CN111185965B - 一种液晶显示器用偏光片生产整体模切加工方法 - Google Patents

一种液晶显示器用偏光片生产整体模切加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111185965B
CN111185965B CN202010012177.9A CN202010012177A CN111185965B CN 111185965 B CN111185965 B CN 111185965B CN 202010012177 A CN202010012177 A CN 202010012177A CN 111185965 B CN111185965 B CN 111185965B
Authority
CN
China
Prior art keywords
face
cutting
plate
polaroid
cutter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010012177.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111185965A (zh
Inventor
陈明亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong orede Intelligent Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Nantong Orede Intelligent Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Orede Intelligent Technology Co ltd filed Critical Nantong Orede Intelligent Technology Co ltd
Priority to CN202010012177.9A priority Critical patent/CN111185965B/zh
Publication of CN111185965A publication Critical patent/CN111185965A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111185965B publication Critical patent/CN111185965B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/22—Safety devices specially adapted for cutting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/28—Means for performing other operations combined with cutting for counting the number of cuts or measuring cut lenghts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
    • F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B26D2007/322—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product the cut products being sheets, e.g. sheets of paper

Abstract

本发明涉及一种液晶显示器用偏光片生产整体模切加工方法，其使用了一种偏光片生产整体模切加工装置，该偏光片生产整体模切加工装置包括地置台、切割装置和辅堆装置，地置台的上端面安装有切割装置，切割装置的正下方设置有辅堆装置，辅堆装置的下端安装在地置台的上端面，本发明所述的一种液晶显示器用偏光片生产整体模切加工方法，本发明采用连续纵、横转换的设计理念进行偏光片整体模切加工，辅堆装置整体相当于倾斜筛板结构，其使得偏光片块在受到前后抖动力的作用下自主向直角处聚集并逐渐形成码垛状态，无需工人进行单块拾取，减轻了工人的劳动强度以及提高了工作效率。

Description

一种液晶显示器用偏光片生产整体模切加工方法
技术领域
本发明涉液晶显示器偏光片生产技术领域，特别涉及一种液晶显示器用偏光片生产整体模切加工方法。
背景技术
偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，偏振光片之所以叫偏光片，是因为普通液晶显示器面对眼睛的那张偏光片是磨砂处理的，以消散表面反光，并且把光散射以增加液晶显示器的视角，偏光片主要分为碘系偏光片与染料系偏光片两种，前者容易获得高透过率、高偏振度的光学特性，但耐高温高湿的能力较差，后者不容易获得高透过率、高偏振度的光学特性，但耐高温高湿的能力较好，传统偏光片的切割主要使用全自动大型冲切设备对偏光片进行冲切，实用冲切设备本身比较昂贵，切割过程中使用模具设备成本也较高，但在偏光片整体模切加工过程中会出现以下问题：
