JP2001106440A - 電子部品包装用リール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エンボステープを巻芯の差込口に差込む際
に、電子部品収納部の押しつぶし作業を不要とし、か
つ、エンボステープの誤った巻付けを防止することを可
能とした電子部品包装用リールを提供すること。 【解決手段】 巻芯１１と、両側のフランジ板１２とか
らなる電子部品包装用リールにおいて、巻芯１１は、周
縁部にエンボステープ１６の電子部品収納部１７の厚み
と略同一か、やや広くなるように形成した差込口２１
と、差込口２１の一方側に形成され、エンボステープ１
６の電子部品収納部１７相互間の隙間を係止するための
突起からなる係止爪２２と、差込口２１の他方側に形成
され、エンボステープ１６引っ掛かりを逃すために滑ら
かに形成された摺動部２３と、差込口２１に連通し、巻
芯１１の中心部側に形成された差込凹部２４とを具備
し、エンボステープ１６の、差込口２１への差込み向き
が正しく、かつ、巻芯１１の回転方向が正しい場合の
み、エンボステープ１６が巻上げられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板等に
実装される電子部品を包装するための電子部品包装用リ
ールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５及び図６に示すように、一般的な電
子部品包装用リール１０は、エンボステープ１６を一定
方向に巻付ける巻芯１１と、巻付けたエンボステープ１
６を保持するために巻芯１１の両側に接着等で取付けら
れた２枚のフランジ板１２とで構成される。前記巻芯１
１は、発砲スチロール、プラスチック等で形成され、円
柱形をなし、その厚みはエンボステープ１６の幅に等し
いか、やや厚く形成されている。そして、外周部から中
心部にかけて、エンボステープ１６を差込み固定するた
めの差込溝１３が切欠き形成されいている。この差込溝
１３の従来の形状は、図６に示すように、幅の狭い長方
形状に切欠いたものであり、この切欠きの幅は、エンボ
ステープ１６の電子部品収納部１７をつぶして差込んだ
ときに容易に外れない程度の狭い幅となっていた。

【０００３】又、前記巻芯１１の中央部には軸孔１４を
設けられている。この軸孔１４は、巻芯１１の中心部を
円形状に切欠いて形成され、更に、軸に差込み固定する
ための回り止めが、外周部から外側に向かって等間隔に
複数個設けられている。前記巻芯の両側に取付ける前記
フランジ体１２は、段ボール等で形成され、円板状をな
し、その径は巻芯１１の径より充分大きく、前記巻芯１
１の軸孔１４と同様、中央部に軸孔１４を有する。更に
フランジ体１２には、巻付けたエンボステープの状態を
確認するための窓１５が、軸孔１４の外側複数箇所に形
成される。

【０００４】前記巻芯１１に巻付けられるエンボステー
プ１６は、図７に示すように、細長いテープ状をなし、
裏面に等間隔に配置された多数の電子部品収納部１７を
有する。この電子部品収納部１７は凹状をなし、内部に
チップ型のアルミ電解コンデンサ、抵抗素子、半導体素
子等の電子部品１８が収納される。その後、収納した電
子部品１８が外部に飛び出さないように、エンボステー
プ１６の表面に封鎖テープ１９を貼着して封鎖する。
又、エンボステープ１６の一方の縁部又は両縁部には、
多数の位置合せ孔２０が等間隔に配置されている。

【０００５】前記巻芯１１にエンボステープ１６を巻付
けるときは、図６に示すように、エンボステープ１６の
先端部の電子部品収納部１７を複数個押しつぶし、厚み
を薄くしたものを差込溝１３に差込んで抜け止めとす
る。この電子部品収納部１７の押しつぶしは、つぶし過
ぎて低くなり過ぎると、差込溝１３から容易に抜け出て
しまうし、又、つぶしが足りないと、差込溝１３に差込
むことができない。そのため、電子部品収納部１７は、
差込溝１３に適当な抵抗をもって差込み固定されるよう
に押しつぶされる。この状態において巻芯１１は、軸孔
１４を中心として一定方向に回転させ、エンボステープ
１６を巻上げる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図５及び図６に示す従
来の電子部品包装用リールの巻芯１１には、以下の問題
があった。上記の通り、前記エンボステープ１６を前記
差込溝１３に挿入するために、電子部品収納部１７を押
しつぶして抜け止めとしているが、この押しつぶし作業
は手作業により行われているため、つぶし加減に個人差
が生じ、又、つぶし方が足りないと、エンボステープ１
６の電子部品収納部１７が厚すぎて差込溝１３に入ら
ず、逆に押しつぶし過ぎると、差込溝１３の幅より狭く
なり、差込溝１３に差込んでも固定されずに、簡単に外
れてしまう。更に、押しつぶしたエンボステープ１６の
先端部を差込溝１３に差込む作業は両手で行っていたた
め作業効率が悪い。このため、片手で作業を行い、作業
効率を向上させることが望まれていた。

