CN111186715A - 一种旋钮式编带电阻收纳装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋钮式编带电阻收纳装置，包括收纳盒、与收纳盒连接的顶盖，还包括收纳机构、传动机构、挤压限位机构和剪切机构；收纳机构包括转动轴和两个支座，能收纳编带电阻；传动机构包括传动轴、旋转手柄和两个传动橡胶轮，能将编带电阻传送至剪切机构处；挤压限位机构位于收纳盒内，包括分别与两个传动橡胶轮对应的两套挤压组件，挤压限位机构配合传动橡胶轮能避免传动过程中编带电阻脱落；剪切机构包括切刀按压板、剪切台、支撑台、两个筒体和分别与两个筒体对应的两套剪切组件，能将需要数量的编带电阻裁剪下来。采用本发明能更方便的收纳编带电阻，并且使拿取一定数量的编带电阻更方便。

Description

一种旋钮式编带电阻收纳装置

技术领域

本发明属于电子设备应用领域，具体涉及一种旋钮式编带电阻收纳装置。

背景技术

在工业生产、小批量设备制作过程中，编带电阻作为常规元器件，由于焊接方便、价格便宜，通常被大量使用。实验室常用的编带电阻，属于线性元件，遵循欧姆定理，由碳膜制成；其两端接有一定长度的金属丝，称之为引脚，引脚易弯折，可适用于不同孔距的电路板，材质较软，待电路板焊装完成，可剪去多余的引脚，做到电路板整体的协调美观。

盒装的编带电阻的两端采用专用纸带（即编带）粘贴，形成子弹链形式，方便工业上使用整形机进行整形、安装。在普通日常学习、研究使用时，通常是将各种参数阻值的电阻采用抽屉式塑料盒储存，用的时候再剪切使用。由于使用过程中，很容易造成编带电阻揉成一团，与其他不同参数的电阻元器件混在一起，使用不便，甚至被直接丢弃，造成了极大的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋钮式编带电阻收纳装置，以更方便的收纳编带电阻，并且使拿取一定数量的编带电阻更方便。

本发明所述的旋钮式编带电阻收纳装置，包括收纳盒、与收纳盒连接的顶盖，还包括收纳机构、传动机构、挤压限位机构和剪切机构。

所述收纳机构包括转动轴和两个支座，两个支座正对且间隔固定在收纳盒内，两个支座之间的距离大于编带电阻的宽度，支座上开设有转动轴装配孔，转动轴的两端分别支承在两个转动轴装配孔内且能相对于支座转动。

所述传动机构包括传动轴、旋转手柄和两个传动橡胶轮，传动轴与转动轴平行且位于转动轴前方，传动轴的一端通过轴承支承在收纳盒的一侧壁上，传动轴的靠近另一端的部位通过轴承支承在收纳盒的另一侧壁上，且传动轴的另一端穿出收纳盒的另一侧壁，并与位于收纳盒外的旋转手柄固定连接，两个传动橡胶轮固定连接在传动轴上，两个传动橡胶轮之间的距离小于或等于编带电阻的两根编带之间的距离。

所述挤压限位机构位于收纳盒内，包括分别与两个传动橡胶轮对应的两套挤压组件，每套挤压组件包括挤压块、挤压轴、套筒、第一弹簧和方形的挤压塞，套筒的上端与顶盖固定连接、下端具有底板且底板中心开设有挤压过孔，套筒的中心孔为方孔，挤压塞、第一弹簧位于方孔内，挤压塞与方孔间隙配合，挤压轴的上端通过挤压过孔伸入套筒内并与挤压塞螺接，挤压轴的下端与挤压块的顶面固定连接，挤压块位于传动橡胶轮的上方与传动橡胶轮的外壁配合，第一弹簧的上端能与顶盖抵靠、下端能与挤压塞抵靠。方形的挤压塞与方孔间隙配合，避免了在挤压过程中挤压轴、挤压块发生转动，挤压块在第一弹簧的挤压作用下对传动橡胶轮持续保持压力作用，提高了编带电阻在传动过程中的稳定性，防止了编带电阻在传动过程中发生脱落。

