CN111184232A - 一种防止大蒜沉底的自动除杂生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防止大蒜沉底的自动除杂生产线，包括机架、输送部分以及清洗部分；所述机架上设置有导向架；所述清洗部分包括清洗组件以及水池，所述清洗组件包括导向机构、清洗桶、套设在清洗桶外面的过滤桶、设置在清洗桶上的搅拌组件；当清洗组件移动到清洗导向部的导向槽b内的时候，清洗组件会沿着导向槽b波浪形的轨迹进行上下移动，并在上下移动的过程中配合设置在清洗桶底部的翻动架和清洗棒的转动，将沉积在清洗桶底部的大蒜进行翻动使其被转移至清洗桶的中部，这样就不会出现一部分大蒜一直沉积在清洗桶底部而造成清洗不干净的问题，该设备结构设计巧妙，使得大蒜的表面更加的干净。

Description

一种防止大蒜沉底的自动除杂生产线

技术领域

本发明涉及大蒜清洗领域，尤其涉及一种防止大蒜沉底的自动除杂生产线。

背景技术

大蒜是人们在日常饮食中经常会吃到的食物和调味料，而且大蒜具有一定的药用价值；大蒜是一种土生植物采摘后的大蒜表面会残留一部分的泥土和杂质，所以为了使大蒜的表面更加的干净需要对大蒜进行清洗，在通过工人手动对大蒜进行清洗的时候会增加工人的劳动强度，如果长时间的工作因为劳累的原因会影响工人的速度从而影响大蒜的清洗效率，而现有的一些自动清洗设备在对大蒜进行清洗的过程中会有一部分大蒜一直在清洗桶的底部，这样位于清洗桶底部的大蒜清洗的就不够充分使得大蒜不够干净，并且将会使清洗干净的大蒜和清洗不干净的大蒜混在一起，增加了工人后续的劳动量。

中国专利申请号为CN201821782712.3所公开的一种大蒜清洗装置，包括清洗箱；所述清洗箱的下部右侧内壁上通过螺栓连接固定安装有减速电机；所述转动轴的下端通过连接轴承转动安装在清洗箱的下方中部内壁中，其上端贯穿连接隔离板，且在连接处安装有连接轴承；所述隔离板固定焊接在清洗箱的下部内壁中，其右端开设有滑动槽；所述连接块的右端焊接固定有出水阀，且左部套接安装有复位弹簧；清洗箱的上方左侧外壁上通过螺栓连接固定安装有旋转电机；所述连接体贯穿连接清洗箱的上方中部，且在连接处安装有连接轴承，其上部为空心的圆柱体，下部为圆碗状，且下端固定焊接有旋转清洗筐；该设备机构复杂，一次只能定量的对大蒜进行清洗所以该设备的清洗效率不高，且该设备在对大蒜清的时候会有一部分的大蒜沉积在清洗箱的底部，而这部分大蒜的清洗程度就会受到影响不能将其表面的泥土和杂质清理干净，且该设备的自动化程度不够高，不能有效的减小工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过输送部分提供动力驱动清洗组件沿着导向架进行回转输送，在输送的过程中当清洗组件移动到清洗导向部的导向槽b内的时候，清洗组件会沿着导向槽b波浪形的轨迹进行上下移动，并在上下移动的过程中配合设置在清洗桶底部的翻动架和清洗棒的转动，将沉积在清洗桶底部的大蒜进行翻动使其被转移至清洗桶的中部，这样就不会出现一部分大蒜一直沉积在清洗桶底部而造成清洗不干净的问题，并且清洗组件在水池内的上一下移动相当于对大蒜进行多次的清洗大大的增加了清洗的洁净度，该设备结构设计巧妙，自动化程度很高降低了工人的劳动强度，着重提高了大蒜清洗的洁净度，使得大蒜的表面更加的干净。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种防止大蒜沉底的自动除杂生产线，其特征在于，包括：

机架，所述机架的上端部水平设置有导向架，所述导向架包括水平导向部与清洗导向部，所述清洗导向部设置为波浪形的结构，所述水平导向部的顶部还左右对称设置有两个支撑架，且所述支撑架位于所述清洗导向部的一侧；

输送部分，所述输送部分位于所述导向架的下方，其包括工作台、设置在所述工作台上的安装架、位于所述安装架内且设置在所述工作台上的回转组件、以及设置在所述工作台上的若干个输送机构；所述回转组件包括左右对称位于所述安装架两端且转动配合安装在所述工作台上的链轮、配合设置在所述链轮上的链条、以及位于所述工作台底部且设置在所述链轮端部的驱动电机；

