CN111183294A - 具有再循环结构的离心压缩机 - Google Patents

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Abstract

一种用于冷却器系统(10)的离心压缩机(22)，包括：壳体(30)，所述壳体具有入口部(31a)和出口部(31b)；再循环结构(50)，所述再循环结构具有再循环路径(52)和再循环排出腔(54)；叶轮(34)，所述叶轮配置于所述再循环排出腔(54)的下游，所述叶轮(34)附接到能绕轴旋转轴线(X)旋转的轴(42)；马达(38)，所述马达布置成使所述轴(42)旋转，从而使所述叶轮(34)旋转；以及扩散器(36)，所述扩散器配置于所述叶轮(34)的下游的所述出口部(31b)。所述再循环结构(50)被构造和布置成对所述入口部(31a)中的制冷剂的流动施加漩涡，其中由所述漩涡引起的再循环流的速度高于所述入口部(31a)中的所述制冷剂的所述流动的速度。

Description

具有再循环结构的离心压缩机
技术领域
本发明总体上涉及一种冷却器系统中的离心压缩机。更具体而言，本发明涉及一种具有制冷剂的再循环结构的离心压缩机。
背景技术
冷却器系统是从介质中去除热量的制冷机器或装置。通常使用诸如水之类的液体作为介质，并且冷却器系统在蒸气压缩制冷循环中运转。该液体接着能通过热交换器进行循环，以根据需要对空气或装备进行冷却。作为必要的副产品，制冷会产生废热，必须将其排放到环境中，或者为了获得更高的效率，将其回收以用于加热的目的。常规的冷却器系统通常使用离心压缩机，该离心压缩机通常被称为涡轮压缩机。因而，这种冷却器系统可以被称为涡轮冷却器。替代地，能使用其它类型的压缩机，例如螺杆压缩机。
在常规的(涡轮)冷却器中，制冷剂在离心压缩机中被压缩并被送到热交换器，在上述热交换器中，在制冷剂与热交换介质(液体)之间发生热交换。这种热交换器被称为冷凝器，因为制冷剂在该热交换器中冷凝。其结果是，热量被传递到介质(液体)以加热介质。离开冷凝器的制冷剂通过膨胀阀膨胀，并被送到另一个热交换器，在该热交换器中，在制冷剂与热交换介质(液体)之间发生热交换。该热交换器被称为蒸发器，因为制冷剂在该热交换器中加热(蒸发)。其结果是，热量从介质(液体)传递到制冷剂，从而使液体冷却。来自蒸发器的制冷剂接着返回到离心压缩机，并重复该循环。所用的液体通常是水。
常规的离心压缩机基本上包括壳体、入口导叶、叶轮、扩散器、马达、各种传感器以及控制器。制冷剂依次流过入口导叶、叶轮以及扩散器。因而，入口导叶联接到离心压缩机的进气端口，而扩散器联接到叶轮的出气端口。入口导叶对进入叶轮的制冷剂气体的流率进行控制。叶轮增大制冷剂气体的速度。扩散器用于将由叶轮给出的制冷剂气体的速度(动态压力)转换成(静态)压力。马达使叶轮旋转。控制器对马达、入口导叶以及膨胀阀进行控制。以这种方式，制冷剂在常规的离心压缩机中被压缩。
当紧靠压缩机排出处的压力高于压缩机排出压力时，流体趋向于反向或甚至回流到压缩机中。当升压(冷凝器压力－蒸发器压力)超过压缩机升压能力时，会发生上述情况。这种称为喘振的现象会重复并循环发生。当喘振发生时，压缩机失去维持其升压的能力，而使整个系统变得不稳定。在压缩机速度改变或入口气体角度改变期间的喘振点的集合称为喘振面。在正常情况下，压缩机在喘振面的右侧运行。然而，在启动或以部分负载运行期间，由于流量减少，运行点将朝向喘振线移动。若是在运行点接近喘振线的情况下，则在叶轮和扩散器中会发生流动再循环。流动分离最终将导致排出压力下降，而从吸入到排出的流动将恢复。因转子从主动侧到非主动侧前后移位，从而喘振能够导致机械叶轮/轴系统损坏和/或导致推力轴承损坏。这被定义为压缩机的喘振周期。
