CN111184229A - 一种用于杨梅核破壳的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于杨梅核破壳的装置，包括料仓、振动电机、输料管、传送组件和破壳组件，传送组件包括容纳腔、传送辊和步进电机，容纳腔呈圆柱形，传送辊设于容纳腔中，其上设有多排传送凹槽，容纳腔上设有入料口和出料口，入料口的数量与一排传送凹槽的数量相等且位置相对应，出料口的数量与一排传送凹槽的数量相等且位置相对应，振动电机固定于料仓上，料仓的底部设有投料口，输料管的上端连接一个投料口，下端连接一个入料口，破壳组件承接于出料口下方。与现有技术相比，本发明在工作时，杨梅核投入料仓中，传送组件能够实现杨梅核的单颗传送，从而在进行破壳工作时，能够使得杨梅核被一颗一颗单独破壳，实现对杨梅壳的精准破壳。
Description
技术领域
本发明涉及破壳装置，特别涉及一种用于杨梅核破壳的装置。
背景技术
现今杨梅产业发展迅速，杨梅加工的副产物杨梅核数量也越来越多，杨梅核仁含有丰富的油脂和蛋白质等营养成分，核仁油是一种以不饱和脂肪酸为主的新型小种油，亚油酸含量超过40％，然而杨梅核并没有因此而被充分利用，据统计每年仍有不少于10万吨被废弃。杨梅核的核仁与壳厚度比接近1:1，且为坚硬木质结构，导致杨梅核破壳非常困难，目前市面上也未见用于杨梅核破壳的专用设备或成熟的破壳方法，基本都是通过手工破壳获取核仁，难度较大，效率较低，难以大规模推广应用。有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种用于杨梅核破壳的装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于杨梅核破壳的装置，其能够实现对杨梅核的精准破壳。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于杨梅核破壳的装置，包括料仓、振动电机、输料管、传送组件和破壳组件，所述传送组件包括容纳腔、传送辊和步进电机，所述容纳腔呈圆柱形，所述传送辊设于所述容纳腔中且与所述容纳腔同轴，其上设有多排传送凹槽，所述容纳腔的顶部设有一排入料口，底部设有一排出料口，所述入料口的数量与一排所述传送凹槽的数量相等且位置相对应，所述出料口的数量与一排所述传送凹槽的数量相等且位置相对应，所述振动电机固定于所述料仓上，所述料仓的底部设有与所述入料口的数量相等且位置一一对应的投料口，所述输料管的数量为多个且竖直设置，其上端连接一个所述投料口，下端连接一个所述入料口，所述破壳组件承接于所述出料口下方。
进一步的改进，所述容纳腔的内壁与所述传送辊的侧壁之间具有间隙，所述间隙的宽度为0.2cm-0.3cm。
进一步的改进，所述破壳组件包括第一驱动电机、第二驱动电机、第一破壳辊和第二破壳辊，所述第一驱动电机与所述第一破壳辊连接，所述第二驱动电机与所述第二破壳辊连接，所述第一破壳辊和第二破壳辊分别在所述第一驱动电机和第二驱动电机的驱动下做反向同步转动，所述第一破壳辊和第二破壳辊并列平行设置，所述出料口对准所述第一破壳辊和第二破壳辊之间的间隙。
进一步的改进，所述第一破壳辊上设有多排第一挤压孔，所述第二破壳辊上设有多拍第二挤压孔，所述第一挤压孔和第二挤压孔的数量和位置均一一对应，在所述第一破壳辊和第二破壳辊转动的过程中，所述第一挤压孔和第二挤压孔结合，形成挤压腔进行破壳工作。
进一步的改进，所述第一挤压孔和第二挤压孔均为半球型孔，所述第一挤压孔的孔壁上设有第一切刀，所述第二挤压孔的孔壁上设有第二切刀，所述第一切刀和第二切刀均为圆弧形，所述第一切刀凸起于所述第一挤压孔孔壁的高度为1mm-2mm，所述第二切刀凸起于所述第二挤压孔孔壁的高度也为1mm-2mm。
