CN111176005A - 柔性显示面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种柔性显示面板及其制造方法，所述制造方法包括以下步骤。在多个载板上形成经图案化的第一柔性材料层。在多个载板上形成第二柔性材料层，第二柔性材料层覆盖第一柔性材料层。固化第一柔性材料层以及第二柔性材料层，以各自形成第一柔性层以及第二柔性层。第一柔性层具有大于100微米的厚度。在多个载板中的一者上的第二柔性层上进行第一成膜工艺，以形成第一柔性衬底。在多个载板中的另一者上的第二柔性层上进行第二成膜工艺，以形成第二柔性衬底。对组第一柔性衬底与第二柔性衬底。分离载板与第一柔性衬底以及第二柔性衬底，以形成具有显示区及非显示区的柔性显示面板，第一柔性层位于非显示区。

Description

柔性显示面板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种柔性显示面板及其制造方法。

背景技术

在现有技术的柔性显示面板的制造方法中，由于柔性衬底的材料的热膨胀系数远大于载板的材料(通常为玻璃)，因此，在后续于柔性衬底成膜形成平坦层时，其所产生的应力将存在于柔性衬底上。当将柔性衬底与载板分离后达到应力平衡，然而，其将使柔性衬底产生卷曲或皱褶产生，且也易使得形成的柔性显示面板周边的功能失效(例如框胶剥离或信号走线脱落等)，而降低良率。

发明内容

本发明提供一种柔性显示面板及其制造方法，其可避免于柔性衬底与载板分离时使柔性衬底产生卷曲或皱褶，而提升良率。

根据本发明的实施例，本发明的柔性显示面板的制造方法包括以下步骤。于多个载板上形成经图案化的第一柔性材料层。在多个载板上形成第二柔性材料层，第二柔性材料层覆盖第一柔性材料层。固化第一柔性材料层以及第二柔性材料层，以各自形成第一柔性层以及第二柔性层。第一柔性层具有大于100微米的厚度。在多个载板中的一者上的第二柔性层上进行第一成膜工艺，以形成第一柔性衬底。在多个载板中的另一者上的第二柔性层上进行第二成膜工艺，以形成第二柔性衬底。对组第一柔性衬底与第二柔性衬底。分离载板与第一柔性衬底以及第二柔性衬底，以形成具有显示区及非显示区的柔性显示面板，第一柔性层位于非显示区。

在根据本发明的实施例的柔性显示面板的制造方法中，第一柔性层包括多个孔洞结构。

在根据本发明的实施例的柔性显示面板的制造方法中，进行第一成膜工艺包括进行形成主动组件数组的工艺，且进行第二成膜工艺包括进行形成彩色滤光片数组的工艺；或者进行第一成膜工艺包括进行形成彩色滤光片数组的工艺，且进行第二成膜工艺包括进行形成主动组件数组的工艺。

在根据本发明的实施例的柔性显示面板的制造方法中，对组第一柔性衬底与第二柔性衬底包括以下步骤。在第一柔性衬底或第二柔性衬底上形成框胶，框胶位于非显示区且环绕显示区。在框胶环绕出的空间中填入显示介质层。接合第一柔性衬底与第二柔性衬底。

在根据本发明的实施例的柔性显示面板的制造方法中，在分离载板与第一柔性衬底以及第二柔性衬底之前，切割第一柔性衬底以及第二柔性衬底。

在根据本发明的实施例的柔性显示面板的制造方法中，第一柔性层环绕显示区。

根据本发明的实施例，本发明的柔性显示面板包括第一柔性衬底、第二柔性衬底、显示介质层以及框胶。第一柔性衬底与第二柔性衬底面对。第一柔性衬底与第二柔性衬底各自包括第一柔性层与第二柔性层。第一柔性层位于非显示区，且具有大于100微米的厚度。第二柔性层覆盖第一柔性层。显示介质层位于显示区且设置于第一柔性衬底与第二柔性衬底之间。框胶位于非显示区且环绕显示介质层。