1、利用裁切工具对偏光片进行切块处理时，切割点之间的偏光片易发生偏移或上翘现象，此现象也易造成偏光盘片切割断口处发生内曲现象，致使切割断口质量较差，同时，切割刀在工作时易发生晃动现象而使切割点发生偏移，并造成切割端面不齐；
2、偏光片整体切割完成后，通常采用人工单个逐一拾取偏光片块的方式，增加了工作时间和工人的劳动强度，又降低了工作效率，同时设备多适应的偏光片切割成型尺寸范围窄，而使得设备整体的利用率较低。
发明内容
（一）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种液晶显示器用偏光片生产整体模切加工方法，其使用了一种偏光片生产整体模切加工装置，该偏光片生产整体模切加工装置包括地置台、切割装置和辅堆装置，采用上述一种偏光片生产整体模切加工装置进行偏光片生产时具体加工方法如下：
S1、纵向切割：通过二号电动滑块带动倒L型架向下运动，倒L型架带动刀板和导向板同步向下运动，直至导向板的下端面触碰到辅堆装置的上端面，通过一号电动推杆向下推动刀板，刀板带动切刀同步运动对放置在辅堆装置上的偏光片进行纵向切割；
S2、横向切割：通过一号电动滑块带动立板顺时针转动一定距离，立板带动刀板和导向板同步运动，此时刀板位于辅堆装置的正上方，然后重复与纵向切割相同的操作步骤对偏光片进行横向切割；
S3、左向堆积：通过三号电动推杆推动框板的右端向上运动呈现倾斜状态，框板带动置料筐和偏光片同步运动，同时通过三号电动滑块带动置料筐进行前后往复运动而形成类似筛板结构，置料筐中的偏光片块在前后抖动力的作用下向着置料筐内左端聚集并逐渐排放整齐；
S4、直角堆积：通过二号电动推杆推动底撑板的后端向上运动呈倾斜状态，底撑板带动框板以及置料筐同步运动，同时通过三号电动滑块带动置料筐进行前后往复运动而形成类似筛板结构，置料筐中的偏光片块在前后抖动力的作用下向着置料筐内左前直角逐渐码垛整齐。
地置台的上端面安装有切割装置，切割装置的正下方设置有辅堆装置，辅堆装置的下端安装在地置台的上端面。
所述的切割装置包括立板、一号电动滑块、二号电动滑块、倒L型架、一号电动推杆、刀板、切刀、伸缩杆、活动板和导向板，立板的下端安装有一号电动滑块，一号电动滑块呈圆弧结构，一号电动滑块通过滑动配合方式与圆轨道相连，圆轨道安装在地置台的上端面，立板的下端面与地置台的上端面之间为滑动配合方式，立板的前端面通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块的前端面安装有倒L型架，倒L型架水平段的下端面左右对称安装有一号电动推杆，一号电动推杆前后对称排布，一号电动推杆的下端面与刀板的上端面相连，刀板的下端面中部从左往右安装有切刀，切刀的左右两侧对称设置有伸缩杆，伸缩杆的上端与刀板的下端面相连，伸缩杆的下端与活动板的上端面相连，活动板的上端面中部开设有通槽，通槽与切刀之间为滑动配合方式，切刀的下端左右两侧对称设置有导向板，导向板的后端与倒L型架竖直段的前端之间为滑动配合方式，相邻的两导向板的后端相连，通过二号电动滑块带动倒L型架向下运动，倒L型架带动刀板和导向板同步向下运动，直至导向板的下端面触碰到辅堆装置的上端面，然后通过一号电动推杆向下推动刀板，刀板带动切刀同步运动，活动板通过伸缩杆随刀板同步运动，当活动板的下端面触碰到导向板的上端面开始，伸缩杆在刀板继续向下推动下做收缩运动，直至伸缩杆完全收缩，此时切刀对放置在辅堆装置上的偏光片进行纵向切割，纵向切割完成后，通过一号电动滑块带动立板顺时针转动一定距离，立板带动刀板和导向板同步运动，此时刀板位于辅堆装置的正上方，然后重复与纵向切割相同的操作步骤对偏光片进行横向切割，纵、横均切割完成后，通过一号电动滑块带动立板复位，通过二号电动滑块带动立板向上运动直至导向板的下端面远离辅堆装置，导向板对切刀起到导向和限位的作用，避免切割倒偏离切割位置点，降低切刀在切割时发生相对偏移或者较大幅度的晃动而使得偏光片切割端面出现参差不齐现象的几率。
相邻的所述切刀之间从前往后等距离设置有四号电动推杆，四号电动推杆的上端面与刀板的下端面相连，四号电动推杆的下端面安装有压紧板，压紧板的下端面设置有凹凸橡胶层，通过四号电动推杆向下推动压紧板，压紧板较切刀先接触偏光片，直至压紧板下端面的凹凸橡胶层紧贴偏光片的上端面，压紧板对切割点之间的偏光片起到压紧限位作用，避免偏光片在切割过程中发生上翘或者下曲的现象，凹凸橡胶层降低了压紧板使偏光片上端面形成划伤或者变形现象的几率。