因此，已经开发了控制喘振的技术。参见例如美国专利第4248055号和美国专利申请公开第2013/0180272号。
发明内容
在离心式压缩机中，压缩机控制器可以控制各种部件以控制喘振。例如，可以控制入口导叶和/或排出扩散器叶片，或者可以调节压缩机的速度以控制喘振。然而，这些系统会限制压缩机的运行范围，进而会降低压缩机的性能。
因此，本发明的一个目的是提供一种离心压缩机，能在不降低压缩机性能的情况下防止喘振。
本发明的另一个目的是提供一种离心压缩机，能在不过度复杂的构造的情况下控制喘振。
本发明的又一个目的是提供一种离心压缩机，在调节制冷剂流的同时使效率损失最小化，并且允许制冷剂流的整体范围更大。
通过提供一种适用于冷却器系统的离心压缩机，基本上可以实现上述一个或多个目的，该离心压缩机包括：壳体，所述壳体具有入口部和出口部；再循环结构，所述再循环结构具有再循环路径和再循环排出腔；叶轮，所述叶轮配置于所述再循环排出腔的下游，所述叶轮附接到能绕轴旋转轴线进行旋转的轴；马达，所述马达布置成使所述轴旋转，从而使所述叶轮旋转；以及扩散器，所述扩散器配置于所述叶轮的下游的所述出口部。所述再循环结构被构造和布置成对所述入口部中的制冷剂的流动施加漩涡，由所述漩涡引起的再循环流的速度高于所述入口部中的所述制冷剂的所述流动的速度。
从以下结合附图公开优选实施方式的详细描述，本领域技术人员可以更了解本发明的上述和其它目的、特征、方面以及优点。
附图说明
现在参照附图，这些附图形成该原始公开的一部分：
图1是示出了根据本发明第一实施例的冷却器系统的示意图，该冷却器系统包括具有再循环结构的离心压缩机；
图2A是图1所示的冷却器系统的离心压缩机的简化立体图，其中，为了进行说明，将上述离心压缩机的一部分切除并且以截面示出；
图2B是双级离心压缩机的叶轮、马达和磁轴承的示意性纵剖视图；
图3是图2A所示的离心压缩机的一部分壳体的简化立体图；
图4是从离心压缩机的入口侧观察到的图2A和图3所示的离心压缩机的简化正视图；
图5是沿图4的剖切线5-5剖取的图2A和图4所示的离心压缩机的简化的局部纵剖视图；
图6是沿图5的剖切线6-6剖取的图2A、图4和图5所示的离心压缩机的简化剖视图；
图7是沿图5的剖切线7-7剖取的图2A、图4、图5和图6所示的离心压缩机的简化剖视图；
图8是示出了再循环结构的再循环排出导叶的移动的示意图；
图9A是图2A、图4和图5所示的离心压缩机的简化剖视图，其中再循环结构的叶片是打开的；
图9B是图2A、图4和图5所示的离心压缩机的简化剖视图，其中再循环结构的叶片是半开的；
图9C是图2A、图4和图5所示的离心压缩机的简化剖视图，其中再循环结构的叶片是完全关闭的；
图10是图5的圆圈10内的简化放大图；
图11A是根据本发明第二实施例的再循环结构的环形板的简化立体图；
图11B是根据本发明第二实施例的再循环结构的互锁板的简化立体图；
图11C是根据第二实施例的再循环结构的环形板和互锁板的简化立体图，示出了环形板和互锁板彼此靠近的状态；
图11D是根据第二实施例的再循环结构的环形板和互锁板的简化立体图，示出了环形板和互锁板彼此分开的状态；
图12是根据本发明第三实施例的离心压缩机的简化的局部纵剖视图；
图13是根据第三实施例的离心压缩机的简化立体图，其中，为了进行说明，将上述离心压缩机的一部分切除并且以截面示出；
图14A是根据第三实施例的再循环结构的旋转歧管板的简化立体图；
