CN105464274A - 新型铝格栅吊顶安装结构 - Google Patents

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CN105464274A
CN105464274A CN201410446259.9A CN201410446259A CN105464274A CN 105464274 A CN105464274 A CN 105464274A CN 201410446259 A CN201410446259 A CN 201410446259A CN 105464274 A CN105464274 A CN 105464274A
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novel aluminum
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杜庆广
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SHANGHAI SIMON WALLS CEILING PANELS Co Ltd
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SHANGHAI SIMON WALLS CEILING PANELS Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种新型铝格栅吊顶安装结构,其由吊件、主龙骨以及格栅条板组成,吊件的一端通过吊杆与墙体连接固定,另一端与主龙骨一侧的吊件安装孔固定连接,主龙骨截面呈倒“U”形,于倒“U”形的顶侧设有吊件安装孔,于倒“U”形的开口的两侧成型有插槽结构;格栅条板截面呈“U”形,“U”形开口方向的两侧成型有与插槽结构相适配的接入结构,有益效果是:格栅条板与主龙骨之间采用插槽结构以及接入结构固定连接,与传统的螺钉固定方式相比具有安装效率高、拆卸方便等优点。

Description

新型铝格栅吊顶安装结构
技术领域
本发明涉及建材领域,具体为一种新型铝格栅吊顶安装结构。
背景技术
铝格栅是近几年来生产的吊顶材料之一,其具有视野开阔,通风,透气,线条明快整齐,层次分明等优点,体现了简约明了的现代风格,逐渐成为近几年风靡装饰市场的吊顶产品,传统的铝格栅吊顶多采用螺钉固定安装,后期的拆卸更换极为不便,同时吊杆的可调节结构也有待进一步的提高。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种新型铝格栅吊顶安装结构,其主要的技术方案如下:
新型铝格栅吊顶安装结构,包括:
吊件(1),其包括吊杆(12),吊杆(12)一端与墙体连接固定,另一端连接主龙骨(2);
主龙骨(2),其截面呈倒“U”形,于倒“U”形的顶侧设有吊件安装孔(22),于倒“U”形的开口的两侧成型有插槽结构(21);
格栅条板(3),其截面呈“U”形,“U”形开口方向的两侧成型有与插槽结构(21)相适配的接入结构(31)。
更具体的说,所述吊杆(12)一端成型有用于与墙体固定的块状安装部(15),背离块状安装部(15)的一端活动连接有固定主龙骨(2)的高度调节块(11)。
更具体的说,所述高度调节块(11)呈“C”形,“C”形开口的两侧均成型有螺孔,一侧螺孔(110a)与吊杆(12)连接,另一侧螺孔(110b)内固定有螺杆(13),螺杆(13)上固定有螺母(14)。
更具体的说,所述插槽结构(21)呈“工”字型沿主龙骨(2)开口方向两侧延伸方向等间距布置。
更具体的说,所述接入结构(31)为格栅条板(3)“U”形开口方向的两侧向其中线方向垂直折边后形成。
更具体的说,所述格栅条板(3)为镀膜铝格栅条板。
本发明的有益效果是:
1、格栅条板与主龙骨之间采用插槽结构以及接入结构固定连接,与传统的螺钉固定方式相比具有安装效率高、拆卸方便等优点;
2、对吊杆的结构进行了改进,采用多节组合构成,调节更加方便,较整体焊接结构的吊杆相比,制作更加简单。
附图说明
图1为新型铝格栅吊顶安装结构拆分状态结构示意图
图2为新型铝格栅吊顶安装结构格栅条板安装就位后结构示意图
图3为高度调节块结构示意图
图4为吊件结构示意图
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述发明。
参见图1、图2、图3、图4,新型铝格栅吊顶安装结构,其由吊件1、主龙骨2以及格栅条板3组成,吊件1,其包括吊杆12,吊杆12一端与墙体连接固定,另一端连接主龙骨2,主龙骨2截面呈倒“U”形,于倒“U”形的顶侧设有吊件安装孔22,倒“U”形的开口的两侧成型有插槽结构21;格栅条板3截面呈“U”形,“U”形开口方向的两侧成型有与插槽结构21相适配的接入结构31。
参见图3、图4:为便于对吊件1的安装高度进行调节,吊杆12一端成型有用于与墙体固定的块状安装部15,背离块状安装部15的一端活动连接有固定主龙骨2的高度调节块11;高度调节块11呈“C”形,“C”形开口的两侧均成型有螺孔,一侧螺孔110a与吊杆12连接,另一侧螺孔110b内固定有螺杆13,螺杆13上固定有螺母14,通过螺母14可以对固定后主龙骨2的水平进行调整。
结合附图1,进一步的描述一下插槽结构21与接入结构31的连接方式,所述插槽结构21呈“工”字型且沿主龙骨2开口方向两侧延伸方向等间距布置,格栅条板3成型的接入结构31可以插入“工”字型插槽结构21内使得格栅条板3与主龙骨2固定。
参见图1,为了便于加工,接入结构31为格栅条板3“U”形开口方向的两侧向其中线方向垂直折边后形成。
为了进一步提高格栅条板3的耐磨损、耐高温、耐腐蚀以及抗氧化能力,同时又能使得格栅的颜色多样化,格栅条板3为镀膜铝格栅条板。
直插式格栅吊顶安装步骤:
1.将吊件1按固定间距与墙体固定;
2.将主龙骨2与吊件1固定好并通过螺母调整好水平;
3.在墙壁四周按预定的标高线固定好收边角;
4.通过插槽结构21以及与其相适配的接入结构31将格栅条板3装在预装好的主龙骨2上完成格栅吊顶的安装。
以上所述仅为本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式,凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围,对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.新型铝格栅吊顶安装结构,其特征在于,所述吊顶安装结构包括:
吊件(1),其包括吊杆(12),吊杆(12)一端与墙体连接固定,另一端连接主龙骨(2);
主龙骨(2),其截面呈倒“U”形,于倒“U”形的顶侧设有吊件安装孔(22),于倒“U”形的开口的两侧成型有插槽结构(21);
格栅条板(3),其截面呈“U”形,“U”形开口方向的两侧成型有与插槽结构(21)相适配的接入结构(31)。
2.根据权利要求1所述的新型铝格栅吊顶安装结构,其特征在于,所述吊杆(12)一端成型有用于与墙体固定的块状安装部(15),背离块状安装部(15)的一端活动连接有固定主龙骨(2)的高度调节块(11)。
3.根据权利要求2所述的新型铝格栅吊顶安装结构,其特征在于,所述高度调节块(11)呈“C”形,“C”形开口的两侧均成型有螺孔,一侧螺孔(110a)与吊杆(12)连接,另一侧螺孔(110b)内固定有螺杆(13),螺杆(13)上固定有螺母(14)。
4.根据权利要求1所述的新型铝格栅吊顶安装结构,其特征在于,所述插槽结构(21)呈“工”字型沿主龙骨(2)开口方向两侧延伸方向等间距布置。
5.根据权利要求1所述的新型铝格栅吊顶安装结构,其特征在于,所述接入结构(31)为格栅条板(3)“U”形开口方向的两侧向其中线方向垂直折边后形成。
6.根据权利要求5所述的新型铝格栅吊顶安装结构,其特征在于,所述格栅条板(3)为镀膜铝格栅条板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111173185A (zh) * 2020-01-13 2020-05-19 中铁六局集团有限公司 一种铝格栅吊顶
RU207687U1 (ru) * 2021-08-02 2021-11-11 Алена Надировна Побожая Рейка сборной панели подвесного потолка

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