所述的辅堆装置包括底撑板、二号电动推杆、轴杆、台座、三号电动推杆、框板、三号电动滑块和置料筐，底撑板位于刀板的正下方，底撑板的下端面后端左右对称安装有二号电动推杆，二号电动推杆的下端面与地置台的上端面相连，底撑板的下端面前端通过滑动配合方式安装有轴杆，轴杆的左右两端对称安装有台座，台座的下端面与地置台的上端面相连，底撑板的上端面右端前后对称开设有孔槽，孔槽内安装有三号电动推杆，三号电动推杆的上端面与框板的下端面相连，框板的下端面左端与底撑板的上端面之间为滑动配合方式，框板的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽的左右内侧面通过滑动配合方式安装有三号电动滑块，三号电动滑块的内侧端与置料筐的外侧端面相连，置料筐的下端面与矩形凹槽的内底壁之间为滑动配合方式，通过人工方式将偏光片放置与置料筐中，待通过切割装置完成纵、横向切割后，通过三号电动推杆推动框板的右端向上运动一段距离呈现倾斜状态，框板带动置料筐和偏光片同步运动，在此过程中，通过三号电动滑块带动置料筐进行前后往复运动，形成类似筛板结构，置料筐中的偏光片块在受到前后抖动力的作用，其向着置料筐内左端聚集并逐渐排放整齐，进而偏光片块受到初步码垛，然后通过二号电动推杆推动底撑板的后端向上运动一段距离呈倾斜状态，底撑板前端绕着轴杆转动，底撑板带动框板以及置料筐同步运动，在此过程中，通过三号电动滑块带动置料筐进行前后往复运动，形成类似筛板结构，置料筐中的偏光片块在受到前后抖动力的作用，其向着置料筐内左前角落聚集并逐渐码垛整齐，便于工人直接取出所有偏光片块，无需单块拾取，减轻了工人的劳动强度以及提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩杆的伸缩段上通过滑动配合方式安装有弹簧，弹簧的上端与伸缩杆固定段的下端面相连，弹簧的下端与活动板的上端面相连，弹簧对切刀进行切割偏光片的运动起到缓冲减震作用，降低切刀瞬时作用在偏光片上的力度较大而使得断口处发生内曲现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刀板的右侧中部设置有摇轮，摇轮的左端面安装有一号丝杠，一号丝杠通过滑动配和方式与刀板相连，一号丝杠上从左往右等距离设置有三段螺纹方向相反的螺纹，一号丝杠通过螺纹配和方式与切刀的上端相连，切刀的上端与刀板之间为滑动配和方式，通过人工方式转动摇轮，摇轮带动一号丝杠同步转动，一号丝杠带动切刀进行相向或相反运动进行距离调整，即调整偏光片块切割尺寸，以此可提高装置整体适应不用切割尺寸偏光片的范围，提高装置整体的利用率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的摇轮的左端面前端安装有伸缩刻度尺，伸缩刻度尺的左端与刀板的右端面相连，操作人员可借助伸缩刻度尺精确控制切刀运动距离，即请准控制切割尺寸，进而减小了误差的存在，提高了偏光片切割成型的质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向板的内侧端面通过滑动配合方式从前往后等距离安装有滚珠，滚珠从上往下等距离排布，滚珠使得切刀向下运动时受到滚动摩擦，降低了切刀发生卡滞现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的倒L型架竖直段的前端通过滑动配和方式安装有二号丝杠，二号丝杠上从左往右等距离设置有三段螺纹方向相反的螺纹，二号丝杠通过螺纹配和方式与相邻两导向板相连的后端相连，二号丝杠的右端安装有手轮，通过人工转动手轮带动二号丝杠同步转动，二号丝杠带动导向板进行相向或者相反运动，导向板运动距离与切刀运动距离相等、运动方向相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号丝杠的前侧设置有刻度线，刻度线设置在倒L型架竖直段的前端面上，且刻度线位于导向板的上方，在借助刻度线的情况下，操作人员可控制导向板运动距离与切刀运动距离相等，保证切刀始终位于后端相连的两相邻导向板之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的地置台的上端面右端设置有挡板，挡板安装于圆轨道内，挡板对一号电动滑块的运动起到限位作用，使得一号电动滑块带动立板沿着圆轨道顺时针运动一端距离后，立板相当于只转动90°，保证立板始终正对偏光片，即切刀正对横向切割点，进而提高偏光片横向切割的准确度。
（二）有益效果
1、本发明所述的一种液晶显示器用偏光片生产整体模切加工方法，本发明采用连续纵、横转换的设计理念进行偏光片整体模切加工，辅堆装置整体相当于倾斜筛板结构，其使得偏光片块在受到前后抖动力的作用下自主向直角处聚集并逐渐形成码垛状态，无需工人进行单块拾取，减轻了工人的劳动强度以及提高了工作效率；
2、本发明所述的压紧板对切割点之间的偏光片起到压紧限位作用，避免偏光片在切割过程中发生上翘或者下曲的现象，其下端面的凹凸橡胶层降低了压紧板使偏光片上端面形成划伤或者变形现象的几率；
3、本发明所述的导向板对切刀起到导向和限位的作用，避免切割倒偏离切割位置点，降低切刀在切割时发生相对偏移或者较大幅度的晃动而使得偏光片切割端面出现参差不齐现象的几率；
