CN111188893A - 行星架齿轮组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及行星架齿轮组,其具有行星架、齿轮、轴销和卡环,所述轴销安装在所述行星架中形成的孔中,所述齿轮能够转动地安装到所述轴销,所述卡环被安装到所述行星架并且用于固定所述轴销。根据本发明的行星架齿轮组的轴销能够可靠地固定于行星架中并且制造简单。
Description
技术领域
本发明涉及行星架齿轮组。
背景技术
行星架齿轮组用于机动车等领域的传动系统。在一种已知的方案中,行星架齿轮组具有行星架1、齿轮2、轴承3和轴销4’(图1),这种方案中轴销4’通过过盈配合方式固定于行星架1的孔中。齿轮2位于行星架1的径向R外部,通过轴销4’使齿轮2其能够绕齿轮的旋转轴转动地安装。在轴销4’和齿轮2之间是轴承3。轴销4’在装入行星架1中之前具有基本圆柱形的横截面,装入之后使轴销4’的一端或两端发生变形,从而固定于行星架1的孔中。这种设计具有这样的缺陷,轴销4’的固定并不是特别可靠,在运行过程中有可能沿着轴向A发生位移,并存在从行星架1中掉出的可能。而且轴销4’也会绕其自身的旋转轴发生转动,从而导致和轴承3之间发生滑动摩擦,这将增大磨损。此外在对轴销进行热处理时,需要尽量避免轴销4’需要发生变形的一端或两端受到热处理的影响,否则端部就不容易发生变形而无法实现过盈配合。最后,由于轴销4’偏心设置在行星架1中,这加大了其制造难度。
现有技术中另一种行星架齿轮组如图2所示,其具有行星架1、齿轮2、轴承3、与行星架1形成为一体的轴销4’、盖板5和螺钉6。这种方式由于轴销4’与行星架1一体形成,所以避免了轴销4’的轴向移动和绕旋转轴的转动。然而,为了在轴销4’中设置螺钉6来固定盖板5,需要在轴销4’中预留空间,这导致轴销4’的体积较大且不易加工。
发明内容
基于上述已知的缺陷做出了本发明,本发明的主要发明目的在于提供一种行星架齿轮组,其轴销能够可靠地安装于行星架中并且制造简单。
根据本发明的行星架齿轮组具有行星架、齿轮、轴销和卡环,所述轴销安装在所述行星架中形成的孔中,所述齿轮能够转动地安装到所述轴销,所述卡环被安装到所述行星架并且用于固定所述轴销。
特别地,通过形成于所述行星架的轴向一端部的凹槽安装所述卡环。
特别地,所述轴销的一个轴向端面的与所述卡环接触的区域形成为相对于其它区域沿轴向内陷的凹陷部。
特别地,所述卡环形成为C字形。
特别地,所述卡环形成为螺旋形。
特别地,所述行星架齿轮组还具有轴承,所述轴承位于所述齿轮和所述轴销之间。
特别地,所述轴销的一个轴向端面与所述卡环接触,并且另一个轴向端面与所述行星架接触。
特别地,所述轴销的外周面与所述孔的壁之间存在间隙。
特别地,所述轴销的轴向一端的肩部与所述卡环的内周面彼此相邻或抵接,从而防止所述轴销转动。
特别地,所述行星架中形成的用于容纳所述轴销的孔的一端大致封闭,从而实现对所述轴销的轴向另一端的轴向止挡。
根据本发明的行星架齿轮组的轴销通过卡环实现了可靠的位置固定。不需要为用于固定的螺钉预留空间,并且无需在热处理阶段对轴销的轴向两端进行保护,因此制作过程更简单。由于轴销和行星架之间无需过盈配合,甚至可以存在一定的缝隙,装配轴销无需机器。
通过设置于轴销的肩部与卡环配合,防止轴销绕自身转轴的转动。
附图说明
图1示出了一种已知的行星架齿轮组的部分轴向剖视图。
图2示出了另一种已知的行星架齿轮组的部分轴向剖视图。
图3示出了根据本发明的一个实施方式的行星架齿轮组的部分轴向剖视图。
图4示出了图3所示的行星架齿轮组的局部立体图。
附图标记说明
1行星架;2齿轮;3轴承;4,4’轴销;5盖板;6螺钉;7卡环;8凹陷部;9孔;10凹槽;
11行星架的轴向一端部;12行星架的止挡部;13肩部;
A轴向;R径向。
具体实施方式
