CN111174719A - 一种散热片尺寸检测系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种散热片尺寸检测系统，其特征在于，包括传输装置、投影装置、测量装置和控制单元，所述传输装置将待测散热片传送至待测工位，所述投影装置对所述待测散热片进行初步测量，测量装置实现对所述待测散热片鳍片间距和夹角精确测量。本发明可以实现在线测量，结合了投影装置初步测量和测量装置精确测量，提高测量效率，并记录具体测量数据，为返厂加工提供依据。

Description

一种散热片尺寸检测系统及方法
技术领域
本申请涉及散热部件的尺寸检测系统领域，特别是涉及一种散热片尺寸检测系统及方法。
背景技术
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
散热片通常底部设置热源，通过上部鳍片向周围传递热量，鳍片间隔大小以及夹角等尺寸影响散热片工作性能，例如，若鳍片间隔较大，宽度一定的散热片则会减小鳍片数量，影响散热效果；若鳍片间隔较小，热量较为集中，散热效果并不能大幅提升，导致浪费能源；相邻两鳍片的夹角通常也有一定要求，角度的大小会影响热量传递到鳍片顶端的能力。
现有技术中并没有专门针对散热片尺寸检测系统及方法，导致散热片在制造后直接投入使用，对于尺寸不合格的散热片，散热效率不能达到最优，会存在浪费能源的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种散热片尺寸检测系统及方法，在制造完成后，直接对散热片进行检测，对于不合格的散热片进行返厂加工，提高使用率，节约能源。
一种散热片尺寸检测系统，其特征在于，包括传输装置、投影装置、测量装置和控制单元，所述传输装置将待测散热片传送至待测工位，所述投影装置对所述待测散热片进行初步测量，其中所述投影装置包括线激光投射单元和接收单元，所述线激光投射单元和所述接收单元设置在传输装置的两侧，所述线激光投射单元的投射范围完全覆盖待测工位上的散热片，所述接收单元接收所述线激光投射单元穿过散热片的光线，所述接收单元接收到光线的线段则反应散热片上部相邻鳍片的间距，并判断鳍片的间距是否合格，若鳍片的间距合格，所述接收单元将合格信号发送给控制单元，控制单元控制传输装置运输下一个待测散热片至待测工位，若鳍片的间距不合格，所述接收单元将不合格信号发送给控制单元，控制单元控制所述测量装置实现对待测散热片精确测量，所述测量装置设置在传输装置旁边，与所述线激光投射单元同侧，所述测量装置由底座、立柱、能够旋转的横杆、伸缩杆以及双头测距仪组成，控制单元控制所述双头测距仪移动到待测位置；测量并计算出鳍片间距和夹角，传输装置、投影装置和测量装置均与控制单元电连接。
优选地，判断鳍片的间距是否合格，是将接收单元32接收到光线的线段长度与鳍片的标准间距做比较，误差小于阈值，则该鳍片的间距合格，否则不合格。
优选地，所述传输装置为传送带。
优选地，所述传送带由电机驱动。
优选地，所述双头测距仪为激光测距仪。
优选地，所述控制单元控制双头测距仪移动到待测位置，其中待测位置是根据投影装置初步测量结果，得到间距不合格的两鳍片之间位置。
一种散热片尺寸检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：启动传输装置，将待测散热片传送至待测工位；
S2：启动投影装置，对待测散热片进行初步测量，线激光投射单元发出线激光，接收单元接收穿过待测散热片的光线，并判断接收到的光线线段长度是否合格；
S3：若合格，完成该待测散热片的测量，并发送合格信号给控制单元，控制单元控制传输装置运输下一个待测散热片至待测工位，继续步骤S2；若不合格，执行步骤S4；
S4：接收单元将不合格信号发送给控制单元，控制单元控制所述测量装置实现对待测散热片精确测量，具体包括：
S41：根据接收单元反馈的待测位置，旋转横杆使双头测距仪移动至待测两鳍片之间的上方；
S42：启动双头测距仪，并缓慢下降伸缩杆至双头测距仪接收到两鳍片之间的反馈信号，停止伸缩杆下降，记录双头测距仪测量得到的值为X1和X2；
S43：继续控制伸缩杆下降，下降到预设距离Y停止下降，此时记录双头测距仪45测量得到的值为X3和X4；
S44：双头测距仪的长度为L，计算两鳍片之间间距h＝L+X1+X2；两鳍片之间夹角
