CN111173185A - 一种铝格栅吊顶 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铝格栅吊顶，涉及建筑装饰技术领域。该铝合金吊顶具有较低的安装难度，施工强度较低。该铝格栅吊顶主要包括相互连接的格栅组件与连接组件。格栅组件通过连接组件实现内部零部件的安装，连接组件为格栅组件提供安装平台，且铝格栅吊顶可以通过连接组件直接安装至墙体，步骤简单，安装难度较低，施工强度较小。连接组件的一端设有凸部，凸部设有螺纹孔，连接组件通过螺纹孔与螺钉的配合安装至墙体。凸部为连接组件提供固定位置，且由于连接组件直接与墙体通过螺纹孔与螺钉相连，大大简化了铝格栅吊顶的安装步骤，进而较好地降低了施工人员的工作强度。

Description

一种铝格栅吊顶

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，具体而言，涉及一种铝格栅吊顶。

背景技术

由于格栅吊顶具有开放的视野，通风、透气性能良好，视觉效果较佳。而铝制格栅又具有质量轻等特点，因此近年来采用铝格栅进行吊顶的场景越来越多。但是现有的铝格栅在进行吊顶安装时步骤一般比较繁琐，施工复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝格栅吊顶，其能够具有较低的安装难度，施工强度较低。

本发明的实施例是这样实现的：

一种铝格栅吊顶，其主要包括相互连接的格栅组件与连接组件。格栅组件通过连接组件实现内部零部件的安装，连接组件为格栅组件提供安装平台，且铝格栅吊顶可以通过连接组件直接安装至墙体，步骤简单，安装难度较低，施工强度较小。连接组件的一端设有凸部，凸部设有螺纹孔，连接组件通过螺纹孔与螺钉的配合安装至墙体。凸部为连接组件提供固定位置，且由于连接组件直接与墙体通过螺纹孔与螺钉相连，大大简化了铝格栅吊顶的安装步骤，进而较好地降低了施工人员的工作强度。另一方面，由于格栅组件通过连接组件安装于墙体，因此铝格栅吊顶在固定时不会对格栅组件造成额外的破坏，使格栅组件能够保持较好的结构完整性，不易发生受力断裂的现象。

在本发明的一些实施例中，连接组件设置有多个凸部。多个凸部沿连接组件的周向间隔分布，每个凸部均设有螺纹孔。铝格栅吊顶通过多个凸部固定于墙体，增加受力点的数目，从而将力分散，较好地降低凸部由于受力过大导致凸部从墙体脱落的情况发生。

在本发明的一些实施例中，连接组件远离凸部的一端沿其径向方向设有“T”形通槽，格栅组件设有与“T”形通槽相匹配的延伸部。格栅组件与连接组件通过延伸部与“T”形通槽的匹配相连。利用延伸部与“T”形通槽进行卡接，能够较好地避免格栅组件的结构完好性受到破坏，使格栅组件能够具有较强的承力能力，增强格栅组件的使用安全性。同时，卡接的方式也使得格栅组件的安装与拆卸过程均较为简单，操作方便，较好地提升了铝格栅吊顶的使用便利性。

在本发明的一些实施例中，格栅组主要件包括第一格栅件与第二格栅件，第一格栅件安装于连接组件远离凸部的一端。延伸部设置于第一格栅件，第一格栅件通过延伸部与“T”形通槽的匹配安装于连接组件。连接组件上还设置有支撑部，支撑部位于凸部与第一格栅件之间，第二格栅件安装于支撑部。第一格栅件与第二格栅件能够形成不同的角度，从而使铝格栅吊顶能够具有不同的外形(例如第一格栅件与第二格栅件的角度为0°或者180°时可以形成条形铝格栅吊顶，角度为直角时形成方格状铝格栅吊顶，角度为锐角或钝角时，形成菱形铝格栅吊顶)，使得铝格栅吊顶的外观形式多样化，增强美观性。

在本发明的一些实施例中，连接组件主要包括第一连接件与第二连接件。第一格栅件固定于第一连接件远离第二连接件的一端，凸部位于第二连接件远离第一格栅件的一端，从而将连接组件安装至墙体。支撑部位于第二连接件远离凸部的一端。第一连接件与第二连接件滑动连接，从而将第一格栅件与第二格栅件错开，从而避免第一格栅件与第二格栅件相互之间发生干扰，使得第一格栅件或第二格栅件无需进行额外设置以避免两者之间的干扰。例如，传统的格栅吊顶，就是两个格栅件相互交叉，在其中一个格栅件上设置凹槽以供另一个格栅件通过。但是这样会破环格栅件的结构完整性，降低格栅件的结构强度，安全隐患较大，而且在组装之后，也无法进行调节，使用时灵活度不高，使用体验性较差。

