CN114512354B - 一种层叠型电子元器件制造装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种层叠型电子元器件制造装置及使用方法，成膜基体和层叠支撑体之间设置有中间剥离辊，所述成膜基体通过底部设置的成膜形成部涂布陶瓷浆料连续形成陶瓷片材，所述陶瓷片材经中间剥离辊剥离绕卷在层叠支撑体形成层叠结构体，将层叠支撑体设置在渐变式导向部上，渐变式导向部受弹性构件的作用，使层叠支撑体在陶瓷片材绕卷过程中随着层叠结构体层数的增加，层叠支撑体能够向远离成膜基体的一侧移动，并使层叠支撑体与中间剥离辊始终保持相抵，有效防止层叠结构体绕卷层数发生松散，提高层叠型电子元器件制造质量，同时，在成膜基体涂布陶瓷浆料前，通过回转式刷洗部进行刷洗，能够有效提高陶瓷片材的质量。
Description
技术领域
本发明涉及层叠型电子元器件技术领域，具体涉及一种层叠型电子元器件制造装置及使用方法。
背景技术
层叠型电子元器件器制造方法是在长条薄膜上涂布陶瓷膜并成形后，在其上印刷形成内部电极，然后将其切割成所希望的尺寸，接着从薄膜剥离并进行层叠，重复上述操作而形成层叠体块，再将其切割成元器件。
如专利申请号201110128698.1公开了一种层叠型电子元器件制造装置及层叠型电子元器件的制造方法，具有：在外周实施了脱模处理的环形连续状的成膜基体材料；对于成膜基体材料按压涂布陶瓷浆料、利用干燥固化装置使其干燥并连续形成陶瓷片材S的成膜形成部；经由陶瓷片材S与成膜基体材料接触，使陶瓷片材S从成膜基体材料剥离，通过将剥离的陶瓷片材S绕卷在外周，形成陶瓷片材S的层叠结构体S’的层叠支持体，通过连续运转来提高层叠型电子元器件的制造效率。
该方案在使用过程中仍存在以下不足，成膜基体与层叠支撑体的间距保持不变，导致层叠支撑体在对不断陶瓷片材绕卷时，形成对陶瓷片材的挤压，影响层叠型电子元器件的制造质量，当层叠支撑台绕卷过程中受到限制时，需要多次对层叠结构体进行拆卸，也降低了层叠型电子元器件的制造效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种层叠型电子元器件制造装置，将层叠支撑体设置在渐变式导向部上，渐变式导向部受弹性构件的作用，使层叠支撑体在陶瓷片材绕卷过程中随着层叠结构体层数的增加，层叠支撑体能够向远离成膜基体的一侧移动，并使层叠支撑体与中间剥离辊始终保持相抵，提高层叠型电子元器件制造质量，同时，在成膜基体涂布陶瓷浆料前，通过回转式刷洗部进行刷洗，能够有效提高陶瓷片材的质量；
该层叠型电子元器件制造装置在使用时，在中间剥离辊和成膜基体之间设置气动式剥离部，通过气动式剥离部对陶瓷片材在成膜基体上剥离前进行吹气，提高陶瓷片材在成膜基体上的剥离效率和完整度，并使层叠支撑体在收卷过程中始终受渐变式导向部力的作用，有效防止层叠结构体绕卷层数发生松散。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种层叠型电子元器件制造装置，包括成膜基体和层叠支撑体，成膜基体和层叠支撑体之间设置有中间剥离辊，所述成膜基体通过底部设置的成膜形成部涂布陶瓷浆料连续形成陶瓷片材，所述陶瓷片材经中间剥离辊剥离绕卷在层叠支撑体形成层叠结构体；
其中，层叠支撑体受渐变式导向部力的作用，层叠支撑体随绕卷层数增加而移动，使层叠结构体外表面与中间剥离辊始终相抵；
所述中间剥离辊与成膜形成部之间设置有回转式刷洗部，所述回转式刷洗部用于成膜基体材料的清扫。
作为本发明进一步的方案：所述渐变式导向部包括U型导向框；
所述U型导向框的内部滑动设置有用于层叠支撑体架设的导向基块，所述导向基块在U型导向框内架设在弹性构件上。
作为本发明进一步的方案：所述导向基块与U型导向框围成四边形空腔结构，所述弹性构件包括设置在四边形空腔内部四个边角上的伸缩杆架，所述伸缩杆架上套接有弹簧一；
所述弹性构件还包括设置在四边形空腔内部的弹簧二，所述弹簧二的两端连接有活动块，所述活动块的两侧分别铰接有连杆一，所述连杆一远离活动块的一端铰接有固定块，位于活动块两侧的固定块分别设置在四边形内部两侧的侧壁上。
作为本发明进一步的方案：所述回转式刷洗部包括支撑柱，支撑柱的顶部与支撑基板底部一端铰接，所述支撑基板的底部另一端铰接有升降架，通过升降架使支撑基板绕支撑柱转动，使支撑基板顶面上的刷洗机构对成膜基体进行刷洗。