在根据本发明的实施例的柔性显示面板中，第一柔性层包括多个孔洞结构。

在根据本发明的实施例的柔性显示面板中，第一柔性衬底包括设置于第二柔性层上的主动组件数组，且第二柔性衬底包括设置于第二柔性层上的彩色滤光片数组；或者第一柔性衬底包括设置于第二柔性层上的彩色滤光片数组，且第二柔性衬底包括设置于第二柔性层上的主动组件数组。

在根据本发明的实施例的柔性显示面板中，第一柔性层环绕显示区。

在本实施例中，由于使第一柔性层具有大于100微米的厚度，第一柔性层可作为吸收应力的缓冲层的用途，藉此可避免因进行第二柔性层与载板分离的工艺而使第二柔性层产生卷曲或皱褶的现象，以提升良率。此外，第一柔性层形成于柔性显示面板的非显示区中可不影响于显示区内的组件操作。

附图说明

包含附图以便进一步理解本发明，且附图并入本说明书中并构成本说明书的一部分。附图说明本发明的实施例，并与描述一起用于解释本发明的原理。

图1A至图1G为本发明一实施例的柔性显示面板的制造方法的剖面示意图；

图2A及图2B为本发明一实施例的柔性显示面板的制造方法的上视示意图。

具体实施方式

现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同组件符号在附图和描述中用来表示相同或相似部分。本发明亦可以各种不同的形式体现，而不应限于本文中所述的实施例。附图中的层与区域的厚度会为了清楚起见而放大。相同或相似的参考号码表示相同或相似的组件，以下段落将不再一一赘述。另外，实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

图1A至图1G为本发明一实施例的柔性显示面板的制造方法的剖面示意图。图2A及图2B为本发明一实施例的柔性显示面板的制造方法的上视示意图，其中图1A为图2A中剖线A-A’的剖面示意图，图1B为图2B中剖线A-A’的剖面示意图。

请参照图1A及图2A，在多个载板100上形成第一柔性材料层110a。在此需说明的是，在图1A中为方便表示，仅示出一个载板100。在一些实施例中，载板100可为硬质基板，其在制造过程中不易受外力影响而变形，如此可使得形成于载板100上的第一柔性材料层110a具有良好的平坦度，使得后续形成于第一柔性材料层110a上的膜层具有良好的稳定性。载板100的材料可以是玻璃、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、不锈钢板或其组合。在本实施例中，载板100的材料为玻璃。在一些实施例中，第一柔性材料层110a的形成方法包括进行以下步骤。首先，通过进行狭缝涂布法、旋涂法或其组合于多个载板100上形成第一柔性涂层(未示出)。接着，在50℃～100℃的温度下预烤第一柔性涂层，使第一柔性材料层中的有机溶剂挥发。之后，图案化所述第一柔性涂层，以形成第一柔性材料层110a。如图2A所示，经图案化后而形成的第一柔性材料层110a例如呈“口”字形的外框结构，但本发明不以此为限。第一柔性材料层110a的材料可以是聚亚酰胺(polyimide，PI)、聚萘二甲酸乙醇酯(polyethylene naphthalate；PEN)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate；PET)或前述至少二种材料的组合。在本实施例中，第一柔性材料层110a的材料为聚亚酰胺。

在另一些实施例中，第一柔性材料层110a的形成方法可包括进行以下步骤，以使第一柔性材料层110a包括多个孔洞结构。首先，通过进行狭缝涂布法、旋涂法或其组合于多个载板100上形成第一柔性涂层(未示出)。接着，在50℃～100℃的温度下预烤第一柔性涂层，使第一柔性涂层中的有机溶剂快速地挥发而形成包括多个孔洞结构的第一柔性涂层。之后，图案化所述第一柔性涂层，以形成包括多个孔洞结构的第一柔性材料层110a。

在又一些实施例中，第一柔性材料层110a的形成方法可包括进行以下步骤，以使第一柔性材料层110a包括多个孔洞结构。首先，将第一柔性材料(未示出)放置于密闭容器中(未示出)并进行搅拌，其中所述密闭容器内的压力不同于1大气压，以使第一柔性材料中产生多个气泡。接着，通过进行狭缝涂布法、旋涂法或其组合于多个载板100上涂布包括多个气泡的第一柔性涂层。再来，在50℃～100℃的温度下预烤第一柔性涂层，以使第一柔性涂层中的有机溶剂挥发而形成多个孔洞。之后，图案化所述第一柔性涂层，以形成包括多个孔洞结构的第一柔性材料层110a。