4、本发明所述的一号丝杠带动切刀运动以调整偏光片块切割尺寸，并在借助伸缩刻度尺精确控制切刀运动距离，即请准控制切割尺寸，进而减小了误差的存在，提高了偏光片切割成型的质量；
5、本发明所述的一弹簧对切刀进行切割偏光片的运动起到缓冲减震作用，降低切刀瞬时作用在偏光片上的力度较大而使得断口处发生内曲现象的几率。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明图1的X向局部放大图；
图5是本发明图2的Y向局部放大图；
图6是本发明图2的Z向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施 例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种液晶显示器用偏光片生产整体模切加工方法，其使用了一种偏光片生产整体模切加工装置，该偏光片生产整体模切加工装置包括地置台1、切割装置2和辅堆装置3，采用上述一种偏光片生产整体模切加工装置进行偏光片生产时具体加工方法如下：
S1、纵向切割：通过二号电动滑块23带动倒L型架24向下运动，倒L型架24带动刀板26和导向板210同步向下运动，直至导向板210的下端面触碰到辅堆装置3的上端面，通过一号电动推杆25向下推动刀板26，刀板26带动切刀27同步运动对放置在辅堆装置3上的偏光片进行纵向切割；
S2、横向切割：通过一号电动滑块22带动立板21顺时针转动一定距离，立板21带动刀板26和导向板210同步运动，此时刀板26位于辅堆装置3的正上方，然后重复与纵向切割相同的操作步骤对偏光片进行横向切割；
S3、左向堆积：通过三号电动推杆35推动框板36的右端向上运动呈现倾斜状态，框板36带动置料筐38和偏光片同步运动，同时通过三号电动滑块37带动置料筐38进行前后往复运动而形成类似筛板结构，置料筐38中的偏光片块在前后抖动力的作用下向着置料筐38内左端聚集并逐渐排放整齐；
S4、直角堆积：通过二号电动推杆32推动底撑板31的后端向上运动呈倾斜状态，底撑板31带动框板36以及置料筐38同步运动，同时通过三号电动滑块37带动置料筐38进行前后往复运动而形成类似筛板结构，置料筐38中的偏光片块在前后抖动力的作用下向着置料筐38内左前直角逐渐码垛整齐。
地置台1的上端面安装有切割装置2，切割装置2的正下方设置有辅堆装置3，辅堆装置3的下端安装在地置台1的上端面。
所述的切割装置2包括立板21、一号电动滑块22、二号电动滑块23、倒L型架24、一号电动推杆25、刀板26、切刀27、伸缩杆28、活动板29和导向板210，立板21的下端安装有一号电动滑块22，一号电动滑块22呈圆弧结构，一号电动滑块22通过滑动配合方式与圆轨道相连，圆轨道安装在地置台1的上端面，立板21的下端面与地置台1的上端面之间为滑动配合方式，立板21的前端面通过滑动配合方式安装有二号电动滑块23，二号电动滑块23的前端面安装有倒L型架24，倒L型架24水平段的下端面左右对称安装有一号电动推杆25，一号电动推杆25前后对称排布，一号电动推杆25的下端面与刀板26的上端面相连，刀板26的下端面中部从左往右安装有切刀27，切刀27的左右两侧对称设置有伸缩杆28，伸缩杆28的上端与刀板26的下端面相连，伸缩杆28的下端与活动板29的上端面相连，活动板29的上端面中部开设有通槽，通槽与切刀27之间为滑动配合方式，切刀27的下端左右两侧对称设置有导向板210，导向板210的后端与倒L型架24竖直段的前端之间为滑动配合方式，相邻的两导向板210的后端相连，通过二号电动滑块23带动倒L型架24向下运动，倒L型架24带动刀板26和导向板210同步向下运动，直至导向板210的下端面触碰到辅堆装置3的上端面，然后通过一号电动推杆25向下推动刀板26，刀板26带动切刀27同步运动，活动板29通过伸缩杆28随刀板26同步运动，当活动板29的下端面触碰到导向板210的上端面开始，伸缩杆28在刀板26继续向下推动下做收缩运动，直至伸缩杆28完全收缩，此时切刀27对放置在辅堆装置3上的偏光片进行纵向切割，纵向切割完成后，通过一号电动滑块22带动立板21顺时针转动一定距离，立板21带动刀板26和导向板210同步运动，此时刀板26位于辅堆装置3的正上方，然后重复与纵向切割相同的操作步骤对偏光片进行横向切割，纵、横均切割完成后，通过一号电动滑块22带动立板21复位，通过二号电动滑块23带动立板21向上运动直至导向板210的下端面远离辅堆装置3，导向板210对切刀27起到导向和限位的作用，避免切割倒偏离切割位置点，降低切刀27在切割时发生相对偏移或者较大幅度的晃动而使得偏光片切割端面出现参差不齐现象的几率。
所述的地置台1的上端面右端设置有挡板11，挡板11安装于圆轨道内，挡板11对一号电动滑块22的运动起到限位作用，使得一号电动滑块22带动立板21沿着圆轨道顺时针运动一端距离后，立板21相当于只转动90°，保证立板21始终正对偏光片，即切刀27正对横向切割点，进而提高偏光片横向切割的准确度。
