CN111186717A - 一种旋钮式编带电容收纳装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋钮式编带电容收纳装置，包括收纳盒、与收纳盒连接的顶盖，还包括收纳机构、传动机构、挤压限位机构和剪切机构；收纳机构包括转动轴和两个支座，能收纳编带电容；传动机构包括传动轴、传动轮和旋转手柄，能将编带电容传送至剪切机构处；挤压限位机构位于收纳盒内，包括挤压块、挤压轴、套筒、第一弹簧和方形的挤压塞，挤压限位机构配合传动轮能避免传动过程中编带电容脱落；剪切机构包括筒体、剪切轴、第二弹簧、裁刀、剪切台和支撑台，能将需要数量的编带电容裁剪下来。采用本发明能更方便的收纳编带电容，并且使拿取一定数量的编带电容更方便。

Description

一种旋钮式编带电容收纳装置

技术领域

本发明属于电子设备应用领域，具体涉及一种旋钮式编带电容收纳装置。

背景技术

目前，电容作为电子产业中不可或缺的电子元器件之一，在一些中小型实验室或学生教室中，电容的使用频繁且数量繁多。在实验室和教学实验中使用较多的是盒装的编带电容，但在使用的过程中，经常会出现电容脱落或遗失的现象；久而久之，实验室和教室中的各类元器件（比如编带电容与编带电阻，不同型号的编带电容等）会互相缠绕，从而造成实验、教学环境杂乱不堪；并且在分离电容后还需要使用万用表逐个测试，然后再进行分类，这也导致了浪费时间和浪费资源的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋钮式编带电容收纳装置，以更方便的收纳编带电容，并且使拿取一定数量的编带电容更方便。

本发明所述的旋钮式编带电容收纳装置，包括收纳盒、与收纳盒连接的顶盖，还包括收纳机构、传动机构、挤压限位机构和剪切机构。

所述收纳机构包括转动轴和两个支座，两个支座正对且间隔固定在收纳盒内，两个支座之间的距离大于编带电容的宽度，支座上开设有转动轴装配孔，转动轴的两端分别支承在两个转动轴装配孔内且能相对于支座转动。

所述传动机构包括传动轴、传动轮和旋转手柄，传动轴与转动轴平行且位于转动轴前方，传动轴的一端通过轴承支承在收纳盒的一侧壁上，传动轴的靠近另一端的部位通过轴承支承在收纳盒的另一侧壁上，且传动轴的另一端穿出收纳盒的另一侧壁与位于收纳盒外的旋转手柄固定连接，传动轮固定连接在传动轴上，与转动轴对应，传动轮的外壁沿圆周方向均匀设有多个与编带电容上的编带定位孔相配合的定位凸起，相邻两个定位凸起之间的距离与相邻两个编带定位孔之间的距离相等。

所述挤压限位机构位于收纳盒内，包括挤压块、挤压轴、套筒、第一弹簧和方形的挤压塞，套筒的上端与顶盖固定连接、下端具有底板且底板中心开设有挤压过孔，套筒的中心孔为方孔，挤压塞、挤压轴、第一弹簧位于方孔内，挤压塞与方孔间隙配合，挤压塞与挤压轴的上端螺接，挤压轴的下端通过挤压过孔伸出套筒外与挤压块的顶面固定连接，挤压块的底面开设有能容纳定位凸起且沿前后方向延伸的条形定位槽，第一弹簧的上端与顶盖抵靠、下端与挤压塞抵靠；挤压块位于传动轮的上方与传动轮的外壁配合，且定位凸起能位于条形定位槽内。方形的挤压塞与方孔间隙配合，避免了在挤压过程中挤压轴、挤压块发生转动，挤压块在第一弹簧的挤压作用下对传动轮持续保持压力作用，通过定位凸起与编带定位孔的配合以及条形定位槽的限制，能提高编带电容在传动过程中的稳定性，防止编带电容在传动过程中发生脱落。

所述剪切机构包括筒体、剪切轴、第二弹簧、裁刀、剪切台和支撑台，剪切轴的上端部位于筒体外、中部及下端部位于筒体内，且下端与裁刀的连接轴连接，第二弹簧穿套在剪切轴与所述连接轴外，且上端与剪切轴的凸台抵靠、下端与筒体的内台阶抵靠，筒体、剪切台设置在收纳盒的前壁外侧，支撑台设置在收纳盒的前壁内侧且与传动轮对应，剪切台与支撑台通过开设在收纳盒的前壁上的出料口连通，剪切台上开设有位于裁刀正下方的切槽，切槽内设置有裁刀座，裁刀能伸出筒体外并与裁刀座配合，以切断编带电容上的编带。通过裁刀与裁刀座配合将需要数量的编带电容裁下，操作方便。