作为本发明进一步的方案：所述升降架包括电机，电机的输出端连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二啮合连接锥齿轮一，所述锥齿轮一键合在丝杆一上，所述丝杆一上螺纹连接有套筒，所述套筒的顶端与支撑基板底面铰接。
作为本发明进一步的方案：所述中间剥离辊与回转式刷洗部之间设置有气动式剥离部，所述气动式剥离部用于将成形后的陶瓷片材吹离成膜基体。
作为本发明进一步的方案：所述成膜基体与层叠支撑体的转速一致且转向相同。
作为本发明进一步的方案：所述层叠支撑体的外周顶部位置设置有对绕卷的陶瓷片材形成电极电路的电极电路形成单元，所述电极电路形成单元为电极印刷的无版印刷装置。
一种层叠型电子元器件制造装置的使用方法,包括以下步骤：
步骤一：通过成膜形成部在成膜基体涂布陶瓷浆料，烘干形成陶瓷片材；
步骤二：中间剥离辊将成膜基体上的陶瓷片材剥离绕卷在层叠支撑体上，随着绕卷层数的增加，层叠支撑体受渐变式导向部作用向远离成膜基体的一侧移动、并保持与中间剥离辊始终相抵，得到层叠结构体。
作为本发明进一步的方案：所述成膜基体涂布陶瓷浆料前需通过回转式刷洗部进行刷洗。
本发明的有益效果：
（1）本发明通过将层叠支撑体设置在渐变式导向部上，渐变式导向部受弹性构件的作用，使层叠支撑体在陶瓷片材绕卷过程中随着层叠结构体层数的增加，层叠支撑体能够向远离成膜基体的一侧移动，并使层叠支撑体与中间剥离辊始终保持相抵，有效防止层叠结构体绕卷层数发生松散，提高层叠型电子元器件制造质量；
（2）本发明通过设置回转式刷洗部，通过升降架在竖直方向上的升降作用，使支撑基板的端部绕支撑柱进行转动，调整支撑基板的角度，使刷洗机构能够呈不同的角度对成膜基体进行刷洗，使成膜基体更加干净，提高陶瓷片材的成型质量，进一步提高层叠型电子元器件制造质量；
（3）本发明通过在中间剥离辊和成膜基体之间设置气动式剥离部，通过气动式剥离部对陶瓷片材在成膜基体上剥离前进行吹气，提高陶瓷片材在成膜基体上的剥离效率和完整度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明中渐变式导向部的结构示意图；
图3是本发明中回转式刷洗部的结构示意图；
图4是本发明中气动是剥离部的结构示意图。
图中：1、成膜基体；101、成膜形成部；
2、层叠支撑体；201、电极电路形成单元；202、电极电路；
3、渐变式导向部；301、U型导向框；302、导向基块；303、伸缩杆架；304、弹簧一；305、固定块；306、连杆一；307、活动块；308、弹簧二；
4、回转式刷洗部；401、支撑柱；402、丝杆一；403、套筒；404、锥齿轮一；405、锥齿轮二；406、支撑基板；407、刷洗机构；
5、气动式剥离部；501、底板；502、顶板；503、丝杆二；504、丝母座；505、连杆二；506、连接块；507、风管；
6、中间剥离辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示，本发明为一种层叠型电子元器件制造装置，成膜基体1和层叠支撑体2之间设置有中间剥离辊6，所述成膜基体1通过底部设置的成膜形成部101涂布陶瓷浆料连续形成陶瓷片材，所述陶瓷片材经中间剥离辊6剥离绕卷在层叠支撑体2形成层叠结构体；
层叠支撑体2的外周顶部位置设置有对绕卷的陶瓷片材形成电极电路202的电极电路形成单元201，所述电极电路形成单元201为电极印刷的无版印刷装置；
成膜基体1与层叠支撑体2的转速一致且转向相同，该成膜基体1涂布陶瓷浆料前需要进行脱膜处理；
其中，成膜基体1为涂料辊，层叠支撑体2为堆叠辊，在涂料辊和堆叠辊上均设置有加热装置，加热装置为风热或电加热，对陶瓷片材进行加热；
成膜形成部101为用于向涂料辊供给陶瓷浆料的给液机构以及用于使涂料辊表面上陶瓷浆液干燥固化的成型机构；
其中，给液机构为膜片泵连接涂布机，成型机构为热风机或电热管；
参阅图2，渐变式导向部3包括U型导向框301，层叠支撑体2架设的导向基块302，U型导向框301内部两侧开设有滑槽，导向基块302的两侧设置有与滑槽相适配的滑块，导向基块302通过两侧的滑块滑动连接在U型导向框301的滑槽内，实现层叠支撑体2随导向基块302在U型导向框301内的移动；