清洗部分，所述清洗部分包括设置在所述导向架上的若干个清洗组件、以及位于所述导向架下面且设置在所述工作台一侧的水池；所述清洗组件包括滑动配合设置在所述导向架上的导向机构、通过连接架设置在所述导向机构底部的清洗桶、滑动配合套设在所述清洗桶外侧壁上的过滤桶，以及设置在所述清洗桶内的搅拌组件，所述搅拌组件包括位于所述连接架底部且输出端向下设置在所述清洗桶顶部的气缸、设置在所述气缸输出端的连接块、转动安装在所述连接块底部的搅拌棒、以及设置在所述搅拌棒下端部的驱动组件，所述过滤桶的内壁上沿其高度方向左右对称开设有滑槽，所述清洗桶的外壁沿其高度方向设置有与所述滑槽相对应的滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽内；

作为一种优选，所述导向架在竖直方向上的轴线与所述安装架以及回转组件在竖直方向上的轴线位于同一条轴线；所述水平导向部的内外两侧面对称开设有导向槽a，所述清洗导向部的内外两侧沿其波浪形轨迹方向对称设置有导向槽b，所述导向槽a与所述导向槽b相互连通设置形成闭环导向。

作为一种优选，所述导向机构包括固定架、以及左右对称转动安装在所述固定架内壁上的导向轮，所述导向轮滑动配合安装在所述导向槽a与导向槽b内，且所述导向轮的长度尺寸与所述导向槽a和导向槽b的宽度尺寸相适配。

作为一种优选，所述清洗桶的筒壁上沿其圆周方向开设有若干的通孔a，所述清洗桶的底部设置为向下的漏斗，所述清洗桶的底部的中心位置开设有圆形的下料口a，所述清洗桶的底部还设置有翻动架，所述翻动架包括环形板、沿所述环形板圆周方向设置在底部的若干个支撑板，所述支撑板穿过所述清洗桶的底部且滑动设置在清洗桶的底部，所述支撑板之间的距离尺寸要小于大蒜的尺寸，所述环形板的中间位置开设有漏料孔，所述漏料孔的竖直轴线与所述搅拌棒的竖直轴线位于同一轴线上；所述过滤桶的筒壁上开设有与所述通孔a尺寸和数量相对应通孔b，所述过滤桶的底部开设有与所述下料口a相适配下料口b；所述过滤桶的顶部还沿其轴径向外对称设置有两个凸板，所述凸板在竖直方向上的高度要高于所述支撑架的下端部在竖直方向上的高度；所述搅拌棒的底部穿过所述下料口a和下料口b，且所述搅拌棒的下端部开设有安装槽，所述安装槽的内壁沿其圆周方向等间距设置有若干个定位槽。

作为一种优选，所述驱动组件包括滑动安装在所述安装槽内的连接杆、设置在所述连接杆底部的齿轮，所述连接杆的上端部位于其中心位置开设有圆槽，所述圆槽内设置有弹性件，所述连接杆的侧面沿其圆周方向设置有与所述定位槽一一对应的定位块，所述弹性件的上端部设置在所述安装槽的顶部，其下端部设置在所述圆槽的底部；所述连接杆的下端部位于所述齿轮的上方还沿其轴径向外设置有凸台，所述弹性件的弹力要大于所述过滤桶的重力。

作为一种优选，所述搅拌棒的下端部位于所述凸台上方设置有与所述下料口a尺寸相适配的挡块，所述挡块的侧面设置为与水平方向倾斜的斜面，所述搅拌棒上沿其圆周方向还设置有若干个柔性材料的清洗棒，所述漏料孔的边缘到所述挡块斜面的距离尺寸要小于大蒜的尺寸，而所述漏料孔的边缘到所述搅拌棒的距离尺寸要大于大蒜的尺寸。

作为一种优选，所述水池位于所述导向槽b的下面；所述水池的底部设置有凸块，且所述凸块的侧面沿其长度方向设置有齿条，当所述清洗组件滑动到所述导向槽b的时候，所述齿条与齿轮在竖直方向上的高度是一致的；所述凸块的顶部且位于所述齿条的一侧设置有挡板，所述挡板向外延伸的长度尺寸与所述齿轮的半径尺寸相适配，当所述清洗组件在所述导向槽a的时候，所述清洗组件的底部在竖直方向的高度要高于所述水池的顶部在竖直方向的高度；所述齿条的长度尺寸要小于所述清洗导向部在水平方向上的长度尺寸。