所述剪切机构包括切刀按压板、剪切台、支撑台、两个筒体和分别与两个筒体对应的两套剪切组件，每套剪切组件包括剪切轴、第二弹簧和裁刀，剪切轴的上端部位于筒体外，且上端与切刀按压板连接，剪切轴的中部及下端部位于筒体内，且下端与裁刀的连接轴连接，第二弹簧穿套在剪切轴外，且上端与剪切轴的凸台抵靠、下端与筒体的内台阶抵靠，两个筒体、剪切台设置在收纳盒的前壁外侧，支撑台设置在收纳盒的前壁内侧且与两个传动橡胶轮对应，剪切台与支撑台通过开设在收纳盒的前壁上的出料口连通，剪切台上开设有分别位于两个裁刀正下方的两个切槽，每个切槽内设置有裁刀座，下压切刀按压板能使两个裁刀分别与两个裁刀座配合，以切断编带电阻上的编带。通过裁刀与裁刀座配合将需要数量的编带电阻裁下，操作方便。

将一部分编带电阻卷在转动轴上，另一部分编带电阻搭在两个传动橡胶轮上并沿支撑台延伸至剪切台的裁刀座处，挤压块挤压编带电阻，在挤压块的挤压作用下，扭动旋转手柄，传动轴转动，带动两个传动橡胶轮转动，两个传动橡胶轮转动带动编带电阻移动（同时转动轴转动），将编带电阻稳定传送至剪切台的裁刀座处，实验人员下压切刀按压板，通过裁刀与裁刀座的配合切断一定数量的编带电阻，将被裁下的编带电阻用于实验。

优选的，所述转动轴上固定套设有相互平行的两个限位盘，两个限位盘位于两个支座之间，且两个限位盘之间的距离与编带电阻的宽度相匹配。收纳时，编带电阻卷在转动轴上，两个限位盘可以限制转动轴的位置，避免转动轴从支座上滑落，并且两个限位盘也能够避免编带电阻的侧边与支座产生摩擦，避免编带电阻卡滞，避免损坏编带电阻。

优选的，所述支座的上端开设有与所述转动轴装配孔连通的导向槽。转动轴的两端从支座上端通过导向槽装入转动轴装配孔内，方便了转动轴的装配和拆卸。

优选的，所述的两个筒体通过连接块连为一体，形成门框形结构。所述裁刀座的突出于剪切台表面的部分分别沿裁刀座两侧向下倾斜延伸，从而避免了影响编带电阻在剪切台上的移动。

优选的，所述挤压块的底面一侧边设置有限位挡条，限位挡条与所述传动橡胶轮的一端面抵靠配合，避免了编带电阻从传动橡胶轮上滑落。

优选的，所述收纳盒上还连接有装料翻盖，所述装料翻盖位于顶盖后方；装料翻盖的前侧边两端、后侧边两端都设置有第一卡柱，装料翻盖通过后侧边两端的第一卡柱与收纳盒的两侧壁铰接，装料翻盖通过前侧边两端的第一卡柱与开设在收纳盒的两侧壁上的两个第一卡槽卡接，装料翻盖能相对于收纳盒翻转，以打开/关闭收纳盒；顶盖的前侧边两端、后侧边两端都设置有第二卡柱，顶盖通过前侧边两端的第二卡柱与收纳盒的两侧壁铰接，顶盖通过后侧边两端的第二卡柱与开设在收纳盒的两侧壁上的两个第二卡槽卡接，顶盖能相对于收纳盒翻转，以打开/关闭收纳盒。顶盖、装料翻盖都可以相对于收纳盒翻转，从而使编带电阻装配更方便。

