CN111186142A - 一种杯盖的生产工艺 - Google Patents

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陶阳
陈吴富
王艳宁
胡锦炜
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Abstract

本发明属于食品包装容器技术领域，特指一种杯盖的生产工艺；包括如下步骤：(1)由注塑机注塑获得盖体，该盖体的中部设置一通孔；(2)通过输送机构将盖体送至转盘上，盖体罩设在盖体底座的上端；(3)在转盘的上方设置有冲切机构，冲切机构通过转盘转动能分别与每个盖体底座位置对应，将条形片送至冲切机构，冲切机构冲切与通孔形状相适配的冲片，冲切完成后冲片掉落在盖体的上平面并覆盖通孔；(4)转盘转动一个工位，设置有冲片的盖体底座转动至超声波焊接机构的下方，通过超声波焊接将冲片焊接固定在盖体上获得杯盖成品；本发明盖体与冲片通过超声波焊接的方式进行连接，自动化程度高，生产效率非常高，大大降低了生产成本，节能环保。

Description

一种杯盖的生产工艺
技术领域：
本发明属于食品包装容器技术领域，特指一种杯盖的生产工艺。
背景技术：
塑料多色杯盖广泛地应用于各种饮料的包装上，如奶茶杯、果汁杯等等。传统的杯盖的成型工艺包括如下几种：一种是通过将色母、原料进行混合后拉成片材，然后将片材通过吸塑成型获得杯盖，这种杯盖的整体颜色是统一的，无法满足杯盖的多色要求。为了获得中间透明的杯盖，目前的工艺是：首先挤出透明的片材，在片材上覆印刷好的膜，这样就可以在印刷膜的中部形成透明的窗口，然后再通过定点定位吸塑的方式成型杯盖，这种工艺存在着如下缺陷：印刷过程很难达到环保要求，印刷膜有油墨，很难达到食品级要求，其次印刷膜的油墨容易脱落，带入产品，吸入人体，对健康有害，在吸塑时也容易出现跑偏，导致成品合格率降低。还有一种方式是通过双色注射的工艺，先将盖体注射好，然后在通过模具注射杯盖中部，注射过程模具易坏、且精度要求高，导致成本高，且用时长，生产效率低。
发明内容：
本发明的目的是提供一种环保节能、成本低的杯盖生产工艺。
本发明是这样实现的：
一种杯盖的生产工艺，包括如下步骤：
(1)由注塑机注塑获得盖体，该盖体的中部设置一通孔；
(2)通过输送机构将盖体送至转盘上，所述转盘上设置有多个盖体底座，盖体罩设在盖体底座的上端；
(3)在转盘的上方设置有冲切机构，冲切机构通过转盘转动能分别与每个盖体底座位置对应，将条形片送至冲切机构，冲切机构冲切与通孔形状相适配的冲片，冲切完成后冲片掉落在盖体的上平面并覆盖通孔；
(4)转盘转动一个工位，设置有冲片的盖体底座转动至超声波焊接机构的下方，通过超声波焊接将冲片焊接固定在盖体上获得杯盖成品。
在上述的一种杯盖的生产工艺中，所述盖体底座内设置有气道，气道与气源连接，气道通气，将杯盖成品吹出盖体底座进行收料。
在上述的一种杯盖的生产工艺中，所述条形片的生产过程如下：由挤出机挤出片材，再将片材进行分切，分切获得的条形片进行卷绕。
在上述的一种杯盖的生产工艺中，所述杯盖为外扣式杯盖。
在上述的一种杯盖的生产工艺中，所述通孔为圆形窗口，对应的冲片为圆形冲片。
在上述的一种杯盖的生产工艺中，所述片材为透明片材，条形片为透明条形片，所述冲片为透明冲片，所述盖体为非透明材料。
在上述的一种杯盖的生产工艺中，所述条形片与盖体的颜色不同。
在上述的一种杯盖的生产工艺中，所述盖体底座在转盘上设置有五个。
本发明相比现有技术突出的优点是：
1、本发明盖体与冲片通过超声波焊接的方式进行连接，大大降低了生产成本，且整个过程没有使用油墨等材料，节能环保，对人体的健康没有危害；
2、本发明生产精度要求不高，成品合格率高。
3、本发明将注塑和吸塑的优势结合，自动化程度高，生产速度快，效率非常高。
附图说明：
图1是本发明的示意简图。
图2是本发明的盖体底座位于转盘上的示意简图。
图3是本发明的盖体的示意图。
图4是本发明的杯盖成品的示意图。
图中：1、盖体；2、通孔；3、输送机构；4、转盘；5、冲片；6、杯盖成品；7、第一盖体底座；8、第二盖体底座；9、第三盖体底座；10、第四盖体底座；11、第五盖体底座。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-4：
以下实施例是针对盖体1为非透明材料，冲片5为透明材料：
一种杯盖的生产工艺，包括如下步骤：
(1)由注塑机注塑盖体1，该盖体1的中部设置一通孔2，通孔2的直径大小根据实际情况确定。
