CN111186122B - 一种塑料生产用吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具领域，具体的说是一种塑料生产用吹塑模具，包括底座和稳流机构，所述底座的上表面固定连接有定模，且底座的上表面还滑动连接有与定模相匹配的动模；所述动模与定模配合形成吹塑成型腔以及与吹塑成型腔相互连通的吹气口；所述稳流机构与定模连接，且稳流机构与吹气口相互连通；所述稳流机构包括弹簧、活塞、空腔和连接管，所述定模内开设有空腔，空腔通过连接管与吹气口相互连通，且空腔内滑动连接有匹配设置的活塞，活塞与连接管向背的面通过两个对称设置的弹簧与空腔的内壁连接。本发明提供的塑料生产用吹塑模具具有方便维修，且吹塑成型的产品壁厚均匀的优点。

Description

一种塑料生产用吹塑模具

技术领域

本发明涉及模具领域，具体的说是一种塑料生产用吹塑模具。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。

对塑料瓶进行吹塑时，需要向成型腔内吹气，当吹气的气流发生波动时，对成型腔内胚料的冲击力度波动，从而容易造成成型产品的壁厚不均匀，且容易产生飞边，影响产品的质量。因此，有必要提供一种新的塑料生产用吹塑模具解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种塑料生产用吹塑模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料生产用吹塑模具，包括底座、稳流机构和液压缸连接机构，所述底座的上表面固定连接有定模，且底座的上表面还滑动连接有与定模相匹配的动模；所述动模与定模配合形成吹塑成型腔以及与吹塑成型腔相互连通的吹气口；所述稳流机构与定模连接，且稳流机构与吹气口相互连通；所述稳流机构包括弹簧、活塞、空腔和连接管，所述定模内开设有空腔，空腔通过连接管与吹气口相互连通，且空腔内滑动连接有匹配设置的活塞，活塞与连接管向背的面通过两个对称设置的弹簧与空腔的内壁连接；所述液压缸连接机构与动模连接，且动模上还连接有用于压紧液压缸连接机构的压紧机构。

优选的，所述底座上表面固定连接有滑轨，且动模通过滑轨与底座滑动连接。

优选的，所述液压缸连接机构包括连接板、挡板、第一连接座和第二连接座，所述动模与定模向背的面固定连接有挡板，挡板的上表面滑动连接有连接板，连接板与动模向背的面固定连接有两个对称设置的第一连接座，第一连接座远离连接板的一端固定连接有第二连接座。

优选的，所述液压缸连接机构还包括运动板和板簧，所述第一连接座的内表面通过板簧连接有运动板。

优选的，所述压紧机构包括压板、固定板、螺纹杆和旋钮，所述动模与定模向背的面固定连接有固定板，固定板滑动连接有压板，压板与连接板挤压接触；其中螺纹杆贯穿压板并与压板螺纹连接，且螺纹杆的一端与动模转动连接，螺纹杆的另一端固定连接有旋钮。

优选的，所述压紧机构还包括定位销，所述压板与连接板相对的面固定连接有定位销，定位销插设在连接板开设的插槽内，所述运动板靠近第二连接座的一端开设有倒角。

与相关技术相比较，本发明提供的塑料生产用吹塑模具具有如下有益效果：

(1)本发明通过稳流机构使得吹气口内的气流稳定，从而吹塑成型的产品壁厚均匀，无飞边，从而提高成型产品的质量，通过转动旋钮，使得连接板可以与动模分离，从而有利于液压缸连接机构的维修与更换，减小装置的使用难度。

(2)本发明通过两个运动板可以预夹紧液压缸的输出端，有利于液压缸连接机构与液压缸的输出端的连接，通过吹气口向吹塑成型腔内吹气，进出吹塑成型，当吹气口内气流流速出现波动时，弹簧发生形变，使得空腔的充气面积调整，从而起到稳定气流的作用(当气流流速增加时，弹簧被进一步压缩，此时空腔的充气面积增加，从而减小吹气口内气流的速度)，使得吹气口内的气流稳定，使得吹塑成型的产品壁厚均匀。