优选的，所述顶盖的下表面开设有两个螺孔，所述套筒的上端设置有外螺纹，两个套筒的上端分别伸入所述的两个螺孔内，与顶盖通过螺纹连接。套筒与顶盖通过螺纹连接的方式可实现挤压限位机构的拆卸。

优选的，所述旋钮式编带电阻收纳装置还包括测量显示系统，测量显示系统包括电源模块、单片机控制模块、显示屏模块、存储模块、具有两根探针的电阻测量模块、复位按钮、测量功能按钮、存储按钮和电源开关按钮，电源模块通过电源开关按钮与单片机控制模块、显示屏模块、存储模块、电阻测量模块电连接，给单片机控制模块、显示屏模块、存储模块、电阻测量模块供电，复位按钮、测量功能按钮、存储按钮、电阻测量模块与单片机控制模块电连接，单片机控制模块与显示屏模块、存储模块电连接，将电阻的两根引脚分别与两根探针接触，按下测量功能按钮，单片机控制模块从电阻测量模块处获取测量的电阻值，并控制显示屏模块显示该电阻值，按下存储按钮，单片机控制模块将该电阻值存储在存储模块内，按下复位按钮，单片机控制模块复位。利用测量显示系统可以实现电阻值的测量和显示，从而使旋钮式编带电阻收纳装置的功能更全面。

优选的，所述测量显示系统还包括热红外人体感应器，热红外人体感应器通过电源开关按钮与电源模块电连接，获取工作电源，热红外人体感应器与所述单片机控制模块电连接，将检测到的是否有人靠近收纳盒的信息发送给单片机控制模块。如果实验人员离开，显示屏模块在显示一定时间后，会自动进入待机（屏幕熄灭）状态，如果有人靠近收纳盒，则单片机控制模块控制显示屏模块点亮显示存储的所述电阻值，从而节约了电能。

优选的，所述电源模块安装在收纳盒上的电池盒内，所述单片机控制模块、存储模块、电阻测量模块集成在一块PCB板上，该PCB板安装在收纳盒内，所述显示屏模块、复位按钮、测量功能按钮、存储按钮和电源开关按钮安装在收纳盒的前壁的倾斜部位上，所述的两根探针安装在收纳盒的前壁上，且位于剪切台的下方。测量时，将电阻的两根引脚分别放置在两根探针的测量槽内，从而实现测量，方便了实验人员测量电阻值，显示屏模块及各个按钮安装在收纳盒的前壁的倾斜部位上，方便了实验人员操作以及查看显示的电阻值。

本发明是集收纳、裁剪编带电阻为一体的产品，采用本发明能更方便的收纳编带电阻，并且能实现根据实验需求从编带电阻上裁出实际需求数量的电阻，电阻拿取方便，提高了效率，同时也避免了电阻拿取出错的问题，方便管理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中顶盖、装料翻盖处于打开状态的结构示意图。

