CN111186219A - 陶瓷材料表面负角微米形态多工序转印设备 - Google Patents

陶瓷材料表面负角微米形态多工序转印设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种陶瓷材料表面负角微米形态多工序转印设备，包括设备主体、电机B和刷头；所述设备主体前端面焊接有一个滑动调节架，且所述滑动调节架上滑动连接有一个滑动座；所述轴座焊接于安装座底端面，且轴座底端面焊接有一个盘状安装座B。通过清扫结构的设置，一方面，通过电机B带动刷头可对陶瓷表面进行旋转清扫；另一方面，因清扫结构上电动伸缩杆B的设置，清扫完毕后可通过电动伸缩杆B的收缩将刷头进行收回，使清扫结构状态转换为停用状态的切换，防止对喷涂造成妨碍，与现有装置相对比，本装置在喷涂前可先将陶瓷的表面进行清扫，且清扫结构为可调式结构在清扫完毕后不影响正常的喷涂使用。

Description

陶瓷材料表面负角微米形态多工序转印设备
技术领域
本发明属于陶瓷印刷技术领域，更具体地说，特别涉及陶瓷材料表面负角微米形态多工序转印设备。
背景技术
陶瓷印刷是一种在陶瓷表面喷涂着色的方法，传统陶瓷工业的陶瓷表面着色、绘制等过程污染和浪费严重，机械化的陶瓷印刷机节能环保，并且具有较高的设计灵活度和可以方便的变化喷绘图样，能够高效的对陶瓷进行表面装饰。现有的陶瓷制品形状多样，对印刷设备提出了更高的要求。
如申请号：CN201610173147.X，本发明公开了一种陶瓷加工用喷涂机构，竖直调节螺杆的两端铰接在对应的上连接板和下连接板上，上连接板上固定有竖直调节电机，竖直调节电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直调节螺杆的上端具有的花键孔中，导向杆的两端固定在上连接板和下连接板上，喷涂提升板螺接在竖直调节螺杆中并插套在导向杆中，喷涂提升板上固定有角度调节电机，角度调节电机的输出轴向上伸出喷涂提升板并固定有旋转板，旋转板上设有前后调节装置，前后调节装置上固定有铰接架，喷涂笔的中部铰接在铰接架上，喷涂笔的后端铰接在连接气缸的推杆的端部上。它可以自动进行喷涂，通过调节喷涂笔的上下位置和喷涂角度可以喷涂不同图案，其效果好，效率高。
类似于上述的陶瓷表面的喷涂转印设备，目前主要存在以下几点不足：一个是，辅助结构不够完善，一方面，现有装置在喷涂转印前不能够先对陶瓷进行清扫，将陶瓷表面的浮灰进行清除，防止在喷涂转印的颜料与浮灰接触，导致图案提前脱落现象，另一方面，现有装置在对陶瓷进行喷涂的同时不能够同时进行烘干，来夹块陶瓷表面颜料的干燥速度；再者是，可调性较差，陶瓷表面凹凸不平，现有装置多为水平喷涂转印，但是，单纯的水平喷涂转印难以实现在省料的基础上保证图案质量。
于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供陶瓷材料表面负角微米形态多工序转印设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供的陶瓷材料表面负角微米形态多工序转印设备，以解决现有一个是，辅助结构不够完善，一方面，现有装置在喷涂转印前不能够先对陶瓷进行清扫，将陶瓷表面的浮灰进行清除，防止在喷涂转印的颜料与浮灰接触，导致图案提前脱落现象，另一方面，现有装置在对陶瓷进行喷涂的同时不能够同时进行烘干，来夹块陶瓷表面颜料的干燥速度；再者是，可调性较差，陶瓷表面凹凸不平，现有装置多为水平喷涂转印，但是，单纯的水平喷涂转印难以实现在省料的基础上保证图案质量的问题。
(二)技术方案
本发明的陶瓷材料表面负角微米形态多工序转印设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
