CN111185408A - 一种太阳能电池硅片的自动分选系统 - Google Patents

一种太阳能电池硅片的自动分选系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池硅片的自动分选系统，包括：AOI颜色测试机，所述AOI颜色测试机用于测试电池硅片的颜色深度，并根据电池硅片的颜色深度确定对应的颜色等级；IV测试机，所述IV测试机用于测试电池硅片的光电转换率，其内部设置有太阳光模拟光源；EL测试机；分选机及移栽机。有益效果在于：通过串联设置多个分选机，可在AOI颜色测试机、IV测试机和EL测试机对电池硅片进行检测后进行更加精细的分类，从而缩小同级电池硅片之间的性能差；通过在分选机的末端设置移栽机，可在电池硅片分选后，配合分选机对承载硅片的料盒进行循环运输，料盒运输过程无需人工参与，提高了电池硅片分选的效率。

Description

一种太阳能电池硅片的自动分选系统
技术领域
本发明涉及太阳能硅片自动化生产技术领域，具体涉及一种太阳能电池硅片的自动分选系统。
背景技术
太阳能电池硅片在生产后需要对其性能进行检测，检测过程包括颜色分选、光电转换率检测等。现有的电池硅片分选系统只能够对光电转换率进行检测，且分选过程中对产品的分级较少，分级不够精细，导致同级别的电池硅片光电转换率差异较大，影响后续电池装配后的质量。
现有技术中，若需进行电池硅片的颜色分选，需要单独设立检测线，不仅占用生产场地的空间，且检测线的设立成本较高。
现有的检测分选系统在硅片检测完成后需要人工取出空料盒，效率低下，不能满足自动化分选需求。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种太阳能电池硅片的自动分选系统，本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过细化光电转换率的等级分类，并且加入颜色分选，同时辅以自动化的空料盒的循环方式，提高了电池硅片检测分级的精度，并且满足了电池硅片的自动化检测需求等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种太阳能电池硅片的自动分选系统，包括：AOI颜色测试机，所述AOI颜色测试机用于测试电池硅片的颜色深度，并根据电池硅片的颜色深度确定对应的颜色等级；IV测试机，所述IV测试机用于测试电池硅片的光电转换率，其内部设置有太阳光模拟光源，通过模拟太阳光照射电池硅片，使电池硅片进行光电转换，进而通过检测电池硅片的光线转换率确定电池硅片的光电转换率等级；EL测试机，所述EL测试机用于检测电池硅片的电衰减程度，并确定电池硅片的电衰减程度等级；分选机，所述分选机用于根据AOI颜色测试机、IV测试机和EL测试机确定的电池硅片级别，将电池硅片按照不同的颜色等级、光电转换率等级和电衰减程度等级存放入对应的硅片料盒中，并将装满的硅片料盒送出，同时运输空料盒填补空位；及移栽机，所述移栽机用于承接所述分选机输出的满载硅片料盒，并在人工取出满载硅片料盒上的硅片后，将空料盒回送入分选机内；
该系统由所述AOI颜色测试机、所述IV测试机、所述EL测试机、所述分选机和所述移栽机顺序连接而成。
作为优选，所述AOI颜色测试机内设置有上检测光源测试工位和下检测光源测试工位。
作为优选，所述移栽机上设置有自动上料机构，该自动上料结构包括满料盒输送结构和空料盒输送结构，所述满料盒输送结构运动方向的尾部和所述空料盒输送结构运动方向的头部均设置有移栽输送装置，所述移栽输送装置用于将满料盒输送结构上运输的料盒转移至空料盒输送结构上；
所述满料盒输送结构连接所述分选机的满载硅片料盒输出端，所述空料盒输送结构连接所述分选机的空料盒输入端。
作为优选，所述移栽机上设置有顶升满载硅片料盒的顶升部。
作为优选，所述分选机内部设置有对应不同颜色等级、光电转换率等级和电衰减程度等级的多个硅片料盒放置部。
作为优选，所述硅片料盒放置部为2-22个。
作为优选，所述AOI颜色测试机、所述IV测试机、所述EL测试机、所述分选机和所述移栽机之间均通过皮带输送机连接。
综上，本发明的有益效果在于：1、通过串联设置多个分选机，可在AOI颜色测试机、IV测试机和EL测试机对电池硅片进行检测后进行更加精细的分类，从而缩小同级电池硅片之间的性能差；
2、通过在分选机的末端设置移栽机，可在电池硅片分选后，配合分选机对承载硅片的料盒进行循环运输，料盒运输过程无需人工参与，提高了电池硅片分选的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明双线测试分选布局的主视结构示意图；
图2是本发明双线测试分选布局的俯视结构示意图。
附图标记说明如下：