【０００７】又、前記エンボステープ１６の前記差込溝
１３への差込み作業を機械化した場合、電子部品収納部
１７を押しつぶして差込む方法では、エンボステープ１
６をうまく差込めず、又、差込むことができなかったと
きの復帰が困難となる。すなわち、再度電子部品包装用
リール１０を巻上げようとしても、エンボステープ１６
の先端は、差込溝１３に差込まれていないため、巻芯１
１に巻上がらないことがある。

【０００８】又、従来の差込溝１３は、前記エンボステ
ープ１６を逆向きに差込んでもも固定してしまうので、
そのまま裏返しに巻芯１１に巻付けてしまう。更に、エ
ンボステープ１６を差込溝１３に正しく差込んでも、巻
芯１１を逆方向に回転させると、同様に逆方向のまま巻
芯１１に巻付けてしまう。

【０００９】本発明は、上述のような問題を解決するた
めに、エンボステープを巻芯の差込口に差込む際に、電
子部品収納部の押しつぶし作業を不要とし、かつ、エン
ボステープを逆向きに差込んだり、リールを逆方向へ回
転しても、巻芯１１に巻付けできず、正しい向きの場合
だけ巻付けられるようにした電子部品包装用リールを提
供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、エンボステー
プ１６を巻上げるための巻芯１１と、この巻芯１１の両
側のフランジ板１２とからなる電子部品包装用リール１
０において、前記巻芯１１は、この巻芯１１の周縁部に
エンボステープ１６の電子部品収納部１７の厚みと略同
一か、やや広くなるように形成した差込口２１と、この
差込口２１の一方側に形成され、前記エンボステープ１
６の電子部品収納部１７相互間の隙間を係止するための
突起からなる係止爪２２と、前記差込口２１の他方側に
形成され、エンボステープ１６の引っ掛かりを逃すため
に滑らかに形成された摺動部２３と、前記差込口２１に
連通し、前記巻芯１１の中心部側に形成された差込凹部
２４とを具備してなり、係止爪２２は、エンボステープ
１６を係止できる好ましい角度、例えば４５度以下の鋭
角な角度を有する突起からなり、摺動部２３は、エンボ
ステープ１６の引っ掛かりを逃すだけの大きな曲率の曲
面からなるものである。

【００１１】

【作用】このようにして形成した巻芯１１の差込口２１
に、エンボステープ１６を所定の向きに挿入し、巻芯１
１を、所定の方向に回転させ、エンボステープ１６を巻
上げる。このとき、差込口２１の幅はエンボステープ１
６の厚みよりも大きいので、電子部品収納部１７を押し
つぶさずに差込むことができ、押しつぶし作業が不要と
なる。更に、差込口２１の他方側に摺動部２３を形成
し、一方側に、エンボステープ１６を係止するための係
止爪２２を形成したので、エンボステープ１６は、所定
の向きで差込口２１に差込まれ、かつ巻芯１１を所定の
方向に回転したときのみ、係止爪２２に引っ掛かり、差
込凹部２４内に保持され、巻上げられる。もし、エンボ
ステープ１６を誤った向きで差込口２１に差込んだり、
巻芯１１を誤った方向に回転したときは、摺動部２３が
エンボステープ１６の引っ掛かりを逃し、エンボステー
プ１６が係止爪２２から外れ、差込口２１から外部に飛
び出すため、巻上げられることがない。つまり、エンボ
ステープ１６の、誤った向きの差込み及び巻芯１１の誤
った方向への回転が防止される。