进一步的改进，所述破壳组件还包括多个隔板，所述多个隔板平行设置且垂直于所述第一破壳辊和第二破壳辊，所述多个隔板中相邻两隔板之间形成破壳室。
进一步的改进，还包括分级筛，所述分级筛包括筛本体和定向击震电机，所述定向击震电机固定于所述筛本体上，所述筛本体中设置多个筛分密度不同的筛板，所述多个筛板将筛本体的内部分隔成依次连接的多个筛分室，所述筛本体的底部为可抽取的抽拉板，所述料仓中设有多个隔断板，所述多个隔断板将料仓内部分隔成多个仓室，所述多个仓室一一对应承接于所述多个筛分室下，所述第一破壳辊和第二破壳辊上的第一挤压孔和第二挤压孔的大小与所述筛分室的筛分规格相适应。
进一步的改进，还包括机架，所述分级筛、料仓、传送组件和破壳组件均设置于所述机架上。
与现有技术相比，本发明提供一种用于杨梅核破壳的装置，工作时，杨梅核投入料仓中，经由输料管进入所述传送组件中，所述传送组件能够实现杨梅核的单颗传送，从而在进行破壳工作时，能够使得杨梅核被一颗一颗单独破壳，实现对杨梅壳的精准破壳，减少对杨梅核仁的破坏。
附图说明
图1是本发明涉及一种用于杨梅核破壳的装置的结构示意图。
图2是本发明涉及一种用于杨梅核破壳的装置的去掉分级筛的结构示意图。
图3是本发明涉及一种用于杨梅核破壳的装置的去掉分级筛和料仓的结构示意图。
图4是本发明涉及一种用于杨梅核破壳的装置的去掉分级筛、料仓和传送组件的结构示意图。
图5是本发明涉及一种用于杨梅核破壳的装置的纵截面结构示意图。
图6是本发明涉及一种用于杨梅核破壳的装置的第一挤压孔和第二挤压孔的结合结构示意图。
图中
料仓-1；投料口-11；隔断板-12；仓室-13；振动电机-14；输料管-2；容纳腔-31；入料口-311；出料口-312；传送辊-32；传送凹槽-321；步进电机-33；第一驱动电机-41；第二驱动电机-42；第一破壳辊-43；第一挤压孔-431；第一切刀-432；第二破壳辊-44；第二挤压孔-441；隔板-5；破壳室-51；筛本体-61；筛板-611；筛分室-612；定向击震电机-63；机架-7。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1至图6所示，一种用于杨梅核破壳的装置，包括料仓1、振动电机14、输料管2、传送组件和破壳组件，所述传送组件包括容纳腔31、传送辊32和步进电机33，所述容纳腔31呈圆柱形，所述传送辊32设于所述容纳腔31中且与所述容纳腔31同轴，其上设有多排传送凹槽321，所述容纳腔31的顶部设有一排入料口311，底部设有一排出料口312，所述入料口311的数量与一排所述传送凹槽321的数量相等且位置相对应，所述出料口312的数量与一排所述传送凹槽321的数量相等且位置相对应，所述振动电机14固定于所述料仓1上，所述料仓1的底部设有与所述入料口311的数量相等且位置一一对应的投料口11，所述输料管2的数量为多个且竖直设置，其上端连接一个所述投料口11，下端连接一个所述入料口311，所述破壳组件承接于所述出料口312下方。
在上述结构设置下，在工作时，将带破壳的杨梅壳投入所述料仓1中，在所述振动电机14的作用下，杨梅核进入输料管2中，然后经由所述入料口311进入所述传送凹槽321中，所述步进电机33带动所述传送辊32转动，使得杨梅核由入料口311处运动到出料口312处，然后进入所述破壳组件中被破壳，在上述结构设置中，所述输料管2的管径和所述传送凹槽321的容积与杨梅核尺寸相适应，所述输料管2的管径优选设置为0.7cm-1cm，所述传送凹槽321的容积优选设置为0.5cmcm3-1cm3，由此，杨梅核在输料管2和传送凹槽321中均为单独传送，到达破壳组件时也为单颗到达，这样，破壳组件就能够一颗一颗对杨梅核进行破壳工作，实现良好的破壳效果。
进一步，所述容纳腔31的内壁与所述传送辊32的侧壁之间具有间隙，所述间隙的宽度为0.2cm-0.3cm。所述间隙的设置避免有时杨梅核进入所述传送凹槽321时位置不正，没有完全进入传送凹槽321中时，造成所述传送辊32转动的卡滞。
具体的，所述破壳组件包括第一驱动电机41、第二驱动电机42、第一破壳辊43和第二破壳辊44，所述第一驱动电机41与所述第一破壳辊43连接，所述第二驱动电机42与所述第二破壳辊44连接，所述第一破壳辊43和第二破壳辊44分别在所述第一驱动电机41和第二驱动电机42的驱动下做反向同步转动，所述第一破壳辊43和第二破壳辊44并列平行设置，所述出料口312对准所述第一破壳辊43和第二破壳辊44之间的间隙。在上述结构设置下，当杨梅核进入所述第一破壳辊43和第二破壳辊44之间时，被所述第一破壳辊43和第二破壳辊44挤压，破碎，从而实现破壳工作。
为了使得破壳更加精准，所述第一破壳辊43上设有多排第一挤压孔431，所述第二破壳辊44上设有多拍第二挤压孔441，所述第一挤压孔431和第二挤压孔441的数量和位置均一一对应，在所述第一破壳辊43和第二破壳辊44转动的过程中，所述第一挤压孔431和第二挤压孔441结合，形成挤压腔进行破壳工作。在进行破壳工作的过程中，位于所述第一破壳辊43上的第一挤压孔431和位于所述第二破壳辊44上的第二挤压孔441相结合，形成挤压腔，杨梅核位于所述挤压腔中被挤压破壳，从而实现只对杨梅壳进行破坏，而对核仁产生较小的伤害。
为了使得杨梅核均能够进入挤压腔中被破壳，所述第一破壳辊43和第二破壳辊44应当相互贴合，使得杨梅核只能通过进入挤压腔的方式通过所述第一破壳辊43和第二破壳辊44之间的间隙。
进一步，所述第一挤压孔431和第二挤压孔441均为半球型孔，所述第一挤压孔431的孔壁上设有第一切刀432，所述第二挤压孔441的孔壁上设有第二切刀，所述第一切刀432和第二切刀均为圆弧形，所述第一切刀432凸起于所述第一挤压孔431孔壁的高度为1mm-2mm，所述第二切刀凸起于所述第二挤压孔441孔壁的高度也为1mm-2mm。在上述结构设置下，当杨梅核进入挤压腔时，所述第一切刀432和第二切刀对杨梅核壳进行切割，使其破裂，同时，在挤压腔壁的挤压下，杨梅核壳完全破裂，这相较于直接利用挤压腔挤压破壳的方式，能够显著降低破壳的难度，同时也降低了挤压式对核仁的伤害。
为了使得杨梅核能够被稳定地破壳，所述破壳组件还包括多个隔板5，所述多个隔板5平行设置且垂直于所述第一破壳辊43和第二破壳辊44，所述多个隔板5中相邻两隔板5之间形成破壳室51。在上述结构设置下，在进行破壳工作时，由于所述隔板5的阻挡，杨梅核不能够沿所述第一破壳辊43和第二破壳辊44的长度方向滚动，从而准确地进入到挤压腔中被破壳。
为了实现更加精准地实现破壳，本实施例的一种用于杨梅核破壳的装置还包括分级筛，所述分级筛包括筛本体61和定向击震电机63，所述定向击震电机63固定于所述筛本体61上，所述筛本体61中设置多个筛分密度不同的筛板611，所述多个筛板611将筛本体61的内部分隔成依次连接的多个筛分室612，所述多个筛分室612的筛分密度依次降低或升高，所述筛本体61的底部为可抽取的抽拉板，所述料仓1中设有多个隔断板12，所述多个隔断板12将料仓1内部分隔成多个仓室13，所述多个仓室13一一对应承接于所述多个筛分室612下，所述第一破壳辊43和第二破壳辊44上的第一挤压孔431和第二挤压孔441的大小与所述筛分室612的筛分规格相适应。在上述结构设置下，在进行破壳工作时，杨梅核由筛分密度较高的筛分室612中投入，在所述定向击震电机63的作用下，杨梅核有由筛分密度较高的筛分室612向筛分密度交底的筛分室612运动的趋势，在此过程中，杨梅核被筛分，位于相应的筛分室612中，然后拉除所述抽拉板，使得杨梅核进入相应的仓室13中，经由所述传送组件后进入破壳组件中，所述破壳组件上是第一挤压孔431和第二挤压孔441的大小与其相对应的筛分室612的筛分规格相适应，也即对应于筛分密度较大的第一挤压孔431和第二挤压孔441的尺寸较大，对应于筛分密度较小的第一挤压孔431和第二挤压孔441的尺寸较小，从而能够实现对杨梅核的精准破壳。
