周牵引绳的牵引与顶部纠偏吊点受力提升控制钢筋笼下放过程的垂直度。

作为优化，所述安全预警为当钢筋笼与导墙(护筒)的最小距离低于安全距离时，报警灯闪烁，报警铃长鸣提醒操作人员，此时暂停下放钢筋笼，调整钢筋笼竖直度、位置及姿态至安全范围内后再继续下放。

作为优化，所述步骤4)中下放钢筋笼过程中防止钢筋笼受力钢筋变形破坏后不能满足吊装及钢筋笼设计要求，采用多层吊钩设计作为安全储备，吊筋上第一个吊钩所吊钢筋变形到控制值时，第二个吊钩将钩上相应的一层钢筋，根据需要可设置多层吊钩满足吊装作业。

作为优化，所述所述步骤5)中钢筋笼精准下放后固定为钢筋笼下放到大致设计标高后通过调整螺纹杆精确控制吊筋长度，使钢筋笼精准固定在设计标高、设计点位上，有效解决钢筋笼注浆过程中偏转、下降或上浮等。

作为优化，所述所述步骤6)中当钢筋笼下放完毕及固定后，提升吊筋至地面平台，拆卸各部件后清洗干净，吹干各部件后侵油防锈保护后集中保存以备下次使用。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：

本发明提供了一种可回收钢筋笼吊筋吊装方法，可以在地下连续墙(灌注桩)钢筋笼吊装过程中，吊筋长度可以调整，多根吊筋可以合理搭配使用，实时对钢筋笼竖直度进行纠偏，多层吊钩设计吊装安全性高，可精确的下放钢筋笼至设计标高、点位固定，吊筋可拆卸回收再利用。本方法操作简单，适用于各种工况，使用范围广泛，且可以重复使用，能大大的节约成本缩短工期，提高工程质量。

附图说明

图1为本发明一种可回收钢筋笼吊筋吊装方法的流程图。

具体实施方式：

面对现有的钢筋笼吊筋不可回收导致的浪费严重问题，通过分析其主要原因，在于现有的钢筋笼吊装技术所采用的吊筋设计不合理，无法回收再利用。因此，可以考虑采用可回收的吊筋设计，增广吊筋的使用范围。

基于上述技术思路，本发明提供了一种可回收钢筋笼吊筋吊装方法，其流程如图1所示，包括如下步骤：

步骤一：做好钢筋笼起吊前的准备工作，确定钢筋笼吊装点位、吊点个数，检查钢筋笼各部分是否正常，安装吊筋、卸扣及钢丝绳等吊具，吊车就位做好起吊准备，将起吊范围内人员清场；

在该步骤中，采用续接式螺纹杆及螺纹套筒组合的吊筋，吊筋长度调节到适当长度，多根吊筋组合搭配使用，每根吊筋上安装三个吊钩，扁担梁长度选取合适尺寸以控制多个吊筋间的间距；

步骤二：检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后钢筋笼平放试吊，钢筋笼由侧位变为正位，钢筋笼由平吊变为立吊，让钢筋笼垂直于地面；

步骤三：主吊负载平稳行驶至钢筋笼下放处；

步骤四：下放钢筋笼至控制位置；

在该步骤中，在钢筋笼顶部安装动态倾角传感器实时探测当前钢筋笼倾角，在动态倾角传感器上加装集成GPS辅助设备精确定位，动态倾角传感器及GPS辅助设备信号经数据线传输到地面数据采集仪进行处理，得到实时的钢筋笼的偏转姿态及与导墙(护筒)的最小距离并利用钢筋笼四周牵引绳的牵引与顶部纠偏吊点受力提升控制钢筋笼下放过程的垂直度。

步骤五：钢筋笼精准下放到设计位置后调整螺纹杆精确控制吊筋长度，使钢筋笼精准固定在设计标高、设计点位上，然后固定，开始注浆；

步骤六：提升吊筋至地面平台，拆卸各部件后清洗干净，吹干各部件后侵油防锈保护后集中保存以备下次使用。

本发明提供了一种可回收钢筋笼吊筋吊装方法，可以在地下连续墙(灌注桩)钢筋笼吊装过程中，吊筋长度可以调整，多根吊筋可以合理搭配使用，实时对钢筋笼竖直度进行纠偏，多层吊钩设计吊装安全性高，可精确的下放钢筋笼至设计标高、点位固定，吊筋可拆卸回收再利用。本方法操作简单，适用于各种工况，使用范围广泛，且可以重复使用，能大大的节约成本缩短工期，提高工程质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种可回收钢筋笼吊筋吊装方法，其特征在于，所述钢筋笼起吊准备包括如下步骤：

a)计算确定重心位置，根据重心位置合理对称分布吊点，防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜，重心确定公式为：

其中，x_c，y_c，z_c为重心的xyz坐标，m_i为各钢筋笼划分为若干计算单元后的各计算单元质量，m为钢筋笼总质量，x_i，y_i，z_i为相应的各计算单元的重心xyz坐标；

b)初步检查钢筋笼吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求，仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，检查吊点处节点加强是否符合要求，临时搁置点、固定搁置点是否符合要求，钢扁担和料索具是否符合要求，如不符合要求需整改或调换；

c)安装采用续接式螺纹杆及螺纹套筒组合的吊筋，吊筋长度可调节，多根吊筋可组合搭配使用，扁担梁长度选取合适尺寸以控制多个吊筋间的间距；

d)吊车准备及钢筋笼再次检查；

e)清空吊装影响范围内与吊装作业无关人员。

2.根据权利要求1所述一种可回收钢筋笼吊筋吊装方法，其特征在于，所述步骤c)中吊具调整方法为：

根据不同工程选择不同长度螺纹杆，由若干根螺纹杆与螺纹套筒连接成工程实际需要长度的吊筋，螺纹杆拧入螺纹套筒的长度也可根据实际需要调整，多根吊筋搭配组合使用，分散受力，扁担梁长度选取合适尺寸以控制多个吊筋间的间距。

3.根据权利要求1所述一种可回收钢筋笼吊筋吊装方法，其特征在于，所述步骤c)中下放钢筋笼过程中防止钢筋笼受力钢筋变形破坏后不能满足吊装及钢筋笼设计要求，采用多层吊钩设计作为安全储备，吊筋上第一个吊钩所吊钢筋变形到控制值时，第二个吊钩将钩上相应的一层钢筋，根据需要可设置多层吊钩满足吊装作业。

4.根据权利要求1所述一种可回收钢筋笼吊筋吊装方法，其特征在于，所述步骤d)中钢筋笼精准下放后固定为钢筋笼下放到大致设计标高后通过调整螺纹杆精确控制吊筋长度，使钢筋笼精准固定在设计标高、设计点位上，有效解决钢筋笼注浆过程中偏转、下降或上浮等。

5.根据权利要求1所述一种可回收钢筋笼吊筋吊装方法，其特征在于，所述步骤e)中当钢筋笼下放完毕及固定后，提升吊筋至地面平台，拆卸各部件后清洗干净，吹干各部件后侵油防锈保护后集中保存以备下次使用。

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