将一部分编带电容卷在转动轴上，另一部分编带电容搭在传动轮上并沿支撑台延伸至剪切台的裁刀座处，搭在传动轮上的编带电容的其中一个编带定位孔卡在定位凸起上，定位凸起位于条形定位槽内，挤压块挤压编带电容，在挤压块的挤压作用下，扭动旋转手柄，传动轴转动，带动传动轮转动，传动轮转动带动编带电容移动（同时转动轴转动），将编带电容稳定传送至剪切台的裁刀座处，实验人员下压剪切轴，通过裁刀与裁刀座的配合切断一定数量的编带电容，将被裁下的编带电容用于实验。

优选的，所述转动轴上固定套设有相互平行的两个限位盘，两个限位盘位于两个支座之间，且两个限位盘之间的距离与编带电容的宽度相匹配。收纳时，编带电容卷在转动轴上，两个限位盘可以限制转动轴的位置，避免转动轴从支座上滑落，并且两个限位盘也能够避免编带电容的侧边与支座产生摩擦，避免编带电容卡滞，避免损坏编带电容。

优选的，所述支座的上端开设有与所述转动轴装配孔连通的导向槽。转动轴的两端从支座上端通过导向槽装入转动轴装配孔内，方便了转动轴的装配和拆卸。

优选的，所述剪切轴的上端具有剪切手柄，通过按压剪切手柄，将力作用于剪切轴，剪切轴压缩第二弹簧并带动裁刀下移，将实验需求数量的编带电容裁下，操作更省力、更方便。所述裁刀座的突出于剪切台表面的部分分别沿裁刀座两侧向下倾斜延伸，从而避免了影响编带电容在剪切台上的移动。

优选的，所述挤压块的底面一侧边设置有限位挡条，限位挡条与所述传动轮的一端面抵靠配合，避免了编带电容从传动轮上滑落。

优选的，所述收纳盒上还连接有装料翻盖，所述装料翻盖位于顶盖后方；装料翻盖的前侧边两端、后侧边两端都设置有第一卡柱，装料翻盖通过后侧边两端的第一卡柱与收纳盒的两侧壁铰接，装料翻盖通过前侧边两端的第一卡柱与开设在收纳盒的两侧壁上的两个第一卡槽卡接，装料翻盖能相对于收纳盒翻转，以打开/关闭收纳盒；顶盖的前侧边两端、后侧边两端都设置有第二卡柱，顶盖通过前侧边两端的第二卡柱与收纳盒的两侧壁铰接，顶盖通过后侧边两端的第二卡柱与开设在收纳盒的两侧壁上的两个第二卡槽卡接，顶盖能相对于收纳盒翻转，以打开/关闭收纳盒。顶盖、装料翻盖都可以相对于收纳盒翻转，从而使编带电容装配更方便。

优选的，所述顶盖的下表面开设有螺孔，所述套筒的上端设置有外螺纹，套筒的上端伸入所述螺孔内，与顶盖通过螺纹连接。套筒与顶盖通过螺纹连接的方式可实现挤压限位机构的拆卸。

优选的，所述旋钮式编带电容收纳装置还包括测量显示系统，测量显示系统包括电源模块、单片机控制模块、显示屏模块、存储模块、具有两根探针的电容测量模块、复位按钮、测量功能按钮、存储按钮和电源开关按钮，电源模块通过电源开关按钮与单片机控制模块、显示屏模块、存储模块、电容测量模块电连接，给单片机控制模块、显示屏模块、存储模块、电容测量模块供电，复位按钮、测量功能按钮、存储按钮、电容测量模块与单片机控制模块电连接，单片机控制模块与显示屏模块、存储模块电连接，将电容的两根引脚分别与两根探针接触，按下测量功能按钮，单片机控制模块从电容测量模块处获取测量的电容值，并控制显示屏模块显示该电容值，按下存储按钮，单片机控制模块将该电容值存储在存储模块内，按下复位按钮，单片机控制模块复位。利用测量显示系统可以实现电容值的测量和显示，从而使旋钮式编带电容收纳装置的功能更全面。