图3为本发明的主视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图3的B-B剖视图。

图6为本发明的右视图。

图7为图6的C-C剖视图。

图8为本发明中的挤压组件的结构示意图。

图9为本发明中的挤压组件的主视图。

图10为图9的D-D剖视图。

图11为本发明中的剪切机构的结构示意图。

图12为图11的E-E剖视图。

图13为本发明装上编带电阻后的示意图。

图14为本发明装上编带电阻后的主视图。

图15为图14的F-F剖视图。

图16为图14的H-H剖视图。

图17为本发明中的测量显示系统的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明。

如图1至图17所示的旋钮式编带电阻收纳装置，包括收纳盒2、与收纳盒2连接的顶盖28和装料翻盖29以及收纳机构、传动机构、挤压限位机构、剪切机构、测量显示系统。

如图1、图2所示，装料翻盖29位于顶盖28后方，装料翻盖29的前侧边两端、后侧边两端都设置有第一卡柱30，装料翻盖29通过后侧边两端的第一卡柱30与收纳盒2的两侧壁铰接，装料翻盖29通过前侧边两端的第一卡柱30与开设在收纳盒2的两侧壁上的两个第一卡槽31卡接，装料翻盖29能相对于收纳盒2翻转，以打开/关闭收纳盒；顶盖28的下表面开设有两个螺孔，顶盖28的前侧边两端、后侧边两端都设置有第二卡柱32，顶盖28通过前侧边两端的第二卡柱32与收纳盒2的两侧壁铰接，顶盖28通过后侧边两端的第二卡柱32与开设在收纳盒2的两侧壁上的两个第二卡槽33卡接，顶盖28能相对于收纳盒2翻转，以打开/关闭收纳盒。

如图4、图5、图7所示，收纳机构包括转动轴3、两个限位盘25和两个支座4，两个支座4正对且通过螺栓间隔固定在收纳盒2内，两个支座4之间的距离大于编带电阻1的宽度，支座4上开设有转动轴装配孔，支座4的上端开设有与转动轴装配孔连通的导向槽26，转动轴3的两端分别通过导向槽26滑入两个转动轴装配孔内支承，转动轴3能相对于支座4转动；两个限位盘25位于两个支座4之间且相互平行的固定套在转动轴3上，两个限位盘25之间的距离与编带电阻1的宽度相匹配。

如图4、图5、图7所示，传动机构包括传动轴5、旋转手柄7和相同的两个传动橡胶轮6，传动轴5与转动轴3平行且位于转动轴3前方，传动轴5的一端通过轴承支承在收纳盒2的一侧壁上（即传动轴5的一端通过螺纹与轴承内圈连接，轴承外圈过盈装配在收纳盒2的该侧壁的轴承支承壳内），传动轴5的靠近另一端的部位通过轴承支承在收纳盒2的另一侧壁上（即传动轴5的靠近另一端的部位通过螺纹与轴承内圈连接，轴承外圈过盈装配在收纳盒2的该侧壁的轴承支承壳内），且传动轴5的另一端穿出收纳盒2的另一侧壁与位于收纳盒2外的旋转手柄7固定连接，两个传动橡胶轮6通过平键固定连接在传动轴5上，两个传动橡胶轮6之间的距离等于编带电阻1的两根编带之间的距离，一个传动橡胶轮6的宽度（即一个传动橡胶轮沿轴向的尺寸）与编带电阻1的一根编带的宽度相等。

如图2、图8、图9、图10所示，挤压限位机构位于收纳盒2内，包括分别与两个传动橡胶轮6对应的两套挤压组件，每套挤压组件包括挤压块11、挤压轴12、套筒13、第一弹簧14和方形的挤压塞10，套筒13的上端设置有外螺纹，两个套筒13的上端分别伸入顶盖28的两个螺孔内，与顶盖28通过螺纹连接，套筒13的下端具有底板且底板中心开设有挤压过孔，套筒13的中心孔为方孔16，方形的挤压塞10、第一弹簧14位于方孔16内，方形的挤压塞10与方孔16间隙配合，挤压轴12的上端通过挤压过孔伸入套筒13内，并与挤压塞10螺接，挤压轴12的下端与挤压块11的顶面固定连接（挤压轴12与挤压块11为一体式结构），挤压块11的底面一侧边设置有限位挡条9，挤压块11的底面宽度与编带电阻1的一根编带的宽度相等，第一弹簧14的上端能与顶盖28抵靠，第一弹簧14的下端能与挤压塞10抵靠；两个挤压块11分别位于两个传动橡胶轮6的上方与传动橡胶轮6的外壁配合，两根限位挡条9分别与两个传动橡胶轮6的一端面抵靠配合，在第一弹簧14的弹力作用下，方形的挤压塞10、挤压轴12能在方孔16内上下移动。