在本发明的一些实施例中，连接组件还包括调节件，调节件用于调节第一连接件与第二连接件的距离。第二连接件套接于第一连接件，从而实现第一连接件与第二连接件的滑动连接，使第一连接件能够与第二连接件发生相对移动，从而使得第一连接件与第二连接件之间的距离可调。第一连接件靠近凸部的一端设有与调节件相匹配的第一通孔，第二连接件靠近凸部的一端设有与第一通孔相匹配的第二通孔。调节件贯穿第一通孔与第二通孔，从而对第一连接件与第二连接件进行限位，使第一连接件与第二连接件之间能够维持指定的间距。

在本发明的一些实施例中，调节件的两端分别设置有一个限位部，调节件上设置有活动部。沿调节件的长度方向上，活动部、第一通孔、第二通孔依次分布，第一通孔、第二通孔与活动部均位于两个限位部之间。两个限位部共同发挥限位作用，将第一通孔与第二通孔限制在两个限位部之间，进而限制第一连接件与第二连接件的移动范围，避免第一连接件与第二连接件脱离。活动部与调节件螺纹连接，活动部与第一连接件抵接，靠近第二通孔的限位部与第二连接件抵接。通过活动部在调节件上的移动，带动第一连接件进行移动，从而调节第一连接件与第二连接件之间的距离。同时，远离第二通孔的限位部能够对活动部起到限位作用，避免活动部从调节件上脱落。

在本发明的一些实施例中，第二连接件靠近凸部的一端设有凹槽，第二通孔设于凹槽的底部。调节件在凹槽内的凸出高度小于或等于凹槽的深度，从而较好地避免调节件对连接组件的安装固定造成不良影响。

在本发明的一些实施例中，第一连接件与第二连接件均为圆柱形，第一通孔、第一连接件、第二通孔与第二连接件共轴线。因此第一连接件与第二连接件可以相对转动，从而使得支撑部与“T”形通槽的设置方向之间的角度可变，进而使得第一格栅件与第二格栅件之间的角度可以进行调节，使得铝格栅吊顶能够具有多变的形状形式，外观观赏性更佳，安装灵活度更高。

在本发明的一些实施例中，第一连接件中空设置，为调节件提供安装空间。由于调节件靠近第二通孔的一端的限位部与第二连接件抵接，因此具有一定长度的调节件在第一连接件内的长度较长，而中空设置的第一连接件不仅能够为调节件提供放置空间，还能够减小第一连接件的重量，使得安装更加方便。

本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

本发明提供一种铝格栅吊顶，其能够具有较低的安装难度，施工强度较低。铝格栅吊顶主要包括相互连接的格栅组件与连接组件。格栅组件通过连接组件实现内部零部件的安装，连接组件为格栅组件提供安装平台，且铝格栅吊顶可以通过连接组件直接安装至墙体，步骤简单，安装难度较低，施工强度较小。连接组件的一端设有凸部，凸部设有螺纹孔，连接组件通过螺纹孔与螺钉的配合安装至墙体。凸部为连接组件提供固定位置，且由于连接组件直接与墙体通过螺纹孔与螺钉相连，大大简化了铝格栅吊顶的安装步骤，进而较好地降低了施工人员的工作强度。另一方面，由于格栅组件通过连接组件安装于墙体，因此铝格栅吊顶在固定时不会对格栅组件造成额外的破坏，使格栅组件能够保持较好的结构完整性，不易发生受力断裂的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的铝格栅吊顶的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的铝格栅吊顶的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的拉伸后连接组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的连接组件的外形结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第一通孔的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第二连接件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的转动后连接组件的结构示意图。

图标：100-铝格栅吊顶；110-格栅组件；120-第一格栅件；122-延伸部；130-第二格栅件；150-连接组件；160-第一连接件；162-“T”形通槽；164-第一凹槽；166-第一通孔；170-第二连接件；172-支撑部；174-第二凹槽；176-第二通孔；178-凸部；180-调节件；182-限位部；184-活动部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1所示为铝格栅吊顶100的结构示意图。本实施例提供一种铝格栅吊顶100，其能够具有较低的安装难度，施工强度较低。