请参照图1B及图2B，在多个载板100上形成第二柔性材料层120a。在一些实施例中，第二柔性材料层120a的形成方法包括进行以下步骤。首先，通过进行狭缝涂布法、旋涂法或其组合于多个载板100上形成第二柔性涂层(未示出)。接着，在50℃～100℃的温度下预烤第二柔性涂层，使第二柔性涂层中的有机溶剂挥发，以形成第二柔性材料层120a。第二柔性材料层120a的材料可以是聚亚酰胺、聚萘二甲酸乙醇酯、聚对苯二甲酸乙二酯或前述至少二种材料的组合。在本实施例中，第二柔性材料层120a的材料为聚亚酰胺。在本实施例中，形成后的第二柔性材料层120a覆盖第一柔性材料层110a。

请参照图1C，同时固化第一柔性材料层110a以及第二柔性材料层120a，以各自形成第一柔性层110以及第二柔性层120。在一些实施例中，同时固化第一柔性材料层110a以及第二柔性材料层120a的方法包括在50℃～450℃的温度下以阶梯模式升温的方式硬烤第一柔性材料层110a以及第二柔性材料层120a。在本实施例中，形成后的第一柔性层110具有大于100微米的厚度。在本实施例中，形成后的第二柔性层120具有10微米～30微米的厚度。

在本实施例中，由于使第一柔性层110具有大于100微米的厚度或具有多个孔洞结构，第一柔性层110可作为吸收应力的缓冲层的用途，藉此可避免因后续进行第二柔性层120与载板100分离的工艺而使第二柔性层120产生卷曲或皱褶的现象，以提升良率。

请参照图1D，于多个载板100中的一者上的第二柔性层120进行第一成膜工艺。在一些实施例中，进行第一成膜工艺可包括进行形成主动组件数组的工艺或进行形成彩色滤光片数组的工艺。在本实施例中，进行第一成膜工艺包括进行形成主动组件数组140的工艺，以形成第一柔性衬底200，但本发明不以此为限。主动组件数组140可包括多个主动组件(未示出)、多条扫描线(未示出)、多条数据线(未示出)以及多个子像素(未示出)，各子像素可分别与主动组件数组140中对应的扫描线以及对应的数据线电性连接，但本发明不以此为限。在本实施例中，于进行形成主动组件数组140的工艺之前，可先形成平坦层130。平坦层130的形成方法例如是通过物理气相沉积法或化学气相沉积法形成。在本实施例中，平坦层130的材料可为无机材料(例如：氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、或上述至少二种材料的堆栈层)、有机材料(例如：聚酰亚胺系树脂、环氧系树脂或压克力系树脂)或上述的组合，但本发明不以此为限。在一些实施例中，平坦层130可为单层结构或多层结构。在本实施例中，平坦层130为氧化硅与氮化硅堆栈的双层结构，但本发明不以此为限。平坦层130具有良好的平坦度，可使后续形成于平坦层130上的主动组件数组140具有良好的稳定性。

请参照图1E，在多个载板100中的另一者上的第二柔性层120进行第二成膜工艺。在一些实施例中，进行第二成膜工艺可包括进行形成主动组件数组的工艺或进行形成彩色滤光片数组的工艺。在本实施例中，进行第二成膜工艺包括进行形成彩色滤光片数组150的工艺，以形成第二柔性衬底300，但本发明不以此为限。彩色滤光片数组150可包括多个彩色滤光图案(未示出)、黑矩阵(未示出)以及共通电极(未示出)，但本发明不以此为限。在本实施例中，在进行形成彩色滤光片数组150的工艺之前，可先形成平坦层130。在本实施例中，平坦层130的形成方法及其材料可参照前述实施例，于此不再赘述。平坦层130具有良好的平坦度，可使后续形成于平坦层130上的彩色滤光片数组150具有良好的稳定性。