所述的伸缩杆28的伸缩段上通过滑动配合方式安装有弹簧281，弹簧281的上端与伸缩杆28固定段的下端面相连，弹簧281的下端与活动板29的上端面相连，弹簧281对切刀27进行切割偏光片的运动起到缓冲减震作用，降低切刀27瞬时作用在偏光片上的力度较大而使得断口处发生内曲现象的几率。
相邻的所述切刀27之间从前往后等距离设置有四号电动推杆271，四号电动推杆271的上端面与刀板26的下端面相连，四号电动推杆271的下端面安装有压紧板272，压紧板272的下端面设置有凹凸橡胶层，通过四号电动推杆271向下推动压紧板272，压紧板272较切刀27先接触偏光片，直至压紧板272下端面的凹凸橡胶层紧贴偏光片的上端面，压紧板272对切割点之间的偏光片起到压紧限位作用，避免偏光片在切割过程中发生上翘或者下曲的现象，凹凸橡胶层降低了压紧板272使偏光片上端面形成划伤或者变形现象的几率。
所述的辅堆装置3包括底撑板31、二号电动推杆32、轴杆33、台座34、三号电动推杆35、框板36、三号电动滑块37和置料筐38，底撑板31位于刀板26的正下方，底撑板31的下端面后端左右对称安装有二号电动推杆32，二号电动推杆32的下端面与地置台1的上端面相连，底撑板31的下端面前端通过滑动配合方式安装有轴杆33，轴杆33的左右两端对称安装有台座34，台座34的下端面与地置台1的上端面相连，底撑板31的上端面右端前后对称开设有孔槽，孔槽内安装有三号电动推杆35，三号电动推杆35的上端面与框板36的下端面相连，框板36的下端面左端与底撑板31的上端面之间为滑动配合方式，框板36的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽的左右内侧面通过滑动配合方式安装有三号电动滑块37，三号电动滑块37的内侧端与置料筐38的外侧端面相连，置料筐38的下端面与矩形凹槽的内底壁之间为滑动配合方式，通过人工方式将偏光片放置与置料筐38中，待通过切割装置2完成纵、横向切割后，通过三号电动推杆35推动框板36的右端向上运动一段距离呈现倾斜状态，框板36带动置料筐38和偏光片同步运动，在此过程中，通过三号电动滑块37带动置料筐38进行前后往复运动，形成类似筛板结构，置料筐38中的偏光片块在受到前后抖动力的作用，其向着置料筐38内左端聚集并逐渐排放整齐，进而偏光片块受到初步码垛，然后通过二号电动推杆32推动底撑板31的后端向上运动一段距离呈倾斜状态，底撑板31前端绕着轴杆33转动，底撑板31带动框板36以及置料筐38同步运动，在此过程中，通过三号电动滑块37带动置料筐38进行前后往复运动，形成类似筛板结构，置料筐38中的偏光片块在受到前后抖动力的作用，其向着置料筐38内左前角落聚集并逐渐码垛整齐，便于工人直接取出所有偏光片块，无需单块拾取，减轻了工人的劳动强度以及提高了工作效率。
所述的刀板26的右侧中部设置有摇轮261，摇轮261的左端面安装有一号丝杠262，一号丝杠262通过滑动配和方式与刀板26相连，一号丝杠262上从左往右等距离设置有三段螺纹方向相反的螺纹，一号丝杠262通过螺纹配和方式与切刀27的上端相连，切刀27的上端与刀板26之间为滑动配和方式，通过人工方式转动摇轮261，摇轮261带动一号丝杠262同步转动，一号丝杠262带动切刀27进行相向或相反运动进行距离调整，即调整偏光片块切割尺寸，以此可提高装置整体适应不用切割尺寸偏光片的范围，提高装置整体的利用率。
所述的摇轮261的左端面前端安装有伸缩刻度尺26a，伸缩刻度尺26a的左端与刀板26的右端面相连，操作人员可借助伸缩刻度尺26a精确控制切刀27运动距离，即请准控制切割尺寸，进而减小了误差的存在，提高了偏光片切割成型的质量。
所述的倒L型架24竖直段的前端通过滑动配和方式安装有二号丝杠241，二号丝杠241上从左往右等距离设置有三段螺纹方向相反的螺纹，二号丝杠241通过螺纹配和方式与相邻两导向板210相连的后端相连，二号丝杠241的右端安装有手轮242，通过人工转动手轮242带动二号丝杠241同步转动，二号丝杠241带动导向板210进行相向或者相反运动，导向板210运动距离与切刀27运动距离相等、运动方向相同。
所述的二号丝杠241的前侧设置有刻度线，刻度线设置在倒L型架24竖直段的前端面上，且刻度线位于导向板210的上方，在借助刻度线的情况下，操作人员可控制导向板210运动距离与切刀27运动距离相等，保证切刀27始终位于后端相连的两相邻导向板210之间。
所述的导向板210的内侧端面通过滑动配合方式从前往后等距离安装有滚珠21b，滚珠21b从上往下等距离排布，滚珠21b使得切刀27向下运动时受到滚动摩擦，降低了切刀27发生卡滞现象的几率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种液晶显示器用偏光片生产整体模切加工方法，其使用了一种偏光片生产整体模切加工装置，该偏光片生产整体模切加工装置包括地置台(1)、切割装置(2)和辅堆装置(3)，其特征在于：采用上述一种偏光片生产整体模切加工装置进行偏光片生产时具体加工方法如下：