由于格栅吊顶具有开放的视野，而且通风、透气性能良好，视觉效果也较佳。同时铝制的格栅又具有质量轻等优点，因此近年来采用铝格栅进行吊顶的场景越来越多。但是现有的铝格栅在进行吊顶安装时步骤一般比较繁琐，施工复杂。而本实施例所提供的铝格栅吊顶100就能够很好地解决上述问题。

铝格栅吊顶100主要包括相互连接的格栅组件110与连接组件150。格栅组件110通过连接组件150实现内部零部件的安装，连接组件150为格栅组件110提供安装平台，且铝格栅吊顶100可以通过连接组件150直接安装至墙体，步骤简单，安装难度较低，施工强度较小。且由于连接组件150直接与墙体相连，大大简化了铝格栅吊顶100的安装步骤，进而较好地降低了施工人员的工作强度。另一方面，由于格栅组件110通过连接组件150安装于墙体，因此铝格栅吊顶100在固定时不会对格栅组件110造成额外的破坏，使格栅组件110能够保持较好的结构完整性，不易发生受力断裂的现象。

请参照图1与图2，图2所示为铝格栅吊顶100的内部结构示意图。本实施例中，格栅组件110主要包括第一格栅件120与第二格栅件130，第一格栅件120与第二格栅件130均安装于连接组件150。通过第一格栅件120与第二格栅件130的安装位置的不同，使得第一格栅件120与第二格栅件130能够形成不同的角度，从而使铝格栅吊顶100能够具有不同的外形例如第一格栅件120与第二格栅件130的角度为0°或者180°(如图1所示)时可以形成条形的铝格栅吊顶100，角度为直角时(如图2所示)形成方格状的铝格栅吊顶100，角度为锐角或钝角时，形成菱形的铝格栅吊顶100，使得铝格栅吊顶100的外观形式多样化，增强美观性。当然，在其他实施例中，格栅组件110也可以只包括一个格栅件，直接成条形；也可以包括3个或其他数目的格栅件，从而组成其他形状的铝格栅吊顶100；只要能够稳定安装于连接组件150且能够通过连接组件150安装至墙体即可。

本实施例中，第一格栅件120靠近连接组件150的一侧设置有“T”形的延伸部122。第一格栅件120通过“T”形的延伸部122卡接至连接组件150。卡接的连接方式能够较好地避免第一格栅件120的结构完好性受到破坏，使第一格栅件120能够具有较强的承力能力，增强铝格栅吊顶100的使用安全性。同时，卡接的方式也使得第一格栅件120的安装与拆卸过程均较为简单，操作方便，较好地提升了铝格栅吊顶100的使用便利性。当然，在其他实施例中，延伸部122也可以是其他形状，例如“L”形等；第一格栅件120也可以通过其他的方式安装至连接组件150，例如螺纹连接、胶接等，只要第一格栅件120能够安装至连接组件150即可。

第一格栅件120与连接组件150的卡接还使得第一格栅件120的安装于拆卸均比较简单，方便操作，后续的更换维修的难度也较低，能够较好地提升铝格栅吊顶100的使用舒适性。

请参照图1、图2、图3与图4，图3所示为拉伸后连接组件150的结构示意图，图4所示为连接组件150的外形结构示意图。连接组件150主要包括第一连接件160、第二连接件170与调节件180。铝格栅吊顶100通过第二连接件170安装至墙体。第一格栅件120安装于第一连接件160远离第二连接件170的一端，第二格栅件130安装于第二连接件170靠近第一格栅件120的一端。第二连接件170远离第一格栅件120的一端与墙体相连。第一连接件160与第二连接件170通过调节件180相连，调节件180用于控制调节第一连接件160与第二连接件170之间的距离。

本实施例中，第一连接件160中空设置(如图3所示)，为调节件180提供安装空间。同时还能够减小第一连接件160的重量，使得安装更加方便。

第一连接件160靠近第一格栅件120的一端设有与延伸部122相匹配的“T”形通槽162，第一格栅件120通过延伸部122与“T”形通槽162的配合安装至第一连接件160。

请参照图3与图5，图5所示为第一通孔166的结构示意图。第一连接件160远离“T”形通槽162的一端的内壁设有第一凹槽164，第一凹槽164与调节件180相匹配。第一凹槽164用于对调节件180进行限位。