陶瓷材料表面负角微米形态多工序转印设备，包括设备主体、滑动调节架、滑动座、电动伸缩杆A、机械臂、安装座、伺服电机、印刷头结构、转动轴、盘状安装座A、圆柱杆、喷头安装座、滑动调节杆、矩形块、电机安装座A、电机A、喷头、出风口座、齿轮A、清扫结构、轴座、盘状安装座B、电动伸缩杆B、电机安装座B、导向滑动杆、电机B和刷头；所述设备主体前端面焊接有一个滑动调节架，且所述滑动调节架上滑动连接有一个滑动座；所述滑动调节架上通过螺栓固定连接有一个电动伸缩杆A，且所述电动伸缩杆A的头端与滑动座通过螺栓固定连接；所述滑动座前端面通过螺栓固定连接有一个机械臂，且所述机械臂头端安装有电机和齿轮箱，并且该齿轮箱的传动杆上通过螺栓固定连接有一个安装座；所述安装座顶端面焊接有一个矩形结构的电机座，且该电机座上通过螺栓固定连接有一个伺服电机；所述安装座底端面前侧位置转动连接有一个印刷头结构，且所述印刷头结构由转动轴、盘状安装座A、圆柱杆、喷头安装座、滑动调节杆、矩形块、电机安装座A、电机A、喷头、出风口座和齿轮A组成；所述转动轴与安装座转动连接，且所述转动轴底端面焊接有一个盘状安装座A；所述盘状安装座A底端面对称焊接有两根圆柱杆，且两根所述圆柱杆底端面均与喷头安装座上焊接的转动连接座转动连接；所述喷头安装座顶端面通过转动连接座转动连接有一根滑动调节杆；所述安装座底端面左侧位置焊接有一个清扫结构，且所述清扫结构由轴座、盘状安装座B、电动伸缩杆B、电机安装座B、导向滑动杆、电机B和刷头组成；所述轴座焊接于安装座底端面，且轴座底端面焊接有一个盘状安装座B。
进一步的，所述盘状安装座A上转动连接有一个矩形块，且所述滑动调节杆与矩形块滑动连接，故一方面抽动所述滑动调节杆可实现喷头安装座的倾斜调整，用以实现角度喷涂，另一方面，通过所述矩形块和盘状安装座A的转动连接可满足滑动调节杆调整时角度的倾斜。
进一步的，所述矩形块上通过螺栓固定连接有一个电机安装座A，且所述电机安装座A上固定连接有一个电机A；所述电机A转轴上开设有螺纹，且所述电机A的转轴与滑动调节杆螺纹连接，故在使用时通过电机A的转动可拉动滑动调节杆前后移动实现喷头安装座的角度调整。
进一步的，所述喷头安装座底端面中心位置设置有一个喷头，且所述喷头安装座底端面位于喷头左侧位置开设有一个螺纹孔，并且该螺纹孔内螺纹连接有一个备用的所述喷头，故当所述喷头堵塞后方便快速更换。
进一步的，所述喷头安装座底端面位于喷头外侧设置有一个环形结构的出风口座，故在使用时，可将所述出风口座通过连接管与热风机相连接，实现陶瓷快速干燥。
进一步的，所述转动轴顶端面焊接有一个齿轮A，且所述齿轮A与伺服电机上的齿轮想啮合，并且所述齿轮A与伺服电机上的齿轮的齿轮比为：1:10，故一方面通过所述伺服电机带动转动轴进行角度的调节可实现喷头安装座在不同方向上进行角度倾斜，另一方面，通过二者的齿轮比可提高调整精度。
进一步的，所述盘状安装座B底端面固定连接有一个电动伸缩杆B，且所述电动伸缩杆B头端与电机安装座B固定连接，并且盘状安装座B和电机安装座B之间和设置有四根导向滑动杆；所述电机安装座B底端面通过螺栓固定连接有一个电机B，且所述电机B转轴上固定连接有一个刷头，故通过所述电动伸缩杆B的伸缩可实现清扫结构使用状态和停用状态的切换，防止对喷涂造成妨碍。
进一步的，所述印刷头结构和清扫结构共设有两组，故在使用的过程中可防止所述印刷头结构和清扫结构故障导致影响生产进度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种陶瓷材料表面负角微米形态多工序转印设备，具备以下有益效果：
1.通过清扫结构的设置，一方面，通过电机B带动刷头可对陶瓷表面进行旋转清扫；另一方面，因清扫结构上电动伸缩杆B的设置，清扫完毕后可通过电动伸缩杆B的收缩将刷头进行收回，使清扫结构状态转换为停用状态的切换，防止对喷涂造成妨碍，与现有装置相对比，本装置在喷涂前可先将陶瓷的表面进行清扫，且清扫结构为可调式结构在清扫完毕后不影响正常的喷涂使用。