Figure BDA0002379135410000031
S5：测量装置测量完毕后，记录得到的数据，上升伸缩杆使双头测距仪达到鳍片上部，并控制传输装置运输下一个待测散热片至待测工位。
本发明带来的有益效果：1、在线对待测散热片进行测量，对于尺寸不合格的待测散热片，及时返工；2、结合投影装置初步测量和测量装置精确测量，提高测量效率，大多数合格的待测散热片仅需初步测量即可；3、精确测量能够得出具体鳍片间距和夹角值，为返厂加工提供依据。
附图说明
为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1a为本发明散热片尺寸检测系统结构主视图；
图1b为本发明散热片尺寸检测系统结构俯视图；
图2为本发明测量装置测量原理图；
图3为本发明散热片尺寸检测方法流程图；
具体实施方式
下面结合附图1-3对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
具体参见附图图1a和图1b，本发明提供了一种散热片尺寸检测系统，其特征在于，包括传输装置2、投影装置3、测量装置4和控制单元，所述传输装置2将待测散热片1传送至待测工位，所述投影装置3对所述待测散热片1进行初步测量，其中所述投影装置3包括线激光投射单元31和接收单元32，所述线激光投射单元31和所述接收单元32设置在传输装置2的两侧，所述线激光投射单元31的投射范围完全覆盖待测工位上的散热片1，所述接收单元32接收所述线激光投射单元31穿过散热片1的光线，所述接收单元32接收到光线的线段则反应散热片1上部相邻鳍片的间距，并判断鳍片的间距是否合格，若鳍片的间距合格，所述接收单元32将合格信号发送给控制单元，控制单元控制传输装置2运输下一个待测散热片1至待测工位，若鳍片的间距不合格，所述接收单元32将不合格信号发送给控制单元，控制单元控制所述测量装置4实现对待测散热片1精确测量，所述测量装置4设置在传输装置2旁边，与所述线激光投射单元31同侧，所述测量装置4由底座41、立柱42、能够旋转的横杆43、伸缩杆44以及双头测距仪45组成，控制单元控制所述双头测距仪45移动到待测位置；测量并计算出鳍片间距和夹角，传输装置2、投影装置3和测量装置4均与控制单元电连接。
具体地，判断鳍片的间距是否合格，是将接收单元32接收到光线的线段长度与鳍片的标准间距做比较，误差小于阈值，则该鳍片的间距合格，否则不合格。
具体地，所述传输装置2为传送带。
具体地，所述传送带由电机驱动。
具体地，所述双头测距仪45为激光测距仪。
具体地，所述控制单元控制双头测距仪45移动到待测位置，其中待测位置是根据投影装置3初步测量结果，得到间距不合格的两鳍片之间位置。
附图2示出了测量装置4的三种状态，具体为待测量状态，间距检测状态以及角度检测状态；处于待测量状态时，双头测距仪45在散热片的鳍片上部，通过旋转横杆43和伸缩杆44，能够将双头测距仪45移动至任何两相邻鳍片之间；间距检测状态是用于测量两鳍片的间距，此时双头测距仪45与两鳍片的顶部处于同一水平线，通过双头测距仪45测量得到的数据以及双头测距仪45自身尺寸就能够得到两鳍片的间距；角度检测状态是在间距检测状态的情况下，通过伸缩杆44将双头测距仪45向下移动距离Y，通过三角函数关系，就能得到两鳍片的夹角。
附图3示出了本发明散热片尺寸检测方法流程图，具体包括如下步骤：
S1：启动传输装置2，将待测散热片1传送至待测工位；
S2：启动投影装置3，对待测散热片1进行初步测量，线激光投射单元31发出线激光，接收单元32接收穿过待测散热片1的光线，并判断接收到的线段长度是否合格；
S3：若合格，完成该待测散热片的测量，并发送合格信号给控制单元，控制单元控制传输装置运输下一个待测散热片至待测工位，继续步骤S2；若不合格，执行步骤S4；
S4：接收单元32将不合格信号发送给控制单元，控制单元控制所述测量装置4实现对待测散热片1精确测量，具体包括：
S41：根据接收单元32反馈的待测位置，旋转横杆43使双头测距仪45移动至待测两鳍片之间的上方；
S42：启动双头测距仪45，并缓慢下降伸缩杆44至双头测距仪45接收到两鳍片之间的反馈信号，停止伸缩杆44下降，记录双头测距仪45测量得到的值为X1和X2；
S43：继续控制伸缩杆44下降，下降到预设距离Y停止下降，此时记录双头测距仪45测量得到的值为X3和X4；