进一步地，第一连接件160远离“T”形通槽162的一端设有与调节件180相匹配的第一通孔166，第一通孔166位于第一凹槽164的底部。调节件180贯穿第一通孔166，第一通孔166为调节件180提供通道。

请再参照图2与图3。第二连接件170套接于第一连接件160，以使第一连接件160与第二连接件170之间滑动连接，使第一连接件160能够与第二连接件170发生相对移动(如图2与图3对比所示)，从而使得第一连接件160与第二连接件170之间的距离可调，进而将第一格栅件120与第二格栅件130错开，避免第一格栅件120与第二格栅件130相互之间发生干扰，使得第一格栅件120或第二格栅件130无需进行额外设置以避免两者之间的干扰。例如，传统的格栅吊顶，就是两个格栅件相互交叉，在其中一个格栅件上设置通道以供另一个格栅件通过。但是这样会破环格栅件的结构完整性，降低格栅件的结构强度，安全隐患较大，而且在组装之后，也无法进行调节，使用时灵活度不高，使用体验性较差。

请参照图2与图6，图6所示为第二连接件170的结构示意图。第二连接件170靠近“T”形通槽162的一端设置有支撑部172，第二格栅件130安装于支撑部172。支撑部172为第二格栅件130提供安装位置与固定平台。

第二连接件170远离“T”形通槽162的一端设有第二凹槽174。调节件180位于第二凹槽174内，且调节件180在第二凹槽174内的凸出高度小于或等于第二凹槽174的深度，从而较好地避免调节件180伸到第二凹槽174外，对第二连接件170的安装固定造成不良影响。

进一步地，第二连接件170远离“T”形通槽162的一端还设有第二通孔176，第二通孔176与调节件180相互匹配，第二通孔176位于第二凹槽174的底部。调节件180贯穿第二通孔176，第二通孔176为调节件180提供通过通道。

更进一步地，第二连接件170远离“T”形通槽162的一端设置有多个凸部178，多个凸部178沿第二连接件170的周向间隔分布。每个凸部178均设有螺纹孔(图中未标出)。铝格栅吊顶100通过多个凸部178固定于墙体，增加受力点的数目，从而将力分散，较好地降低凸部178由于受力过大导致凸部178从墙体脱落的情况发生。

请参照图4与图7，图7所示为转动后连接组件150的结构示意图。本实施例中，第一连接件160与第二连接件170均可以为圆柱形，第一通孔166、第一连接件160、第二通孔176与第二连接件170共中心轴线。因此第一连接件160与第二连接件170可以相对转动(如图4与图7对比所示)，从而使得支撑部172与“T”形通槽162的设置方向之间的角度可变，进而使得第一格栅件120与第二格栅件130之间的角度可以进行调节，使得铝格栅吊顶100能够具有多变的形状，外观观赏性更佳，安装灵活度更高。

调节件180贯穿第一通孔166与第二通孔176，从而对第一连接件160与第二连接件170进行限位，使第一连接件160与第二连接件170之间能够维持指定的间距。

调节件180的两端分别设置有一个限位部182，调节件180上还设置有活动部184。沿调节件180的长度方向上，活动部184、第一通孔166、第二通孔176依次分布，第一通孔166、第二通孔176与活动部184均位于两个限位部182之间。两个限位部182共同发挥限位作用，将第一通孔166与第二通孔176限制在两个限位部182之间，进而限制第一连接件160与第二连接件170的移动范围，避免第一连接件160与第二连接件170脱离，增强铝格栅吊顶100的使用安全性。

活动部184与调节件180螺纹连接，活动部184与第一连接件160抵接，靠近第二通孔176的限位部182与第二连接件170抵接。通过活动部184在调节件180上的移动，带动第一连接件160进行移动，从而调节第一连接件160与第二连接件170之间的距离。同时，远离第二通孔176的限位部182能够对活动部184起到限位作用，避免活动部184从调节件180上脱落。

活动部184与第一凹槽164相互匹配，活动部184位于所述第一凹槽164内。第一凹槽164能够对活动部184起限位作用，较好地避免活动部184与第一连接件160产生相对转动，从而使得用户在拧动调节件180时，活动部184能够与调节件180发生相对移动，使得活动部184能够带动第一连接件160进行移动。