作为一种优选，所述工作台上位于所述安装架的外侧开设有一圈闭环的导向槽c，所述安装架的顶部沿其外形的轨迹方向开设有一圈闭环的导向槽d。

作为一种优选，所述输送机构包括滑动设置在所述工作台上的移动块、设置在所述链条侧面的固定块、以及连接所述移动块与所述固定块的连接板，所述移动块的底面设置有圆块且所述圆块滑动配合安装在所述导向槽c内，所述连接板的一端设置在所述固定块的顶部其另一端设置在所述移动块的顶部，所述连接板的底部还设置有导向杆且所述导向杆滑动配合安装在所述导向槽d内。

作为一种优选，所述移动块的外侧面沿其高度方向开设有限位槽，所述移动块与所述过滤桶通过限位架连接，所述限位架的一端上下滑动配合安装在所述限位槽内，其另一端固定安装在所述过滤桶的筒壁外侧。

本发明的有益效果：

(1)本发明的清洗组件沿着导向架上的水平导向部上开设的导向槽a和清洗导向部上开设导向槽b的轨迹方向进行移动，当清洗组件移动到导向槽b并沿着导向槽b的波浪形轨迹进行运动的时候，清洗桶和过滤桶位于水池内且清洗桶在过滤桶内沿着过滤桶的竖直方向上进行上下移动，此过程中通过齿轮与齿条之间的配合驱动清洗桶内的搅拌组件转动，在清洗桶上下移动的过程中翻动架也配合过滤桶的底部上下移动，并配合转动的清洗棒将沉积在清洗桶底部的大蒜转移到清洗桶中部，通过搅拌组件和水对大蒜进行充分清洗，当清洗组件离开导向槽b后清洗结束。

(2)本发明在清洗桶的底部设置了翻动架，当清洗桶沿着导向槽b向下移动的过程中翻动架的底部将与过滤桶的底部接触，并沿着清洗桶的底部向上移动将沉积在清洗桶底部的大蒜向清洗桶的中部转移，配合搅拌棒上的清洗棒进行清洗。

当清洗桶沿导向槽b向上移动的时候，翻动架的底部将不再与过滤桶的底部接触并在自身重力的作用下滑动，将清洗桶中部的大蒜。

(3)本发明的导向槽b根据清洗导向部的结构设置为波浪形的运动轨迹，所以当清洗组件从水平导向部上的导向槽a进入到清洗导向部上的导向槽b内，并沿着导向槽b的轨迹进行移动的时候就会实现清洗组件的上下移动，通过这种清洗组件的上下移动更进一步的提高了大蒜的清洗质量。

(4)本发明设置了过滤桶，当清洗桶在水池内沿着导向槽b向上移动的时候清洗所产生的脏水会留在过滤桶内，当清洗桶沿着导向槽b向下移动的时候会将过滤桶的水沿着通孔b挤出去，这样大大的增加了水的流动性使得大蒜清洗的更加干净。

(5)本发明的搅拌组件包括气缸、连接块、搅拌棒以及驱动组件，该搅拌棒的下端部设置有挡块，该挡块底面的尺寸与清洗桶底部开设的下料口尺寸相适配，当对清洗桶内的大蒜清洗完成后，通过气缸输出端的移动控制连接块以及搅拌棒的上移动，使得挡块不在堵住下料口处而清洗桶内的大蒜将会自动进行下料。

(6)本发明的驱动组件包括连接杆和齿轮，在凸块的顶部设置有挡板，当清洗组件进入导向槽b的时候齿轮将会和凸块侧面的齿条进行配合，并且通过挡板限制齿轮的上面所以当清洗组件沿着导向槽b的波浪形轨迹进行上下移动的时候，齿轮通过弹性件和连接杆在安装槽内的上下移动实现在竖直方向上保持不动并一直与齿条进行配合驱动搅拌棒的转动。

(7)本发明中安装槽的侧面设置有定位槽，连接杆的侧面设置有与定位槽相对应的定位块，且定位块滑动安装在定位槽内，它们的作用是当齿轮与齿条之间配合运动使得齿轮进行转动，并且连接杆还需要在安装槽内进行上下移动，所以通过定位块和定位槽之间的相互配合即可以实现齿轮带着连接杆转动并驱动搅拌棒的转动，又可以实现连接杆在安装槽内的上移动使得齿轮可以一直与齿条进行配合。

综上所述，本发明具有结构巧妙，设置有多个清洗桶可以循环使用不间断的进行大蒜的清洗工作，大大的提高了清洗的效率，且也保证了大蒜清洗的质量，具有较高的自动化减少了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明中一种防止大蒜沉底的自动除杂生产线的侧面结构示意图；