附图说明

图1为本发明提供的塑料生产用吹塑模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的稳流机构的结构示意图；

图3为图1所示的压紧机构的结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大图。

图中标号：1、稳流机构；11、弹簧；12、活塞；13、空腔；14、连接管；2、吹塑成型腔；3、定模；4、底座；5、吹气口；6、动模；7、压紧机构；71、压板；72、定位销；73、固定板；74、螺纹杆；75、旋钮；8、液压缸连接机构；81、连接板；82、挡板；83、第一连接座；84、第二连接座；85、运动板；86、板簧；9、滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，一种塑料生产用吹塑模具，包括底座4、稳流机构1和液压缸连接机构8，所述底座4的上表面固定连接有定模3，且底座4的上表面还滑动连接有与定模3相匹配的动模6；所述动模6与定模3配合形成吹塑成型腔2以及与吹塑成型腔2相互连通的吹气口5；所述稳流机构1与定模3连接，且稳流机构1与吹气口5相互连通；所述液压缸连接机构8与动模6连接，且动模6上还连接有用于压紧液压缸连接机构8的压紧机构7。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述稳流机构1包括弹簧11、活塞12、空腔13和连接管14，所述定模3内开设有空腔13，空腔13通过连接管14与吹气口5相互连通，且空腔13内滑动连接有匹配设置的活塞12，活塞12与连接管14向背的面通过两个对称设置的弹簧11与空腔13的内壁连接。在使用时，挤塑出的胚料通过定模3底部的吹塑口进入到吹塑成型腔2内，然后通过吹气口5向吹塑成型腔2内吹气，进出吹塑成型，当吹气口5内气流流速出现波动时，弹簧11发生形变，使得空腔13的充气面积调整，从而起到稳定气流的作用(当气流流速增加时，弹簧11被进一步压缩，此时空腔13的充气面积增加，从而减小吹气口5内气流的速度)，使得吹气口5内的气流稳定，使得吹塑成型的产品壁厚均匀，无飞边，从而提高成型产品的质量。

参考图1所示，所述底座4上表面固定连接有滑轨9，且动模6通过滑轨9与底座4滑动连接。通过滑轨9使得动模6的运动更加平稳。

参考图1和图4所示，所述液压缸连接机构8包括连接板81、挡板82、第一连接座83和第二连接座84，所述动模6与定模3向背的面固定连接有挡板82，挡板82的上表面滑动连接有连接板81，连接板81与动模6向背的面固定连接有两个对称设置的第一连接座83，第一连接座83远离连接板81的一端固定连接有第二连接座84。第二连接座84上开设有安装孔，紧固螺栓通过安装孔与液压缸的输出端连接，通过液压缸的伸缩驱动来带动动模6运动。

参考图4所示，所述液压缸连接机构8还包括运动板85和板簧86，所述第一连接座83的内表面通过板簧86连接有运动板85。当液压缸的输出端插入到第二连接座84之间时，板簧86被压缩，在板簧86弹性恢复力的作用下，使得两个运动板85挤压液压缸的输出端，从而预夹紧液压缸的输出端，有利于液压缸连接机构8与液压缸的输出端的连接。

参考图1和图3所示，所述压紧机构7包括压板71、固定板73、螺纹杆74和旋钮75，所述动模6与定模3向背的面固定连接有固定板73，固定板73滑动连接有压板71，压板71与连接板81挤压接触；其中螺纹杆74贯穿压板71并与压板71螺纹连接，且螺纹杆74的一端与动模6转动连接，螺纹杆74的另一端固定连接有旋钮75。通过顺时针转动旋钮75使得压板71沿着螺纹杆74运动，从而通过压板71压紧固定连接板81，使得连接板81稳定的与动模6连接，当逆时针转动旋钮75时，压板71不再压紧固定连接板81，使得连接板81可以与动模6分离，从而有利于液压缸连接机构8的维修与更换，减小装置的使用难度。