1、AOI颜色测试机；2、IV测试机；3、EL测试机；4、分选机；5、移栽机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图2所示，本发明提供了一种太阳能电池硅片的自动分选系统，该系统由AOI颜色测试机1、IV测试机2、EL测试机3、分选机4和移栽机5顺序连接而成，且均连接有上位机，由上位机同一控制AOI颜色测试机1、IV测试机2、EL测试机3、分选机4和移栽机5的开闭，AOI颜色测试机1、IV测试机2、EL测试机3、分选机4和移栽机5之间均通过皮带输送机连接，AOI颜色测试机1用于测试电池硅片的颜色深度，并根据电池硅片的颜色深度确定对应的颜色等级；AOI颜色测试机1内设置有上检测光源测试工位和下检测光源测试工位，通过对电池硅片的正反面进行透光测试，可准确确定电池硅片的颜色等级；IV测试机2用于测试电池硅片的光电转换率，其内部设置有太阳光模拟光源，通过模拟太阳光照射电池硅片，使电池硅片进行光电转换，进而通过检测电池硅片的光线转换率确定电池硅片的光电转换率等级；EL测试机3用于检测电池硅片的电衰减程度，并确定电池硅片的电衰减程度等级；分选机4用于根据AOI颜色测试机1、IV测试机2和EL测试机3确定的电池硅片级别，将电池硅片按照不同的颜色等级、光电转换率等级和电衰减程度等级存放入对应的硅片料盒中，并将装满的硅片料盒送出，同时运输空料盒填补空位；分选机4内部设置有对应不同颜色等级、光电转换率等级和电衰减程度等级的22个硅片料盒放置部，硅片料盒放置部对应AOI颜色测试机1、IV测试机2和EL测试机3确定的电池硅片级别，分选机4将对应级别的电池硅片放在对应得到硅片料盒内，并在料盒装满后输出；移栽机5用于承接分选机4输出的满载硅片料盒，并在人工取出满载硅片料盒上的硅片后，将空料盒回送入分选机4内，移栽机5上设置有自动上料机构，该自动上料结构包括满料盒输送结构和空料盒输送结构，满料盒输送结构运动方向的尾部和空料盒输送结构运动方向的头部均设置有移栽输送装置，移栽输送装置用于将满料盒输送结构上运输的料盒转移至空料盒输送结构上；满料盒输送结构连接分选机4的满载硅片料盒输出端，空料盒输送结构连接分选机4的空料盒输入端；移栽机5上设置有顶升满载硅片料盒的顶升部，顶升部两侧均设置有可升降的限位结构；分选机4内部输出的满载硅片料盒送至满料盒输送结构后，在满料盒输送结构带动下运动，到达顶升部上方时，顶升部将对应的满载硅片料盒顶起，人工将料盒内部的硅片取出，而后顶升部下落，空料盒继续随满料盒输送结构运动，直至到达移栽输送装置，移栽输送装置将空料盒输送至空料盒输送装置头部的移栽输送装置上，而后输送至空料盒输送装置，并最终随空料盒输送装置回送至分选机4内部进行下一硅片分选载料流程。
通过串联设置多个分选机4，可在AOI颜色测试机1、IV测试机2和EL测试机3对电池硅片进行检测后进行更加精细的分类，从而缩小同级电池硅片之间的性能差；通过在分选机4的末端设置移栽机5，可在电池硅片分选后，配合分选机4对承载硅片的料盒进行循环运输，料盒运输过程无需人工参与，提高了电池硅片分选的效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种太阳能电池硅片的自动分选系统，其特征在于，包括：
AOI颜色测试机（1），所述AOI颜色测试机（1）用于测试电池硅片的颜色深度，并根据电池硅片的颜色深度确定对应的颜色等级；
IV测试机（2），所述IV测试机（2）用于测试电池硅片的光电转换率，其内部设置有太阳光模拟光源，通过模拟太阳光照射电池硅片，使电池硅片进行光电转换，进而通过检测电池硅片的光线转换率确定电池硅片的光电转换率等级；
EL测试机（3），所述EL测试机（3）用于检测电池硅片的电衰减程度，并确定电池硅片的电衰减程度等级；
分选机（4），所述分选机（4）用于根据AOI颜色测试机（1）、IV测试机（2）和EL测试机（3）确定的电池硅片级别，将电池硅片按照不同的颜色等级、光电转换率等级和电衰减程度等级存放入对应的硅片料盒中，并将装满的硅片料盒送出，同时运输空料盒填补空位；及
移栽机（5），所述移栽机（5）用于承接所述分选机（4）输出的满载硅片料盒，并在人工取出满载硅片料盒上的硅片后，将空料盒回送入分选机（4）内；
该系统由所述AOI颜色测试机（1）、所述IV测试机（2）、所述EL测试机（3）、所述分选机（4）和所述移栽机（5）顺序连接而成。
2.根据权利要求1所述一种太阳能电池硅片的自动分选系统，其特征在于：所述AOI颜色测试机（1）内设置有上检测光源测试工位和下检测光源测试工位。
3.根据权利要求1所述一种太阳能电池硅片的自动分选系统，其特征在于：所述移栽机（5）上设置有自动上料机构，该自动上料结构包括满料盒输送结构和空料盒输送结构，所述满料盒输送结构运动方向的尾部和所述空料盒输送结构运动方向的头部均设置有移栽输送装置，所述移栽输送装置用于将满料盒输送结构上运输的料盒转移至空料盒输送结构上；
所述满料盒输送结构连接所述分选机（4）的满载硅片料盒输出端，所述空料盒输送结构连接所述分选机（4）的空料盒输入端。
4.根据权利要求3所述一种太阳能电池硅片的自动分选系统，其特征在于：所述移栽机（5）上设置有顶升满载硅片料盒的顶升部。
5.根据权利要求1所述一种太阳能电池硅片的自动分选系统，其特征在于：所述分选机（4）内部设置有对应不同颜色等级、光电转换率等级和电衰减程度等级的多个硅片料盒放置部。
6.根据权利要求5所述一种太阳能电池硅片的自动分选系统，其特征在于：所述硅片料盒放置部为2-22个。
7.根据权利要求1所述一种太阳能电池硅片的自动分选系统，其特征在于：所述AOI颜色测试机（1）、所述IV测试机（2）、所述EL测试机（3）、所述分选机（4）和所述移栽机（5）之间均通过皮带输送机连接。
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