同时，由于调节件180靠近第二通孔176的一端的限位部182与第二连接件170抵接，因此具有一定长度的调节件180在第一连接件160内的长度较长。因此中空设置的第一连接件160能够为调节件180提供放置空间，同时为活动部184提供移动空间。

铝格栅吊顶100的工作原理是：

在组装时，第一格栅件120通过延伸部122与“T”形通槽162的配合卡接至连接组件150。第二格栅件130安装于支撑部172。

用户可以旋动位于第二凹槽174内的限位部182，从而使调节件180转动。此时由于重力作用，第一连接件160抵接活动部184，且活动部184位于第一凹槽164内，因此活动部184不会与第一连接件160发生相对移动。另一方面，由于第一格栅件120对第一连接件160的固定作用，使得第一连接件160不会发生转动，同时活动部184也不会发生转动，因此活动部184与调节件180发生相对转动。由于活动部184与调节件180为螺纹连接，因此此时活动部184在调节件180的高度方向上进行移动，进而带动第一连接件160在调节件180的高度方向上进行移动，从而调节第一格栅件120与第二格栅件130的距离。

用户可以转动第二连接件170，从而调节支撑部172与“T”形通槽162的设置方向之间的角度，进而调节第一格栅件120与第二格栅件130之间的角度，使得铝格栅吊顶100能够具有指定的形状，例如菱形、方形等。

用户可以通过多个凸部178将铝格栅吊顶100安装至墙体。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝格栅吊顶，其特征在于，包括相互连接的格栅组件与连接组件，所述连接组件的一端设有凸部，所述凸部设有螺纹孔，所述连接组件通过所述螺纹孔与螺钉的配合安装至墙体。

2.根据权利要求1所述的铝格栅吊顶，其特征在于，所述连接组件设置有多个所述凸部，多个所述凸部沿所述连接组件的周向间隔分布，每个所述凸部均设有所述螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的铝格栅吊顶，其特征在于，所述连接组件远离所述凸部的一端沿其径向方向设有“T”形通槽，所述格栅组件设有与所述“T”形通槽相匹配的延伸部，所述格栅组件与所述连接组件通过所述延伸部与所述“T”形通槽的匹配相连。

4.根据权利要求1所述的铝格栅吊顶，其特征在于，所述格栅组件包括第一格栅件与第二格栅件，所述第一格栅件安装于所述连接组件远离所述凸部的一端，所述连接组件上还设置有支撑部，所述支撑部位于所述凸部与所述第一格栅件之间，所述第二格栅件安装于所述支撑部。

5.根据权利要求4所述的铝格栅吊顶，其特征在于，所述连接组件包括第一连接件与第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件滑动连接，所述第一格栅件固定于所述第一连接件远离所述第二连接件的一端，所述凸部位于所述第二连接件远离所述第一格栅件的一端，所述支撑部位于所述第二连接件远离所述凸部的一端。

6.根据权利要求5所述的铝格栅吊顶，其特征在于，所述连接组件还包括调节件，所述第二连接件套接于所述第一连接件，所述第一连接件靠近所述凸部的一端设有与所述调节件相匹配的第一通孔，所述第二连接件靠近所述凸部的一端设有与所述第一通孔相匹配的第二通孔，所述调节件贯穿所述第一通孔与所述第二通孔，所述调节件用于控制所述第一连接件与所述第二连接件的距离。

7.根据权利要求6所述的铝格栅吊顶，其特征在于，所述调节件的两端分别设置有一个限位部，所述调节件还包括活动部，所述活动部与所述调节件螺纹连接，沿所述调节件的长度方向上，所述活动部、所述第一通孔、所述第二通孔依次分布，所述第一通孔、所述第二通孔与所述活动部均位于两个所述限位部之间。

8.根据权利要求7所述的铝格栅吊顶，其特征在于，所述第二连接件靠近所述凸部的一端设有凹槽，所述第二通孔设于所述凹槽的底部，所述调节件在所述凹槽内的凸出高度小于或等于所述凹槽的深度。

9.根据权利要求6-8任一项所述的铝格栅吊顶，其特征在于，所述第一连接件与所述第二连接件均为圆柱形，所述第一通孔、所述第一连接件、所述第二通孔与所述第二连接件共轴线。

10.根据权利要求5-8任一项所述的铝格栅吊顶，其特征在于，所述第一连接件中空设置。

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