图14B是根据第三实施例的再循环结构的具有环形板的旋转歧管板的简化立体图；
图14C是根据第三实施例的再循环结构的具有环形板的旋转歧管板的简化后视立体图；
图15A是沿着图12中的剖面线15-15剖取的根据第三实施例的离心压缩机的简化剖视图，其中再循环结构的叶片是完全打开的；
图15B是沿着图12中的剖面线15-15剖取的根据第三实施例的离心压缩机的简化剖视图，其中再循环结构的叶片是50％打开的；
图15C是沿着图12中的剖面线15-15剖取的根据第三实施例的离心压缩机的简化剖视图，其中再循环结构的叶片是完全关闭的；
图16是根据变形例的离心压缩机的简化侧视图，其中，为了进行说明，将上述离心压缩机的一部分切除并且以截面示出；
图17是示出了冷却器控制器的示意图。
具体实施方式
现将参照附图，对所选择的实施方式进行说明。本领域技术人员根据本公开将清楚可见，实施方式的以下描述仅提供用于说明，而并非为了限制由所附的权利要求书及其等同物来限定的本发明。
首先，参照图1，根据本发明第一实施例示出了包括压缩机22的冷却器系统10，其中压缩机22具有再循环结构50。冷却器系统10优选为以常规方式采用冷却水和冷却器水的水冷却器。本文所示的冷却器系统10是单级冷却器系统。然而，本领域技术人员根据本公开将清楚可见的是，冷却器系统10可以是包括两级或更多级的多级冷却器系统。
冷却器系统10基本上包括串联连接在一起以形成环路制冷循环的控制器20、压缩机22、冷凝器24、膨胀阀26以及蒸发器28。另外，如图1所示，遍及冷却器系统10的回路的方式设置有各种传感器S和T。除了压缩机22具有根据本发明的再循环结构50之外，冷却器系统10是常规的。
参照图1、图2A和图2B，在所示实施例中，压缩机22是离心压缩机。所示实施例的离心压缩机22基本上包括壳体30、可选的入口导叶32、叶轮34、扩散器/蜗壳36、排出喷嘴37、马达38和磁轴承组件40以及各种常规的传感器。控制器20以常规方式从各种传感器接收信号，并对入口导叶32、马达38以及磁轴承组件40进行控制。制冷剂依次流过入口导叶32、叶轮34以及扩散器/蜗壳36。入口导叶32以常规方式对进入叶轮34的制冷剂气体的流率进行控制。叶轮34增大制冷剂气体的速度。马达速度决定制冷剂气体速度的增量。扩散器/蜗壳36增大制冷剂压力。马达38经由轴42使叶轮34旋转。磁轴承组件40对轴42进行磁支承。以这种方式，制冷剂在离心压缩机22内压缩。所示实施例的离心压缩机22包括入口导叶32。然而，入口导叶32是可选的，并且根据本发明的再循环结构50可以应用于不包括入口导叶的离心压缩机。
参照图2B，磁轴承组件40是常规的，因此，本文不进行详细的讨论和/或图示。相反，本领域技术人员将清楚可见的是，在不偏离本发明的情况下，能够采用任何合适的磁轴承。如图2B所示，磁轴承组件40优选包括第一径向磁轴承44、第二径向磁轴承46以及轴向(推力)磁轴承48。在任何情况下，至少一个径向磁轴承44或46能旋转对轴42进行支承。推力磁轴承48通过作用在推力盘45上而沿着旋转轴线X对轴42进行支承。推力磁轴承48包括附接到轴42的推力盘45。
图2A所示的离心压缩机22是单级压缩机，而图2B所示的离心压缩机22是包括第一级叶轮34a和第二级叶轮34b的两级压缩机。如上所述，根据本发明的再循环结构50可以应用于单级压缩机和包括两级或更多级的多级压缩机。
参照图1和图17，控制器20是电子控制器，该电子控制器包括磁轴承控制部71、压缩机变频驱动器72、压缩机马达控制部73、入口导叶控制部74(可选)、膨胀阀控制部75以及再循环结构控制部76。