如图1、图2、图11、图12所示，剪切机构包括切刀按压板15、剪切台21、支撑台22、两个筒体17和分别与两个筒体17对应的两套剪切组件，两个筒体17通过连接块8连为一体，形成门框形结构，每套剪切组件包括剪切轴18、第二弹簧19和裁刀20，剪切轴18的上端部位于筒体17外，且上端与切刀按压板15通过螺纹连接，剪切轴18的中部及下端部位于筒体17内，且下端与裁刀20的连接轴通过螺纹连接，第二弹簧19穿套在剪切轴18外，第二弹簧19的上端与剪切轴18的凸台抵靠、下端与筒体17的内台阶抵靠，两个筒体17、连接块8、剪切台21设置在收纳盒2的前壁外侧，支撑台22设置在收纳盒2的前壁内侧且与两个传动橡胶轮6对应，剪切台21与支撑台22通过开设在收纳盒2的前壁上的出料口23连通，两个筒体17、连接块8、剪切台21、支撑台22与收纳盒2为一体成型结构，剪切台21上开设有分别位于两个裁刀20正下方的两个切槽，每个切槽内设置有裁刀座24，裁刀座24的突出于剪切台21表面的部分分别沿裁刀座24的两侧向下倾斜延伸，下压切刀按压板15能使两个裁刀20分别与两个裁刀座24配合，以切断编带电阻1上的编带，裁下一定数量的编带电阻。

如图1、图4、图17所示，测量显示系统包括电源模块34、单片机控制模块35、显示屏模块36、存储模块37、具有两根探针381的电阻测量模块38、热红外人体感应器43、复位按钮39、测量功能按钮40、存储按钮41和电源开关按钮42，电源模块34通过电源开关按钮42与单片机控制模块35、显示屏模块36、存储模块37、电阻测量模块38、热红外人体感应器43电连接，给单片机控制模块35、显示屏模块36、存储模块37、电阻测量模块38、热红外人体感应器43供电，复位按钮39、测量功能按钮40、存储按钮41、电阻测量模块38、热红外人体感应器43与单片机控制模块35电连接，单片机控制模块35与显示屏模块36、存储模块37电连接，将电阻的两根管脚分别与两根探针381接触，按下测量功能按钮40后，单片机控制模块35从电阻测量模块38处获取测量的电阻值，并控制显示屏模块36显示该电阻值，按下存储按钮41后，单片机控制模块35将该电阻值存储在存储模块37内，按下复位按钮39后，单片机控制模块35复位。如果实验人员离开，显示屏模块36在显示一定时间后，会自动进入待机（屏幕熄灭）状态，如果再次有人靠近收纳盒（通过热红外人体感应器43感应），则单片机控制模块35控制显示屏模块36点亮显示存储的电阻值。其中，电源模块34安装在收纳盒2上的电池盒27内，单片机控制模块35、存储模块37、电阻测量模块38集成在一块PCB板上，该PCB板安装在收纳盒2内，显示屏模块36、复位按钮39、测量功能按钮40、存储按钮41、电源开关按钮42和热红外人体感应器43安装在收纳盒2的前壁的倾斜部位上，两根探针381安装在收纳盒2的前壁上，且位于剪切台21的下方。

如图13、图14、图15、图16所示，将一部分编带电阻1卷在转动轴3上，另一部分编带电阻1搭在两个传动橡胶轮6上并沿支撑台22、出料口23延伸至剪切台21的两个裁刀座24处，两个挤压块11挤压编带电阻1，在两个挤压块11的挤压作用下，扭动旋转手柄7，传动轴5转动，带动两个传动橡胶轮6转动，传动橡胶轮6转动带动编带电阻1移动（同时转动轴3转动），将编带电阻1稳定传送至剪切台21的裁刀座24处，实验人员下压切刀按压板15，通过剪切轴18、第二弹簧19带动裁刀20向下移动，裁刀20与裁刀座24配合切断一定数量的编带电阻1，将被裁下的编带电阻用于实验。测量电阻时，将电阻的两根引脚分别放置在两根探针381的测量槽内，按下测量功能按钮40，显示屏模块36显示测量的电阻值。