2.因伺服电机和印刷头结构的设置，第一，通过伺服电机和印刷头结构上的齿轮A的啮合转动可预先调整印刷头结构上转动连接座的朝向；第二，通过印刷头结构上电机A和滑动调节杆之间的螺纹调节可实现实现喷头的角度调整，实现负角喷涂印刷。
3.在喷涂的同时，因设置有出风口座，那么在使用时，可将出风口座通过连接管与热风机相连接，实现陶瓷快速干燥。
4.因印刷头结构和清扫结构共设有两组，故在使用的过程中可防止印刷头结构和清扫结构故障导致影响生产进度。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明主体部分的轴视放大结构示意图。
图3是本发明安装座、伺服电机、印刷头结构和清扫结构的轴视结构示意图。
图4是本发明图3的轴视结构示意图。
图5是本发明印刷头结构的轴视放大结构示意图。
图6是本发明图5的A处放大结构示意图。
图7是本发明滑动调节杆和电机A的局部剖视放大结构示意图。
图8是本发明清扫结构的轴视放大结构示意图。
图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、设备主体；2、滑动调节架；3、滑动座；4、电动伸缩杆A；5、机械臂；6、安装座；7、伺服电机；8、印刷头结构；801、转动轴；802、盘状安装座A；803、圆柱杆；804、喷头安装座；805、滑动调节杆；806、矩形块；807、电机安装座；808、电机A；809、喷头；810、出风口座；811、齿轮A；9、清扫结构；901、轴座；902、盘状安装座B；903、电动伸缩杆B；904、电机安装座B；905、导向滑动杆；906、电机B；907、刷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图8，本发明提供陶瓷材料表面负角微米形态多工序转印设备，包括设备主体1、滑动调节架2、滑动座3、电动伸缩杆A4、机械臂5、安装座6、伺服电机7、印刷头结构8、转动轴801、盘状安装座A802、圆柱杆803、喷头安装座804、滑动调节杆805、矩形块806、电机安装座A807、电机A808、喷头809、出风口座810、齿轮A811、清扫结构9、轴座901、盘状安装座B902、电动伸缩杆B903、电机安装座B904、导向滑动杆905、电机B906和刷头907；所述设备主体1前端面焊接有一个滑动调节架2，且所述滑动调节架2上滑动连接有一个滑动座3；所述滑动调节架2上通过螺栓固定连接有一个电动伸缩杆A4，且所述电动伸缩杆A4的头端与滑动座3通过螺栓固定连接；所述滑动座3前端面通过螺栓固定连接有一个机械臂5，且所述机械臂5头端安装有电机和齿轮箱，并且该齿轮箱的传动杆上通过螺栓固定连接有一个安装座6；所述安装座6顶端面焊接有一个矩形结构的电机座，且该电机座上通过螺栓固定连接有一个伺服电机7；所述安装座6底端面前侧位置转动连接有一个印刷头结构8，且所述印刷头结构8由转动轴801、盘状安装座A802、圆柱杆803、喷头安装座804、滑动调节杆805、矩形块806、电机安装座A807、电机A808、喷头809、出风口座810和齿轮A811组成；所述转动轴801与安装座6转动连接，且所述转动轴801底端面焊接有一个盘状安装座A802；所述盘状安装座A802底端面对称焊接有两根圆柱杆803，且两根所述圆柱杆803底端面均与喷头安装座804上焊接的转动连接座转动连接；所述喷头安装座804顶端面通过转动连接座转动连接有一根滑动调节杆805；所述安装座6底端面左侧位置焊接有一个清扫结构9，且所述清扫结构9由轴座901、盘状安装座B902、电动伸缩杆B903、电机安装座B904、导向滑动杆905、电机B906和刷头907组成；所述轴座901焊接于安装座6底端面，且轴座901底端面焊接有一个盘状安装座B902。
参考如图5，所述盘状安装座A802上转动连接有一个矩形块806，且所述滑动调节杆805与矩形块806滑动连接，故一方面抽动所述滑动调节杆805可实现喷头安装座804的倾斜调整，用以实现角度喷涂，另一方面，通过所述矩形块806和盘状安装座A802的转动连接可满足滑动调节杆805调整时角度的倾斜。