其中，导向基块302在U型导向框301内架设在弹性构件上，所述导向基块302与U型导向框301围成四边形空腔结构，所述弹性构件包括设置在四边形空腔内部四个边角上的伸缩杆架303，所述伸缩杆架303上套接有弹簧一304；弹性构件还包括设置在四边形空腔内部的弹簧二308，所述弹簧二308的两端连接有活动块307，所述活动块307的两侧分别铰接有连杆一306，所述连杆一306远离活动块307的一端铰接有固定块305，位于活动块307两侧的固定块305分别设置在四边形内部两侧的侧壁上；
具体使用时，渐变式导向部3受弹性构件的作用，即堆叠辊在陶瓷片材绕卷过程中随着层叠结构体层数的增加，堆叠辊能够向远离涂料辊的一侧移动，并使堆叠辊与中间剥离辊6始终保持相抵，有效防止堆叠体绕卷层数发生松散，提高层叠型电子元器件制造质量；
其中，弹性构件中在弹簧一304和弹簧二308的弹力作用下，使堆叠辊与中间剥离辊6相抵，使堆叠辊受渐变式导向部3力的作用，实现逐步移动。
实施例2
参阅图1、图3，本实施例与实施例1的实施方式基本相同，区别在于，在所述中间剥离辊6与成膜形成部101之间设置有回转式刷洗部4，回转式刷洗部4用于成膜基体1的清扫，主要是作用于成膜基体1每次陶瓷浆料涂布前的清扫；
参阅图3，回转式刷洗部4包括支撑柱401，支撑柱401的顶部与支撑基板406底部一端铰接，所述支撑基板406的底部另一端铰接有升降架，通过升降架使支撑基板406绕支撑柱401转动，通过升降架的提升，使支撑基板406底部一端以支撑柱401顶部为支点，实现支撑基板406的向上翻转，从而对支撑基板406上刷洗机构407角度的调整，使刷洗机构407能够以不同刷洗角度对涂料辊进行刷洗，保证涂料辊在涂布浆料前的整洁；
其中，所述升降架包括电机，电机固定设置在层叠型电子元器件制造装置的底面上，电机的输出端连接有锥齿轮二405，所述锥齿轮二405啮合连接锥齿轮一404，所述锥齿轮一404键合在丝杆一402上，丝杆一402竖直设置在层叠型电子元器件制造装置的底面上，且在丝杆一402上螺纹连接有套筒403，套筒403的顶端与支撑基板406底面铰接；
使用时，通过电机驱动锥齿轮二405转动，使锥齿轮二405与锥齿轮一404啮合传动，从而使锥齿轮一404带动丝杆一402转动，使丝杆一402驱动套筒403在竖直方向上进行移动，套筒403推动支撑基板406移动，实现支撑基板406带动刷洗机构407的抬升；
其中，所述刷洗机构407包括电机驱动的清洗辊，清洗辊上带有软质刷毛，或清洗管上带动海绵块。
实施例3
参阅图1、图4，本实施例与实施例1的实施方式基本相同，区别在于，在所述中间剥离辊6与回转式刷洗部4之间设置有气动式剥离部5，所述气动式剥离部5用于将成形后的陶瓷片材吹离成膜基体1，通过气动式剥离部5对陶瓷片材在成膜基体1剥离前进行吹气，提高陶瓷片材在成膜基体1上的剥离效率和完整度；
参阅图4，气动式剥离部5整体设置在层叠型电子元器件制造装置的台面上，包括底板501和顶板502，底板501顶面的两端设置有用于架设丝杆二503的支撑板，丝杆二503沿中线方向两端的螺纹旋向相反，且在丝杆二503的两端螺纹连接有丝母座504，两端丝母座504沿丝杆二503的中线对称，且在两端的丝母座504上下两端均铰接有连杆二505，且位于丝杆二503上侧的连杆二505另一端铰接在顶板502底面的连接块506上，位于丝杆二503下侧的连杆二505另一端铰接在气动式剥离部5顶面的连接块506上；
其中，顶板502的顶面架设有风管507，风管507的外周面顶部开设有出风口，出风口正对成膜基体1与陶瓷片材的剥离面。
使用时，成膜基体1上的陶瓷片材剥离绕卷在层叠支撑体2时，通过气动式剥离部5对陶瓷片材在成膜基体1上剥离前进行吹气，提高陶瓷片材在成膜基体1上的剥离效率和完整度，从而提高层叠型电子元器件制造质量。
实施例4
该层叠型电子元器件制造装置的使用方法,包括以下步骤：
步骤一：通过成膜形成部101在成膜基体1涂布陶瓷浆料，烘干形成陶瓷片材；
其中，在成膜基体1（涂料辊）涂布陶瓷浆料前，需要进行脱膜处理，并通过回转式刷洗部4预先对成膜基体1进行刷洗，保证涂料辊在浆料涂布前的整洁；
步骤二：中间剥离辊6将成膜基体1上的陶瓷片材剥离绕卷在层叠支撑体2（堆叠辊）上，陶瓷片材绕卷在堆叠辊上时，通过电极电路形成单元201对陶瓷片材印刷形成电极电路202，随着绕卷层数的增加，层叠支撑体2受渐变式导向部3作用向远离成膜基体1的一侧移动、并保持与中间剥离辊6始终相抵，得到层叠结构体；
