CN102953498A - 可塑型格栅吊顶系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可塑型格栅吊顶系统，它包括主龙骨（5）、副龙骨（7）、连接螺栓（6）、对拉螺栓（3）、吊件（2）、丝杆（1），所述丝杆（1）连接吊件（2），吊件（2）和主龙骨（5）通过对拉螺栓（3）连接，所述副龙骨（7）为铝条栅，副龙骨（7）上设置有沿副龙骨（7）长度方向延伸的连接卡槽；连接螺栓（6）的上端连接到主龙骨（5）上，连接螺栓（6）的下端包括有螺帽，螺帽卡入连接卡槽，连接螺栓（6）可沿连接卡槽移动。本发明适合于高端场所，能增加吊顶立体感，给予吊顶多样化的造型及良好的隐蔽性；可以在保证工期及复杂造型的情况下，达到较好的视觉效果。

Description

可塑型格栅吊顶系统

技术领域

本发明涉及一种可塑型格栅吊顶系统。

背景技术

目前，建筑装饰领域采用的铝格栅吊顶通常为插接式连接，安装完毕后，主、副龙骨位于同一平面，装饰性比较单一且吊顶内部的隐蔽性较差。

现有技术存在以下弊端：

1、隐蔽性差，内部各种管线及混凝土楼板均清晰可见，对管线及顶板混凝土施工质量要求较高；

2、由于连接方式采用插接，限制了铝格栅的多样性，无法达到较好的装饰效果。

发明内容

本发明的目的是：提供一种可塑型格栅吊顶系统，它能增加吊顶立体感，给予吊顶多样化的造型及良好的隐蔽性。

本发明的技术方案是：一种可塑型格栅吊顶系统，它包括主龙骨、副龙骨、连接螺栓、对拉螺栓、吊件、丝杆，所述丝杆连接吊件，吊件和主龙骨通过对拉螺栓连接，所述副龙骨为铝条栅，副龙骨上设置有沿副龙骨长度方向延伸的连接卡槽；连接螺栓的上端连接到主龙骨上，连接螺栓的下端包括有螺帽，螺帽卡入连接卡槽，连接螺栓可沿连接卡槽移动。     下面对上述技术方案进行进一步解释：

所述副龙骨的高度大于相邻副龙骨之间的间距。

所述丝杆通过膨胀螺栓固定到建筑顶面。

所述主龙骨的型材厚度不低于2mm。

所述副龙骨的型材厚度不低于2mm。

本发明的优点是：

1、本发明的可塑型格栅吊顶系统，突破了原有铝格栅吊顶原理，采用对穿螺栓技术连接，对吊顶整体平整度调节，增加副龙骨的高度，增强了吊顶的立体感。给予铝格栅吊顶多样化的造型，并使吊顶内的管道线路隐蔽性更强，只有在吊顶下方直视才能看到吊顶内部。适合于高端场所，可以在保证工期及复杂造型的情况下，可使异形、立体等高视觉的吊顶造型达到较好的视觉效果。

2、本发明的可塑型格栅吊顶系统，提高了格栅安装的效率，提高了吊顶整体平整度，节约了大量的人力和物力进行焊接、防锈处理，人工成本较低，并且不需要专业人员操作，大众化施工，提高施工速度，利于标准化作业。

3、本发明的可塑型格栅吊顶系统，当遇到设计师对吊顶排版大小调整时，只需调整相应的滑块即行，极大地缩短更改工期，降低耗材。

4、本发明的可塑型格栅吊顶系统，无需焊接加固，减少了施工现场明火作业，消除了部分安全隐患。

5、本发明的可塑型格栅吊顶系统，材料均采用铸成型，观感美观，经久耐用，安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

图1为本发明的主龙骨与副龙骨连接的细部图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明的侧面结构示意图；