(2)通过输送机构3将盖体1送至转盘4上，转盘4由电机驱动转动，电机带动转盘4转动的角度由控制器控制，所述转盘4上设置有多个盖体底座，本实施例的盖体底座设置有五个。盖体1罩设在盖体底座的上端。
(3)在转盘4的上方设置有冲切机构，冲切机构通过转盘4转动能分别与每个盖体底座位置对应，将透明的条形片送至冲切机构，冲切机构冲切与通孔2 形状相适配的冲片5，冲切完成后冲片5掉落在盖体1的上平面并覆盖通孔2，其中冲切机构采用的是纸杯机的一部分。
(4)转盘4转动一个工位，设置有冲片5的盖体底座转动至超声波焊接机构的下方，通过超声波焊接将冲片5焊接固定在盖体1上获得杯盖成品6。
为了方便回收，所述盖体底座内设置有气道，气道与气源连接，气道通气，将杯盖成品6吹出底座进行收料。
本发明所述透明条形片的生产过程如下：由挤出机挤出透明片材，并将透明片材进行分切，分切获得的透明条形片进行卷绕。
本发明所述杯盖为外扣式杯盖。用于一次性杯子上，如咖啡杯、奶茶杯等。
本发明所述通孔2为圆形孔，对应的冲片5为圆形冲片。通过上述工艺，可以获得一个中间透明的杯盖，方便观察杯子内部的情况。
本发明的五个盖体底座依次装上盖体1。五个盖体底座的状态如下：为了方便区分，本实施例分别称为第一至第五盖体底座。输送机构3位于转盘4的一侧。最初开始工作时，第一至第五盖体底座均处于等待状态。盖体1被输送机构3送至第一盖体底座7上后，第二至第五盖体底座处于等待状态，转盘4 转动一个工位，转动后第一盖体底座7位于冲切机构的下方，此时，在第二盖体底座8上也装入盖体1，第三至第五盖体底座处于等待状态，当冲片5掉落至第一盖体底座7上的盖体后底座继续转动一个工位，第三盖体底座9开始装入盖体，第四、第五盖体底座处于等待状态，此时，第一盖体底座7位于超声波机构的下方，第一盖体底座7上的冲片5与盖体1由超声波机构进行焊接，第二盖体底座8转动至冲切机构的下方，由冲切机构冲入冲片5；转盘4接着转动一个工位，第四盖体底座10开始装入盖体1，此时，第一盖体底座7上的杯盖成品6被向外吹出，第二盖体底座8上的冲片5与盖体1进行超声波焊接，第三盖体9底座位于冲切机构下方，由冲切机构冲入冲片5，第五盖体底座11处于等待状态。至此为一个循环。当机器处于工作状态时，五个盖体底座依次循环。从上可知，本发明的五个盖体底座中设置了一个等待状态。
本发明借助挤出机、注塑机、纸杯机的一部分、超声波焊接、输送机构等现有的设备，形成了一条生产带有中间透明窗口的多色杯盖的生产线，生产成本低、产品合格率高。输送机构是一次性杯流水线上所具有的，此处不做详细描述。
当杯盖为双色杯盖时，只需将透明的冲片更换成其他颜色的片材即可，且冲片的颜色区别于盖体1的颜色。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种杯盖的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)由注塑机注塑获得盖体(1)，该盖体(1)的中部设置一通孔(2)；
(2)通过输送机构(3)将盖体(1)送至转盘(4)上，所述转盘(4)上设置有多个盖体底座，盖体(1)罩设在盖体底座的上端；
(3)在转盘(4)的上方设置有冲切机构，冲切机构通过转盘(4)转动能分别与每个盖体底座位置对应，将条形片送至冲切机构，冲切机构冲切与通孔(2)形状相适配的冲片(5)，冲切完成后冲片(5)掉落在盖体(1)的上平面并覆盖通孔(2)；
(4)转盘(4)转动一个工位，设置有冲片(5)的盖体底座转动至超声波焊接机构的下方，通过超声波焊接将冲片(5)焊接固定在盖体(1)上获得杯盖成品(6)。
2.根据权利要求1所述的一种杯盖的生产工艺，其特征在于：所述盖体底座内设置有气道，气道与气源连接，气道通气，将杯盖成品(6)吹出盖体底座进行收料。
3.根据权利要求1或2所述的一种杯盖的生产工艺，其特征在于：所述条形片的生产过程如下：由挤出机挤出片材，再将片材进行分切，分切获得的条形片进行卷绕。
4.根据权利要求1或2所述的一种杯盖的生产工艺，其特征在于：所述杯盖为外扣式杯盖。
5.根据权利要求1或2所述的一种杯盖的生产工艺，其特征在于：所述通孔(2)为圆形窗口，对应的冲片(5)为圆形冲片。
6.根据权利要求3所述的一种杯盖的生产工艺，其特征在于：所述片材为透明片材，条形片为透明条形片，所述冲片为透明冲片，所述盖体(1)为非透明材料。
7.根据权利要求3所述的一种杯盖的生产工艺，其特征在于：所述条形片与盖体(1)的颜色不同。
8.根据权利要求1所述的一种杯盖的生产工艺，其特征在于：所述盖体底座在转盘上设置有五个。
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