Claims (10)

1.一种旋钮式编带电阻收纳装置，包括收纳盒（2）、与收纳盒（2）连接的顶盖（28），其特征在于：还包括收纳机构、传动机构、挤压限位机构和剪切机构；

所述收纳机构包括转动轴（3）和两个支座（4），两个支座（4）正对且间隔固定在收纳盒（2）内，两个支座（4）之间的距离大于编带电阻（1）的宽度，支座上开设有转动轴装配孔，转动轴（3）的两端分别支承在两个转动轴装配孔内且能相对于支座转动；

所述传动机构包括传动轴（5）、旋转手柄（7）和两个传动橡胶轮（6），传动轴（5）与转动轴（3）平行且位于转动轴前方，传动轴（5）的一端通过轴承支承在收纳盒（2）的一侧壁上，传动轴（5）的靠近另一端的部位通过轴承支承在收纳盒（2）的另一侧壁上，且传动轴（5）的另一端穿出收纳盒（2）的另一侧壁，并与位于收纳盒外的旋转手柄（7）固定连接，两个传动橡胶轮（6）固定连接在传动轴（5）上，两个传动橡胶轮（6）之间的距离小于或等于编带电阻（1）的两根编带之间的距离；

所述挤压限位机构位于收纳盒（2）内，包括分别与两个传动橡胶轮对应的两套挤压组件，每套挤压组件包括挤压块（11）、挤压轴（12）、套筒（13）、第一弹簧（14）和方形的挤压塞（10），套筒（13）的上端与顶盖（28）固定连接、下端具有底板且底板中心开设有挤压过孔，套筒（13）的中心孔为方孔（16），挤压塞（10）、第一弹簧（14）位于方孔内，挤压塞与方孔间隙配合，挤压轴（12）的上端通过挤压过孔伸入套筒内并与挤压塞（10）螺接，挤压轴（12）的下端与挤压块（11）的顶面固定连接，挤压块（11）位于传动橡胶轮（6）的上方与传动橡胶轮（6）的外壁配合，第一弹簧（14）的上端能与顶盖（28）抵靠、下端能与挤压塞（10）抵靠；

所述剪切机构包括切刀按压板（15）、剪切台（21）、支撑台（22）、两个筒体（17）和分别与两个筒体对应的两套剪切组件，每套剪切组件包括剪切轴（18）、第二弹簧（19）和裁刀（20），剪切轴（18）的上端部位于筒体外，且上端与切刀按压板连接，剪切轴（18）的中部及下端部位于筒体（17）内，且下端与裁刀（20）的连接轴连接，第二弹簧（19）穿套在剪切轴外，且上端与剪切轴的凸台抵靠、下端与筒体（17）的内台阶抵靠，两个筒体（17）、剪切台（21）设置在收纳盒（2）的前壁外侧，支撑台（22）设置在收纳盒（2）的前壁内侧且与两个传动橡胶轮（6）对应，剪切台（21）与支撑台（22）通过开设在收纳盒（2）的前壁上的出料口（23）连通，剪切台（21）上开设有分别位于两个裁刀（20）正下方的两个切槽，每个切槽内设置有裁刀座（24），下压切刀按压板（15）能使两个裁刀（20）分别与两个裁刀座（24）配合。

2.根据权利要求1所述的旋钮式编带电阻收纳装置，其特征在于：所述转动轴（3）上固定套设有相互平行的两个限位盘（25），两个限位盘位于两个支座（4）之间，且两个限位盘之间的距离与编带电阻（1）的宽度相匹配。

3.根据权利要求2所述的旋钮式编带电阻收纳装置，其特征在于：所述支座（4）的上端开设有与所述转动轴装配孔连通的导向槽（26）。

4.根据权利要求2所述的旋钮式编带电阻收纳装置，其特征在于：所述的两个筒体（17）通过连接块（8）连为一体，形成门框形结构；所述裁刀座（24）的突出于剪切台（21）表面的部分分别沿裁刀座两侧向下倾斜延伸。