图2为本发明中实施例一中一种防止大蒜沉底的自动除杂生产线的整体结构示意图；

图3为本发明中清洗组件在导向槽b中的状态示意图；

图4为本发明中过滤桶的结构示意图；

图5为本发明中清洗组件的结构示意图；

图6为本发明中搅拌组件的结构示意图；

图7为本发明中清洗组件工作状态一的侧视剖面结构示意图；

图8为本发明中清洗组件工作状态二的侧视剖面结构示意图；

图9为本发明中翻动架的结构示意图；

图10为本发明中连接杆的结构示意图；

图11为本发明中安装槽的结构示意图；

图12为本发明中导向架的结构示意图；

图13为本发明中回转组件的结构示意图；

图14为本发明中输送机构的结构示意图；

图15为本发明中上料组件的结构示意图；

图16为本发明中驱动电机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图16所示，本发明提供了一种防止大蒜沉底的自动除杂生产线，包括：

机架1，所述机架1的上端部水平设置有导向架2，所述导向架2包括水平导向部21与清洗导向部22，所述清洗导向部22设置为波浪形的结构，所述水平导向部21的顶部还左右对称设置有两个支撑架23，且所述支撑架23位于所述清洗导向部22的一侧；

输送部分3，所述输送部分3位于所述导向架2的下方，其包括工作台31、设置在所述工作台31上的安装架32、位于所述安装架32内且设置在所述工作台31上的回转组件33、以及设置在所述工作台31上的若干个输送机构34；所述回转组件33包括左右对称位于所述安装架32两端且转动配合安装在所述工作台31上的链轮331、配合设置在所述链轮331上的链条332、以及位于所述工作台31底部且设置在所述链轮331端部的驱动电机333；

清洗部分4，所述清洗部分4包括设置在所述导向架2上的若干个清洗组件41、以及位于所述导向架2下面且设置在所述工作台31一侧的水池42；所述清洗组件41包括滑动配合设置在所述导向架2上的导向机构411、通过连接架412设置在所述导向机构411底部的清洗桶413、滑动配合套设在所述清洗桶413外侧壁上的过滤桶414，以及设置在所述清洗桶413内的搅拌组件415，所述搅拌组件415包括位于所述连接架412底部且输出端向下设置在所述清洗桶413顶部的气缸4151、设置在所述气缸4151输出端的连接块4152、转动安装在所述连接块4152底部的搅拌棒4153、以及设置在所述搅拌棒4153下端部的驱动组件4154，所述过滤桶414的内壁上沿其高度方向左右对称开设有滑槽4141，所述清洗桶413的外壁沿其高度方向设置有与所述滑槽4141相对应的滑块4131，所述滑块4131滑动安装在所述滑槽4141内。

进一步，如图1、12所示，所述导向架2在竖直方向上的轴线与所述安装架32以及回转组件33在竖直方向上的轴线位于同一条轴线，这样设置是为了在回转组件33驱动清洗组件41沿着导向架2上的导向槽a211与导向槽b221移动的时候，清洗组件41可以流畅的进行移动而不会因为上述三者之间距离的偏差而导致移动的卡顿给清洗造成影响；所述水平导向部21的内外两侧面对称开设有导向槽a211，所述清洗导向部22的内外两侧沿其波浪形轨迹方向对称设置有导向槽b221，所述导向槽a211与所述导向槽b221相互连通设置形成闭环导向，当清洗组件41从水平导向部21上的导向槽a211进入到清洗导向部22上的导向槽b221内，并沿着导向槽b221的轨迹进行移动的时候就会实现清洗组件41的上下移动，通过这种清洗组件41的上下移动更进一步的提高了大蒜的清洗质量。

进一步，如图5、6、3所示，所述导向机构411包括固定架4111、以及左右对称转动安装在所述固定架4111内壁上的导向轮4112，设置两个导向轮4112的目的是使清洗组件41在移动的时候可以更加的流畅和稳定，同样可以承受更大的作用力；所述导向轮4112滑动配合安装在所述导向槽a211与导向槽b221内，且所述导向轮4112的长度尺寸与所述导向槽a211和导向槽b221的宽度尺寸相适配，这样设置的目的是使得导向轮4112与导向槽a211和导向槽b221之间的配合没有间隙在移动的时候就不会左右晃动，因为导向槽a211与导向槽b221是相互连通设置的所以导向机构411可以沿着导向槽a211与导向槽b221的轨迹循环移动，从而达到清洗组件41可以循环输送不间断的进行上料、清洗和下料。