参考如图7，所述矩形块806上通过螺栓固定连接有一个电机安装座A807，且所述电机安装座A807上固定连接有一个电机A808；所述电机A808转轴上开设有螺纹，且所述电机A808的转轴与滑动调节杆805螺纹连接，故在使用时通过电机A808的转动可拉动滑动调节杆805前后移动实现喷头安装座804的角度调整。
参考如图6，所述喷头安装座804底端面中心位置设置有一个喷头809，且所述喷头安装座804底端面位于喷头809左侧位置开设有一个螺纹孔，并且该螺纹孔内螺纹连接有一个备用的所述喷头809，故当所述喷头809堵塞后方便快速更换。
参考如图6，所述喷头安装座804底端面位于喷头809外侧设置有一个环形结构的出风口座810，故在使用时，可将所述出风口座810通过连接管与热风机相连接，实现陶瓷快速干燥。
参考如图3，所述转动轴801顶端面焊接有一个齿轮A811，且所述齿轮A811与伺服电机7上的齿轮想啮合，并且所述齿轮A811与伺服电机7上的齿轮的齿轮比为1：:10，故一方面通过所述伺服电机7带动转动轴801进行角度的调节可实现喷头安装座804在不同方向上进行角度倾斜，另一方面，通过二者的齿轮比可提高调整精度。
参考如图8，所述盘状安装座B902底端面固定连接有一个电动伸缩杆B903，且所述电动伸缩杆B903头端与电机安装座B904固定连接，并且盘状安装座B902和电机安装座B904之间和设置有四根导向滑动杆905；所述电机安装座B904底端面通过螺栓固定连接有一个电机B906，且所述电机B906转轴上固定连接有一个刷头907，故通过所述电动伸缩杆B903的伸缩可实现清扫结构9使用状态和停用状态的切换，防止对喷涂造成妨碍。
参考如图4，所述印刷头结构8和清扫结构9共设有两组，故在使用的过程中可防止所述印刷头结构8和清扫结构9故障导致影响生产进度。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，在喷涂前可先对陶瓷的表面进行清洁，首先通过电动伸缩杆B903推动刷头907向下移动，通过电机B906带动刷头907可对陶瓷表面进行旋转清扫，清扫完毕后可通过电动伸缩杆B903的收缩将刷头907进行收回，使清扫结构状态转换为停用状态的切换，防止对喷涂造成妨碍；
在喷涂时，当需要进行负角喷涂印刷时，此时首先根据负角的方向进行调整印刷头结构8，其方法是：通过伺服电机7带动印刷头结构8上的额齿轮A811进行转动，当转动到需要进行角度倾斜的方向上时，通过电机A808转动可使滑动调节杆805进行伸出或者收缩，用以实现喷头809的角度调整，实现负角喷涂印刷；且因通过矩形块806和盘状安装座A802的转动连接可满足滑动调节杆805调整时角度的倾斜；
在喷涂的同时，因设置有出风口座810，那么在使用时，可将出风口座810通过连接管与热风机相连接，实现陶瓷快速干燥。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.陶瓷材料表面负角微米形态多工序转印设备，其特征在于：该陶瓷材料表面负角微米形态多工序转印设备包括设备主体(1)、滑动调节架(2)、滑动座(3)、电动伸缩杆A(4)、机械臂(5)、安装座(6)、伺服电机(7)、印刷头结构(8)、转动轴(801)、盘状安装座A(802)、圆柱杆(803)、喷头安装座(804)、滑动调节杆(805)、矩形块(806)、电机安装座A(807)、电机A(808)、喷头(809)、出风口座(810)、齿轮A(811)、清扫结构(9)、轴座(901)、盘状安装座B(902)、电动伸缩杆B(903)、电机安装座B(904)、导向滑动杆(905)、电机B(906)和刷头(907)；所述设备主体(1)前端面焊接有一个滑动调节架(2)，且所述滑动调节架(2)上滑动连接有一个滑动座(3)；所述滑动调节架(2)上通过螺栓固定连接有一个电动伸缩杆A(4)，且