CN111071864B - 一种按压式编带电阻收纳装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种按压式编带电阻收纳装置，包括收纳盒、装料翻盖，还包括收纳机构、按压机构、传动机构、挤压限位机构和剪切机构；收纳机构包括转动轴和两个支座，能收纳编带电阻；传动机构包括传动轴、两个传动橡胶轮和棘轮，配合按压机构能将编带电阻传送至剪切机构处；挤压限位机构位于收纳盒内，包括分别与两个传动橡胶轮对应的两套挤压组件，挤压限位机构配合传动橡胶轮能避免传动过程中编带电阻脱落；剪切机构包括切刀按压板、剪切台、支撑台、两个筒体和分别与两个筒体对应的两套剪切组件，能将需要数量的编带电阻裁剪下来。采用本发明能更方便的收纳编带电阻，并且使拿取一定数量的编带电阻更方便。

Description

一种按压式编带电阻收纳装置

技术领域

本发明涉及一种电阻收纳装置，具体涉及一种按压式编带电阻收纳装置。

背景技术

在工业生产、小批量设备制作过程中，编带电阻作为常规元器件，由于焊接方便、价格便宜，通常被大量使用。实验室常用的编带电阻，属于线性元件，遵循欧姆定理，由碳膜制成；其两端接有一定长度的金属丝，称之为引脚，引脚易弯折，可适用于不同孔距的电路板，材质较软，待电路板焊装完成，可剪去多余的引脚，做到电路板整体的协调美观。

盒装的编带电阻的两端采用专用纸带（即编带）粘贴，形成子弹链形式，方便工业上使用整形机进行整形、安装。在普通日常学习、研究使用时，通常是将各种参数阻值的电阻采用抽屉式塑料盒储存，用的时候再剪切使用。由于使用过程中，很容易造成编带电阻揉成一团，与其他不同参数的电阻元器件混在一起，使用不便，甚至被直接丢弃，造成了极大的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种按压式编带电阻收纳装置，以更方便的收纳编带电阻，并且使拿取一定数量的编带电阻更方便。

本发明所述的按压式编带电阻收纳装置，包括收纳盒、连接在收纳盒顶部的装料翻盖，还包括收纳机构、按压机构、传动机构、挤压限位机构和剪切机构。

所述收纳机构包括转动轴和两个支座，两个支座正对且间隔固定在收纳盒内，两个支座之间的距离大于编带电阻的宽度，支座上开设有转动轴装配孔，转动轴的两端分别支承在两个转动轴装配孔内且能相对于支座转动。

所述传动机构位于收纳盒内，包括传动轴、棘轮和两个传动橡胶轮，收纳盒的相对两内侧壁各设置有一个轴承座，传动轴与转动轴平行且位于转动轴前方，传动轴的两端通过轴承支承在两个轴承座内，两个传动橡胶轮固定连接在传动轴上且与转动轴对应，两个传动橡胶轮之间的距离小于或等于编带电阻的两根编带之间的距离，棘轮固定连接在传动轴上，两个传动橡胶轮的轴心线、棘轮的轴心线与传动轴的轴心线重合；所述按压机构与棘轮传动配合，通过按压方式带动棘轮转动，棘轮带动传动轴转动，传动轴带动两个传动橡胶轮转动。

所述挤压限位机构位于收纳盒内，包括分别与两个传动橡胶轮对应的两套挤压组件，每套挤压组件包括挤压块、挤压轴、第一套筒、第一弹簧和方形的挤压塞，第一套筒的上端与收纳盒的顶部或者装料翻盖固定连接，第一套筒的下端具有底板且底板中心开设有挤压孔，第一套筒的中心孔为方孔，挤压塞、第一弹簧位于方孔内，挤压塞与方孔间隙配合，挤压轴的上端通过挤压孔伸入第一套筒内并与挤压塞螺接，挤压轴的下端与挤压块的顶面固定连接，挤压块位于传动橡胶轮的上方与传动橡胶轮的外壁配合，第一弹簧的上端能与收纳盒的顶部或者装料翻盖抵靠，第一弹簧的下端能与挤压塞抵靠。方形的挤压塞与方孔间隙配合，避免了在挤压过程中挤压轴、挤压块发生转动，挤压块在第一弹簧的挤压作用下对传动橡胶轮持续保持压力作用，提高了编带电阻在传动过程中的稳定性，防止了编带电阻在传动过程中发生脱落。