S1、纵向切割：通过二号电动滑块(23)带动倒L型架(24)向下运动，倒L型架(24)带动刀板(26)和导向板(210)同步向下运动，直至导向板(210)的下端面触碰到辅堆装置(3)的上端面，通过一号电动推杆(25)向下推动刀板(26)，刀板(26)带动切刀(27)同步运动对放置在辅堆装置(3)上的偏光片进行纵向切割；
S2、横向切割：通过一号电动滑块(22)带动立板(21)顺时针转动一定距离，立板(21)带动刀板(26)和导向板(210)同步运动，此时刀板(26)位于辅堆装置(3)的正上方，然后重复与纵向切割相同的操作步骤对偏光片进行横向切割；
S3、左向堆积：通过三号电动推杆(35)推动框板(36)的右端向上运动呈现倾斜状态，框板(36)带动置料筐(38)和偏光片同步运动，同时通过三号电动滑块(37)带动置料筐(38)进行前后往复运动而形成类似筛板结构，置料筐(38)中的偏光片块在前后抖动力的作用下向着置料筐(38)内左端聚集并逐渐排放整齐；
S4、直角堆积：通过二号电动推杆(32)推动底撑板(31)的后端向上运动呈倾斜状态，底撑板(31)带动框板(36)以及置料筐(38)同步运动，同时通过三号电动滑块(37)带动置料筐(38)进行前后往复运动而形成类似筛板结构，置料筐(38)中的偏光片块在前后抖动力的作用下向着置料筐(38)内左前直角逐渐码垛整齐；
地置台(1)的上端面安装有切割装置(2)，切割装置(2)的正下方设置有辅堆装置(3)，辅堆装置(3)的下端安装在地置台(1)的上端面；
所述的切割装置(2)包括立板(21)、一号电动滑块(22)、二号电动滑块(23)、倒L型架(24)、一号电动推杆(25)、刀板(26)、切刀(27)、伸缩杆(28)、活动板(29)和导向板(210)，立板(21)的下端安装有一号电动滑块(22)，一号电动滑块(22)呈圆弧结构，一号电动滑块(22)通过滑动配合方式与圆轨道相连，圆轨道安装在地置台(1)的上端面，立板(21)的下端面与地置台(1)的上端面之间为滑动配合方式，立板(21)的前端面通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(23)，二号电动滑块(23)的前端面安装有倒L型架(24)，倒L型架(24)水平段的下端面左右对称安装有一号电动推杆(25)，一号电动推杆(25)前后对称排布，一号电动推杆(25)的下端面与刀板(26)的上端面相连，刀板(26)的下端面中部从左往右安装有切刀(27)，切刀(27)的左右两侧对称设置有伸缩杆(28)，伸缩杆(28)的上端与刀板(26)的下端面相连，伸缩杆(28)的下端与活动板(29)的上端面相连，活动板(29)的上端面中部开设有通槽，通槽与切刀(27)之间为滑动配合方式，切刀(27)的下端左右两侧对称设置有导向板(210)，导向板(210)的后端与倒L型架(24)竖直段的前端之间为滑动配合方式，相邻的两导向板(210)的后端相连；
相邻的所述切刀(27)之间从前往后等距离设置有四号电动推杆(271)，四号电动推杆(271)的上端面与刀板(26)的下端面相连，四号电动推杆(271)的下端面安装有压紧板(272)，压紧板(272)的下端面设置有凹凸橡胶层；
所述的辅堆装置(3)包括底撑板(31)、二号电动推杆(32)、轴杆(33)、台座(34)、三号电动推杆(35)、框板(36)、三号电动滑块(37)和置料筐(38)，底撑板(31)位于刀板(26)的正下方，底撑板(31)的下端面后端左右对称安装有二号电动推杆(32)，二号电动推杆(32)的下端面与地置台(1)的上端面相连，底撑板(31)的下端面前端通过滑动配合方式安装有轴杆(33)，轴杆(33)的左右两端对称安装有台座(34)，台座(34)的下端面与地置台(1)的上端面相连，底撑板(31)的上端面右端前后对称开设有孔槽，孔槽内安装有三号电动推杆(35)，三号电动推杆(35)的上端面与框板(36)的下端面相连，框板(36)的下端面左端与底撑板(31)的上端面之间为滑动配合方式，框板(36)的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽的左右内侧面通过滑动配合方式安装有三号电动滑块(37)，三号电动滑块(37)的内侧端与置料筐(38)的外侧端面相连，置料筐(38)的下端面与矩形凹槽的内底壁之间为滑动配合方式。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器用偏光片生产整体模切加工方法，其特征在于：所述的伸缩杆(28)的伸缩段上通过滑动配合方式安装有弹簧(281)，弹簧(281)的上端与伸缩杆(28)固定段的下端面相连，弹簧(281)的下端与活动板(29)的上端面相连。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示器用偏光片生产整体模切加工方法，其特征在于：所述的刀板(26)的右侧中部设置有摇轮(261)，摇轮(261)的左端面安装有一号丝杠(262)，一号丝杠(262)通过滑动配合方式与刀板(26)相连，一号丝杠(262)上从左往右等距离设置有三段螺纹方向相反的螺纹，一号丝杠(262)通过螺纹配合方式与切刀(27)的上端相连，切刀(27)的上端与刀板(26)之间为滑动配和方式。