图4为本发明的立体结构示意图；

其中：1 丝杆；2 吊件；3 对拉螺栓；4 挂件螺栓；5 主龙骨；6 连接螺栓；7副龙骨。

具体实施方式

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，一种可塑型格栅吊顶系统，它包括主龙骨5、副龙骨7、连接螺栓6、对拉螺栓3、吊件2、丝杆1，丝杆1连接吊件2，吊件2和主龙骨5通过对拉螺栓3连接，副龙骨7为铝条栅，副龙骨7上设置有沿副龙骨7长度方向延伸的连接卡槽；连接螺栓6的上端连接到主龙骨5上，连接螺栓6的下端包括有螺帽，螺帽卡入连接卡槽，连接螺栓6可沿连接卡槽移动。

副龙骨7的高度大于相邻副龙骨7之间的间距。传统铝格栅吊顶从各个角度去观察，都能透过铝格栅间的空洞观察到吊顶内部情况，副龙骨7的高度大于副龙骨7的间距对于传统铝格栅产生空洞可以多角度遮盖铝格栅间的空洞，副龙骨的隐蔽性对于传统铝格栅有较高的提升。

主龙骨5的型材厚度不低于2mm。副龙骨7的型材厚度不低于2mm，从而保证系统的整体强度及视觉效果的厚重感；

丝杆1通过膨胀螺栓固定到房顶楼板。丝杆1、吊件2等与混凝土连接部件，膨胀螺栓直径不低于8mm，丝杆直径不低于6mm，吊件厚度不低于3mm，从而保证吊顶系统与混凝土楼板的连接强度。

副龙骨7的连接卡槽尺寸与主副龙骨连接螺栓6的尺寸根据公式计算，完成匹配。计算公式为：螺帽直径s=副龙骨卡槽下口内径宽度—2mm；螺帽厚度h=副龙骨内径高度—1mm；螺杆直径d=副龙骨卡槽上口内径宽度—1mm。

主副龙骨的设计：先确定总体设计效果，根据空间构图原理，明确主龙骨5、副龙骨7的形状、尺寸、表面处理方式，根据副龙骨7的形状，调节副龙骨7之间的高度，所产生的造型具有更好的立体造型及视觉效果。

施工时，先安装主龙骨5，确定主龙骨5间距无误及安装牢固后，再安装副龙骨7；安装主龙骨5进行调正后，安装副龙骨7时要根据铝格栅的刚性特性，安装完毕后整体铝格栅吊顶的平整度可以更好的去控制。

主龙骨5、副龙骨7之间连接时，连接螺栓6位于主、副龙骨交叉点，连接牢固；根据不同的造型要求，可以滑动连接螺栓6来调节副龙骨7的横向移动，调节吊顶的纵向移动只需调节丝杆1与主龙骨5间的高度，在吊顶的造型上具有更好的变化。

应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (5)

1.一种可塑型格栅吊顶系统，其特征在于：它包括主龙骨（5）、副龙骨（7）、连接螺栓（6）、对拉螺栓（3）、吊件（2）、丝杆（1），所述丝杆（1）连接吊件（2），吊件（2）和主龙骨（5）通过对拉螺栓（3）连接，所述副龙骨（7）为铝条栅，副龙骨（7）上设置有沿副龙骨（7）长度方向延伸的连接卡槽；连接螺栓（6）的上端连接到主龙骨（5）上，连接螺栓（6）的下端包括有螺帽，螺帽卡入连接卡槽，连接螺栓（6）可沿连接卡槽移动。

2.根据权利要求1所述的可塑型格栅吊顶系统，其特征在于：所述副龙骨（7）的高度大于相邻副龙骨（7）之间的间距。

3.根据权利要求1所述的可塑型格栅吊顶系统，其特征在于：所述丝杆（1）通过膨胀螺栓固定到建筑顶面。

4.根据权利要求1所述的可塑型格栅吊顶系统，其特征在于：所述主龙骨（5）的型材厚度不低于2mm。

5.根据权利要求1所述的可塑型格栅吊顶系统，其特征在于：所述副龙骨（7）的型材厚度不低于2mm。

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