5.根据权利要求2所述的旋钮式编带电阻收纳装置，其特征在于：所述挤压块（11）的底面一侧边设置有限位挡条（9），限位挡条（9）与所述传动橡胶轮（6）的一端面抵靠配合。

6.根据权利要求2所述的旋钮式编带电阻收纳装置，其特征在于：所述收纳盒（2）上还连接有装料翻盖（29），所述装料翻盖（29）位于顶盖（28）后方；装料翻盖（29）的前侧边两端、后侧边两端都设置有第一卡柱（30），装料翻盖（29）通过后侧边两端的第一卡柱与收纳盒（2）的两侧壁铰接、通过前侧边两端的第一卡柱与开设在收纳盒（2）的两侧壁上的两个第一卡槽（31）卡接，装料翻盖（29）能相对于收纳盒（2）翻转；所述顶盖（28）的前侧边两端、后侧边两端都设置有第二卡柱（32），顶盖（28）通过前侧边两端的第二卡柱与收纳盒（2）的两侧壁铰接、通过后侧边两端的第二卡柱与开设在收纳盒（2）的两侧壁上的两个第二卡槽（33）卡接，顶盖（28）能相对于收纳盒（2）翻转。

7.根据权利要求5所述的旋钮式编带电阻收纳装置，其特征在于：所述顶盖（28）的下表面开设有两个螺孔，所述套筒（13）的上端设置有外螺纹，两个套筒（13）的上端分别伸入所述的两个螺孔内，与顶盖（28）通过螺纹连接。

8.根据权利要求1至7任一所述的旋钮式编带电阻收纳装置，其特征在于：该装置还包括测量显示系统，测量显示系统包括电源模块（34）、单片机控制模块（35）、显示屏模块（36）、存储模块（37）、具有两根探针（381）的电阻测量模块（38）、复位按钮（39）、测量功能按钮（40）、存储按钮（41）和电源开关按钮（42），电源模块（34）通过电源开关按钮（42）与单片机控制模块（35）、显示屏模块（36）、存储模块（37）、电阻测量模块（38）电连接，给单片机控制模块（35）、显示屏模块（36）、存储模块（37）、电阻测量模块（38）供电，复位按钮（39）、测量功能按钮（40）、存储按钮（41）、电阻测量模块（38）与单片机控制模块（35）电连接，单片机控制模块（35）与显示屏模块（36）、存储模块（37）电连接，将电阻的两根引脚分别与两根探针接触，按下测量功能按钮，单片机控制模块从电阻测量模块处获取测量的电阻值，并控制显示屏模块（36）显示该电阻值，按下存储按钮，单片机控制模块将该电阻值存储在存储模块内，按下复位按钮，单片机控制模块（35）复位。

9.根据权利要求8所述的旋钮式编带电阻收纳装置，其特征在于：所述测量显示系统还包括热红外人体感应器（43），热红外人体感应器（43）通过电源开关按钮（42）与电源模块（34）电连接，获取工作电源，热红外人体感应器（43）与所述单片机控制模块（35）电连接，将检测到的是否有人靠近收纳盒的信息发送给单片机控制模块（35）。

10.根据权利要求8或9所述的旋钮式编带电阻收纳装置，其特征在于：所述电源模块（34）安装在收纳盒（2）上的电池盒（27）内，所述单片机控制模块（35）、存储模块（37）、电阻测量模块（38）集成在一块PCB板上，该PCB板安装在收纳盒（2）内，所述显示屏模块（36）、复位按钮（39）、测量功能按钮（40）、存储按钮（41）和电源开关按钮（42）安装在收纳盒（2）的前壁的倾斜部位上，所述的两根探针（381）安装在收纳盒（2）的前壁上，且位于剪切台（21）的下方。

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