CN111185449A - 强力清管器及清除管道内粉尘的方法 - Google Patents

强力清管器及清除管道内粉尘的方法 Download PDF

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    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/053—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction
    • B08B9/055—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction the cleaning devices conforming to, or being conformable to, substantially the same cross-section of the pipes, e.g. pigs or moles

Abstract

本发明公开了一种强力清管器及清除管道内粉尘的方法，该清管器包括轴体，所述轴体的前、后部分别安装有皮碗，所述轴体上位于两个所述皮碗之间的部位安装有钢刷组件，所述钢刷组件靠近后部所述皮碗，所述钢刷组件的刷毛长度为与管道壁接触有5％‑8％的过盈量；清除管道内粉尘的方法是将强力清管器置于油管内腔，油管内腔的粉尘由轴体后端进入轴体内腔，通过第一通孔、经钢刷组件后由第二通孔进入轴体内腔前端进行收集。本发明强力清管器及清除管道内粉尘的方法结构设计简单，可有效清除油管内的污物，并能确保钢刷在整个清除过程中正常工作。

Description

强力清管器及清除管道内粉尘的方法
技术领域
本发明涉及管道清理技术领域，具体说涉及一种强力清管器及清除管道内粉尘的方法。
背景技术
目前长输气管线管体内存在大量的粉尘，清除管道内的污物，主要是粉尘，需要钢刷清管器进行清理，现有的钢刷清管器虽然形态各异，但基本上都是钢刷的钢丝尺寸略短，其与管道管壁接触面积小，过盈量小，只有3％，使钢刷没有大面积的钢丝对钢管内壁施加大的压力，也就无法有效清除管道内部的粉尘污物，而如果将钢刷的钢丝尺寸加大，又会对钢管内壁造成刮伤。
因此，如何设计一种可解决上述技术问题的强力清管器及清除管道内粉尘的方法是本发明人潜心研究的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种强力清管器及清除管道内粉尘的方法，其结构设计简单，可有效清除油管内的污物，并能确保钢刷在整个清除过程中正常工作。
为了实现上述方案，本发明提供一种强力清管器，其中包括轴体，所述轴体的前、后部分别安装有皮碗，所述轴体上位于两个所述皮碗之间的部位安装有钢刷组件，所述钢刷组件靠近后部所述皮碗，所述钢刷组件的刷毛长度为与管道壁接触有5％-8％的过盈量。
本发明强力清管器，其中所述钢刷组件包括安装于轴体上的钢刷底座环，所述钢刷底座环外表面沿周向均匀设置有多个钢刷，各所述钢刷由密布的刷毛组成，所述刷毛采用高碳冷拨钢丝。
本发明强力清管器，其中所述轴体为中空的管体，所述轴体的壁上位于前部皮碗的后方设有可通粉尘的第一通孔，所述轴体的壁上位于钢刷组件的后方设有可通粉尘的第二通孔。
本发明强力清管器，其中所述轴体上位于前部皮碗的前面安装有两个支撑盘，所述轴体上位于钢刷组件与后部皮碗之间的部位安装有密封盘，所述轴体上位于两个所述支撑盘之间、所述支撑盘与前部皮碗之间及所述密封盘与后部皮碗之间的部位分别安装有隔套。
本发明强力清管器，其中所述密封盘与钢刷组件之间为30mm的距离。
本发明强力清管器，其中所述轴体上位于前部皮碗的前、后面、位于后部皮碗的前、后面分别安装有支持法兰，所述轴体上位于两个支撑盘的外侧面及后部皮碗后面的支持法兰后面分别安装有推进夹紧法兰。
本发明强力清管器，其中所述皮碗、支撑盘、密封盘、支持法兰及推进夹紧法兰均是聚氨酯材料制成。
一种清除管道内粉尘的方法，其中将强力清管器置于油管内腔，油管内腔的粉尘由轴体后端进入轴体内腔，通过第一通孔、经钢刷组件后由第二通孔进入轴体内腔前端进行收集。
采用上述方案后，本发明强力清管器及清除管道内粉尘的方法具有以下有益效果：
1、本发明采用大钢刷，其截面积是目前普遍采用的钢刷截面积的2-3倍，5％-8％高的过盈量，使其清理污物彻底有效，通过采用前后双皮碗设计，钢刷采用前后非对称设计，这样确保清管器的轴体弯头通过能力，皮碗前端的支撑采用加强型双支撑盘设计，在保证清管器的通过能力的同时，增加了清管器前端的支撑能力，并确保清管器的两个皮碗不产生偏磨；
2、因采用高清污能力的钢刷，大截面积高过盈量，采用两个皮碗推进，比直板密封板推进有更高的推进可靠性；