所述剪切机构包括切刀按压板、剪切台、支撑台、两个筒体和分别与两个筒体对应的两套剪切组件，每套剪切组件包括剪切轴、第二弹簧和裁刀，剪切轴的上端部位于筒体外，且上端与切刀按压板连接，剪切轴的中部及下端部位于筒体内，且下端与裁刀的连接轴连接，第二弹簧穿套在剪切轴外，且上端与剪切轴的凸台抵靠、下端与筒体的内台阶抵靠，两个筒体、剪切台设置在收纳盒的前壁外侧，支撑台设置在收纳盒的前壁内侧且与两个传动橡胶轮对应，剪切台与支撑台通过开设在收纳盒的前壁上的出料口连通，剪切台上开设有分别位于两个裁刀正下方的两个切槽，每个切槽内设置有裁刀座，下压切刀按压板能使两个裁刀分别与两个裁刀座配合，以切断编带电阻上的编带。通过裁刀与裁刀座配合将需要数量的编带电阻裁下，操作方便。

将一部分编带电阻卷在转动轴上，另一部分编带电阻搭在两个传动橡胶轮上并沿支撑台延伸至剪切台的裁刀座处，挤压块挤压编带电阻，在挤压块的挤压作用下，操作按压机构，按压机构带动棘轮转动，棘轮带动传动轴转动，传动轴带动两个传动橡胶轮转动，两个传动橡胶轮转动带动编带电阻移动（同时转动轴转动），将编带电阻稳定传送至剪切台的裁刀座处，使用人员下压切刀按压板，通过裁刀与裁刀座的配合切断一定数量的编带电阻，将被裁下的编带电阻用于实验。

所述按压机构包括按压轴、第二套筒、第三弹簧、倒U形支架、呈“工”字形的双头套管、棘轮套环、驱动棘爪、止回棘爪、第一板簧和第二板簧；第二套筒的上端与收纳盒的顶部固定连接，第二套筒的下端具有底板且底板中心开设有按压孔，按压轴位于第二套筒内，按压轴的上端部穿过收纳盒的顶部而伸出收纳盒外，按压轴的下端部通过按压孔伸出第二套筒外与倒U形支架的上部固定连接，第三弹簧位于第二套筒内且穿套在按压轴上，第三弹簧的上端与按压轴的凸台抵靠、下端与第二套筒的底板抵靠，倒U形支架的下部通过销轴与双头套管的上套管铰接，棘轮套环空套在棘轮的台阶上，棘轮套环的外壁设置有第一安装支架，第一安装支架具有与棘轮套环的轴线平行的连接轴，第一安装支架通过连接轴与双头套管的下套管铰接，驱动棘爪铰接在第一安装支架上，第一板簧固定连接在第一安装支架上，第一板簧能使驱动棘爪与棘轮保持接触；靠近棘轮的一个轴承座上设置有第二安装支架，止回棘爪铰接在第二安装支架上，第二板簧固定连接在第二安装支架上，第二板簧能使止回棘爪与棘轮保持接触。当下压按压轴时，按压轴压缩第三弹簧，压力通过按压轴、倒U形支架、双头套管、第一安装支架传递给棘轮套环，使棘轮套环转动，第一安装支架转动，驱动棘爪借助第一板簧的作用插入棘轮的齿槽内，使棘轮随着转过一定角度，此时止回棘爪在棘轮的齿背上滑动；当松开按压轴时，第三弹簧回位，棘轮套环回转，第二板簧迫使止回棘爪插入棘轮的齿槽内，阻止棘轮发生回转，此时驱动棘爪在棘轮的齿背上滑过，棘轮静止不动。利用按压轴、第三弹簧、倒U形支架、双头套管、棘轮套环、第一安装支架、驱动棘爪、第一板簧、止回棘爪、第二板簧配合，将上下运动转换为棘轮的单向间歇运动，操作方便，且占用空间小。

优选的，所述转动轴上固定套设有相互平行的两个限位盘，两个限位盘位于两个支座之间，且两个限位盘之间的距离与编带电阻的宽度相匹配。收纳时，编带电阻卷在转动轴上，两个限位盘可以限制转动轴的位置，避免转动轴从支座上滑落，并且两个限位盘也能够避免编带电阻的侧边与支座产生摩擦，避免编带电阻卡滞，避免损坏编带电阻。