进一步，如图4、5、7、8、9所示，所述清洗桶413的筒壁上沿其圆周方向开设有若干的通孔a4132，所述清洗桶413的底部设置为向下的漏斗4133，这样设置的目的是使得大蒜在下料过程中可以沿着清洗桶413漏斗4133的底面自动滑落而不需要通过外力进行协助提高了设备的自动化程度，所述清洗桶413的底部的中心位置开设有圆形的下料口a4134，该下料口a4134开设在清洗桶413的最底部，它的上面就是漏斗4133形的斜面，而漏斗4133形的斜面上面就是清洗桶413的通壁了，该下料口a4134最好设置在中心位置因为该下料口a4134要与搅拌棒4153下端部的挡块41533配合；所述清洗桶413的底部还设置有翻动架5，所述翻动架5包括环形板51、沿所述环形板51圆周方向设置在底部的若干个支撑板52，所述支撑板52穿过所述清洗桶413的底部且滑动设置在清洗桶413的底部，所述支撑板52之间的距离尺寸要小于大蒜的尺寸，所述环形板51的中间位置开设有漏料孔511，所述漏料孔511的竖直轴线与所述搅拌棒4153的竖直轴线位于同一轴线上；所述过滤桶414的筒壁上开设有与所述通孔a4132尺寸和数量相对应通孔b4142，所述过滤桶414的底部开设有与所述下料口a4134相适配下料口b4143；所述过滤桶414的顶部还沿其轴径向外对称设置有两个凸板4144，所述凸板4144在竖直方向上的高度要高于所述支撑架23的下端部在竖直方向上的高度，当清洗组件41移动到下料工位的时候通过气缸4151的驱动搅拌棒4153和连接杆41541向下移动，而通过凸台415411支撑的过滤桶414也将向下移动当下移至翻动架5的底部不在和过滤桶414接触的时候，通过支撑架23的下端部将对过滤桶414上的凸板4144进行限位使得过滤桶414保持不动，然后就只有搅拌棒4153和连接杆41541向下移动将下料口a4134和下料口b4143打开进行下料；所述搅拌棒4153的底部穿过所述下料口a4134和下料口b4143，且所述搅拌棒4153的下端部开设有安装槽41531，所述安装槽41531的内壁沿其圆周方向等间距设置有若干个定位槽41532。

进一步，如图10、11所示，所述驱动组件4154包括滑动安装在所述安装槽41531内的连接杆41541、设置在所述连接杆41541底部的齿轮41542，所述连接杆41541的上端部位于其中心位置开设有圆槽41543，所述圆槽41543内设置有弹性件41544，所述连接杆41541的侧面沿其圆周方向设置有与所述定位槽41532一一对应的定位块41545，所述弹性件41544的上端部设置在所述安装槽41531的顶部，其下端部设置在所述圆槽41543的底部；通过定位块41545和定位槽41532之间的相互配合即可以实现齿轮41542带着连接杆41541转动并驱动搅拌棒4153的转动，又可以实现连接杆41541在安装槽41531内的上移动使得齿轮41542可以一直与齿条422进行配合；所述连接杆41541的下端部位于所述齿轮41542的上方还沿其轴径向外设置有凸台415411，所述弹性件41544的弹力要大于所述过滤桶414的重力，该凸台415411的作用是用来支撑过滤桶414的，当清洗桶413在竖直方向上进行移动的时候过滤桶414通过凸台415411的支撑保持不动，此时的限位架344也会对过滤桶414起到支撑的作用，但清洗组件41在导向槽a211内水平移动的时候就需要通过弹性件41544来提供支撑过滤桶414的力，所弹性件41544的弹力要大于过滤桶414的重力。

进一步，如图6、7、8所示，所述搅拌棒4153的下端部位于所述凸台415411上方设置有与所述下料口a4134尺寸相适配的挡块41533，该挡块41533的作用就是对下料口进行限位，在工作的时候将下料口堵住当下料的时候将下料口打开；所述挡块41533的侧面设置为与水平方向倾斜的斜面，将挡块41533的侧面设置成斜面的目的是在对大蒜进行下料的过程中，防止大蒜停留在挡块41533的顶部如果是斜面那么大蒜就会沿着斜面向下滑落，所述搅拌棒4153上沿其圆周方向还设置有若干个柔性材料的清洗棒41534，所述清洗棒41534的表面设置有清洗刷为了更好的清洗大蒜的表面，所述漏料孔511的边缘到所述挡块41533斜面的距离尺寸要小于大蒜的尺寸，而所述漏料孔511的边缘到所述搅拌棒4153的距离尺寸要大于大蒜的尺寸。