请参照图1F，对组第一柔性衬底200与第二柔性衬底300。在一些实施例中，对组第一柔性衬底200与第二柔性衬底300的方法包括进行以下步骤。首先，在第一柔性衬底200或第二柔性衬底300上形成框胶160。形成的框胶160位于非显示区500中且环绕显示区400。框胶160例如可与第一柔性层110部分地重迭。接着，在框胶160环绕的空间(即，显示区400)中填入显示介质层170。之后，通过框胶160接合第一柔性衬底200与第二柔性衬底300。在一些实施例中，显示介质层170可包括非自发光材料，例如：液晶分子、电泳显示介质或是其它可适用的介质为范例，但本发明不以此为限。在另一些实施例中，显示介质层170可包括自发光材料，例如：无机材料、有机材料或前述材料的组合。在本实施例中，显示介质层170为液晶分子。

请参照图1G，分离载板100与所述第一柔性衬底200以及所述第二柔性衬底300，以形成柔性显示面板10。分离载板100与所述第一柔性衬底200以及所述第二柔性衬底300的方法可例如是进行雷射剥离工艺，但本发明不以此为限。柔性显示面板10例如具有显示区400以及非显示区500，非显示区500例如环绕显示区400。在一些实施例中，第一柔性层110位于非显示区500，且可用于定义非显示区500，但本发明不以此为限。

请继续参照图1G，在一些实施例中，在分离载板100与所述第一柔性衬底200以及所述第二柔性衬底300之前，可同时切割第一柔性衬底200以及第二柔性衬底300，以使后续形成的柔性显示面板10具有适当的尺寸，但本发明不以此为限。在另一些实施例中，可在分离载板100与所述第一柔性衬底200以及所述第二柔性衬底300之后才切割第一柔性衬底200以及第二柔性衬底300。在本实施例中，第一柔性层110位于显示区400外且位于切割边缘内(即，非显示区500)。

在本实施例中，由于使第一柔性层110具有大于100微米的厚度或者具有孔洞结构，第一柔性层110可作为吸收应力的缓冲层的用途，藉此可避免于进行分离载板100与所述第一柔性衬底200以及所述第二柔性衬底300的工艺时，第二柔性层120因上述工艺而产生卷曲或皱褶的现象，以提升良率。此外，第一柔性层110形成于柔性显示面板10的非显示区500中可不影响于显示区400内的组件操作。

以下，将通过图1G来说明本实施例的柔性显示面板10。此外，本实施例的柔性显示面板10虽然是以上述制造方法进行制造，但本发明不限以此。

柔性显示面板10包括第一柔性衬底200、第二柔性衬底300、显示介质层170以及框胶160。第一柔性衬底200与第二柔性衬底300彼此面对。第一柔性衬底200与第二柔性衬底300各自包括第一柔性层110以及第二柔性层120。第一柔性层110位于非显示区500且具有大于100微米的厚度。在一些实施例中，第一柔性层110具有多个孔洞结构。第一柔性层110例如呈“口”字形的外框结构且环绕显示区400，但本发明不以此为限。第二柔性层120覆盖第一柔性层110。在一些实施例中，第一柔性衬底200与第二柔性衬底300各自还包括设置于第二柔性层120上的主动组件数组140以及彩色滤光片数组150。在本实施例中，第一柔性衬底200包括设置于第二柔性层120上的主动组件数组140，且第二柔性衬底300包括设置于第二柔性层120上的彩色滤光片数组150，但本发明不以此为限。在另一实施例中，第一柔性衬底200可包括设置于第二柔性层120上的彩色滤光片数组150，且第二柔性衬底300可包括设置于第二柔性层120上的主动组件数组140。显示介质层170位于显示区400中且设置于第一柔性衬底200与第二柔性衬底300之间。框胶160位于非显示区500中且环绕显示介质层170。

在本实施例中，由于使第一柔性层110具有大于100微米的厚度或者具有孔洞结构，第一柔性层110可作为吸收应力的缓冲层的用途，藉此可避免因进行第二柔性层120与载板(用于承载第一柔性层110与第二柔性层120)分离的工艺而使第二柔性层120产生卷曲或皱褶的现象，以提升良率。此外，第一柔性层110形成于柔性显示面板10的非显示区500中可不影响于显示区400内的组件操作。