优选的，所述支座的上端开设有与所述转动轴装配孔连通的导向槽。转动轴的两端从支座上端通过导向槽装入转动轴装配孔内，方便了转动轴的装配和拆卸。所述挤压块的底面一侧边设置有限位挡条，限位挡条与所述传动橡胶轮的一端面抵靠配合，避免了编带电阻从传动橡胶轮上滑落。

优选的，所述按压轴的上端固定连接有按压手柄，通过按压手柄进行按压，操作更省力、更方便。所述裁刀座的突出于剪切台表面的部分分别沿裁刀座两侧向下倾斜延伸，从而避免了影响编带电阻在剪切台上的移动。

优选的，所述收纳盒的一外侧壁设置有第一连接件、相对的另一外侧壁设置有第二连接件，第一连接件能与第二连接件扣合。多个收纳装置并排之后，相邻两个收纳装置通过第一连接件与第二连接件的扣合能实现组装，从而实现多个收纳装置的组装，能避免多个收纳装置独立散落在实验室的操作台上，能使实验室的操作台更整洁。

优选的，所述收纳盒的一外侧壁靠近上边沿处设置有第一槽形连接件、靠近下边沿处设置有第二槽形连接件，所述收纳盒的相对的另一外侧壁上边沿处设置有第三槽形连接件、下边沿处设置有第四槽形连接件，第一槽形连接件能与第三槽形连接件扣合，第二槽形连接件能与第四槽形连接件扣合。多个收纳装置并排之后，相邻两个收纳装置通过第一槽形连接件与第三槽形连接件的扣合以及第二槽形连接件与第四槽形连接件的扣合实现组装，从而能实现多个收纳装置的组装，且组装稳定、牢固，能避免多个收纳装置独立散落在实验室的操作台上，能使实验室的操作台更整洁。

优选的所述按压式编带电阻收纳装置还包括测量显示系统，测量显示系统包括电源模块、单片机控制模块、显示屏模块、存储模块、具有两根探针的电阻测量模块、复位按钮、测量功能按钮、存储按钮和电源开关按钮，电源模块通过电源开关按钮与单片机控制模块、显示屏模块、存储模块、电阻测量模块电连接，给单片机控制模块、显示屏模块、存储模块、电阻测量模块供电，复位按钮、测量功能按钮、存储按钮、电阻测量模块与单片机控制模块电连接，单片机控制模块与显示屏模块、存储模块电连接；将电阻的两根引脚分别与两根探针接触，按下测量功能按钮，单片机控制模块从电阻测量模块处获取测量的电阻值，并控制显示屏模块显示该电阻值，按下存储按钮，单片机控制模块将该电阻值存储在存储模块内，按下复位按钮，单片机控制模块复位。利用测量显示系统可以实现电阻值的测量和显示，从而使按压式编带电阻收纳装置的功能更全面。

优选的，所述测量显示系统还包括热红外人体感应器，热红外人体感应器通过电源开关按钮与电源模块电连接，获取工作电源，热红外人体感应器与所述单片机控制模块电连接，将检测到的是否有人靠近收纳盒的信息发送给单片机控制模块。如果使用人员离开，显示屏模块在显示一定时间后，会自动进入待机（屏幕熄灭）状态，如果有人靠近收纳盒，则单片机控制模块控制显示屏模块点亮显示存储的所述电阻值，从而节约了电能。

优选的，所述电源模块安装在收纳盒上的电池盒内，所述单片机控制模块、存储模块、电阻测量模块集成在一块PCB板上，该PCB板安装在收纳盒内，所述显示屏模块、复位按钮、测量功能按钮、存储按钮和电源开关按钮安装在收纳盒的顶部，所述的两根探针安装在收纳盒的前壁上，且位于剪切台的下方。测量时，将电阻的两根引脚分别放置在两根探针的测量槽内，从而实现测量，方便了使用人员测量电阻值，显示屏模块及各个按钮安装在收纳盒的顶部，方便了使用人员操作以及查看显示的电阻值。