4.根据权利要求3所述的一种液晶显示器用偏光片生产整体模切加工方法，其特征在于：所述的摇轮(261)的左端面前端安装有伸缩刻度尺(26a)，伸缩刻度尺(26a)的左端与刀板(26)的右端面相连。
5.根据权利要求1所述的一种液晶显示器用偏光片生产整体模切加工方法，其特征在于：所述的导向板(210)的内侧端面通过滑动配合方式从前往后等距离安装有滚珠(21b)，滚珠(21b)从上往下等距离排布。
6.根据权利要求1所述的一种液晶显示器用偏光片生产整体模切加工方法，其特征在于：所述的倒L型架(24)竖直段的前端通过滑动配和方式安装有二号丝杠(241)，二号丝杠(241)上从左往右等距离设置有三段螺纹方向相反的螺纹，二号丝杠(241)通过螺纹配和方式与相邻两导向板(210)相连的后端相连，二号丝杠(241)的右端安装有手轮(242)。
7.根据权利要求6所述的一种液晶显示器用偏光片生产整体模切加工方法，其特征在于：所述的二号丝杠(241)的前侧设置有刻度线，刻度线设置在倒L型架(24)竖直段的前端面上，且刻度线位于导向板(210)的上方。
8.根据权利要求1所述的一种液晶显示器用偏光片生产整体模切加工方法，其特征在于：所述的地置台(1)的上端面右端设置有挡板(11)，挡板(11)安装于圆轨道内。
CN202010012177.9A 2020-01-07 2020-01-07 一种液晶显示器用偏光片生产整体模切加工方法 Active CN111185965B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010012177.9A CN111185965B (zh) 2020-01-07 2020-01-07 一种液晶显示器用偏光片生产整体模切加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010012177.9A CN111185965B (zh) 2020-01-07 2020-01-07 一种液晶显示器用偏光片生产整体模切加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111185965A CN111185965A (zh) 2020-05-22
CN111185965B true CN111185965B (zh) 2021-07-02

Family

ID=70704688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010012177.9A Active CN111185965B (zh) 2020-01-07 2020-01-07 一种液晶显示器用偏光片生产整体模切加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111185965B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113232070B (zh) * 2021-01-26 2023-03-21 深圳市宇创显示科技有限公司 一种偏光片的连续模切归整工艺
CN112847494A (zh) * 2021-02-04 2021-05-28 王萌 一种lcd显示屏生产分切装置及其分切方法
CN112951743B (zh) * 2021-02-07 2021-11-30 深圳芯闻科技有限公司 一种半导体封装设备及封装方法
CN113478572A (zh) * 2021-07-14 2021-10-08 江西华视光电有限公司 一种cof双腔自动冲切结构

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2120172B (en) * 1982-10-26 1985-09-11 Meurer Druck And Carton Gmbh Sheet processing appparatus
US6520056B1 (en) * 1999-08-26 2003-02-18 Rockwell Collins, Inc. Method and apparatus for cutting optical films having precision alignment of optical axes with optical film edges
CN205291134U (zh) * 2016-01-11 2016-06-08 莆田市嘉业光电电子有限公司 一种偏光片自动裁切装置
CN207206519U (zh) * 2017-04-26 2018-04-10 江苏新海科技发展有限公司 透明有机玻璃割料机
CN208880802U (zh) * 2018-09-12 2019-05-21 深圳市德宏电子有限公司 一种偏光片自动裁切装置