【００１２】

【実施例】本発明による実施例を図１〜図４に基づき説
明する。本発明に係る電子部品包装用リール１０は、図
５に示した場合と同様の２枚のフランジ板１２と、本発
明特有の巻芯１１とからなる。本発明においては、２枚
のフランジ板１２を、従来と同様に構成されたものを使
用したので、以下、その説明については省略して説明す
る。この巻芯１１は、後述する係止爪２２の強度を持た
せるため、硬度の高い材料、例えば密度の高い発砲スチ
ロール、プラスチック、木材、金属等で形成され、円柱
状をなし、その厚みは、後述するエンボステープ１６を
巻付けるため、エンボステープ１６の幅と同程度かやや
広めにする。又、この巻芯１１には、中心部に軸孔１４
が穿設され、外周面から中心部に向かって本発明特有の
差込口２１と、係止爪２２と、摺動部２３と、差込凹部
２４が形成されている。

【００１３】前記軸孔１４は、従来同様の構成で、前記
巻芯１１の中心部を円形状に切欠いて形成され、更に、
軸に差込み固定するための回り止めを、外側に向けて、
等間隔に複数個設けてなる。

【００１４】前記差込口２１と、係止爪２２と、摺動部
２３と、差込凹部２４の詳細を説明する。これらは、前
記巻芯１１の外周部から中心部に向かって一部を切欠く
ことにより形成される。このうち、差込口２１は、一方
側に形成された係止爪２２と、他方側に形成された摺動
部２３の隙間であり、この差込口２１は、前記エンボス
テープ１６が、電子部品収納部１７を押しつぶすことな
く差込むことができる程度の幅を有する。この差込口２
１に連続した内方には、差込口２１より幅の広い、円弧
状の差込凹部２４が形成される。前記摺動部２３はエン
ボステープ１６のテープ側はもちろんのこと、一定間隔
で配列された電子部品収納部１７相互の隙間にも引っ掛
からないような大きな円弧状等の角のない滑らかな曲
面、又は角がある場合は、できるだけ大きな鈍角をもっ
て形成されている。前記係止爪２２は、エンボステープ
１６の側には引っ掛からないが、一定間隔で配列された
電子部品収納部１７相互の隙間に引っ掛かる程度の好ま
しい角度、例えば４５度以内の鋭角な角度の突起をもっ
て形成されている。更に具体的には、例えば、巻芯１１
の直径が８０ｍｍ、エンボステープ１６の幅が１２ｍ
ｍ、電子部品収納部１７の高さが５．５ｍｍとしたと
き、摺動部２３の半径が４ｍｍ、係止爪２２の角度が約
３０度、差込口２１の幅が約８ｍｍ、差込凹部２４の直
径が１８ｍｍ、差込凹部２４の差込口２１からの深さが
約２２ｍｍとする。

【００１５】このような構成において、エンボステープ
１６の端部を巻芯１１の差込口２１から差込凹部２４に
差込み、巻芯１１を、軸孔１４を中心として所定方向に
回転することによって巻芯１１にエンボステープ１６が
巻上げられる。このとき、エンボステープ１６の上下の
差込み向きと巻芯１１の回転方向によって、図２に示す
４通りのパターンがある。このうち正しいパターンは
（ａ）で、他の（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は誤ったパター
ンである。以下に、４パターンを説明する。

【００１６】図２（ａ）正常なパターン：エンボステー
プ１６は、電子部品収納部１７側が係止爪２２に面した
状態（以下、「下向き」という）で、かつ、電子部品収
納部１７をつぶすことなく差込口２１に差込む。巻芯１
１が反時計方向に回転すると、この巻芯１１の回転に伴
い、エンボステープ１６の途中の電子部品収納部１７相
互の隙間に係止爪２２が食込んで係止し、かつ、差込ま
れたエンボステープ１６の先端が、摺動部２３の差込凹
部２４内壁で押さえつけられるので、電子部品収納部１
７の係止部分で折り曲げられて、エンボステープ１６が
差込口２１から抜け出ることはない。