其中，陶瓷片材经涂料辊剥落至中间剥离辊6时，通过气动式剥离部5对涂料辊进行吹气，实现陶瓷片材剥离完整度。
且涂料辊涂布陶瓷浆料前需通过回转式刷洗部4进行刷洗。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种层叠型电子元器件制造装置，包括成膜基体（1）和层叠支撑体（2），成膜基体（1）和层叠支撑体（2）之间设置有中间剥离辊（6），其特征在于，所述成膜基体（1）通过底部设置的成膜形成部（101）涂布陶瓷浆料连续形成陶瓷片材，所述陶瓷片材经中间剥离辊（6）剥离绕卷在层叠支撑体（2）形成层叠结构体；
其中，层叠支撑体（2）受渐变式导向部（3）力的作用，层叠支撑体（2）随绕卷层数增加而移动，使层叠结构体外表面与中间剥离辊（6）始终相抵；
所述中间剥离辊（6）与成膜形成部（101）之间设置有回转式刷洗部（4），所述回转式刷洗部（4）用于成膜基体（1）的清扫；
所述渐变式导向部（3）包括U型导向框（301）；
所述U型导向框（301）的内部滑动设置有用于层叠支撑体（2）架设的导向基块（302），所述导向基块（302）在U型导向框（301）内架设在弹性构件上；
所述导向基块（302）与U型导向框（301）围成四边形空腔结构，所述弹性构件包括设置在四边形空腔内部四个边角上的伸缩杆架（303），所述伸缩杆架（303）上套接有弹簧一（304）；
所述弹性构件还包括设置在四边形空腔内部的弹簧二（308），所述弹簧二（308）的两端连接有活动块（307），所述活动块（307）的两侧分别铰接有连杆一（306），所述连杆一（306）远离活动块（307）的一端铰接有固定块（305），位于活动块（307）两侧的固定块（305）分别设置在四边形内部两侧的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种层叠型电子元器件制造装置,其特征在于，所述回转式刷洗部（4）包括支撑柱（401），支撑柱（401）的顶部与支撑基板（406）底部一端铰接，所述支撑基板（406）的底部另一端铰接有升降架，通过升降架使支撑基板（406）绕支撑柱（401）转动，使支撑基板（406）顶面上的刷洗机构（407）对成膜基体（1）进行刷洗。
3.根据权利要求2所述的一种层叠型电子元器件制造装置,其特征在于，所述升降架包括电机，电机的输出端连接有锥齿轮二（405），所述锥齿轮二（405）啮合连接锥齿轮一（404），所述锥齿轮一（404）键合在丝杆一（402）上，所述丝杆一（402）上螺纹连接有套筒（403），所述套筒（403）的顶端与支撑基板（406）底面铰接。
4.根据权利要求3所述的一种层叠型电子元器件制造装置,其特征在于，所述中间剥离辊（6）与回转式刷洗部（4）之间设置有气动式剥离部（5），所述气动式剥离部（5）用于将成形后的陶瓷片材吹离成膜基体（1）。
5.根据权利要求1所述的一种层叠型电子元器件制造装置,其特征在于，所述成膜基体（1）与层叠支撑体（2）的转速一致且转向相同。
6.根据权利要求1所述的一种层叠型电子元器件制造装置,其特征在于，所述层叠支撑体（2）的外周顶部位置设置有对绕卷的陶瓷片材形成电极电路（202）的电极电路形成单元（201）。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的层叠型电子元器件制造装置的使用方法,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过成膜形成部（101）在成膜基体（1）涂布陶瓷浆料，烘干形成陶瓷片材；
步骤二：中间剥离辊（6）将成膜基体（1）上的陶瓷片材剥离绕卷在层叠支撑体（2）上，随着绕卷层数的增加，层叠支撑体（2）受渐变式导向部（3）作用向远离成膜基体（1）的一侧移动、并保持与中间剥离辊（6）始终相抵，得到层叠结构体。
8.根据权利要求7所述的一种层叠型电子元器件制造装置的使用方法,其特征在于，所述成膜基体（1）涂布陶瓷浆料前需通过回转式刷洗部（4）进行刷洗。
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