CN209514230U (zh) * 2019-01-22 2019-10-18 江苏锦润光电有限公司 一种lcd液晶屏偏光片剪裁机
CN209716595U (zh) * 2019-03-29 2019-12-03 宁夏博德凯耐磨材料有限公司 一种铸造零件的切割装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2120172B (en) * 1982-10-26 1985-09-11 Meurer Druck And Carton Gmbh Sheet processing appparatus
US6520056B1 (en) * 1999-08-26 2003-02-18 Rockwell Collins, Inc. Method and apparatus for cutting optical films having precision alignment of optical axes with optical film edges
CN205291134U (zh) * 2016-01-11 2016-06-08 莆田市嘉业光电电子有限公司 一种偏光片自动裁切装置
CN207206519U (zh) * 2017-04-26 2018-04-10 江苏新海科技发展有限公司 透明有机玻璃割料机
CN208880802U (zh) * 2018-09-12 2019-05-21 深圳市德宏电子有限公司 一种偏光片自动裁切装置
CN209514230U (zh) * 2019-01-22 2019-10-18 江苏锦润光电有限公司 一种lcd液晶屏偏光片剪裁机
CN209716595U (zh) * 2019-03-29 2019-12-03 宁夏博德凯耐磨材料有限公司 一种铸造零件的切割装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111185965A (zh) 2020-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111185965B (zh) 一种液晶显示器用偏光片生产整体模切加工方法
CN110950552B (zh) 一种利用浮法玻璃原片生产夹层玻璃的方法
CN108188741A (zh) 一种玻璃窗框型材四向钻铣加工装置
CN207842163U (zh) 一种平压平模切机
CN109742453A (zh) 一种折美纹胶机构
CN208450689U (zh) 一种u型条挤压成型裁断装置
CN206926113U (zh) 一种多方位石材开槽机
CN214818942U (zh) 一种用于打样机的宽度定位装置
CN114192703A (zh) 一种铜排扁线剪切机
CN210475104U (zh) 中空玻璃隔条加工用多工位折弯机
CN212923815U (zh) 一种涂布白板纸分切装置的收料装置
CN205086071U (zh) 一种片材夹持作业台
CN203305259U (zh) 一种切带机
CN210649117U (zh) 一种焊接机构
CN211415321U (zh) 一种用于泡沫片的裁切设备
CN210282408U (zh) 一种批量薄膜切片装置
CN206076362U (zh) 一种聚合物电池极耳折弯机构
CN210523933U (zh) 多功能剪切机
CN211191586U (zh) 一种卷帘门门片成型装置
CN214868637U (zh) 隔片整扭曲整平直倒角三合一体装置
CN217749898U (zh) 一种用于高层裁床的裁切装置
CN212144064U (zh) 一种金属框网折弯机
CN210701909U (zh) 一种钢板自动钢印冲压机
CN211276332U (zh) 自动弯脚剪脚一体夹具
CN113059706B (zh) 大行程双刀岩板数控桥切机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210609

Address after: 226000 floor 1, building 1, 398 Changxing Road, Gangzha District, Nantong City, Jiangsu Province

Applicant after: Nantong orede Intelligent Technology Co.,Ltd.

Address before: Samsung sunshine (Hefei) energy storage battery Co., Ltd., 788 Mingchuan Road, Baiyan Science Park, Hefei high tech Zone, Anhui Province, 230088

Applicant before: Chen Mingliang

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant