CN111185327B - 一种卫浴产品表面金属材料自动化喷涂系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种卫浴产品表面金属材料自动化喷涂系统，包括底板、连接柱、支撑板、旋转支架、锁定机构、喷涂支板和喷涂机构，所述的底板的顶部上安装有连接柱，连接柱的上端设置有圆槽，支撑板的中部下端面设置有柱状凸起，支撑板的柱状凸起通过轴承安装在连接柱的圆槽内，旋转支架的下端安装在底板上，旋转支架的上端下侧面上安装有锁定机构，喷涂支板安装在底板的前端顶部上，喷涂支板上安装有喷涂机构。本发明可以解决现有洗手盆进行冷喷处理时：洗手盆的锁定夹具对不同型号的洗手盆夹持锁定不稳定，且洗手盆通过人工将其放置位置进行校准，从而导致洗手盆喷涂厚度不均匀；洗手盆进行喷涂时无法对其喷涂范围进行调节等问题。

Description

一种卫浴产品表面金属材料自动化喷涂系统
技术领域
本发明涉及卫浴产品表面处理领域，特别涉及一种卫浴产品表面金属材料自动化喷涂系统。
背景技术
金属材料是一种新型的具有高延伸性的喷涂材料，该材料100％是有机材质，能达到不同的定制要求和各种不同的表面造型处理；金属材料在建材产品上进行冷喷涂处理应用较为广泛，冷喷涂后建材产品具有95％-97％金属的硬度，且表面具有金属的光泽。
卫浴产品包括洗手盆、浴缸等。较为常见的冷喷卫浴产品为浴室柜上的洗手盆，洗手盆的外形为圆柱体结构或者锥形主体结构，洗手盆的下端中部上设置有排水孔，洗手盆冷喷处理时需要将洗手盆进行锁定住，之后将洗手盆进行均匀转动，之后通过喷头将金属材料均匀喷涂在洗手盆的外侧面上，现有针对洗手盆进行冷喷处理时存在的问题如下：
1.洗手盆的锁定夹具对不同型号的洗手盆夹持锁定不稳定，且洗手盆通过人工将其放置位置进行校准，使得洗手盆中部位置与旋转轴线存在一定偏差，从而导致洗手盆喷涂厚度不均匀；
2.洗手盆进行喷涂时无法对其喷涂范围进行调节，喷头的位置无法垂直于洗手盆的外侧面布置，造成洗手盆的喷涂效果差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种卫浴产品表面金属材料自动化喷涂系统，包括底板、连接柱、支撑板、旋转支架、锁定机构、喷涂支板和喷涂机构，所述的底板的顶部上安装有连接柱，连接柱的上端设置有圆槽，支撑板的中部下端面设置有柱状凸起，支撑板的中部上端面上设置有定位孔，支撑板的柱状凸起通过轴承安装在连接柱的圆槽内，旋转支架位于支撑板的上方，旋转支架的下端安装在底板上，旋转支架的上端下侧面上安装有锁定机构，喷涂支板安装在底板的前端顶部上，喷涂支板上安装有喷涂机构，首先将需要进行冷喷处理的洗手盆放置在支撑板的顶部上，通过锁定机构能够将洗手盆进行锁定住，且锁定机构还能够带动洗手盆进行旋转，喷涂机构能够将洗手盆的表面进行喷涂处理，使得洗手盆的外侧面能够被均匀的喷涂。
所述的锁定机构包括旋转电机、旋转支板、气缸、锁定柱、锁定气缸、锁定连板、吸盘支板、吸盘和复位弹簧，旋转电机通过电机套安装在旋转支架上，旋转电机的输出轴上安装有旋转支板，旋转电机的中心轴线与定位孔的轴心线相对应，旋转电机的外侧设置有旋转滑槽，旋转滑槽安装在旋转支架上，旋转滑槽内通过滑动配合的方式对称连接有旋转滑杆，旋转滑杆的下端安装在旋转支板的顶部上，锁定柱通过气缸安装在旋转支板的底部上；
锁定柱的中部外侧面上对称安装有锁定气缸，每个锁定气缸的外端上均安装有一个锁定连板，锁定连板的外侧面上通过铰链与吸盘支板的内侧面相连接，吸盘安装在吸盘支板的外侧面上，复位弹簧安装在锁定连板的下端外侧面与吸盘支板的下端内侧面之间，具体工作时，锁定机构能够抵在洗手盆的下端内侧面上，调节气缸的长度，使得锁定柱的下端能够穿过洗手盆中部设置的圆孔，锁定柱的下端能够穿插在限位孔内，从而洗手盆能够位于支撑板的中部，通过锁定气缸长度的调节，使得吸盘能够吸附在不同斜度的洗手盆内侧面上，增加本发明的适用性，通过旋转电机能够带动洗手盆进行旋转，位于支撑板中部的洗手盆能够进行稳定的转动，使得喷涂机构能够对其外侧面进行均匀喷涂动作。