进一步，如图1、3所示，所述水池42位于所述导向槽b221的下面；所述水池42的底部设置有凸块421，且所述凸块421的侧面沿其长度方向设置有齿条422，当所述清洗组件41滑动到所述导向槽b221的时候，所述齿条422与齿轮41542在竖直方向上的高度是一致的；所述凸块421的顶部且位于所述齿条422的一侧设置有挡板423，所述挡板423向外延伸的长度尺寸与所述齿轮41542的半径尺寸相适配，当所述清洗组件41在所述导向槽a211的时候，所述清洗组件41的底部在竖直方向的高度要高于所述水池42的顶部在竖直方向的高度；所述齿条422的长度尺寸要小于所述清洗导向部22在水平方向上的长度尺寸；当清洗组件41进入导向槽b221的时候齿轮41542将会和凸块421侧面的齿条422进行配合，并且通过挡板423限制齿轮41542的上面所以当清洗组件41沿着导向槽b221的波浪形轨迹进行上下移动的时候，齿轮41542通过弹性件41544和连接杆41541在安装槽41531内的上下移动实现在竖直方向上保持不动并一直与齿条422进行配合驱动搅拌棒4153的转动。

进一步，如图13所示，所述工作台31上位于所述安装架32的外侧开设有一圈闭环的导向槽c311，所述安装架32的顶部沿其外形的轨迹方向开设有一圈闭环的导向槽d321。

进一步，如图3、14所示，所述输送机构34包括滑动设置在所述工作台31上的移动块341，该移动块341的作用就是带着清洗组件41沿着导向槽a211与导向槽b221进行移动、设置在所述链条332侧面的固定块342、以及连接所述移动块341与所述固定块342的连接板343，所述移动块341的底面设置有圆块3411且所述圆块3411滑动配合安装在所述导向槽c311内，该圆块3411的作用是在移动块341进行移动的时候对其进行导向并使得连接板343受到的力小很多，所述连接板343的一端设置在所述固定块342的顶部其另一端设置在所述移动块341的顶部，所述连接板343的底部还设置有导向杆3431且所述导向杆3431滑动配合安装在所述导向槽d321内，该导向杆3431的作用一是用来对连接板343和移动块341进行导向，另一个作用是减少连接板343力使得固定块342驱动的时候对连接板343和移动块341所产生的横向力缩减。

进一步，如图4、14所示，所述移动块341的外侧面沿其高度方向开设有限位槽3412，所述移动块341与所述过滤桶414通过限位架344连接，所述限位架344的一端上下滑动配合安装在所述限位槽3412内，其另一端固定安装在所述过滤桶414的筒壁外侧，该限位槽3412的作用就是当清洗组件41从导向槽a211到导向槽b221或者从导向槽b221到导向槽a211移动的时候，清洗组件41既可以实现水平移动，又可以通过限位架344在限位槽3412内的移动实现竖直方向上的移动。

更进一步，如图2、15、16所述，所述机架1的一侧还设置有一个用于下料用的存料箱6，所述存料箱6位于所述支撑架23的下方，清洗完后的大蒜通过清洗桶413底部斗下料至这个存料箱6内进行放置等待下一步的加工，所述驱动电机333的输出端要设置一个减速器，这样在进行驱动的时候清洗组件41的移动才不会太快；该机架1的一侧还设置有上料组件7，该上料组件7包括设置在所述机架1一端的上料架71、设置在所述上料架71一侧的爬梯72、以及设置在所述上料架71上的上料槽73。

工作过程：首先启动设备，通过上料组件7将大蒜输送至清洗桶413内，然后通过驱动电机333提供动力驱动回转组件33进行转动，并通过回转组件33同步驱动各个输送机构34进行转动，通过输送机构34提供的动力驱动清洗桶413和过滤桶414以及设置在清洗桶413顶部的导向机构411沿着导向架2上的导向槽a211进行水平移动，当导向机构411从导向槽a211移动到导向槽b221的时候清洗桶413和过滤桶414则会沿着导向槽b221的轨迹移动至水池42内，此时清洗桶413内搅拌棒4153底部的齿轮41542会与凸块421上齿条422在同一高度且相互配合，并通过挡板423限制齿轮41542的上面当清洗组件41沿着导向槽b221的波浪形轨迹进行上下移动的时候，齿轮41542通过弹性件41544和连接杆41541在安装槽41531内的上下移动实现在竖直方向上保持不动并一直与齿条422进行配合驱动搅拌棒4153的转动，通过搅拌棒4153的转动同步带动清洗棒41534进行转动从而对清洗桶413内的大蒜进行清洗，此过程中过滤桶414通过设置在连接杆41541上的凸台415411以及限位架344位于水池42内保持不动，清洗桶413则通过导向槽b221的波浪形轨迹在过滤桶414内沿着过滤桶414的竖直方向上进行上下移动，当清洗桶413沿着导向槽b221向下移动的过程中翻动架5的底部将与过滤桶414的底部接触，并沿着清洗桶413的底部向上移动将沉积在清洗桶413底部的大蒜向清洗桶413的中部转移，配合搅拌棒4153上的清洗棒41534进行清洗，当清洗桶413向上移动的时候翻动架5的底部将不再与过滤桶414的底部接触并在自身重力的作用下滑动，从而将沉积在清洗桶413底部的大蒜进行清洗，且清洗桶413向下的压力和水的作用力对大蒜会起到冲洗的目的，当导向机构411离开导向槽b221再次进入到导向槽a211的时候清洗结束，并继续通过输送机构34提供动力沿着导向槽a211的轨迹继续移动，当导向机构411和清洗桶413移动到存料箱6上方的时候，通过气缸4151的驱动端驱动搅拌棒4153以及挡块41533向下移动，使得挡块41533不在堵住下料口处而清洗桶413内的大蒜将会自动进行下料，大蒜将沿着清洗桶413底部漏斗4133形的斜面转移至存料箱6内，然后通过气缸4151进行复位在通过输送机构34进行上述工作过程。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防止大蒜沉底的自动除杂生产线，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)的上端部水平设置有导向架(2)，所述导向架(2)包括水平导向部(21)与清洗导向部(22)，所述清洗导向部(22)设置为波浪形的结构，所述水平导向部(21)的顶部还左右对称设置有两个支撑架(23)，且所述支撑架(23)位于所述清洗导向部(22)的一侧；