本实施例的一种用于杨梅核破壳的装置还包括机架7，所述分级筛、料仓1、传送组件和破壳组件均设置于所述机架7上，利用所述机架7，实现对各部件的支撑，对于所述机架7的具体结构，只要能够实现其支撑作用即可，本领域技术人员可根据需要进行调整，在此不做赘述。
上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于杨梅核破壳的装置，其特征在于，包括料仓、振动电机、输料管、传送组件和破壳组件，所述传送组件包括容纳腔、传送辊和步进电机，所述容纳腔呈圆柱形，所述传送辊设于所述容纳腔中且与所述容纳腔同轴，其上设有多排传送凹槽，所述容纳腔的顶部设有一排入料口，底部设有一排出料口，所述入料口的数量与一排所述传送凹槽的数量相等且位置相对应，所述出料口的数量与一排所述传送凹槽的数量相等且位置相对应，所述振动电机固定于所述料仓上，所述料仓的底部设有与所述入料口的数量相等且位置一一对应的投料口，所述输料管的数量为多个且竖直设置，其上端连接一个所述投料口，下端连接一个所述入料口，所述破壳组件承接于所述出料口下方。
2.根据权利要求1所述一种用于杨梅核破壳的装置，其特征在于，所述容纳腔的内壁与所述传送辊的侧壁之间具有间隙，所述间隙的宽度为0.2cm-0.3cm。
3.根据权利要求1所述一种用于杨梅核破壳的装置，其特征在于，所述破壳组件包括第一驱动电机、第二驱动电机、第一破壳辊和第二破壳辊，所述第一驱动电机与所述第一破壳辊连接，所述第二驱动电机与所述第二破壳辊连接，所述第一破壳辊和第二破壳辊分别在所述第一驱动电机和第二驱动电机的驱动下做反向同步转动，所述第一破壳辊和第二破壳辊并列平行设置，所述出料口对准所述第一破壳辊和第二破壳辊之间的间隙。
4.根据权利要求3所述一种用于杨梅核破壳的装置，其特征在于，所述第一破壳辊上设有多排第一挤压孔，所述第二破壳辊上设有多拍第二挤压孔，所述第一挤压孔和第二挤压孔的数量和位置均一一对应，在所述第一破壳辊和第二破壳辊转动的过程中，所述第一挤压孔和第二挤压孔结合，形成挤压腔进行破壳工作。
5.根据权利要求4所述一种用于杨梅核破壳的装置，其特征在于，所述第一挤压孔和第二挤压孔均为半球型孔，所述第一挤压孔的孔壁上设有第一切刀，所述第二挤压孔的孔壁上设有第二切刀，所述第一切刀和第二切刀均为圆弧形，所述第一切刀凸起于所述第一挤压孔孔壁的高度为1mm-2mm，所述第二切刀凸起于所述第二挤压孔孔壁的高度也为1mm-2mm。
6.根据权利要求4或5所述一种用于杨梅核破壳的装置，其特征在于，所述破壳组件还包括多个隔板，所述多个隔板平行设置且垂直于所述第一破壳辊和第二破壳辊，所述多个隔板中相邻两隔板之间形成破壳室。
7.根据权利要求6所述一种用于杨梅核破壳的装置，其特征在于，还包括分级筛，所述分级筛包括筛本体和定向击震电机，所述定向击震电机固定于所述筛本体上，所述筛本体中设置多个筛分密度不同的筛板，所述多个筛板将筛本体的内部分隔成依次连接的多个筛分室，所述筛本体的底部为可抽取的抽拉板，所述料仓中设有多个隔断板，所述多个隔断板将料仓内部分隔成多个仓室，所述多个仓室一一对应承接于所述多个筛分室下，所述第一破壳辊和第二破壳辊上的第一挤压孔和第二挤压孔的大小与所述筛分室的筛分规格相适应。
8.根据权利要求7所述一种用于杨梅核破壳的装置，其特征在于，还包括机架，所述分级筛、料仓、传送组件和破壳组件均设置于所述机架上。
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