所述的喷涂机构包括调节螺栓、移动板、转动板、定位弹簧和喷涂支链，调节螺栓的外端通过螺纹配合的方式与喷涂支板相连接，调节螺栓的内端上安装有移动板，移动板的底部上设置有移动连杆,底板对应移动连杆的位置处设置有移动滑槽，移动滑槽通过滑动配合的方式与移动连杆的底部相连接，移动板的内侧面上通过铰链安装有转动板，转动板的上端外侧面设置有定位弹簧，定位弹簧安装在移动板与转动板之间，转动板的中部下侧面上安装有喷涂支链，具体工作时，通过拧动调节螺栓能够对移动板的位置进行调节，使得喷涂支链能够与工件能够处于最佳的喷涂间距，喷涂支链能够在洗手盆进行往复旋转时对其外侧面进行冷喷处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷涂支链包括支撑架、喷箱、传输管和喷头，支撑架安装在转动板的底部上，支撑架的前端上安装有喷箱，喷头通过传输管安装在喷箱上，具体工作时，喷箱能够将喷涂料通过传输管从喷头内喷出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传输管的内侧面上设置有螺旋凹槽，喷头为后端开口的空心结构，且喷头的截面为凸型，传输管内侧面的螺旋凹槽使得喷箱内喷涂料传输时进行一定程度的旋转，使得喷涂料均匀的传输到喷头内，喷头截面的凸型结构使得喷涂料沿其后端的开口处喷涂在洗手盆的外侧面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷头内设置有导向板，导向板的结构与喷头内侧面的结构相对应，导向板的后端顶部上安装有隔离板，隔离板的上端穿过喷头的上端，隔离板为L型结构，隔离板的上端中部通过螺纹配合的方式与喷头螺栓的中部相连接，喷头螺栓的下端通过轴承安装在喷头的顶部上，导向板能够对喷头的喷涂范围进行限位，通过拧动喷头螺栓可以调节导向板的高度，使得喷涂料从喷头的后端下侧壁与导向板的下侧面的范围内喷出，防止喷涂范围过大造成喷涂效果差与喷涂材料的浪费。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定柱的下端设置有锥状橡胶块，锁定柱的底部上设置有伸缩孔，伸缩孔内通过伸缩弹簧安装有插柱，插柱的下端设置有环形倒角，插柱的下端位于支撑板设置的定位孔内，锥状橡胶块能够对洗手盆上不同直径的圆孔进行定位，插柱能够自动伸缩，以便插柱的下端能够穿插在限位孔内，插柱下端的环形倒角使得其更易穿插在限位孔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动板的顶部上设置有导向槽，导向槽内通过导向弹簧安装有导向架，导向架为U型结构，导向架的后端内侧面上设置有导向轮，导向架的U型结构能够套在洗手盆的上端，导向轮能够贴在洗手盆的上端内侧面上，转动板在铰链的作用下随导向轮进行转向，以便喷涂支链上的喷头能够垂直于洗手盆的外侧面，增加本发明对洗手盆的喷涂效果，针对不同高度的洗手盆，导向架在导向弹簧的作用下能够进行伸缩。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向架的中部左侧面上安装有弧形挡板，弧形挡板的下端与导向架的中部下侧面上均设置有弧形凹槽，弧形挡板能够防止喷涂料喷在洗手盆的内侧面，弧形挡板与导向架下端的弧形凹槽能够在洗手盆的顶部上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接柱的右侧设置有限位架，限位架的左侧面设置有限位槽，限位槽的上下侧壁上均设置有滑槽，限位板通过滑动配合的方式与限位槽上设置的滑槽相连接，限位板的前侧分布有随动杆，随动杆为L型结构，随动杆的下端位于限位槽内，随动杆的上端安装在支撑板的右端底部上，限位板能够对随动杆的位置进行限位，使得洗手盆在旋转电机的带动下能够转动三百六十度，使得洗手盆能够全面的喷涂，当洗手盆正向旋转一圈后，再控制洗手盆进行反向旋转一圈，使得喷头能够在洗手盆进行正反转时能够将喷涂料均匀的喷涂在其外侧面上，从而增加洗手盆的喷涂效果。