下面参照附图描述本发明的示例性实施方式。应当理解,这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本发明,而不用于穷举本发明的所有可行的方式,也不用于限制本发明的范围。
图3示出了根据本发明的一个实施方式的行星架齿轮组的部分轴向剖视图。卡环7安装于在行星架1的轴向一端部11形成的凹槽10中。轴销4在轴向A上安装于卡环7与行星架1之间,并且在径向R上安装于形成在行星架1的轴向一端部11和止挡部12(该止挡部12在轴向A上位于齿轮2的与轴向一端部11相反的一侧,并且止挡部12对齿轮2形成轴向A上的止挡,对轴销4分别形成轴向A和径向R上的止挡)的孔9中。轴承3和齿轮2在轴向一端部11和止挡部12之间能够转动地安装到轴销4上。由于卡环7在径向R和轴向A上都没有突出到行星架1之外,因此不会增大整个行星架齿轮组的尺寸。卡环7例如为C字形或者螺旋形,可以通过其弹性变形而放入凹槽10中。
图4示出了图3所示的行星架齿轮组的立体图,在此可以清楚地看出,在轴销4的一个轴向端面的与所述卡环7接触的区域形成为相对于其它区域沿轴向内陷的凹陷部8。卡环7经过该凹陷部8而对轴销4实现轴向止挡,因此不同于图2示出的方案,无需增大轴销4的体积。由于卡环7的内周面与凹陷部8到其他区域的过渡处的肩部13的共同作用,即使轴销4和行星架1之间存在间隙,轴销4也不能绕其自身的旋转轴转动。图4中的肩部13为台阶的形式,也可以设计成其他形式,例如斜坡形式。
根据本发明的行星架齿轮组的组装方式比图1和图2的方式更简单,无需借助特殊的工具将轴销压入孔9,也无需螺钉固定。只需要在将轴销4插入孔9中之后借助弹性变形将卡环7放入凹槽10。然后卡环7的弹性回复力将其卡紧在凹槽10中,因此卡环7不能在轴向A上发生移动。由于轴销4的外周面受到孔9的壁的限制,轴向受到行星架1和卡环7的限制,所以轴销4在径向R和轴向A都被固定。而借助肩部13与卡环7的共同作用,轴销4也不能绕自身的转轴转动。因此将轴销4可靠地固定在行星架1中并能够借助轴销4可靠地固定齿轮2和轴承3。此外轴销4的制造工艺非常简单,无需进行复杂的热处理加工。
本发明的保护范围不限于上述具体实施方式中说明的具体实施例,而是只要满足本发明的权利要求的技术特征的组合就落入了本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种行星架齿轮组,其特征在于,其具有行星架、齿轮、轴销和卡环,所述轴销安装在所述行星架中形成的孔中,所述齿轮能够转动地安装到所述轴销,所述卡环被安装到所述行星架并且用于固定所述轴销。
2.根据权利要求1所述的行星架齿轮组,其特征在于,通过形成于所述行星架的轴向一端部的凹槽安装所述卡环。
3.根据权利要求1或2所述的行星架齿轮组,其特征在于,所述轴销的一个轴向端面的与所述卡环接触的区域形成为相对于其它区域沿轴向内陷的凹陷部。
4.根据权利要求1或2所述的行星架齿轮组,其特征在于,所述卡环形成为C字形。
5.根据权利要求1或2所述的行星架齿轮组,其特征在于,所述卡环形成为螺旋形。
6.根据权利要求1或2所述的行星架齿轮组,其特征在于,所述行星架齿轮组还具有轴承,所述轴承位于所述齿轮和所述轴销之间。
7.根据权利要求1或2所述的行星架齿轮组,其特征在于,所述轴销的一个轴向端面与所述卡环接触,并且另一个轴向端面与所述行星架接触。
8.根据权利要求1或2所述的行星架齿轮组,其特征在于,所述轴销的外周面与所述孔的壁之间存在间隙。
9.根据权利要求1或2所述的行星架齿轮组,其特征在于,所述轴销的轴向一端的肩部与所述卡环的内周面彼此相邻或抵接,从而防止所述轴销转动。
10.根据权利要求1或2所述的行星架齿轮组,其特征在于,所述行星架中形成的用于容纳所述轴销的孔的一端大致封闭,从而实现对所述轴销的轴向另一端的轴向止挡。
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