优选的，所述测量显示系统还包括热红外人体感应器，热红外人体感应器通过电源开关按钮与电源模块电连接，获取工作电源，热红外人体感应器与所述单片机控制模块电连接，将检测到的是否有人靠近收纳盒的信息发送给单片机控制模块。如果实验人员离开，显示屏模块在显示一定时间后，会自动进入待机（屏幕熄灭）状态，如果有人靠近收纳盒，则单片机控制模块控制显示屏模块点亮显示存储的所述电容值，从而节约了电能。

优选的，所述电源模块安装在收纳盒上的电池盒内，所述单片机控制模块、存储模块、电容测量模块集成在一块PCB板上，该PCB板安装在收纳盒内，所述显示屏模块、复位按钮、测量功能按钮、存储按钮和电源开关按钮安装在收纳盒的前壁的倾斜部位上，所述剪切台上开设有两个电容插孔，所述的两根探针分别安装在两个电容插孔内。测量时，将电容的两根引脚分别插入两个电容插孔内与两根探针接触，从而实现测量，方便了实验人员测量电容值，显示屏模块及各个按钮安装在收纳盒的前壁的倾斜部位上，方便了实验人员操作以及查看显示的电容值。

本发明是集收纳、裁剪编带电容为一体的产品，采用本发明能更方便的收纳编带电容，并且能实现根据实验需求从编带电容上裁出实际需求数量的电容，电容拿取方便，提高了效率，同时也避免了电容拿取出错的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中顶盖、装料翻盖处于打开状态的结构示意图。

图3为本发明的主视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图3的B-B剖视图。

图6为本发明的右视图。

图7为图6的C-C剖视图。

图8为本发明中的挤压限位机构的结构示意图。

图9为本发明中的挤压限位机构的主视图。

图10为图9的D-D剖视图。

图11为本发明中的剪切机构的结构示意图。

图12为图11的E-E剖视图。

图13为本发明装上编带电容后的示意图。

图14为本发明装上编带电容后的主视图。

图15为图14的F-F剖视图。

图16为图14的H-H剖视图。

图17为本发明中的测量显示系统的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明。

如图1至图17所示的旋钮式编带电容收纳装置，包括收纳盒2、与收纳盒2连接的顶盖28和装料翻盖29以及收纳机构、传动机构、挤压限位机构、剪切机构、测量显示系统。

如图1、图2所示，装料翻盖29位于顶盖28后方，装料翻盖29的前侧边两端、后侧边两端都设置有第一卡柱30，装料翻盖29通过后侧边两端的第一卡柱30与收纳盒2的两侧壁铰接，装料翻盖29通过前侧边两端的第一卡柱30与开设在收纳盒2的两侧壁上的两个第一卡槽31卡接，装料翻盖29能相对于收纳盒2翻转，以打开/关闭收纳盒；顶盖28的下表面开设有螺孔，顶盖28的前侧边两端、后侧边两端都设置有第二卡柱32，顶盖28通过前侧边两端的第二卡柱32与收纳盒2的两侧壁铰接，顶盖28通过后侧边两端的第二卡柱32与开设在收纳盒2的两侧壁上的两个第二卡槽33卡接，顶盖28能相对于收纳盒2翻转，以打开/关闭收纳盒。

如图4、图5、图7所示，收纳机构包括转动轴3、两个限位盘25和两个支座4，两个支座4正对且通过螺栓间隔固定在收纳盒2内，两个支座4之间的距离大于编带电容1的宽度，支座4上开设有转动轴装配孔，支座4的上端开设有与转动轴装配孔连通的导向槽26，转动轴3的两端分别通过导向槽26滑入两个转动轴装配孔内支承，转动轴3能相对于支座4转动；两个限位盘25位于两个支座4之间且相互平行的固定套在转动轴3上，两个限位盘25之间的距离与编带电容1的宽度相匹配。

如图4、图5、图7所示，传动机构包括传动轴5、传动轮6和旋转手柄7，传动轴5与转动轴3平行且位于转动轴3前方，传动轴5的一端通过轴承支承在收纳盒2的一侧壁上（即传动轴5的一端通过螺纹与轴承内圈连接，轴承外圈过盈装配在收纳盒2的该侧壁的轴承支承壳内），传动轴5的靠近另一端的部位通过轴承支承在收纳盒2的另一侧壁上（即传动轴5的靠近另一端的部位通过螺纹与轴承内圈连接，轴承外圈过盈装配在收纳盒2的该侧壁的轴承支承壳内），且传动轴5的另一端穿出收纳盒2的另一侧壁与位于收纳盒2外的旋转手柄7固定连接，传动轮6通过平键固定连接在传动轴5上，与转动轴3对应，传动轮6的外壁沿圆周方向均匀设有12个与编带电容1上的编带定位孔8相配合的定位凸起9，相邻两个定位凸起9之间的距离与相邻两个编带定位孔8之间的距离相等。