输送部分(3)，所述输送部分(3)位于所述导向架(2)的下方，其包括工作台(31)、设置在所述工作台(31)上的安装架(32)、位于所述安装架(32)内且设置在所述工作台(31)上的回转组件(33)、以及设置在所述工作台(31)上的若干个输送机构(34)；所述回转组件(33)包括左右对称位于所述安装架(32)两端且转动配合安装在所述工作台(31)上的链轮(331)、配合设置在所述链轮(331)上的链条(332)、以及位于所述工作台(31)底部且设置在所述链轮(331)端部的驱动电机(333)；

清洗部分(4)，所述清洗部分(4)包括设置在所述导向架(2)上的若干个清洗组件(41)、以及位于所述导向架(2)下面且设置在所述工作台(31)一侧的水池(42)；所述清洗组件(41)包括滑动配合设置在所述导向架(2)上的导向机构(411)、通过连接架(412)设置在所述导向机构(411)底部的清洗桶(413)、滑动配合套设在所述清洗桶(413)外侧壁上的过滤桶(414)，以及设置在所述清洗桶(413)内的搅拌组件(415)，所述搅拌组件(415)包括位于所述连接架(412)底部且输出端向下设置在所述清洗桶(413)顶部的气缸(4151)、设置在所述气缸(4151)输出端的连接块(4152)、转动安装在所述连接块(4152)底部的搅拌棒(4153)、以及设置在所述搅拌棒(4153)下端部的驱动组件(4154)，所述过滤桶(414)的内壁上沿其高度方向左右对称开设有滑槽(4141)，所述清洗桶(413)的外壁沿其高度方向设置有与所述滑槽(4141)相对应的滑块(4131)，所述滑块(4131)滑动安装在所述滑槽(4141)内。

2.根据权利要求1所述的一种防止大蒜沉底的自动除杂生产线，其特征在于，所述导向架(2)在竖直方向上的轴线与所述安装架(32)以及回转组件(33)在竖直方向上的轴线位于同一条轴线；所述水平导向部(21)的内外两侧面对称开设有导向槽a(211)，所述清洗导向部(22)的内外两侧沿其波浪形轨迹方向对称设置有导向槽b(221)，所述导向槽a(211)与所述导向槽b(221)相互连通设置形成闭环导向。

3.根据权利要求2所述的一种防止大蒜沉底的自动除杂生产线，其特征在于，所述导向机构(411)包括固定架(4111)、以及左右对称转动安装在所述固定架(4111)内壁上的导向轮(4112)，所述导向轮(4112)滑动配合安装在所述导向槽a(211)与导向槽b(221)内，且所述导向轮(4112)的长度尺寸与所述导向槽a(211)和导向槽b(221)的宽度尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种防止大蒜沉底的自动除杂生产线，其特征在于，所述清洗桶(413)的筒壁上沿其圆周方向开设有若干的通孔a(4132)，所述清洗桶(413)的底部设置为向下的漏斗(4133)，所述清洗桶(413)的底部的中心位置开设有圆形的下料口a(4134)，所述清洗桶(413)的底部还设置有翻动架(5)，所述翻动架(5)包括环形板(51)、沿所述环形板(51)圆周方向设置在底部的若干个支撑板(52)，所述支撑板(52)穿过所述清洗桶(413)的底部且滑动设置在清洗桶(413)的底部，所述支撑板(52)之间的距离尺寸要小于大蒜的尺寸，所述环形板(51)的中间位置开设有漏料孔(53)，所述漏料孔(53)的竖直轴线与所述搅拌棒(4153)的竖直轴线位于同一轴线上；所述过滤桶(414)的筒壁上开设有与所述通孔a(4132)尺寸和数量相对应通孔b(4142)，所述过滤桶(414)的底部开设有与所述下料口a(4134)相适配下料口b(4143)；所述过滤桶(414)的顶部还沿其轴径向外对称设置有两个凸板(4144)，所述凸板(4144)在竖直方向上的高度要高于所述支撑架(23)的下端部在竖直方向上的高度；所述搅拌棒(4153)的底部穿过所述下料口a(4134)和下料口b(4143)，且所述搅拌棒(4153)的下端部开设有安装槽(41531)，所述安装槽(41531)的内壁沿其圆周方向等间距设置有若干个定位槽(41532)。