本发明是集收纳、裁剪编带电阻为一体的产品，采用本发明能更方便的收纳编带电阻，并且能实现根据实验需求从编带电阻上裁出实际需求数量的电阻，电阻拿取方便，提高了效率，同时也避免了电阻拿取出错的问题，方便管理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为图2的C-C剖视图。

图6为本发明的右视图。

图7为图6的D-D剖视图。

图8为本发明中的挤压组件的结构示意图。

图9为本发明中的挤压组件的主视图。

图10为图9的E-E剖视图。

图11为本发明中的按压机构的部分结构示意图。

图12为本发明中的按压机构的部分结构的剖视图。

图13为本发明中的剪切机构的结构示意图。

图14为图13的F-F剖视图。

图15为本发明装上编带电阻后的示意图。

图16为本发明装上编带电阻后的主视图。

图17为图16的G-G剖视图。

图18为图16的H-H剖视图。

图19为本发明中的测量显示系统的电路原理图。

图20为两个按压式编带电阻收纳装置并排组装的示意图。

图21为图20中K处的放大图。

图22为图20中N处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明。

如图1至图19所示的按压式编带电阻收纳装置，包括收纳盒2、装料翻盖28以及收纳机构、按压机构、传动机构、挤压限位机构、剪切机构和测量显示系统。

如图1、图2所示，收纳盒2的一外侧壁靠近上边沿处设置有第一槽形连接件43、靠近下边沿处设置有第二槽形连接件44，第一槽形连接件43呈“┛”形，第二槽形连接件44呈“┓”形，收纳盒2的相对的另一外侧壁上边沿处设置有第三槽形连接件55、下边沿处设置有第四槽形连接件56，第三槽形连接件55呈“┏”形，第四槽形连接件56呈“┗”形，第一槽形连接件43能与第三槽形连接件55扣合，第二槽形连接件44能与第四槽形连接件56扣合。装料翻盖28连接在收纳盒2的顶部后方，装料翻盖28的前侧边与收纳盒2的顶部铰接，装料翻盖28的后部设置有装料把手57，收纳盒2的顶部下表面开设有两个挤压螺孔、一个按压螺孔以及与按压螺孔同轴的一个通孔，拉动装料把手57使装料翻盖28翻转，可以打开收纳盒2，推压装料把手57使装料翻盖28回转，可以关闭收纳盒2，从而实现从装料翻盖28处将编带电阻1装入收纳盒2内。

如图3、图5、图7所示，收纳机构包括转动轴3、两个限位盘25和两个支座4，两个支座4正对且通过螺栓间隔固定在收纳盒2内，两个支座4之间的距离大于编带电阻1的宽度，支座4上开设有转动轴装配孔，支座4的上端开设有与转动轴装配孔连通的导向槽26，转动轴3的两端分别通过导向槽26滑入两个转动轴装配孔内支承，转动轴3能相对于支座4转动；两个限位盘25位于两个支座4之间且相互平行的固定套在转动轴3上，转动轴3上设置有卡针8，两个限位盘25之间的距离与编带电阻1的宽度相匹配（对应于两个限位盘25之间的距离略大于编带电阻1的宽度）。收纳时，编带电阻1卷在转动轴3上，最内层的编带通过卡针8限位，能避免在剩余较少的编带电阻1时，剩余的编带电阻1从转动轴3上滑落。

如图4、图5、图7所示，传动机构包括传动轴5、棘轮7和相同的两个传动橡胶轮6，收纳盒2的相对两内侧壁各设置有一个轴承座31，其中一个轴承座31上设置有第二安装支架32，传动轴5与转动轴3平行且位于转动轴3前方，传动轴5的两端通过轴承支承在两个轴承座31内，两个传动橡胶轮6通过平键固定连接在传动轴5上与转动轴3对应，两个传动橡胶轮6之间的距离等于编带电阻1的两根编带之间的距离，一个传动橡胶轮6的宽度（即一个传动橡胶轮沿轴向的尺寸）与编带电阻1的一根编带的宽度相等。棘轮7通过平键固定连接在传动轴5上且靠近第二安装支架32，两个传动橡胶轮6的轴心线、棘轮7的轴心线与传动轴5的轴心线重合。