综上所述，在依本发明的一实施例的柔性显示面板及其制造方法中，由于使第一柔性层具有大于100微米的厚度或者具有孔洞结构，第一柔性层可作为吸收应力的缓冲层的用途，藉此可避免于进行分离载板与所述第一柔性衬底以及所述第二柔性衬底的工艺时，第二柔性层因上述工艺而于面板的边缘产生卷曲或皱褶的现象，以防止面板周边的功能失效(例如框胶剥离或信号走线脱落等)而可提升良率。此外，第一柔性层形成于柔性显示面板的非显示区中可不影响于显示区内的组件操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种柔性显示面板的制造方法，其特征在于，包括：

在多个载板上形成经图案化的第一柔性材料层；

在所述多个载板上形成第二柔性材料层，其中所述第二柔性材料层覆盖所述第一柔性材料层；

固化所述第一柔性材料层以及所述第二柔性材料层，以各自形成第一柔性层以及第二柔性层，其中所述第一柔性层具有大于100微米的厚度；

在所述多个载板中的一者上的所述第二柔性层上进行第一成膜工艺，以形成第一柔性衬底；

在所述多个载板中的另一者上的所述第二柔性层上进行第二成膜工艺，以形成第二柔性衬底；

对组所述第一柔性衬底与所述第二柔性衬底；以及

分离所述载板与所述第一柔性衬底以及所述第二柔性衬底，以形成具有显示区及非显示区的所述柔性显示面板，其中所述第一柔性层位于所述非显示区。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板的制造方法，其中所述第一柔性层包括多个孔洞结构。

3.根据权利要求1所述的柔性显示面板的制造方法，其中进行所述第一成膜工艺包括进行形成主动组件数组的工艺，且进行所述第二成膜工艺包括进行形成彩色滤光片数组的工艺；或者

进行所述第一成膜工艺包括进行形成彩色滤光片数组的工艺，且进行所述第二成膜工艺包括进行形成主动组件数组的工艺。

4.根据权利要求1所述的柔性显示面板的制造方法，其中对组所述第一柔性衬底与所述第二柔性衬底的步骤包括：

在所述第一柔性衬底或所述第二柔性衬底上形成框胶，所述框胶位于所述非显示区且环绕所述显示区；

在所述框胶环绕出的空间中填入显示介质层；以及

接合所述第一柔性衬底与所述第二柔性衬底。

5.根据权利要求1所述的柔性显示面板的制造方法，其中在分离所述载板与所述第一柔性衬底以及所述第二柔性衬底之前，切割所述第一柔性衬底以及所述第二柔性衬底。

6.根据权利要求1所述的柔性显示面板的制造方法，其中所述第一柔性层环绕所述显示区。

7.一种柔性显示面板，具有显示区及非显示区，其特征在于，包括：

第一柔性衬底以及与所述第一柔性衬底面对的第二柔性衬底，其中所述第一柔性衬底与所述第二柔性衬底各自包括：

第一柔性层，位于所述非显示区，其中所述第一柔性层具有大于100微米的厚度；以及

第二柔性层，覆盖所述第一柔性层；

显示介质层，位于所述显示区且设置于所述第一柔性衬底与所述第二柔性衬底之间；以及

框胶，位于所述非显示区且环绕所述显示介质层。

8.根据权利要求7所述的柔性显示面板，其中所述第一柔性层包括多个孔洞结构。

9.根据权利要求7所述的柔性显示面板，其中所述第一柔性衬底包括设置于所述第二柔性层上的主动组件数组，且所述第二柔性衬底包括设置于所述第二柔性层上的彩色滤光片数组；或者

所述第一柔性衬底包括设置于所述第二柔性层上的彩色滤光片数组，且所述第二柔性衬底包括设置于所述第二柔性层上的主动组件数组。

10.根据权利要求7所述的柔性显示面板，其中所述第一柔性层环绕所述显示区。

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