如图2、图8、图9、图10所示，挤压限位机构位于收纳盒2内，包括挤压块11、挤压轴12、套筒13、第一弹簧14和方形的挤压塞10，套筒13的上端设置有外螺纹，套筒13的上端伸入顶盖28的螺孔内，与顶盖28通过螺纹连接，套筒13的下端具有底板且底板中心开设有挤压过孔，套筒13的中心孔为方孔16，挤压塞10、挤压轴12、第一弹簧14位于方孔16内，挤压塞10与方孔16间隙配合，挤压塞10与挤压轴12的上端螺接，挤压轴12的下端通过挤压过孔伸出套筒3外与挤压块11的顶面固定连接（挤压轴12与挤压块11为一体式结构），挤压块11的底面开设有能容纳定位凸起9且沿前后方向延伸的条形定位槽15，挤压块11的底面一侧边设置有限位挡条46，挤压块11的底面宽度略大于编带电容1的编带宽度，第一弹簧14的上端与顶盖28抵靠、下端与挤压塞10抵靠；挤压块11位于传动轮6的上方与传动轮6的外壁配合，限位挡条46与传动轮6的一端面抵靠配合，且定位凸起9能位于条形定位槽15内。

如图1、图2、图11、图12所示，剪切机构包括筒体17、剪切轴18、第二弹簧19、裁刀20、剪切台21和支撑台22，剪切轴18的上端部位于筒体17外，剪切轴18的上端具有剪切手柄27，剪切轴18的中部及下端部位于筒体17内，且剪切轴18的下端与裁刀20的连接轴通过螺纹连接，第二弹簧19穿套在剪切轴18与裁刀20的连接轴外，且第二弹簧19的上端与剪切轴18的凸台抵靠、下端与筒体17的内台阶抵靠，筒体17、剪切台21设置在收纳盒2的前壁外侧，支撑台22设置在收纳盒2的前壁内侧且与传动轮6对应，剪切台21与支撑台22通过开设在收纳盒2的前壁上的出料口23连通，筒体17、剪切台21、支撑台22与收纳盒2为一体成型结构，剪切台21上开设有位于裁刀20正下方的切槽，切槽内设置有裁刀座24，裁刀座24的突出于剪切台21表面的部分分别沿裁刀座24的两侧向下倾斜延伸，裁刀20能伸出筒体17外并与裁刀座24配合，以切断编带电容1上的编带，裁下一定数量的编带电容。

如图1、图4、图17所示，测量显示系统包括电源模块34、单片机控制模块35、显示屏模块36、存储模块37、具有两根探针381的电容测量模块38、热红外人体感应器43、复位按钮39、测量功能按钮40、存储按钮41和电源开关按钮42，电源模块34通过电源开关按钮42与单片机控制模块35、显示屏模块36、存储模块37、电容测量模块38、热红外人体感应器43电连接，给单片机控制模块35、显示屏模块36、存储模块37、电容测量模块38、热红外人体感应器43供电，复位按钮39、测量功能按钮40、存储按钮41、电容测量模块38、热红外人体感应器43与单片机控制模块35电连接，单片机控制模块35与显示屏模块36、存储模块37电连接，将电容的两根引脚分别与两根探针381接触，按下测量功能按钮40后，单片机控制模块35从电容测量模块38处获取测量的电容值，并控制显示屏模块36显示该电容值，按下存储按钮41后，单片机控制模块35将该电容值存储在存储模块37内，按下复位按钮39后，单片机控制模块35复位。如果实验人员离开，显示屏模块36在显示一定时间后，会自动进入待机（屏幕熄灭）状态，如果再次有人靠近收纳盒（通过热红外人体感应器43感应），则单片机控制模块35控制显示屏模块36点亮显示存储的电容值。其中，电源模块34安装在收纳盒2上的电池盒44内，单片机控制模块35、存储模块37、电容测量模块38集成在一块PCB板上，该PCB板安装在收纳盒2内，显示屏模块36、复位按钮39、测量功能按钮40、存储按钮41、电源开关按钮42和热红外人体感应器43安装在收纳盒2的前壁的倾斜部位上，剪切台21上开设有两个电容插孔45，两根探针381分别安装在两个电容插孔45内。

