CN104553149A - 一种复合背板及其制作方法 - Google Patents

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徐敬曼
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Abstract

本发明公开了一种复合背板，包括上聚酯膜、铝质反光层、下聚酯膜，所述的上聚酯膜为高透聚酯膜，所述的下聚酯膜为亮白聚酯膜，上、下聚酯膜能形成有效的保护，耐高温、不易变形，中间的铝质反光层达到高效反射膜效果，背板同时具有背板的保护作用和反射膜的反射作用，避免安装过程中反射膜与背板不贴合现象，同时大大减少了铝材的用量，节约了成本。

Description

一种复合背板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种背板结构，尤其涉及应用于灯具方面的背板结构。
背景技术
目前市面上的LED平板灯中，背板一般采用铝材，铝制背板需要经过拉丝氧化做背板，对于后期的回收利用极为不便，产品回收利用不方便，反射膜为发泡材料，组装时需要将背板与反射膜平整贴合，组装过程精密度要求高、产品报废率高，产生较大的材料损失。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足而提供一种一体式复合背板，达到保护和反射的双层作用，降低了背板和反射膜的厚度，同时降低了铝材的使用量，大大节约了成本。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种复合背板，包括上聚酯膜、铝质反光层、下聚酯膜，所述的上聚酯膜为高透聚酯膜，所述的下聚酯膜为亮白聚酯膜，上、下聚酯膜能形成有效的保护，耐高温、不易变形，中间的反光粉层达到高效反射膜效果，背板同时具有背板的保护作用和反射膜的反射作用，避免安装过程中反射膜与背板不贴合现象，同时大大减少了铝材的用量，节约了成本。
作为本发明所述的复合背板的一种优选方案，所述的铝制反光粉层为镀在上聚酯膜上的镜面铝层，铝层的镀铝系数为600A，光反射率达95％以上，优选的铝层厚度在1-10μm。
作为本发明所述的复合背板的一种优选方案，所述的铝层与下聚酯膜间通过胶水粘合。
作为本发明所述的复合背板的一种优选方案，所述的上聚酯膜和下聚酯膜均为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)聚酯膜，由于PET聚酯膜的硬度较高、可塑性强，耐气候性较强，价格低廉且适于批量生产制作，因此我们用PET聚酯膜来进行生产本复合背板，优选的上聚酯膜和下聚酯膜厚度在0.1mm以上。
一种复合背板制作方法，包括在所述的上聚酯膜上真空镀铝形成镜面铝层，在镜面铝层一侧涂胶水并与亮白聚酯膜粘合，优选的胶水为双组份铝箔胶水，能达到极佳的复合黏贴效果，在普通环境中可达到20年以上的使用时间且不易离层。
附图说明
图1是所述的复合背板结构示意图。
其中：1、上聚酯膜 2、铝质反光层 3、下聚酯膜
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，一种复合背板，包括上聚酯膜1、铝质反光层2、下聚酯膜3，所述的上聚酯膜为高透PET聚酯膜，所述的下聚酯膜为亮白PET聚酯膜，铝质反光层为镀在上聚酯膜上的铝层，高透PET聚酯膜厚度为0.1mm，铝层厚度为3μm，铝层镀铝系数为600A以上，在铝层与亮白PET聚酯膜间用双组份铝箔胶水粘合，亮白PET聚酯膜厚度为0.1mm。本实施例中使用的高透PET聚酯膜为南京南浦成纳米技术有限公司生产的PET聚酯膜，亮白PET聚酯膜为南方包装集团有限公司生产的ZP12系列亮白PET聚酯膜，使用的双组份铝箔胶水为江苏力合粘合剂有限公司LH-3721型胶水。
本复合背板制作方法为：
首先选取0.1mm左右的PET聚酯膜，将选取的PET聚酯膜放入真空镀膜机内，在一侧镀铝层，铝层的镀铝系数为600A，光反射率达95％以上。在铝层的一侧涂双组份铝箔胶水，并与亮白PET聚酯膜粘合。
虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种复合背板，其特征在于：包括上聚酯膜、铝质反光层、下聚酯膜，所述的上聚酯膜为高透聚酯膜，所述的下聚酯膜为亮白聚酯膜。
2.根据权利要求1所述的复合背板，其特征在于：所述的铝质反光层为镀在上聚酯膜上的铝层。
3.根据权利要求2所述的复合背板，其特征在于：所述的铝层厚度为1-10μm。
4.根据权利要求2所述的复合背板，其特征在于：所述的铝层与下聚酯膜间通过胶水粘合。
5.根据权利要求1所述的复合背板，其特征在于：所述的上聚酯膜和下聚酯膜均为PET聚酯膜。
6.根据权利要求5所述的复合背板，其特征在于：所述的上聚酯膜和下聚酯膜厚度均在0.1mm以上。
7.一种如权利要求1所述的复合背板制作方法，其特征在于：包括在所述的上聚酯膜上通过真空镀铝工艺形成铝层，在铝层一侧涂胶水并与亮白聚酯膜粘合。
8.根据权利要求7所述的复合背板制作方法，其特征在于：所述的胶水为双组份铝箔胶水。
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