如图3至图7、图11、图12所示，按压机构包括按压手柄42、按压轴33、第二套筒34、第三弹簧35、倒U形支架36、呈“工”字形的双头套管37、棘轮套环38、驱动棘爪39、止回棘爪29、第一板簧30和第二板簧40；第二套筒34的上端设置有外螺纹，第二套筒34的上端伸入按压螺孔内，与收纳盒2的顶部通过螺纹连接，第二套筒34的下端具有底板且底板中心开设有按压孔，按压轴33位于第二套筒34内，按压轴33的上端部穿过通孔而伸出收纳盒2外与按压手柄42螺接，按压轴33的下端部通过按压孔伸出第二套筒34外与倒U形支架36的上部螺接，第三弹簧35位于第二套筒34内且穿套在按压轴33上，第三弹簧35的上端与按压轴33的凸台抵靠，第三弹簧35的下端与第二套筒34的底板抵靠，倒U形支架36的下部通过销轴与双头套管37的上套管铰接，棘轮套环38空套在棘轮7的台阶上，棘轮套环38的外壁设置有第一安装支架41，第一安装支架41具有与棘轮套环38的轴线平行的连接轴，第一安装支架41通过连接轴与双头套管37的下套管铰接（双头套管37相当于连杆），驱动棘爪39铰接在第一安装支架41上，第一板簧30固定连接在第一安装支架41上，第一板簧30能使驱动棘爪39与棘轮7保持接触，止回棘爪29铰接在第二安装支架32上，第二板簧40固定连接在第二安装支架32上，第二板簧40能使止回棘爪29与棘轮7保持接触。

如图8、图9、图10所示，挤压限位机构位于收纳盒2内，包括分别与两个传动橡胶轮6对应的两套挤压组件，每套挤压组件包括挤压块11、挤压轴12、第一套筒13、第一弹簧14和方形的挤压塞10，第一套筒13的上端设置有外螺纹，两个第一套筒13的上端分别伸入两个挤压螺孔内与收纳盒2的顶部通过螺纹连接，第一套筒13的下端具有底板且底板中心开设有挤压孔，第一套筒13的中心孔为方孔16，方形的挤压塞10、第一弹簧14位于方孔16内，方形的挤压塞10与方孔16间隙配合，挤压轴12的上端通过挤压孔伸入第一套筒13内并与挤压塞10螺接，挤压轴12的下端与挤压块11的顶面固定连接（挤压轴12与挤压块11为一体式结构），挤压块11的底面一侧边设置有限位挡条9，挤压块11的底面宽度与编带电阻1的一根编带的宽度相等，第一弹簧14的上端能与收纳盒2的顶部抵靠，第一弹簧14的下端能与挤压塞10抵靠；两个挤压块11分别位于两个传动橡胶轮6的上方与传动橡胶轮6的外壁配合，两根限位挡条9分别与两个传动橡胶轮6的一端面抵靠配合，在第一弹簧14的弹力作用下，方形的挤压塞10、挤压轴12能在方孔16内上下移动。

如图1、图2、图13、图14所示，剪切机构包括切刀按压板15、剪切台21、支撑台22、两个筒体17和分别与两个筒体17对应的两套剪切组件，每套剪切组件包括剪切轴18、第二弹簧19和裁刀20，剪切轴18的上端部位于筒体17外，剪切轴18的上端与切刀按压板15通过螺纹连接，剪切轴18的中部及下端部位于筒体17内，剪切轴18的下端与裁刀20的连接轴通过螺纹连接，第二弹簧19穿套在剪切轴18外，第二弹簧19的上端与剪切轴18的凸台抵靠、下端与筒体17的内台阶抵靠，两个筒体17、剪切台21设置在收纳盒2的前壁外侧，支撑台22设置在收纳盒2的前壁内侧且与两个传动橡胶轮6对应，剪切台21与支撑台22通过开设在收纳盒2的前壁上的出料口23连通，两个筒体17、剪切台21、支撑台22与收纳盒2为一体成型结构，剪切台21上开设有分别位于两个裁刀20正下方的两个切槽，每个切槽内设置有裁刀座24，裁刀座24的突出于剪切台21表面的部分分别沿裁刀座24的两侧向下倾斜延伸，下压切刀按压板15能使两个裁刀20分别与两个裁刀座24配合，以切断编带电阻1上的编带，裁下一定数量的编带电阻。