如图13、图14、图15、图16所示，将一部分编带电容1卷在转动轴3上，另一部分编带电容1搭在传动轮6上并沿支撑台22、出料口23延伸至剪切台21的裁刀座24处，搭在传动轮6上的编带电容1的其中一个编带定位孔8卡在定位凸起9上，定位凸起9位于条形定位槽15内，挤压块11挤压编带电容1，在挤压块11的挤压作用下，扭动旋转手柄7，传动轴5转动，带动传动轮6转动，传动轮6转动带动编带电容1移动（同时转动轴3转动），将编带电容1稳定传送至剪切台21的裁刀座24处，实验人员通过剪切手柄27下压剪切轴18，通过裁刀20与裁刀座24的配合切断一定数量的编带电容1，将被裁下的编带电容用于实验。测量电容时，将电容的两根引脚分别插入两个电容插孔45内与两根探针381接触，按下测量功能按钮40，显示屏模块36显示测量的电容值。

Claims (10)

1.一种旋钮式编带电容收纳装置，包括收纳盒（2）、与收纳盒（2）连接的顶盖（28），其特征在于：还包括收纳机构、传动机构、挤压限位机构和剪切机构；

所述收纳机构包括转动轴（3）和两个支座（4），两个支座（4）正对且间隔固定在收纳盒（2）内，两个支座（4）之间的距离大于编带电容（1）的宽度，支座上开设有转动轴装配孔，转动轴（3）的两端分别支承在两个转动轴装配孔内且能相对于支座转动；

所述传动机构包括传动轴（5）、传动轮（6）和旋转手柄（7），传动轴（5）与转动轴（3）平行且位于转动轴前方，传动轴（5）的一端通过轴承支承在收纳盒（2）的一侧壁上，传动轴（5）的靠近另一端的部位通过轴承支承在收纳盒（2）的另一侧壁上，且传动轴（5）的另一端穿出收纳盒（2）的另一侧壁与位于收纳盒外的旋转手柄（7）固定连接，传动轮（6）固定连接在传动轴（5）上，与转动轴（3）对应，传动轮（6）的外壁沿圆周方向均匀设有多个与编带电容（1）上的编带定位孔（8）相配合的定位凸起（9），相邻两个定位凸起之间的距离与相邻两个编带定位孔之间的距离相等；

所述挤压限位机构位于收纳盒（2）内，包括挤压块（11）、挤压轴（12）、套筒（13）、第一弹簧（14）和方形的挤压塞（10），套筒（13）的上端与顶盖（28）固定连接、下端具有底板且底板中心开设有挤压过孔，套筒（13）的中心孔为方孔（16），挤压塞（10）、挤压轴（12）、第一弹簧（14）位于方孔内，挤压塞与方孔间隙配合，挤压塞（10）与挤压轴（12）的上端螺接，挤压轴（12）的下端通过挤压过孔伸出套筒外与挤压块（11）的顶面固定连接，挤压块（11）的底面开设有能容纳定位凸起（9）且沿前后方向延伸的条形定位槽（15），第一弹簧（14）的上端与顶盖（28）抵靠、下端与挤压塞（10）抵靠；挤压块（11）位于传动轮（6）的上方与传动轮（6）的外壁配合，且定位凸起（9）能位于条形定位槽（15）内；

所述剪切机构包括筒体（17）、剪切轴（18）、第二弹簧（19）、裁刀（20）、剪切台（21）和支撑台（22），剪切轴（18）的上端部位于筒体外、中部及下端部位于筒体（17）内，且下端与裁刀（20）的连接轴连接，第二弹簧（19）穿套在剪切轴与所述连接轴外，且上端与剪切轴的凸台抵靠、下端与筒体（17）的内台阶抵靠，筒体（17）、剪切台（21）设置在收纳盒（2）的前壁外侧，支撑台（22）设置在收纳盒（2）的前壁内侧且与传动轮（6）对应，剪切台（21）与支撑台（22）通过开设在收纳盒（2）的前壁上的出料口（23）连通，剪切台（21）上开设有位于裁刀（20）正下方的切槽，切槽内设置有裁刀座（24），裁刀（20）能伸出筒体外并与裁刀座（24）配合。

