CN111174181A - 一种高反光led面板灯后壳 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高反光LED面板灯后壳，包括后壳主体，后壳主体具有壳体内表面和壳体外表面，所述壳体内表面上覆有PET反光膜，PET反光膜与所述壳体内表面间设有高分子胶层，所述PET反光膜通过高分子胶层与后壳主体粘接；所述PET反光膜包括与高分子胶层连接的基层以及设在基层上的保护膜层，保护膜层与所述基层间设有镀铝层，所述基层上设有设在高分子胶层和基层间的白色反光层；所述镀铝层为具有电镀绝缘的金属层；所述镀铝层的厚度小于3μm；所述白色反光层为含有二氧化钛粉末的聚酯类树脂材料。该后壳具有反光效果佳，反光面耐高温，不易脱落，使用寿命长的特点，整体功能完善，实用性强。

Description

一种高反光LED面板灯后壳
技术领域
本发明涉及灯具技术领域，更具体地说，它涉及一种高反光LED面板灯后壳。
背景技术
LED面板灯多被吊装在室内房顶用于照明，该类灯具由灯具后壳、设在灯具后壳内的照明组件以及盖设在灯具后壳上的透光板组成。为了提高透光板处的发光强度，也为了减少照明组件产生光照强度的损失，会在灯具后壳的内表面上涂覆反光材料，现有反光材料耐高温性能不佳，长时间被点亮加热后易脱落，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种高反光LED面板灯后壳。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种高反光LED面板灯后壳，该后壳具有反光效果佳，反光面耐高温，不易脱落，使用寿命长的特点。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种高反光LED面板灯后壳，包括后壳主体，后壳主体具有壳体内表面和壳体外表面，所述壳体内表面上覆有PET反光膜，PET反光膜与所述壳体内表面间设有高分子胶层，所述PET反光膜通过高分子胶层与后壳主体粘接。
本发明进一步设置为：所述PET反光膜包括与高分子胶层连接的基层以及设在基层上的保护膜层，保护膜层与所述基层间设有镀铝层，所述基层上设有设在高分子胶层和基层间的白色反光层。
本发明进一步设置为：所述镀铝层为具有电镀绝缘的金属层。
本发明进一步设置为：所述镀铝层的厚度小于3μm。
本发明进一步设置为：所述白色反光层为含有二氧化钛粉末的聚酯类树脂材料。
本发明进一步设置为：所述基层为透明PET材料。
本发明进一步设置为：所述高分子胶层由以下重量份的原料制成：15-25份的聚氯乙烯、40-50份的牛皮胶、20-30份的丙酮、1-3份的固化剂、1-2份的增粘剂。
本发明进一步设置为：所述高分子胶层由以下重量份的原料制成：20份的聚氯乙烯、45份的牛皮胶、25份的丙酮、2份的固化剂、1.5份的增粘剂。
本发明进一步设置为：所述固化剂为酮亚胺固化剂。
本发明进一步设置为：所述增粘剂为松香树脂。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的高反光LED面板灯后壳，通过后壳表面粘覆PET反光膜，PET反光膜包括透明PET材料的基层、保护膜层和设在二者间的镀铝层，实现高效反光，并且该PET反光膜采用高分子胶层粘合至后壳主体，达到防脱落效果，且高分子胶层由设定的聚氯乙烯、牛皮胶、丙酮、固化剂和增粘剂组成，粘合效果牢靠，高温下不易溶解，使得反光膜长时间使用不脱落，延长使用寿命，整体功能完善，实用性强。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合优选实施例对本发明进一步说明。
本实施例所涉及的一种高反光LED面板灯后壳，包括后壳主体，后壳主体具有壳体内表面和壳体外表面，所述壳体内表面上覆有PET反光膜，PET反光膜与所述壳体内表面间设有高分子胶层，所述PET反光膜通过高分子胶层与后壳主体粘接。
通过将PET反光膜采用高分子胶层进行粘接，实现牢靠连接。
进一步的，所述PET反光膜包括与高分子胶层连接的基层以及设在基层上的保护膜层，保护膜层与所述基层间设有镀铝层，所述基层上设有设在高分子胶层和基层间的白色反光层。