【００１７】図２（ｂ）誤ったパターン：エンボステー
プ１６が、逆向き（以下、「上向き」という）で差込口
２１に差込まれ、巻芯１１が反時計方向に回転すると、
この巻芯１１が回転しても係止爪２２にエンボステープ
１６の表面が接しているので、エンボステープ１６の電
子部品収納部１７が摺動部２３側から押さえつけられて
も係止することがない。従って、巻芯１１の回転が進む
と、エンボステープ１６は差込口２１から抜け出て巻上
げられることがない。

【００１８】図２（ｃ）誤ったパターン：エンボステー
プ１６が、上向きで差込口２１に差込まれ、巻芯１１が
時計方向に回転すると、この巻芯１１が回転しても、エ
ンボステープ１６の電子部品収納部１７が摺動部２３に
接しているので、エンボステープ１６が係止爪２２側か
ら押さえつけられても係止することがない。従って、巻
芯１１の回転が進むと、エンボステープ１６は差込口２
１から抜け出て巻上げられることがない。

【００１９】図２（ｄ）誤ったパターン：エンボステー
プ１６が、下向きで差込口２１に差込まれ、時計方向に
回転すると、この巻芯１１が回転しても、エンボステー
プ１６が摺動部２３に接しているので、エンボステープ
１６の電子部品収納部２３側から押さえつけられても係
止することがない。従って、巻芯１１の回転が進むと、
エンボステープ１６は差込口２１から抜け出て巻上げら
れることがない。

【００２０】このように、エンボステープ１６の電子部
品収納部１７が係止爪２２に引っ掛かり、差込凹部２４
に押さえつけられ、巻芯１１巻上げが可能となるのは、
図２（ａ）の場合のみである。他の図２（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）では、摺動部２３がエンボステープ１６
の引っ掛かりを逃す形状、すなわち弧状等に形成されて
いることにより、エンボステープ１６のすべりがよくな
り、エンボステープ１６は、誤った向きに巻付けられた
り、巻芯１１が誤った方向に回転しても、巻芯１１に巻
上げられることはない。

【００２１】図２に示す実施例では、正常な回転方向を
反時計方向としたが、本発明はこれに限るものではな
く、正常な方向を、巻芯１１を反時計回りに回転させた
ときにしてもよく、この場合は、摺動部２３と係止爪２
２の形成位置を入れ替える。

【００２２】図１では、巻芯１１の差込口２１の係止爪
２２と摺動部２３を同じ高さに形成した。そのため、図
１に示したように、エンボステープ１６において、巻芯
１１の巻上げ開始位置で、電子部品収納部１７の一部に
つぶれが生じる恐れがある。そこで、図４に示すよう
に、巻芯１１における係止爪２２側の外周縁を、摺動部
２３の外周縁よりも電子部品収納部１７の高さ分程度だ
け低くし、係止爪２２と摺動部２３の高さに段差２５を
設けたものである。このような段差２５を形成すると、
エンボステープ１６を巻き芯１１に多重に巻上げても、
つぶれがなくなり、しかも２周目以降の形状が図１に示
す実施例よりも真円に近くなる。従って、押しつぶされ
る電子部品収納部１７の数は図１に示す実施例よりも少
なくなり、より多くの電子部品１８を収納することがで
きる。

【００２３】図１、図２及び図４に示す実施例では、差
込凹部２４を弧状に形成したが、本発明はこれに限るも
のではなく、図３に示すように、差込凹部を、差込口２
１より広い長方形状に形成してもよい。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、上述のように形成したので、
エンボステープ１６を差込溝１３に差込むときに、電子
部品収納部１７を押しつぶしての抜け止め作業の必要が
ない。従って、押しつぶし作業における個人差が生じる
ことがなく、又、つぶし方の過不足により、エンボステ
ープ１６が差込溝１３に入らなかったり、差込溝１３に
固定されずに外れてしまうという問題も起こらない。更
に、押しつぶし作業がなくなるので、挿入作業を片手で
行うことができ、作業効率を向上させることができる。

【００２５】又、巻芯１１の差込口２１は、エンボステ
ープ１６の電子部品収納部１７の厚みと略同一か、やや
広くなるように形成したので、エンボステープ１６を前
記差込溝１３に差込んで巻上げる作業を自動機械化でき
る。