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够不同结构的洗手盆进行牢固的锁定，并将洗手盆的中部位置进行定位，使得洗手盆能够进行稳定的旋转，本发明能够对喷头的喷涂角度进行调节，使得喷头垂直于洗手盆的外侧面布置，增加洗手盆的喷涂效果，本发明还能够对喷头的喷涂范围进行限位，防止喷涂材料的浪费；
二、本发明锁定柱的下端能够穿过洗手盆中部设置的圆孔，锁定柱的下端能够穿插在限位孔内，从而洗手盆能够位于支撑板的中部，通过锁定气缸长度的调节，使得吸盘能够吸附在不同斜度的洗手盆内侧面上，增加本发明的适用性；
三、本发明导向架的U型结构能够套在洗手盆的上端，通过拧动调节螺栓使得导向轮能够贴在洗手盆的上端内侧面上，使得喷涂支链上的喷头能够垂直于洗手盆的外侧面，增加本发明对洗手盆的喷涂效果；
四、本发明喷头螺栓的转动能够调节导向板的高度，使得喷涂料从喷头的后端下侧壁与导向板的下侧面的范围内喷出，防止喷涂范围过大造成喷涂效果差与喷涂材料的浪费；
五、本发明限位板能够对随动杆的位置进行限位，使得洗手盆在旋转电机的带动下能够转动三百六十度，使得洗手盆能够全面的喷涂。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图(从右往左看)；
图3是本发明底板、连接柱、支撑板、锁定柱、锁定气缸、锁定连板、吸盘支板、吸盘与复位弹簧之间的剖视图；
图4是本发明喷涂支板与喷涂机构之间的结构示意图；
图5是本发明定位弹簧与喷涂支链之间的结构示意图；
图6是本发明传输管与喷头之间的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种卫浴产品表面金属材料自动化喷涂系统，包括底板1、连接柱2、支撑板3、旋转支架4、锁定机构5、喷涂支板6和喷涂机构7，所述的底板1的顶部上安装有连接柱2，连接柱2的上端设置有圆槽，支撑板3的中部下端面设置有柱状凸起，支撑板3的中部上端面上设置有定位孔，支撑板3的柱状凸起通过轴承安装在连接柱2的圆槽内，旋转支架4位于支撑板3的上方，旋转支架4的下端安装在底板1上，旋转支架4的上端下侧面上安装有锁定机构5，喷涂支板6安装在底板1的前端顶部上，喷涂支板6上安装有喷涂机构7，首先将需要进行冷喷处理的洗手盆放置在支撑板3的顶部上，通过锁定机构5能够将洗手盆进行锁定住，且锁定机构5还能够带动洗手盆进行旋转，喷涂机构7能够将洗手盆的表面进行喷涂处理，使得洗手盆的外侧面能够被均匀的喷涂。
所述的锁定机构5包括旋转电机51、旋转支板52、气缸53、锁定柱54、锁定气缸55、锁定连板56、吸盘支板57、吸盘58和复位弹簧59，旋转电机51通过电机套安装在旋转支架4上，旋转电机51的输出轴上安装有旋转支板52，旋转电机51的中心轴线与定位孔的轴心线相对应，旋转电机51的外侧设置有旋转滑槽，旋转滑槽安装在旋转支架4上，旋转滑槽内通过滑动配合的方式对称连接有旋转滑杆，旋转滑杆的下端安装在旋转支板52的顶部上，锁定柱54通过气缸53安装在旋转支板52的底部上；