如图1、图19所示，测量显示系统包括电源模块45、单片机控制模块46、显示屏模块47、存储模块48、具有两根探针491的电阻测量模块49、热红外人体感应器54、复位按钮50、测量功能按钮51、存储按钮52和电源开关按钮53，电源模块45通过电源开关按钮53与单片机控制模块46、显示屏模块47、存储模块48、电阻测量模块49、热红外人体感应器54电连接，给单片机控制模块46、显示屏模块47、存储模块48、电阻测量模块49、热红外人体感应器54供电，复位按钮50、测量功能按钮51、存储按钮52、电阻测量模块49、热红外人体感应器54与单片机控制模块46电连接，单片机控制模块46与显示屏模块47、存储模块48电连接，将电阻的两根引脚分别与两根探针491接触，按下测量功能按钮51后，单片机控制模块46从电阻测量模块49处获取测量的电阻值，并控制显示屏模块47显示该电阻值，按下存储按钮52后，单片机控制模块46将该电阻值存储在存储模块48内，按下复位按钮50后，单片机控制模块46复位。如果使用人员离开，显示屏模块47在显示一定时间后，会自动进入待机（屏幕熄灭）状态，如果再次有人靠近收纳盒（通过热红外人体感应器54感应），则单片机控制模块46控制显示屏模块47点亮显示存储的电阻值。其中，电源模块45安装在收纳盒2上的电池盒27内，单片机控制模块46、存储模块48、电阻测量模块49集成在一块PCB板上，该PCB板安装在收纳盒2内，显示屏模块47、复位按钮50、测量功能按钮51、存储按钮52、电源开关按钮53和热红外人体感应器54安装在收纳盒2的顶部，两根探针491安装在收纳盒2的前壁上，且位于剪切台21的下方。

如图15至图18所示，将编带电阻1的一大部分卷在转动轴3上（最内层的编带通过卡针8限位），编带电阻1的另一小部分搭在两个传动橡胶轮6上并沿支撑台22、出料口23延伸至剪切台21的两个裁刀座24处，两个挤压块11挤压编带电阻1，在两个挤压块11的挤压作用下，使用人员先下压按压手柄42，按压轴33压缩第三弹簧35，压力通过按压轴33、倒U形支架36、双头套管37、第一安装支架41传递给棘轮套环38，使棘轮套环38转动，第一安装支架41转动，驱动棘爪39借助第一板簧30的作用插入棘轮7的齿槽内，使棘轮7随着转过一定角度，此时止回棘爪29在棘轮7的齿背上滑动，棘轮7带动传动轴5转动，传动轴5转动带动两个传动橡胶轮6转动，两个传动橡胶轮6转动带动编带电阻1移动（同时转动轴3转动），将编带电阻1稳定传送至剪切台21的裁刀座24处，按压一次，棘轮7转动一次，编带电阻1移动的长度等于相邻两个电阻之间的距离（即按压一次，会有一颗电阻从收纳盒的出料口出来移至裁刀座24处）；然后使用人员松开按压手柄42，第三弹簧35回位，棘轮套环38回转，第二板簧40迫使止回棘爪29插入棘轮7的齿槽内，阻止棘轮7发生回转，此时驱动棘爪39在棘轮7的齿背上滑过，棘轮7静止不动；最后使用人员下压切刀按压板15，通过剪切轴18、第二弹簧19带动裁刀20向下移动，裁刀20与裁刀座24配合切断一定数量的编带电阻1，将被裁下的编带电阻用于实验。测量电阻时，将电阻的两根引脚分别放置在两根探针491的测量槽内，按下测量功能按钮51，显示屏模块47显示测量的电阻值。

如图20至图22所示，两个收纳装置并排之后，通过一个收纳装置的第一槽形连接件43与另一个收纳装置的第三槽形连接件55的扣合以及一个收纳装置的第二槽形连接件44与另一个收纳装置的第四槽形连接件56的扣合实现组装，可避免两个收纳装置独立散落在实验室的操作台上，能使实验室的操作台更整洁。

Claims (10)

1.一种按压式编带电阻收纳装置，包括收纳盒（2）、连接在收纳盒顶部的装料翻盖（28），其特征在于：还包括收纳机构、按压机构、传动机构、挤压限位机构和剪切机构；

所述收纳机构包括转动轴（3）和两个支座（4），两个支座（4）正对且间隔固定在收纳盒（2）内，两个支座（4）之间的距离大于编带电阻（1）的宽度，支座上开设有转动轴装配孔，转动轴（3）的两端分别支承在两个转动轴装配孔内且能相对于支座转动；

所述传动机构位于收纳盒（2）内，包括传动轴（5）、棘轮（7）和两个传动橡胶轮（6），收纳盒（2）的相对两内侧壁各设置有一个轴承座（31），传动轴（5）与转动轴（3）平行且位于转动轴前方，传动轴（5）的两端通过轴承支承在两个轴承座内，两个传动橡胶轮（6）固定连接在传动轴（5）上且与转动轴（3）对应，两个传动橡胶轮（6）之间的距离小于或等于编带电阻（1）的两根编带之间的距离，棘轮（7）固定连接在传动轴（5）上，两个传动橡胶轮（6）的轴心线、棘轮（7）的轴心线与传动轴（5）的轴心线重合；所述按压机构与棘轮（7）传动配合，通过按压方式带动棘轮转动，棘轮带动传动轴（5）转动，传动轴（5）带动两个传动橡胶轮（6）转动；

所述挤压限位机构位于收纳盒（2）内，包括分别与两个传动橡胶轮对应的两套挤压组件，每套挤压组件包括挤压块（11）、挤压轴（12）、第一套筒（13）、第一弹簧（14）和方形的挤压塞（10），第一套筒（13）的上端与收纳盒（2）的顶部或者装料翻盖（28）固定连接、下端具有底板且底板中心开设有挤压孔，第一套筒（13）的中心孔为方孔（16），挤压塞（10）、第一弹簧（14）位于方孔内，挤压塞与方孔间隙配合，挤压轴（12）的上端通过挤压孔伸入第一套筒内并与挤压塞（10）螺接，挤压轴（12）的下端与挤压块（11）的顶面固定连接，挤压块（11）位于传动橡胶轮（6）的上方与传动橡胶轮（6）的外壁配合，第一弹簧（14）的上端能与收纳盒（2）的顶部或者装料翻盖（28）抵靠、下端能与挤压塞（10）抵靠；

所述剪切机构包括切刀按压板（15）、剪切台（21）、支撑台（22）、两个筒体（17）和分别与两个筒体对应的两套剪切组件，每套剪切组件包括剪切轴（18）、第二弹簧（19）和裁刀（20），剪切轴（18）的上端部位于筒体外，且上端与切刀按压板连接，剪切轴（18）的中部及下端部位于筒体（17）内，且下端与裁刀（20）的连接轴连接，第二弹簧（19）穿套在剪切轴外，且上端与剪切轴的凸台抵靠、下端与筒体（17）的内台阶抵靠，两个筒体（17）、剪切台（21）设置在收纳盒（2）的前壁外侧，支撑台（22）设置在收纳盒（2）的前壁内侧且与两个传动橡胶轮（6）对应，剪切台（21）与支撑台（22）通过开设在收纳盒（2）的前壁上的出料口（23）连通，剪切台（21）上开设有分别位于两个裁刀（20）正下方的两个切槽，每个切槽内设置有裁刀座（24），下压切刀按压板（15）能使两个裁刀（20）分别与两个裁刀座（24）配合。

2.根据权利要求1所述的按压式编带电阻收纳装置，其特征在于：所述按压机构包括按压轴（33）、第二套筒（34）、第三弹簧（35）、倒U形支架（36）、呈“工”字形的双头套管（37）、棘轮套环（38）、驱动棘爪（39）、止回棘爪（29）、第一板簧（30）和第二板簧（40）；第二套筒（34）的上端与收纳盒（2）的顶部固定连接、下端具有底板且底板中心开设有按压孔，按压轴（33）位于第二套筒内，且其上端部穿过收纳盒（2）的顶部而伸出收纳盒外，其下端部通过按压孔伸出第二套筒外与倒U形支架（36）的上部固定连接，第三弹簧（35）位于第二套筒内且穿套在按压轴上，第三弹簧的上端与按压轴的凸台抵靠、下端与第二套筒的底板抵靠，倒U形支架（36）的下部通过销轴与双头套管（37）的上套管铰接，棘轮套环（38）空套在棘轮（7）的台阶上，棘轮套环（38）的外壁设置有第一安装支架（41），第一安装支架（41）具有与棘轮套环的轴线平行的连接轴，第一安装支架（41）通过连接轴与双头套管（37）的下套管铰接，驱动棘爪（39）铰接在第一安装支架（41）上，第一板簧（30）固定连接在第一安装支架（41）上能使驱动棘爪与棘轮保持接触；靠近棘轮（7）的一个轴承座（31）上设置有第二安装支架（32），止回棘爪（29）铰接在第二安装支架上，第二板簧（40）固定连接在第二安装支架上能使止回棘爪与棘轮保持接触。

3.根据权利要求2所述的按压式编带电阻收纳装置，其特征在于：所述转动轴（3）上固定套设有相互平行的两个限位盘（25），两个限位盘位于两个支座（4）之间，且两个限位盘之间的距离与编带电阻（1）的宽度相匹配。

4.根据权利要求2所述的按压式编带电阻收纳装置，其特征在于：所述支座（4）的上端开设有与所述转动轴装配孔连通的导向槽（26）；所述挤压块（11）的底面一侧边设置有限位挡条（9），限位挡条（9）与所述传动橡胶轮（6）的一端面抵靠配合。

5.根据权利要求2所述的按压式编带电阻收纳装置，其特征在于：所述按压轴（33）的上端固定连接有按压手柄（42），所述裁刀座（24）的突出于剪切台（21）表面的部分分别沿裁刀座两侧向下倾斜延伸。

6.根据权利要求1至5任一项所述的按压式编带电阻收纳装置，其特征在于：所述收纳盒（2）的一外侧壁设置有第一连接件、相对的另一外侧壁设置有第二连接件，第一连接件能与第二连接件扣合。

7.根据权利要求1至5任一项所述的按压式编带电阻收纳装置，其特征在于：所述收纳盒（2）的一外侧壁靠近上边沿处设置有第一槽形连接件（43）、靠近下边沿处设置有第二槽形连接件（44），所述收纳盒（2）的相对的另一外侧壁上边沿处设置有第三槽形连接件（55）、下边沿处设置有第四槽形连接件（56），第一槽形连接件（43）能与第三槽形连接件（55）扣合，第二槽形连接件（44）能与第四槽形连接件（56）扣合。

8.根据权利要求7所述的按压式编带电阻收纳装置，其特征在于：该装置还包括测量显示系统，测量显示系统包括电源模块（45）、单片机控制模块（46）、显示屏模块（47）、存储模块（48）、具有两根探针（491）的电阻测量模块（49）、复位按钮（50）、测量功能按钮（51）、存储按钮（52）和电源开关按钮（53），电源模块（45）通过电源开关按钮（53）与单片机控制模块（46）、显示屏模块（47）、存储模块（48）、电阻测量模块（49）电连接，给单片机控制模块（46）、显示屏模块（47）、存储模块（48）、电阻测量模块（49）供电，复位按钮（50）、测量功能按钮（51）、存储按钮（52）、电阻测量模块（49）与单片机控制模块（46）电连接，单片机控制模块（46）与显示屏模块（47）、存储模块（48）电连接，将电阻的两根引脚分别与两根探针接触，按下测量功能按钮，单片机控制模块从电阻测量模块处获取测量的电阻值，并控制显示屏模块（47）显示该电阻值，按下存储按钮，单片机控制模块将该电阻值存储在存储模块内，按下复位按钮，单片机控制模块（46）复位。

9.根据权利要求8所述的按压式编带电阻收纳装置，其特征在于：所述测量显示系统还包括热红外人体感应器（54），热红外人体感应器（54）通过电源开关按钮（53）与电源模块（45）电连接，获取工作电源，热红外人体感应器（54）与所述单片机控制模块（46）电连接，将检测到的是否有人靠近收纳盒的信息发送给单片机控制模块（46）。

10.根据权利要求8所述的按压式编带电阻收纳装置，其特征在于：所述电源模块（45）安装在收纳盒（2）上的电池盒（27）内，所述单片机控制模块（46）、存储模块（48）、电阻测量模块（49）集成在一块PCB板上，该PCB板安装在收纳盒（2）内，所述显示屏模块（47）、复位按钮（50）、测量功能按钮（51）、存储按钮（52）和电源开关按钮（53）安装在收纳盒（2）的顶部，所述的两根探针（491）安装在收纳盒（2）的前壁上，且位于剪切台（21）的下方。