5.根据权利要求4所述的一种防止大蒜沉底的自动除杂生产线，其特征在于，所述驱动组件(4154)包括滑动安装在所述安装槽(41531)内的连接杆(41541)、设置在所述连接杆(41541)底部的齿轮(41542)，所述连接杆(41541)的上端部位于其中心位置开设有圆槽(41543)，所述圆槽(41543)内设置有弹性件(41544)，所述连接杆(41541)的侧面沿其圆周方向设置有与所述定位槽(41532)一一对应的定位块(41545)，所述弹性件(41544)的上端部设置在所述安装槽(41531)的顶部，其下端部设置在所述圆槽(41543)的底部；所述连接杆(41541)的下端部位于所述齿轮(41542)的上方还沿其轴径向外设置有凸台(415411)，所述弹性件(41544)的弹力要大于所述过滤桶(414)的重力。

6.根据权利要求5所述的一种防止大蒜沉底的自动除杂生产线，其特征在于，所述搅拌棒(4153)的下端部位于所述凸台(415411)上方设置有与所述下料口a(4134)尺寸相适配的挡块(41533)，所述挡块(41533)的侧面设置为与水平方向倾斜的斜面，所述搅拌棒(4153)上沿其圆周方向还设置有若干个柔性材料的清洗棒(41534)，所述漏料孔(53)(511)的边缘到所述挡块(41533)斜面的距离尺寸要小于大蒜的尺寸，而所述漏料孔(53)(511)的边缘到所述搅拌棒(4153)的距离尺寸要大于大蒜的尺寸。

7.根据权利要求3所述的一种防止大蒜沉底的自动除杂生产线，其特征在于，所述水池(42)位于所述导向槽b(221)的下面；所述水池(42)的底部设置有凸块(421)，且所述凸块(421)的侧面沿其长度方向设置有齿条(422)，当所述清洗组件(41)滑动到所述导向槽b(221)的时候，所述齿条(422)与齿轮(41542)在竖直方向上的高度是一致的；所述凸块(421)的顶部且位于所述齿条(422)的一侧设置有挡板(423)，所述挡板(423)向外延伸的长度尺寸与所述齿轮(41542)的半径尺寸相适配，当所述清洗组件(41)在所述导向槽a(211)的时候，所述清洗组件(41)的底部在竖直方向的高度要高于所述水池(42)的顶部在竖直方向的高度；所述齿条(422)的长度尺寸要小于所述清洗导向部(22)在水平方向上的长度尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种防止大蒜沉底的自动除杂生产线，其特征在于，所述工作台(31)上位于所述安装架(32)的外侧开设有一圈闭环的导向槽c(311)，所述安装架(32)的顶部沿其外形的轨迹方向开设有一圈闭环的导向槽d(321)。

9.根据权利要求8所述的一种防止大蒜沉底的自动除杂生产线，其特征在于，所述输送机构(34)包括滑动设置在所述工作台(31)上的移动块(341)、设置在所述链条(332)侧面的固定块(342)、以及连接所述移动块(341)与所述固定块(342)的连接板(343)，所述移动块(341)的底面设置有圆块(3411)且所述圆块(3411)滑动配合安装在所述导向槽c(311)内，所述连接板(343)的一端设置在所述固定块(342)的顶部其另一端设置在所述移动块(341)的顶部，所述连接板(343)的底部还设置有导向杆(3431)且所述导向杆(3431)滑动配合安装在所述导向槽d(321)内。

10.根据权利要求9所述的一种防止大蒜沉底的自动除杂生产线，其特征在于，所述移动块(341)的外侧面沿其高度方向开设有限位槽(3412)，所述移动块(341)与所述过滤桶(414)通过限位架(344)连接，所述限位架(344)的一端上下滑动配合安装在所述限位槽(3412)内，其另一端固定安装在所述过滤桶(414)的筒壁外侧。

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