2.根据权利要求1所述的旋钮式编带电容收纳装置，其特征在于：所述转动轴（3）上固定套设有相互平行的两个限位盘（25），两个限位盘位于两个支座（4）之间，且两个限位盘之间的距离与编带电容（1）的宽度相匹配。

3.根据权利要求2所述的旋钮式编带电容收纳装置，其特征在于：所述支座（4）的上端开设有与所述转动轴装配孔连通的导向槽（26）。

4.根据权利要求2所述的旋钮式编带电容收纳装置，其特征在于：所述剪切轴（18）的上端具有剪切手柄（27），所述裁刀座（24）的突出于剪切台（21）表面的部分分别沿裁刀座两侧向下倾斜延伸。

5.根据权利要求2所述的旋钮式编带电容收纳装置，其特征在于：所述挤压块（11）的底面一侧边设置有限位挡条（46），限位挡条（46）与所述传动轮（6）的一端面抵靠配合。

6.根据权利要求2所述的旋钮式编带电容收纳装置，其特征在于：所述收纳盒（2）上还连接有装料翻盖（29），所述装料翻盖（29）位于顶盖（28）后方；装料翻盖（29）的前侧边两端、后侧边两端都设置有第一卡柱（30），装料翻盖（29）通过后侧边两端的第一卡柱与收纳盒（2）的两侧壁铰接、通过前侧边两端的第一卡柱与开设在收纳盒（2）的两侧壁上的两个第一卡槽（31）卡接，装料翻盖（29）能相对于收纳盒（2）翻转；所述顶盖（28）的前侧边两端、后侧边两端都设置有第二卡柱（32），顶盖（28）通过前侧边两端的第二卡柱与收纳盒（2）的两侧壁铰接、通过后侧边两端的第二卡柱与开设在收纳盒（2）的两侧壁上的两个第二卡槽（33）卡接，顶盖（28）能相对于收纳盒（2）翻转。

7.根据权利要求5所述的旋钮式编带电容收纳装置，其特征在于：所述顶盖（28）的下表面开设有螺孔，所述套筒（13）的上端设置有外螺纹，套筒（13）的上端伸入所述螺孔内，与顶盖（28）通过螺纹连接。

8.根据权利要求1至7任一所述的旋钮式编带电容收纳装置，其特征在于：该装置还包括测量显示系统，测量显示系统包括电源模块（34）、单片机控制模块（35）、显示屏模块（36）、存储模块（37）、具有两根探针（381）的电容测量模块（38）、复位按钮（39）、测量功能按钮（40）、存储按钮（41）和电源开关按钮（42），电源模块（34）通过电源开关按钮（42）与单片机控制模块（35）、显示屏模块（36）、存储模块（37）、电容测量模块（38）电连接，给单片机控制模块（35）、显示屏模块（36）、存储模块（37）、电容测量模块（38）供电，复位按钮（39）、测量功能按钮（40）、存储按钮（41）、电容测量模块（38）与单片机控制模块（35）电连接，单片机控制模块（35）与显示屏模块（36）、存储模块（37）电连接，将电容的两根引脚分别与两根探针接触，按下测量功能按钮，单片机控制模块从电容测量模块处获取测量的电容值，并控制显示屏模块（36）显示该电容值，按下存储按钮，单片机控制模块将该电容值存储在存储模块内，按下复位按钮，单片机控制模块（35）复位。

9.根据权利要求8所述的旋钮式编带电容收纳装置，其特征在于：所述测量显示系统还包括热红外人体感应器（43），热红外人体感应器（43）通过电源开关按钮（42）与电源模块（34）电连接，获取工作电源，热红外人体感应器（43）与所述单片机控制模块（35）电连接，将检测到的是否有人靠近收纳盒的信息发送给单片机控制模块（35）。

10.根据权利要求8或9所述的旋钮式编带电容收纳装置，其特征在于：所述电源模块（34）安装在收纳盒（2）上的电池盒（44）内，所述单片机控制模块（35）、存储模块（37）、电容测量模块（38）集成在一块PCB板上，该PCB板安装在收纳盒（2）内，所述显示屏模块（36）、复位按钮（39）、测量功能按钮（40）、存储按钮（41）和电源开关按钮（42）安装在收纳盒（2）的前壁的倾斜部位上，所述剪切台（21）上开设有两个电容插孔（45），所述的两根探针（381）分别安装在两个电容插孔（45）内。

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