所述电动伸缩杆A(4)的头端与滑动座(3)通过螺栓固定连接；所述滑动座(3)前端面通过螺栓固定连接有一个机械臂(5)，且所述机械臂(5)头端安装有电机和齿轮箱，并且该齿轮箱的传动杆上通过螺栓固定连接有一个安装座(6)；所述安装座(6)顶端面焊接有一个矩形结构的电机座，且该电机座上通过螺栓固定连接有一个伺服电机(7)；所述安装座(6)底端面前侧位置转动连接有一个印刷头结构(8)，且所述印刷头结构(8)由转动轴(801)、盘状安装座A(802)、圆柱杆(803)、喷头安装座(804)、滑动调节杆(805)、矩形块(806)、电机安装座A(807)、电机A(808)、喷头(809)、出风口座(810)和齿轮A(811)组成；所述转动轴(801)与安装座(6)转动连接，且所述转动轴(801)底端面焊接有一个盘状安装座A(802)；所述盘状安装座A(802)底端面对称焊接有两根圆柱杆(803)，且两根所述圆柱杆(803)底端面均与喷头安装座(804)上焊接的转动连接座转动连接；所述喷头安装座(804)顶端面通过转动连接座转动连接有一根滑动调节杆(805)；所述安装座(6)底端面左侧位置焊接有一个清扫结构(9)，且所述清扫结构(9)由轴座(901)、盘状安装座B(902)、电动伸缩杆B(903)、电机安装座B(904)、导向滑动杆(905)、电机B(906)和刷头(907)组成；所述轴座(901)焊接于安装座(6)底端面，且轴座(901)底端面焊接有一个盘状安装座B(902)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷材料表面负角微米形态多工序转印设备，其特征在于：所述盘状安装座A(802)上转动连接有一个矩形块(806)，且所述滑动调节杆(805)与矩形块(806)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的陶瓷材料表面负角微米形态多工序转印设备，其特征在于：所述矩形块(806)上通过螺栓固定连接有一个电机安装座A(807)，且所述电机安装座A(807)上固定连接有一个电机A(808)；所述电机A(808)转轴上开设有螺纹，且所述电机A(808)的转轴与滑动调节杆(805)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的陶瓷材料表面负角微米形态多工序转印设备，其特征在于：所述喷头安装座(804)底端面中心位置设置有一个喷头(809)，且所述喷头安装座(804)底端面位于喷头(809)左侧位置开设有一个螺纹孔，并且该螺纹孔内螺纹连接有一个备用的所述喷头(809)。
5.根据权利要求1所述的陶瓷材料表面负角微米形态多工序转印设备，其特征在于：所述喷头安装座(804)底端面位于喷头(809)外侧设置有一个环形结构的出风口座(810)。
6.根据权利要求1所述的陶瓷材料表面负角微米形态多工序转印设备，其特征在于：所述转动轴(801)顶端面焊接有一个齿轮A(811)，且所述齿轮A(811)与伺服电机(7)上的齿轮想啮合，并且所述齿轮A(811)与伺服电机(7)上的齿轮的齿轮比为1：:10。
7.根据权利要求1所述的陶瓷材料表面负角微米形态多工序转印设备，其特征在于：所述盘状安装座B(902)底端面固定连接有一个电动伸缩杆B(903)，且所述电动伸缩杆B(903)头端与电机安装座B(904)固定连接，并且盘状安装座B(902)和电机安装座B(904)之间和设置有四根导向滑动杆(905)；所述电机安装座B(904底端面通过螺栓固定连接有一个电机B(906)，且所述电机B(906)转轴上固定连接有一个刷头(907)。
8.根据权利要求1所述的陶瓷材料表面负角微米形态多工序转印设备，其特征在于：所述印刷头结构(8)和清扫结构(9)共设有两组。
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