锁定柱54的中部外侧面上对称安装有锁定气缸55，每个锁定气缸55的外端上均安装有一个锁定连板56，锁定连板56的外侧面上通过铰链与吸盘支板57的内侧面相连接，吸盘58安装在吸盘支板57的外侧面上，复位弹簧59安装在锁定连板56的下端外侧面与吸盘支板57的下端内侧面之间，具体工作时，锁定机构5能够抵在洗手盆的下端内侧面上，调节气缸53的长度，使得锁定柱54的下端能够穿过洗手盆中部设置的圆孔，锁定柱54的下端能够穿插在限位孔内，从而洗手盆能够位于支撑板3的中部，通过锁定气缸55长度的调节，使得吸盘58能够吸附在不同斜度的洗手盆内侧面上，增加本发明的适用性，通过旋转电机51能够带动洗手盆进行旋转，位于支撑板3中部的洗手盆能够进行稳定的转动，使得喷涂机构7能够对其外侧面进行均匀喷涂动作。
所述的锁定柱54的下端设置有锥状橡胶块541，锁定柱54的底部上设置有伸缩孔，伸缩孔内通过伸缩弹簧542安装有插柱543，插柱543的下端设置有环形倒角，插柱543的下端位于支撑板3设置的定位孔内，锥状橡胶块541能够对洗手盆上不同直径的圆孔进行定位，插柱543能够自动伸缩，以便插柱543的下端能够穿插在限位孔内，插柱543下端的环形倒角使得其更易穿插在限位孔内。
所述的喷涂机构7包括调节螺栓71、移动板72、转动板73、定位弹簧74和喷涂支链75，调节螺栓71的外端通过螺纹配合的方式与喷涂支板6相连接，调节螺栓71的内端上安装有移动板72，移动板72的底部上设置有移动连杆,底板1对应移动连杆的位置处设置有移动滑槽，移动滑槽通过滑动配合的方式与移动连杆的底部相连接，移动板72的内侧面上通过铰链安装有转动板73，转动板73的上端外侧面设置有定位弹簧74，定位弹簧74安装在移动板72与转动板73之间，转动板73的中部下侧面上安装有喷涂支链75，具体工作时，通过拧动调节螺栓71能够对移动板72的位置进行调节，使得喷涂支链75能够与工件能够处于最佳的喷涂间距，喷涂支链75能够在洗手盆进行往复旋转时对其外侧面进行冷喷处理。
所述的转动板73的顶部上设置有导向槽，导向槽内通过导向弹簧731安装有导向架732，导向架732为U型结构，导向架732的后端内侧面上设置有导向轮733，导向架732的U型结构能够套在洗手盆的上端，导向轮733能够贴在洗手盆的上端内侧面上，转动板73在铰链的作用下随导向轮733进行转向，以便喷涂支链75上的喷头754能够垂直于洗手盆的外侧面，增加本发明对洗手盆的喷涂效果，针对不同高度的洗手盆，导向架732在导向弹簧731的作用下能够进行伸缩。
所述的导向架732的中部左侧面上安装有弧形挡板734，弧形挡板734的下端与导向架732的中部下侧面上均设置有弧形凹槽，弧形挡板734能够防止喷涂料喷在洗手盆的内侧面，弧形挡板734与导向架732下端的弧形凹槽能够在洗手盆的顶部上。
所述的喷涂支链75包括支撑架751、喷箱752、传输管753和喷头754，支撑架751安装在转动板73的底部上，支撑架751的前端上安装有喷箱752，喷头754通过传输管753安装在喷箱752上，喷箱752能够将喷涂料通过传输管753从喷头754内喷出。
所述的传输管753的内侧面上设置有螺旋凹槽，喷头754为后端开口的空心结构，且喷头754的截面为凸型，传输管753内侧面的螺旋凹槽使得喷箱752内喷涂料传输时进行一定程度的旋转，使得喷涂料均匀的传输到喷头754内，喷头754截面的凸型结构使得喷涂料沿其后端的开口处喷涂在洗手盆的外侧面上。
所述的喷头754内设置有导向板755，导向板755的结构与喷头754内侧面的结构相对应，导向板755的后端顶部上安装有隔离板756，隔离板756的上端穿过喷头754的上端，隔离板756为L型结构，隔离板756的上端中部通过螺纹配合的方式与喷头螺栓757的中部相连接，喷头螺栓757的下端通过轴承安装在喷头754的顶部上，导向板755能够对喷头754的喷涂范围进行限位，通过拧动喷头螺栓757可以调节导向板755的高度，使得喷涂料从喷头754的后端下侧壁与导向板755的下侧面的范围内喷出，防止喷涂范围过大造成喷涂效果差与喷涂材料的浪费。