在所示实施例中，控制部是被编程为执行本文描述的部件的控制的控制器20的部分。磁轴承控制部71、压缩机变频驱动器72、压缩机马达控制部73、入口导叶控制部74(可选)、膨胀阀控制部75以及再循环结构控制部76彼此联接，并形成离心压缩机控制部的电联接到压缩机22的I/O接口的部分。然而，本领域技术人员根据本公开将清楚可见的是，只要一个或多个控制器被编程为执行对本文描述的冷却器系统10的部件的控制，则控制部、部件和/或控制器20的精确数量、位置和/或结构能够在不偏离本发明的情况下进行改变。
控制器20是常规的控制器，因而包括至少一个微处理器或CPU、输入/输出(I/O)接口、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)以及存储设备(临时或永久)，这些部件形成计算机可读介质，该计算机可读介质被编程为执行一个或多个控制程序以控制冷却器系统10。控制器20可以可选地包括：诸如小键盘之类的输入接口，该输入接口接收来自用户的输入；以及显示设备，该显示设备用于将各种参数显示给用户。上述部件和程序是常规的部件和程序，因而，除非理解实施方式所需，否则将不在本文中详细讨论。
第一实施方式
现在参照图2-10，对根据第一实施例的离心压缩机22的再循环结构50的详细结构进行说明。离心压缩机22的壳体30具有入口部31a和出口部31b。如图6最佳所示，再循环结构50包括再循环路径52和再循环排出腔54。在本实施例中，再循环结构50的再循环路径52设置在壳体30内。如下面更详细的说明所述，再循环路径52从压缩机22的扩散器/蜗壳36引入制冷剂，并且引入的制冷剂从再循环排出腔54排出。
从图6可以最好地理解到，多个再循环排出导叶56布置成围绕再循环排出腔54。再循环排出导叶56相对于轴42的轴旋转轴线X沿周向布置。再循环排出导叶56沿着平行于轴旋转轴线X的方向位于入口导叶32与叶轮34之间。然而，如上所述，入口导叶32是可选的，并且根据本发明的再循环结构50可以应用于不包括入口导叶的离心压缩机。
在所示实施例中，再循环结构50还包括环形板58。再循环排出导叶56设置在环形板58上，以彼此大致相等地隔开。每个再循环排出导叶56使用叶片轴60可旋转地附接到环形板58上。每个再循环排出导叶56连接到旋转机构(未示出)，该旋转机构使每个再循环排出导叶56旋转。旋转机构是常规的，因而本文将不进行详细的讨论和/或示出。相反，本领域技术人员将清楚可见的是，在不偏离本发明的情况下，能够采用任何合适的旋转机构。旋转机构联接到控制器20的再循环结构控制部76。通过利用旋转机构使再循环排出导叶56旋转，能够对每个再循环排出导叶56的角度进行调节。控制器20的再循环结构控制部76构造成对每个再循环排出导叶56的角度进行控制。
如图8所示，每个再循环排出导叶56能够绕着叶片轴60的轴旋转轴线Y旋转。叶片轴60的轴旋转轴线Y基本上平行于轴42的轴旋转轴线X。多个再循环排出导叶56可以连接到连杆机构(未示出)。连杆机构是常规的，因而本文将不进行详细的讨论和/或示出。相反，本领域技术人员将清楚可见的是，在不偏离本发明的情况下，能够采用任何合适的连杆机构。在所示实施例中，多个再循环排出导叶56通过连杆机构彼此连结，从而同时对多个再循环排出导叶56的角度进行调节。例如，可以将多个再循环排出导叶56的角度从如图9A所示的打开状态逐渐调节至如图9C所示的关闭状态。