3、通过在轴体内壁上设置特殊的第一通孔、第二通孔旁通孔设计，使得钢刷清除的粉尘可通过旁通气流携带到清管器的前方，避免污物在清管器钢刷附件堆积，确保钢刷的正常连续工作。
附图说明
图1为本发明强力清管器的剖视结构示意图；
图2为本发明强力清管器的立体分解结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明强力清管器包括轴体1，轴体1为中空的管体，轴体1的前、后部分别安装有由聚氨酯材料制成的皮碗2，两个皮碗2用于该清管器的推进。轴体1上位于两个皮碗2之间的部位安装有钢刷组件。钢刷组件包括安装于轴体1上的钢刷底座环3，钢刷底座环3的外表面沿周向均匀设置有多个钢刷4，本实施例钢刷4设置有12个，钢刷4用于清理管壁上的污物。各钢刷4均是由密布的刷毛组成，刷毛采用高碳冷拨钢丝，钢刷组件靠近后部皮碗2，钢刷组件的刷毛长度为与管道壁接触有5％-8％的过盈量。
轴体1的上壁上位于前部皮碗2的后方设有可通粉尘的第一通孔5，轴体1的上壁上位于钢刷组件的后方设有可通粉尘的第二通孔6。
轴体1上位于前部皮碗2的前面安装有两个由聚氨酯材料制成的支撑盘7，其在保证清管器通过能力的同时，增加清管器前端的支撑能力，轴体1上位于两个支撑盘7之间及支撑盘7与前部皮碗2之间的部位分别安装有隔套8。
轴体1上位于钢刷组件与后部皮碗2之间的部位安装有由聚氨酯材料制成的密封盘9，密封盘9与钢刷组件之间为30mm的距离。在前部安装两个支撑盘7、后部安装一个密封盘9，可确保清管器的两个皮碗2不产生偏磨。
轴体1上位于密封盘9与后部皮碗2之间的部位安装有隔套8。
轴体1上位于前部皮碗2的前、后面及位于后部皮碗2的前、后面分别安装有由聚氨酯材料制成的支持法兰10。轴体1上位于两个支撑盘7的外侧面及后部皮碗2后面的支持法兰8后面分别安装有由聚氨酯材料制成的推进夹紧法兰11。
本发明强力清管器清除管道内粉尘的方法，是将本发明强力清管器置于油管的内腔，油管内腔的粉尘由强力清管器的轴体1后端进入轴体1内腔，通过第二通孔6、经钢刷组件后由第一通孔5进入轴体1的内腔前端进行收集。
本发明强力清管器通过采用大钢刷，其截面积是目前普遍采用的钢刷截面积的2-3倍，5％-8％高的过盈量，使其清理污物彻底有效，通过采用前后两个皮碗2的设计，钢刷4采用前后非对称设计，这样确保清管器的轴体1弯头通过能力，皮碗2前端的支撑采用加强型双支撑盘7设计，在保证清管器的通过能力的同时，增加了清管器前端的支撑能力，并确保清管器的两个皮碗2不产生偏磨；因采用高清污能力的钢刷4，大截面积高过盈量，采用两个皮碗2推进，比直板密封板推进有更高的推进可靠性；通过在轴体1内壁上设置特殊的第一通孔5、第二通孔6的旁通孔设计，使得钢刷4清除的粉尘可通过旁通气流携带到清管器的前方，避免污物在清管器钢刷附件堆积，确保钢刷的正常连续工作。
以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种强力清管器，其特征在于，包括轴体，所述轴体的前、后部分别安装有皮碗，所述轴体上位于两个所述皮碗之间的部位安装有钢刷组件，所述钢刷组件靠近后部所述皮碗，所述钢刷组件的刷毛长度为与管道壁接触有5％-8％的过盈量。
2.根据权利要求1所述的强力清管器，其特征在于，所述钢刷组件包括安装于轴体上的钢刷底座环，所述钢刷底座环外表面沿周向均匀设置有多个钢刷，各所述钢刷由密布的刷毛组成，所述刷毛采用高碳冷拨钢丝。
3.根据权利要求1所述的强力清管器，其特征在于，所述轴体为中空的管体，所述轴体的壁上位于前部皮碗的后方设有可通粉尘的第一通孔，所述轴体的壁上位于钢刷组件的后方设有可通粉尘的第二通孔。
4.根据权利要求1所述的强力清管器，其特征在于，所述轴体上位于前部皮碗的前面安装有两个支撑盘，所述轴体上位于钢刷组件与后部皮碗之间的部位安装有密封盘，所述轴体上位于两个所述支撑盘之间、所述支撑盘与前部皮碗之间及所述密封盘与后部皮碗之间的部位分别安装有隔套。
5.根据权利要求4所述的强力清管器，其特征在于，所述密封盘与钢刷组件之间为30mm的距离。
6.根据权利要求5所述的强力清管器，其特征在于，所述轴体上位于前部皮碗的前、后面、位于后部皮碗的前、后面分别安装有支持法兰，所述轴体上位于两个支撑盘的外侧面及后部皮碗后面的支持法兰后面分别安装有推进夹紧法兰。
7.根据权利要求6所述的强力清管器，其特征在于，所述皮碗、支撑盘、密封盘、支持法兰及推进夹紧法兰均是聚氨酯材料制成。
8.一种清除管道内粉尘的方法，其特征在于，将强力清管器置于油管内腔，油管内腔的粉尘由轴体后端进入轴体内腔，通过第一通孔、经钢刷组件后由第二通孔进入轴体内腔前端进行收集。
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