所述的连接柱2的右侧设置有限位架21，限位架21的左侧面设置有限位槽，限位槽的上下侧壁上均设置有滑槽，限位板22通过滑动配合的方式与限位槽上设置的滑槽相连接，限位板22的前侧分布有随动杆23，随动杆23为L型结构，随动杆23的下端位于限位槽内，随动杆23的上端安装在支撑板3的右端底部上，限位板22能够对随动杆23的位置进行限位，使得洗手盆在旋转电机51的带动下能够转动三百六十度，使得洗手盆能够全面的喷涂，当洗手盆正向旋转一圈后，再控制洗手盆进行反向旋转一圈，使得喷头754能够在洗手盆进行正反转时能够将喷涂料均匀的喷涂在其外侧面上，从而增加洗手盆的喷涂效果。
工作时，首先将需要进行冷喷处理的洗手盆放置在支撑板3的顶部上，锁定机构5能够抵在洗手盆的下端内侧面上，调节气缸53的长度，使得锁定柱54的下端能够穿过洗手盆中部设置的圆孔，锥状橡胶块541能够对洗手盆上不同直径的圆孔进行定位，插柱543能够自动伸缩，以便插柱543的下端能够穿插在限位孔内，从而洗手盆能够位于支撑板3的中部，通过锁定气缸55长度的调节，使得吸盘58能够吸附在不同斜度的洗手盆内侧面上，增加本发明的适用性；
洗手盆锁定完成后，向上拉动导向架732，使得导向架732的U型结构能够套在洗手盆的上端，通过拧动调节螺栓71使得导向轮733能够贴在洗手盆的上端内侧面上，转动板73在铰链的作用下随导向轮733进行转向，以便喷涂支链75上的喷头754能够垂直于洗手盆的外侧面，增加本发明对洗手盆的喷涂效果，通过拧动喷头螺栓757可以调节导向板755的高度，使得喷涂料从喷头754的后端下侧壁与导向板755的下侧面的范围内喷出，防止喷涂范围过大造成喷涂效果差与喷涂材料的浪费；
喷头754调节完成后，通过旋转电机51能够带动洗手盆进行旋转，位于支撑板3中部的洗手盆能够进行稳定的转动，喷箱752能够将喷涂料通过传输管753从喷头754内喷出，传输管753内侧面的螺旋凹槽使得喷箱752内喷涂料传输时进行一定程度的旋转，使得喷涂料均匀的传输到喷头754内，喷头754截面的凸型结构使得喷涂料沿其后端的开口处喷涂在洗手盆的外侧面上，弧形挡板734能够防止喷涂料喷在洗手盆的内侧面，限位板22能够对随动杆23的位置进行限位，使得洗手盆在旋转电机51的带动下能够转动三百六十度，使得洗手盆能够全面的喷涂，当洗手盆正向旋转一圈后，再控制洗手盆进行反向旋转一圈，使得喷头754能够在洗手盆进行正反转时能够将喷涂料均匀的喷涂在其外侧面上，从而增加洗手盆的喷涂效果。
本发明能够不同结构的洗手盆进行牢固的锁定，并将洗手盆的中部位置进行定位，使得洗手盆能够进行稳定的旋转，本发明能够对喷头的喷涂角度进行调节，使得喷头垂直于洗手盆的外侧面布置，增加洗手盆的喷涂效果，本发明还能够对喷头的喷涂范围进行限位，防止喷涂材料的浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种卫浴产品表面金属材料自动化喷涂系统，包括底板(1)、连接柱(2)、支撑板(3)、旋转支架(4)、锁定机构(5)、喷涂支板(6)和喷涂机构(7)，其特征在于：所述的底板(1)的顶部上安装有连接柱(2)，连接柱(2)的上端设置有圆槽，支撑板(3)的中部下端面设置有柱状凸起，支撑板(3)的中部上端面上设置有定位孔，支撑板(3)的柱状凸起通过轴承安装在连接柱(2)的圆槽内，旋转支架(4)位于支撑板(3)的上方，旋转支架(4)的下端安装在底板(1)上，旋转支架(4)的上端下侧面上安装有锁定机构(5)，喷涂支板(6)安装在底板(1)的前端顶部上，喷涂支板(6)上安装有喷涂机构(7)；其中：
所述的锁定机构(5)包括旋转电机(51)、旋转支板(52)、气缸(53)、锁定柱(54)、锁定气缸(55)、锁定连板(56)、吸盘支板(57)、吸盘(58)和复位弹簧(59)，旋转电机(51)通过电机套安装在旋转支架(4)上，旋转电机(51)的输出轴上安装有旋转支板(52)，旋转电机(51)的外侧设置有旋转滑槽，旋转滑槽安装在旋转支架(4)上，旋转滑槽内通过滑动配合的方式对称连接有旋转滑杆，旋转滑杆的下端安装在旋转支板(52)的顶部上，锁定柱(54)通过气缸(53)安装在旋转支板(52)的底部上；