【００２６】巻芯１１の差込口２１の他方側にエンボス
テープ１６の引っ掛かりを逃すための摺動部２３を形成
したので、エンボステープ１６は、誤った向きで差込ま
れたときには摺動部２３により引っ掛かることなく、巻
芯１１に巻付けられてしまうことがない。又、差込口２
１の他方側に弧状の摺動部２３を形成し、一方側に、エ
ンボステープ１６を係止するための係止爪２２を形成し
たので、エンボステープ１６は、巻芯１１が誤った方向
に回転したときは、摺動部２３により引っ掛かりが逃げ
るため、巻芯１１に巻付けられてしまうことがない。

【００２７】更に、前記係止爪２２の外周縁が、摺動部
２３の外周縁より低くなるように段差２５を設けた場合
は、エンボステープ１６を巻き芯１１に２周以上巻付け
たときに、２周目以降が真円に近い形状に巻上げられる
ため、押しつぶされる電子部品収納部１７の数を減少さ
せることができ、より多くの電子部品１８を収納するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電子部品包装用リールにおける巻
芯１１の第１実施例を示す正面図である。

【図２】本発明に係る電子部品包装用リールにより、エ
ンボステープを巻上げている状態を示す説明図であり、
（ａ）は正常な巻上げパターンを示し、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ誤った巻上げパターンを示
す。

【図３】本発明に係る電子部品包装用リールにおける巻
芯１１の他の実施例を示す正面図である。

【図４】本発明に係る電子部品包装用リールにおける巻
芯１１の更に他の実施例を示す断面図である。

【図５】従来の電子部品包装用リールを示す分解斜視図
である。

【図６】従来の電子部品包装用リールにおける巻芯１１
を示す正面図である。

【図７】電子部品包装用リールで巻上げられるエンボス
テープ１６を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ
−Ａ線断面図である。

【符号の説明】

１０…電子部品包装用リール、１１…巻芯、１２…フラ
ンジ板、１３…差込溝、１４…軸孔、１５…窓、１６…
エンボステープ、１７…電子部品収納部、１８…電子部
品、１９…封鎖テープ、２０…位置合せ孔、２１…差込
口、２２…係止爪、２３…摺動部、２４…差込凹部、２
５…段差。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E067 AA16 AB41 AC04 AC18 BA26A CA24 EA29 FA09 FB01 GD07 3E096 AA06 AA16 BA08 BB05 CA15 EA04X 3F058 AA03 AB01 BB19 DA05 DB05 HA02 HB02 5E082 AA01 AA15 AB09 BC38 BC40 HH55 MM13

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エンボステープ１６を巻上げるための巻芯
   １１と、この巻芯１１の両側のフランジ板１２とからな
   る電子部品包装用リールにおいて、前記巻芯１１は、こ
   の巻芯１１の周縁部にエンボステープ１６の電子部品収
   納部１７の厚みと略同一か、やや広くなるように形成し
   た差込口２１と、この差込口２１の一方側に形成され、
   前記エンボステープ１６の電子部品収納部１７相互間の
   隙間を係止するための突起からなる係止爪２２と、前記
   差込口２１の他方側に形成され、エンボステープ１６の
   引っ掛かりを逃すための摺動部２３と、前記差込口２１
   に連通し、前記巻芯１１の中心部側に形成された差込凹
   部２４とを具備してなることを特徴とする電子部品包装
   用リール。
2. 【請求項２】係止爪２２は、エンボステープ１６を係止
   できる４５度以下の鋭角な角度を有する突起からなり、
   摺動部２３は、エンボステープ１６の引っ掛かりを逃す
   だけの大きな曲率の曲面からなることを特徴とする請求
   項１記載の電子部品包装用リール。
3. 【請求項３】巻芯１１における係止爪２２側の外周縁
   を、摺動部２３側の外周縁より低くなるように、段差２
   ５を設けたことを特徴とする請求項１記載の電子部品包
   装用リール
4. 【請求項４】差込凹部２４は、差込口２１の幅より大き
   な直径の円弧状に形成したことを特徴とする請求項１記
   載の電子部品包装用リール。
5. 【請求項５】差込凹部２４は、差込口２１の幅より大き
   な多角形状に形成したことを特徴とする請求項１記載の
   電子部品包装用リール