参照图6和图7，再循环路径52包括再循环管。在第一实施例中，再循环管52从压缩机22的扩散器/蜗壳36朝向多个再循环排出导叶56延伸。环形槽62设置于壳体30中，以将再循环管52和多个再循环排出导叶56连接。环形槽62在壳体30的整个内周上延伸。经由再循环管52从压缩机22的扩散器/蜗壳36引入的制冷剂穿过环形槽62并且流向多个再循环排出导叶56。多个再循环排出导叶56增大了制冷剂的速度并产生了制冷剂的漩涡。制冷剂的漩涡从再循环排出腔54排出，并且在压缩机22的壳体31的入口部31a中混入制冷剂的主流。以这种方式，再循环结构50对入口部31a中的制冷剂的流动施加漩涡，其中由漩涡引起的再循环流的速度高于入口部31a中的制冷剂的流动的速度。制冷剂的再循环流可以通过对再循环排出导叶56的角度进行调节来控制。
同样地，再循环流的方向可以通过对再循环排出导叶56的角度进行调节来控制。更具体地，可以将再循环流的方向控制为与图6中箭头A所示的叶轮34的旋转方向相同。在这种情况下，以最小的效率和压力升高损失，对减小制冷剂的主流的重要能力进行预测。替代地，可以将再循环流的方向控制为与图6中箭头B所示的叶轮34的旋转方向相反的方向。在这种情况下，水头增加或压力升高将导致小效率损失。
第二实施例
参照图11A-图11D，对根据第二实施例的再循环结构50进行说明。
第二实施例中的再循环结构5还包括互锁板64，该互锁板64除了具有适于接纳多个再循环排出导叶56的多个凹部66之外，具有与环形板58相似的形状，多个所述再循环排出导叶56如图11B所示设置在环形板58上。在第二实施例中，再循环排出导叶56被固定地附接到环形板58，以适当地装配在互锁板64的凹部66中。互锁板64连接到线性致动器(未示出)，使得互锁板64可以沿着平行于马达38的轴42的轴旋转轴线X的方向轴向地移动。线性致动器是常规的，因而本文将不进行详细的讨论和/或示出。相反，本领域技术人员将清楚可见的是，在不偏离本发明的情况下，能够采用任何合适的线性致动器。
如图11C所示，互锁板64可以在环形板58和互锁板64彼此靠近的方向上轴向地移动。在如图11C所示的这一接近位置处，互锁板64的多个凹部66接纳环形板58上的多个再循环排出导叶56。同样地，如图11D所示，互锁板64可以在环形板58和互锁板64彼此分开的方向上轴向地移动。在如图11D所示的这一分开位置处，环形板58上的多个再循环排出导叶56从互锁板64的多个凹部66释放。互锁板64的这种轴向移动允许再循环流的流动面积在轴向上变化，因此，再循环流可以通过互锁板64的轴向移动来进一步控制。替代地，环形板58可以连接到线性致动器。在这种情况下，环形板58的轴向移动允许再循环流的流动面积在轴向上变化，因此，再循环流可以通过环形板58的这种轴向移动来进一步控制。互锁板64和环形板58均可以构造成轴向地移动。
第三实施例
参照图12-图15，对根据第三实施例的再循环结构50进行说明。
第三实施例中的再循环结构50还包括具有如图14A-图14C所示的形状的旋转歧管板70。在本实施例中，多个再循环排出导叶56附接到环形板58以进行固定。多个再循环排出导叶56彼此以基本上相同的间隔设置，使得在多个再循环排出导叶56中的每个之间限定出通道68。如图15A-图15C所示，多个再循环排出导叶56在径向上占据制冷剂的流动面积的大致一半。旋转歧管板70布置成可绕与马达38的轴42的轴旋转轴线X重合的轴线旋转。如下面更详细的说明所述，当旋转歧管板70旋转时，旋转歧管板70关闭多个再循环排出导叶56中的每个之间的通道68。