锁定柱(54)的中部外侧面上对称安装有锁定气缸(55)，每个锁定气缸(55)的外端上均安装有一个锁定连板(56)，锁定连板(56)的外侧面上通过铰链与吸盘支板(57)的内侧面相连接，吸盘(58)安装在吸盘支板(57)的外侧面上，复位弹簧(59)安装在锁定连板(56)的下端外侧面与吸盘支板(57)的下端内侧面之间；
所述的喷涂机构(7)包括调节螺栓(71)、移动板(72)、转动板(73)、定位弹簧(74)和喷涂支链(75)，调节螺栓(71)的外端通过螺纹配合的方式与喷涂支板(6)相连接，调节螺栓(71)的内端上安装有移动板(72)，移动板(72)的底部上设置有移动连杆,底板(1)对应移动连杆的位置处设置有移动滑槽，移动滑槽通过滑动配合的方式与移动连杆的底部相连接，移动板(72)的内侧面上通过铰链安装有转动板(73)，转动板(73)的上端外侧面设置有定位弹簧(74)，定位弹簧(74)安装在移动板(72)与转动板(73)之间，转动板(73)的中部下侧面上安装有喷涂支链(75)；
所述的转动板(73)的顶部上设置有导向槽，导向槽内通过导向弹簧(731)安装有导向架(732)，导向架(732)为U型结构，导向架(732)的后端内侧面上设置有导向轮(733)；
所述的导向架(732)的中部左侧面上安装有弧形挡板(734)，弧形挡板(734)的下端与导向架(732)的中部下侧面上均设置有弧形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种卫浴产品表面金属材料自动化喷涂系统，其特征在于：所述的喷涂支链(75)包括支撑架(751)、喷箱(752)、传输管(753)和喷头(754)，支撑架(751)安装在转动板(73)的底部上，支撑架(751)的前端上安装有喷箱(752)，喷头(754)通过传输管(753)安装在喷箱(752)上。
3.根据权利要求2所述的一种卫浴产品表面金属材料自动化喷涂系统，其特征在于：所述的传输管(753)的内侧面上设置有螺旋凹槽，喷头(754)为后端开口的空心结构，且喷头(754)的截面为凸型。
4.根据权利要求3所述的一种卫浴产品表面金属材料自动化喷涂系统，其特征在于：所述的喷头(754)内设置有导向板(755)，导向板(755)的结构与喷头(754)内侧面的结构相对应，导向板(755)的后端顶部上安装有隔离板(756)，隔离板(756)的上端穿过喷头(754)的上端，隔离板(756)为L型结构，隔离板(756)的上端中部通过螺纹配合的方式与喷头螺栓(757)的中部相连接，喷头螺栓(757)的下端通过轴承安装在喷头(754)的顶部上。
5.根据权利要求1所述的一种卫浴产品表面金属材料自动化喷涂系统，其特征在于：所述的锁定柱(54)的下端设置有锥状橡胶块(541)，锁定柱(54)的底部上设置有伸缩孔，伸缩孔内通过伸缩弹簧(542)安装有插柱(543)，插柱(543)的下端设置有环形倒角，插柱(543)的下端位于支撑板(3)设置的定位孔内。
6.根据权利要求1所述的一种卫浴产品表面金属材料自动化喷涂系统，其特征在于：所述的连接柱(2)的右侧设置有限位架(21)，限位架(21)的左侧面设置有限位槽，限位槽的上下侧壁上均设置有滑槽，限位板(22)通过滑动配合的方式与限位槽上设置的滑槽相连接，限位板(22)的前侧分布有随动杆(23)，随动杆(23)为L型结构，随动杆(23)的下端位于限位槽内，随动杆(23)的上端安装在支撑板(3)的右端底部上。
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