通过将镀铝层设在保护膜层和基层之间，实现镀铝层的高反光效果，并且由其后方的白色反光层进行全反射，达到高效反光，且增温速度慢，使用效果佳。
进一步的，所述镀铝层为具有电镀绝缘的金属层，由该手段进行对镀铝层的制造，使其牢靠依附于基层上，不易产生依附不牢靠而导致脱落现象产生。
进一步的，所述镀铝层的厚度小于3μm，该厚度为最佳厚度，其成本及反光效果最优，且质量合适。
进一步的，所述白色反光层为含有二氧化钛粉末的聚酯类树脂材料。
进一步的，所述基层为透明PET材料。
进一步的，所述高分子胶层由以下重量份的原料制成：15-25份的聚氯乙烯、40-50份的牛皮胶、20-30份的丙酮、1-3份的固化剂、1-2份的增粘剂。
进一步的，所述高分子胶层由以下重量份的原料制成：20份的聚氯乙烯、45份的牛皮胶、25份的丙酮、2份的固化剂、1.5份的增粘剂。
优选的，所述固化剂为酮亚胺固化剂，其储存稳定性和固化反应性都比较理想。采用聚醚改性的脂肪族多元胺与甲基异丁基酮缩合而得的酮亚胺，是一种性能良好的环氧树脂潜伏型固化剂，以其配制的单组分环氧胶，提高了韧性，且粘接力强。
优选的，所述增粘剂为松香树脂，松香树脂在胶粘剂行业用于增加粘性、改变胶粘剂持粘性、内聚性能等。
实施例一：
一种高反光LED面板灯后壳，包括后壳主体，后壳主体具有壳体内表面和壳体外表面，所述壳体内表面上覆有PET反光膜，PET反光膜与所述壳体内表面间设有高分子胶层，所述PET反光膜通过高分子胶层与后壳主体粘接。
其中，PET反光膜包括与高分子胶层连接的基层以及设在基层上的保护膜层，保护膜层与所述基层间设有镀铝层，所述基层上设有设在高分子胶层和基层间的白色反光层。
其中，镀铝层为具有电镀绝缘的金属层。
其中，镀铝层的厚度小于3μm。
其中，白色反光层为含有二氧化钛粉末的聚酯类树脂材料。
其中，基层为透明PET材料。
其中，高分子胶层由以下重量份的原料制成：20份的聚氯乙烯、45份的牛皮胶、25份的丙酮、2份的固化剂、1.5份的增粘剂；固化剂选用酮亚胺固化剂；增粘剂为松香树脂材料。
本发明所涉及的高反光LED面板灯后壳，通过后壳表面粘覆PET反光膜，PET反光膜包括透明PET材料的基层、保护膜层和设在二者间的镀铝层，实现高效反光，并且该PET反光膜采用高分子胶层粘合至后壳主体，达到防脱落效果，且高分子胶层由设定的聚氯乙烯、牛皮胶、丙酮、固化剂和增粘剂组成，粘合效果牢靠，高温下不易溶解，使得反光膜长时间使用不脱落，延长使用寿命，整体功能完善，实用性强。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高反光LED面板灯后壳，包括后壳主体，后壳主体具有壳体内表面和壳体外表面，其特征在于：所述壳体内表面上覆有PET反光膜，PET反光膜与所述壳体内表面间设有高分子胶层，所述PET反光膜通过高分子胶层与后壳主体粘接。
2.根据权利要求1所述的高反光LED面板灯后壳，其特征在于：所述PET反光膜包括与高分子胶层连接的基层以及设在基层上的保护膜层，保护膜层与所述基层间设有镀铝层，所述基层上设有设在高分子胶层和基层间的白色反光层。
3.根据权利要求2所述的高反光LED面板灯后壳，其特征在于：所述镀铝层为具有电镀绝缘的金属层。
4.根据权利要求3所述的高反光LED面板灯后壳，其特征在于：所述镀铝层的厚度小于3μm。
5.根据权利要求2所述的高反光LED面板灯后壳，其特征在于：所述白色反光层为含有二氧化钛粉末的聚酯类树脂材料。
6.根据权利要求2所述的高反光LED面板灯后壳，其特征在于：所述基层为透明PET材料。
7.根据权利要求1所述的高反光LED面板灯后壳，其特征在于：所述高分子胶层由以下重量份的原料制成：15-25份的聚氯乙烯、40-50份的牛皮胶、20-30份的丙酮、1-3份的固化剂、1-2份的增粘剂。
8.根据权利要求7所述的高反光LED面板灯后壳，其特征在于：所述高分子胶层由以下重量份的原料制成：20份的聚氯乙烯、45份的牛皮胶、25份的丙酮、2份的固化剂、1.5份的增粘剂。
9.根据权利要求8所述的高反光LED面板灯后壳，其特征在于：所述固化剂为酮亚胺固化剂。
10.根据权利要求8所述的高反光LED面板灯后壳，其特征在于：所述增粘剂为松香树脂。
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