如图15A所示，当旋转歧管板70处于全开位置时，旋转歧管板70沿径向与多个再循环排出导叶56对齐，并且多个再循环排出导叶56之间的通道67被完全打开。如图15B所示，当旋转歧管板70处于50％打开位置时，旋转歧管板70占据多个再循环排出导叶56中的每个之间的通道68的50％。如图15C所示，当旋转歧管板70处于全闭位置时，多个再循环排出导叶56中的每个之间的通道68通过旋转歧管板70被完全关闭。通过这种布置，旋转歧管板70逐渐打开/关闭多个再循环排出导叶56中的每个之间的通道68。旋转歧管板70的旋转允许再循环流的流动面积在径向上变化，因此，可以进一步控制再循环流。在所示实施例中，旋转歧管板70相对于环形板58旋转。替代地，环形板58可以相对于固定板70旋转。
变形例
在第一实施例中，如图6和图7所示，再循环结构50的再循环管52设置在壳体30的内部。如图16所示，在第一实施例的变形例中，再循环管52’设置在壳体的外部。例如，再循环管52’可设置成从压缩机22的排出喷嘴37朝向多个再循环排出导叶56延伸。再循环管52’包括阀53，以对穿过再循环管52的制冷剂的流动进行调节。阀是常规的，因而本文将不进行详细的讨论和/或示出。相反，本领域技术人员将清楚可见的是，在不偏离本发明的情况下，能够采用任何合适的阀。变形例还可以应用于如上所述的第二实施例和第三实施例。
就全球环境保护而言，考虑在冷却器系统中使用诸如R1233zd、R1234ze之类的新型的低GWP(Global Warming Potential：全球变暖潜值)制冷剂。低全球变暖潜值制冷剂的一个示例为蒸发压力等于或小于大气压的低压制冷剂。例如，低压制冷剂R1233zd是离心冷却器应用的候选项，因为其是不易燃、无毒、低成本，并且与诸如R1234ze之类的其它候选项相比，具有高COP，而所述R1234ze是目前主流的制冷剂R134a的替代品。具有根据本发明的再循环结构50的压缩机22可用于包括诸如R1233zd之类的低压制冷剂的任何类型的制冷剂。
术语的一般说明
在理解本发明的范围时，本文所使用的术语“包括”及其派生词旨在表示开放式术语，其指定表述的特征、元件、零件、组、整体和/或步骤的存在，但是不排除其它未表述的特征、元件、零件、组、整体和/或步骤的存在。前述也应用于具有类似含义的词语，诸如术语“包含”、“具有”及其衍生词。而且，当以单数形式使用时，术语“部件”、“部”、“部分”、“构件”或“元件”可以具有单个部件或多个部件的双重含义。
本文使用的用于描述由零件、部以及设备等执行的运行或功能的术语“检测”包括不需要物理检测的零件、部以及设备等，还包括确定、测量、建模、预测或计算等，以执行运行或功能。
本文所使用的用于描述设备的零件、部或部件的术语“构造”包括构成和/或编程为执行期望功能的硬件和/或软件。
本文所使用的诸如“大体上”、“大约”以及“大致”的程度术语是指改进后的术语的合理偏差量，而最终结果不会显著改变。
尽管仅选择了选定的实施方式以对本发明进行说明，但对于本领域技术人员根据本公开清楚可见的是，在本文中，能够在不脱离随附权利要求书限定的本发明的范围内进行各种改变和修改。例如，各种零件的尺寸、形状、位置或方向能够根据需要和/或期望来进行改变。直接连接或彼此接触地示出的零件能够具有配置在它们之间的中间结构。一个元件的功能可以由两个元件来执行，反之亦然。一个实施方式的结构和功能可在另一个实施方式中采用。所有优点不需要同时出现在特定实施方式中。现有技术中每个唯一的特征单独或与其它特征相结合，也应当被认为是申请人对进一步发明的单独描述，包括由这些特征所体现的结构和/或功能概念。因而，根据本发明的实施方式的上述描述仅被提供用于说明，并不旨在限制由随附权利要求书及它们的等同物所限定的本发明。

Claims (17)