参考图3所示，所述压紧机构7还包括定位销72，所述压板71与连接板81相对的面固定连接有定位销72，定位销72插设在连接板81开设的插槽内。定位销72起到定位的作用，通过定位销72使得连接板81的安装更加稳定，所述运动板85靠近第二连接座84的一端开设有倒角。通过倒角有利于液压缸的输出端插入到两个第一连接座83之间。

本发明提供的塑料生产用吹塑模具的工作原理如下：在使用时，挤塑出的胚料通过定模3底部的吹塑口进入到吹塑成型腔2内，然后通过吹气口5向吹塑成型腔2内吹气，进出吹塑成型，当吹气口5内气流流速出现波动时，弹簧11发生形变，使得空腔13的充气面积调整，从而起到稳定气流的作用，使得吹气口5内的气流稳定，使得吹塑成型的产品壁厚均匀，无飞边，从而提高成型产品的质量；通过顺时针转动旋钮75使得压板71沿着螺纹杆74运动，从而通过压板71压紧固定连接板81，使得连接板81稳定的与动模6连接，当逆时针转动旋钮75时，压板71不再压紧固定连接板81，使得连接板81可以与动模6分离，从而有利于液压缸连接机构8的维修与更换，减小装置的使用难度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种塑料生产用吹塑模具，其特征在于，包括底座(4)、稳流机构(1)和液压缸连接机构(8)，所述底座(4)的上表面固定连接有定模(3)，且底座(4)的上表面还滑动连接有与定模(3)相匹配的动模(6)；所述动模(6)与定模(3)配合形成吹塑成型腔(2)以及与吹塑成型腔(2)相互连通的吹气口(5)；所述稳流机构(1)与定模(3)连接，且稳流机构(1)与吹气口(5)相互连通；所述稳流机构(1)包括弹簧(11)、活塞(12)、空腔(13)和连接管(14)，所述定模(3)内开设有空腔(13)，空腔(13)通过连接管(14)与吹气口(5)相互连通，且空腔(13)内滑动连接有匹配设置的活塞(12)，活塞(12)与连接管(14)向背的面通过两个对称设置的弹簧(11)与空腔(13)的内壁连接；所述液压缸连接机构(8)与动模(6)连接，且动模(6)上还连接有用于压紧液压缸连接机构(8)的压紧机构(7)；

所述液压缸连接机构(8)包括连接板(81)、挡板(82)、第一连接座(83)和第二连接座(84)，所述动模(6)与定模(3)向背的面固定连接有挡板(82)，挡板(82)的上表面滑动连接有连接板(81)，连接板(81)与动模(6)向背的面固定连接有两个对称设置的第一连接座(83)，第一连接座(83)远离连接板(81)的一端固定连接有第二连接座(84)；

所述液压缸连接机构(8)还包括运动板(85)和板簧(86)，所述第一连接座(83)的内表面通过板簧(86)连接有运动板(85)；

所述压紧机构(7)包括压板(71)、固定板(73)、螺纹杆(74)和旋钮(75)，所述动模(6)与定模(3)向背的面固定连接有固定板(73)，固定板(73)滑动连接有压板(71)，压板(71)与连接板(81)挤压接触；其中螺纹杆(74)贯穿压板(71)并与压板(71)螺纹连接，且螺纹杆(74)的一端与动模(6)转动连接，螺纹杆(74)的另一端固定连接有旋钮(75)；

所述压紧机构(7)还包括定位销(72)，所述压板(71)与连接板(81)相对的面固定连接有定位销(72)，定位销(72)插设在连接板(81)开设的插槽内，所述运动板(85)靠近第二连接座(84)的一端开设有倒角。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用吹塑模具，其特征在于，所述底座(4)上表面固定连接有滑轨(9)，且动模(6)通过滑轨(9)与底座(4)滑动连接。

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