S44：双头测距仪45的长度为L，计算两鳍片之间间距h＝L+X1+X2；两鳍片之间夹角
Figure BDA0002379135410000061
S5：测量装置4测量完毕后，记录得到的数据，上升伸缩杆44使双头测距仪45达到鳍片上部，并控制传输装置运输下一个待测散热片至待测工位。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种散热片尺寸检测系统，其特征在于，包括传输装置(2)、投影装置(3)、测量装置(4)和控制单元，所述传输装置(2)将待测散热片(1)传送至待测工位，所述投影装置(3)对所述待测散热片(1)进行初步测量，其中所述投影装置(3)包括线激光投射单元(31)和接收单元(32)，所述线激光投射单元(31)和所述接收单元(32)设置在传输装置(2)的两侧，所述线激光投射单元(31)的投射范围完全覆盖所述待测工位上的待测散热片(1)，所述接收单元(32)接收所述线激光投射单元(31)穿过待测散热片(1)的光线，所述接收单元(32)接收到光线的线段则反应待测散热片(1)上部相邻鳍片的间隙，并判断鳍片的间隙是否合格，若鳍片的间隙合格，所述接收单元(32)将合格信号发送给所述控制单元，所述控制单元控制所述传输装置(2)运输下一个待测散热片(1)至所述待测工位，若鳍片的间隙不合格，所述接收单元(32)将不合格信号发送给所述控制单元，所述控制单元控制所述测量装置(4)实现对待测散热片(1)精确测量，所述测量装置(4)设置在传输装置(2)旁边，与所述线激光投射单元(31)同侧，所述测量装置(4)由底座(41)、立柱(42)、能够旋转的横杆(43)、伸缩杆(44)以及双头测距仪(45)组成，所述控制单元控制所述双头测距仪(45)移动到待测位置；测量并计算出鳍片间距和夹角，其中传输装置(2)、投影装置(3)和测量装置(4)均与控制单元电连接。
2.如权利要求1所述的一种散热片尺寸检测系统，其特征在于，判断鳍片的间隙是否合格，是将接收单元(32)接收到光线的线段长度与鳍片的标准间距做比较，误差小于阈值，则该鳍片的间隙合格，否则不合格。
3.如权利要求2所述的一种散热片尺寸检测系统，其特征在于，所述传输装置为传送带。
4.如权利要求2所述的一种散热片尺寸检测系统，其特征在于，所述传送带由电机驱动。
5.如权利要求2或3所述的一种散热片尺寸检测系统，其特征在于，所述双头测距仪为激光测距仪。
6.如权利要求1所述的一种散热片尺寸检测系统，其特征在于，所述控制单元控制双头测距仪移动到待测位置，其中待测位置是根据投影装置初步测量结果，得到间距不合格的两鳍片之间位置。
7.一种散热片尺寸检测方法，其特征在于，所述方法采用权利要求1-6中任一项所述的散热片尺寸检测系统，该方法具体包括：
S1：启动传输装置(2)，将待测散热片(1)传送至待测工位；
S2：启动投影装置(3)，对待测散热片(1)进行初步测量，线激光投射单元(31)发出线激光，接收单元(32)接收穿过待测散热片(1)的光线，并判断接收到的光线线段长度是否合格；
S3：若合格，完成该待测散热片的测量，并发送合格信号给控制单元，控制单元控制传输装置运输下一个待测散热片至待测工位，继续步骤S2；若不合格，执行步骤S4；
S4：接收单元(32)将不合格信号发送给控制单元，控制单元控制所述测量装置(4)实现对待测散热片(1)精确测量，具体包括：
S41：根据接收单元(32)反馈的待测位置，旋转横杆(43)使双头测距仪(45)移动至待测两鳍片之间的上方；
S42：启动双头测距仪(45)，并缓慢下降伸缩杆(44)至双头测距仪(45)接收到两鳍片之间的反馈信号，停止伸缩杆(44)下降，记录双头测距仪(45)测量得到的值为X1和X2；
S43：继续控制伸缩杆(44)下降，下降到预设距离Y停止下降，此时记录双头测距仪(45)测量得到的值为X3和X4；
S44：双头测距仪(45)的长度为L，计算两鳍片之间间距h＝L+X1+X2；两鳍片之间夹角
Figure FDA0002379135400000031
S5：测量装置(4)测量完毕后，记录得到的数据，上升伸缩杆(44)使双头测距仪(45)达到鳍片上部，并控制传输装置运输下一个待测散热片至待测工位。
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