1.一种离心压缩机，适用于冷却器系统，所述离心压缩机包括：
壳体，所述壳体具有入口部和出口部；
再循环结构，所述再循环结构具有再循环路径和再循环排出腔；
叶轮，所述叶轮配置于所述再循环排出腔的下游，所述叶轮附接到能绕轴旋转轴线进行旋转的轴；
马达，所述马达布置成使所述轴旋转，从而使所述叶轮旋转；以及
扩散器，所述扩散器配置于所述叶轮的下游的所述出口部，
所述再循环结构被构造和布置成对所述入口部中的制冷剂的流施加漩涡，其中由所述漩涡引起的再循环流的速度高于所述入口部中的所述制冷剂的所述流的速度。
2.如权利要求1所述的离心压缩机，其特征在于，
多个再循环排出导叶配置成围绕所述再循环排出腔，多个所述再循环排出导叶相对于所述轴的所述轴旋转轴线沿周向布置，
所述再循环路径包括将制冷剂引向多个所述再循环排出导叶的再循环管。
3.如权利要求2所述的离心压缩机，其特征在于，
多个所述再循环排出导叶中的每一个均能绕与所述轴的所述轴旋转轴线平行的叶片旋转轴线进行旋转。
4.如权利要求2或3所述的离心压缩机，其特征在于，
多个所述再循环排出导叶中的每个角度能通过使多个所述再循环排出导叶旋转来进行调节。
5.如权利要求2至4中任一项所述的离心压缩机，其特征在于，
多个所述再循环排出导叶彼此连结，从而同时对多个所述再循环排出导叶的角度进行调节。
6.如权利要求2所述的离心压缩机，其特征在于，
所述再循环结构还包括互锁板，所述互锁板具有适于接纳在环形板上配置的多个所述再循环排出导叶的多个凹部，
所述互锁板能沿着与所述轴的所述轴旋转轴线平行的方向轴向地移动。
7.如权利要求2至6中任一项所述的离心压缩机，其特征在于，
所述再循环结构还包括环形板，多个所述再循环排出导叶配置在所述环形板上。
8.如权利要求2至7中任一项所述的离心压缩机，其特征在于，
在所述壳体中设置有环形槽，以将多个所述再循环排出导叶与所述再循环管连接。
9.如权利要求2所述的离心压缩机，其特征在于，
所述再循环结构还包括旋转歧管板，所述旋转歧管板布置成能绕与所述轴旋转轴线重合的轴线旋转，
所述旋转歧管板的旋转通过打开和关闭在多个所述再循环排出导叶中的每个之间限定出的通道，使得所述再循环流的流动面积发生改变。
10.如权利要求2至9中任一项所述的离心压缩机，其特征在于，
所述再循环结构的所述再循环管配置于所述壳体的内部。
11.如权利要求10所述的离心压缩机，其特征在于，
所述再循环结构的所述再循环管从所述扩散器朝向多个所述再循环排出导叶延伸。
12.如权利要求2至9中任一项所述的离心压缩机，其特征在于，
所述再循环结构的所述再循环管从所述壳体的外部引入。
13.如权利要求12所述的离心压缩机，其特征在于，
所述再循环结构的所述再循环管从所述压缩机的排出喷嘴朝向多个所述再循环排出导叶延伸。
14.如权利要求2至9中任一项所述的离心压缩机，其特征在于，
所述再循环管包括用于对流过其中的所述制冷剂的流动进行调节的阀。
15.如权利要求2至9中任一项所述的离心压缩机，其特征在于，还包括：
入口导叶，所述入口导叶配置于所述入口部，
所述再循环排出导叶沿着与所述轴旋转轴线平行的方向位于所述入口导叶与所述叶轮之间。
16.如权利要求1至15中任一项所述的离心压缩机，其特征在于，
由制冷剂的所述漩涡引起的所述再循环流沿着与所述叶轮的旋转方向相同的方向旋转。
17.如权利要求1至16中任一项所述的离心压缩机，其特征在于，
由制冷剂的所述漩涡引起的所述再循环流沿着与所述叶轮的旋转方向相反的方向旋转。
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