CN207776216U - 一种吊挂调平组件以及边顶吊装模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑装饰技术领域，公开了一种吊挂调平组件以及边顶吊装模组。其中，吊挂调平组件包括吊挂件、调平件以及顶壁龙骨。其中，吊挂件固定于建筑顶面，调平件通过紧固件竖直位置可调地固定于吊挂件上，吊挂件和调平件一一配合分别设置有多个，多个吊挂件在建筑顶面沿一直线均匀固定，顶壁龙骨卡接于多个调平件上。其中，边顶吊装模组包括挂装模块以及上述吊挂调平组件。本实用新型中，一一配合的多个吊挂件和调平件的设置，在将顶壁龙骨卡接于多个调平件后，不需要人工端持辅助调平，可以对多个调平件分别进行竖直方向上的调节，调节过程省时少力，安装步骤简单。

Description

一种吊挂调平组件以及边顶吊装模组

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种吊挂调平组件以及边顶吊装模组。

背景技术

吊顶，即对天花板的装饰，是室内装潢的重要组成部分之一，根据选用装饰板材质的不同，分为多种吊顶结构。其中，石膏板吊顶结构是室内装潢时最常选用的吊顶结构。由建筑石膏为主要原料制成的石膏板是一种轻质高强、厚度适中、隔音绝热、加工方便并且防火耐潮的装饰板。由石膏板和龙骨组成的吊顶结构加工成本低、平整度好。现有龙骨的结构包括贯通设置的龙骨槽、设置于龙骨槽内的加强筋以及设置于龙骨槽的槽口两侧的折弯部。

现有吊装作业中，在边顶吊装时，采用的是现场后上石膏板的安装方式，此种安装方式在调平过程中需要人工端持辅助调平，安装步骤繁琐，安装效率低，并且在安装和调平过程中，石膏板容易产生位移，导致安装不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊挂调平组件，其在安装调平时不需要人工端持辅助调平，安装步骤简单。

本实用新型的另一目的在于提供一种边顶吊装模组，吊装于室内边顶处，其安装简单便捷，并且在安装和调平过程中，石膏板不容易产生位移，使得安装定位精确。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吊挂调平组件，包括吊挂件、调平件以及顶壁龙骨；

所述吊挂件固定于建筑顶面，所述调平件通过紧固件竖直位置可调地固定于所述吊挂件上，所述吊挂件和所述调平件一一配合分别设置有多个，所述顶壁龙骨卡接于多个所述调平件上。

作为优选，所述吊挂件包括垂直固连在一起的水平板和竖直板，所述水平板固定于建筑顶面，所述调平件竖直位置可调地固定于所述竖直板上。

作为优选，水平板上开设有水平腰形孔，该水平腰形孔在垂直于顶壁龙骨方向延伸，在安装固定时，通过固定件穿过水平腰形孔将吊挂件固定于建筑顶面。该水平腰形孔的设置，方便将多个吊挂件调节到同一直线上。

作为优选，水平板和竖直板由金属片体钣金折弯成型而得，并且在水平板和竖直板的连接处设置有内凹槽，该内凹槽对垂直连接的呈L形结构设置的水平板和竖直板起到了结构加强的作用，保证了水平板和竖直板的垂直度。

作为优选，所述调平件包括垂直固连在一起的调节板和抵靠板，所述调节板上设置有卡槽；所述调节板贴靠并竖直位置可调地固定于所述竖直板上，所述顶壁龙骨的龙骨槽的槽口处的折弯部卡设于所述卡槽内，所述抵靠板抵靠于所述顶壁龙骨的龙骨槽的槽底。上述卡槽与抵靠板的相互配合，在确保顶壁龙骨的固定平稳可靠的基础上，使得顶壁龙骨在调平件上拆装方便。

作为优选，所述竖直板上开设有竖直腰形孔，所述调节板上开设有过孔，所述紧固件为螺栓和螺母，所述螺栓穿设于所述竖直腰形孔以及所述过孔中，与所述螺母配合，所述调节板通过所述螺栓和所述螺母的配合固连于所述竖直板。上述竖直腰形孔与紧固件的配合设置，结构简单，安全可靠，方便高效地实现了调节板在竖直板上的竖直位置可调节。

作为优选，所述竖直板上开设有卡口，所述调节板上垂直固定有能够在所述卡口中竖直移动的导向板。上述卡口与导向板的配合设置，在对调节板的竖直移动起到导向作用的同时，还能使得调节板在竖直板上固定和调节时更加稳定。

作为优选，所述调节板上还垂直固定有夹板，所述夹板能够贴靠所述竖直板的侧壁竖直移动。上述夹板与导向板相配合，对竖直板进行夹固，进一步提高了调节板在竖直板上固定和调节时更加稳定。

为达另一目的，本实用新型提供了一种边顶吊装模组，包括挂装模块以及上述的吊挂调平组件，所述挂装模块勾挂于所述顶壁龙骨上。

作为优选，所述挂装模块包括石膏板组以及多个立挂件，多个所述立挂件均布固定于所述石膏板组上，所述立挂件呈L形，能够勾挂于所述顶壁龙骨上。

作为优选，石膏板组具体包括水平石膏板、竖直石膏板以及将水平石膏板和竖直石膏板固连在一起的角骨，立挂件贴靠固定于竖直石膏板上。

作为优选，还包括侧壁龙骨以及Z形挂片，所述侧壁龙骨水平固定于墙体侧壁上，所述Z形挂片设置有多个，多个所述Z形挂片均布固定于所述石膏板组的顶面，所述Z形挂片能够勾挂于所述侧壁龙骨上。上述Z形挂片的设置，与立挂件相配合，使得石膏板组在建筑边顶位置处的固定更加安全可靠。

作为优选，还包括侧壁龙骨以及支撑龙骨，所述侧壁龙骨水平固定于墙体侧壁上，所述支撑龙骨设置有多个，多个所述支撑龙骨均布固定于所述石膏板组的顶面，所述支撑龙骨能够勾挂于所述侧壁龙骨上。上述支撑龙骨的设置，与立挂件相配合，使得石膏板组在建筑边顶位置处的固定更加安全可靠。

本实用新型的有益效果：一一配合的多个吊挂件和调平件的设置，在将顶壁龙骨卡接于多个调平件后，不需要人工端持辅助调平，可以对多个调平件分别进行竖直方向上的调节，调节过程省时少力，安装步骤简单。

附图说明

图1是本实用新型实施方式所述的吊挂调平组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式所述的吊挂件与调平件相配合的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式所述的吊挂件与调平件相配合的另一位向的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式所述的吊挂件的结构示意图；

图5是本实用新型实施方式所述的调平件的结构示意图；

图6是本实用新型实施方式所述的边顶吊装模组的结构示意图；

图7是图6的侧向示意图；

图8是本实用新型实施方式所述的挂装模块与Z形挂片配合的结构示意图；

图9是本实用新型实施方式所述的挂装模块与支撑龙骨配合的结构示意图。

图中：

11、吊挂件；111、水平板；112、竖直板；1121、竖直腰形孔；1122、卡口；

12、调平件；121、调节板；1211、卡槽；1212、过孔；1213、导向板；1214、夹板；122、抵靠板；

13、顶壁龙骨；

14、紧固件；

21、石膏板组；

22、立挂件；

23、侧壁龙骨；

241、Z形挂片；242、支撑龙骨。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图5所示，本实用新型提供了一种吊挂调平组件，包括吊挂件11、调平件12以及顶壁龙骨13。其中，吊挂件11固定于建筑顶面，调平件12通过紧固件14竖直位置可调地固定于吊挂件11上，吊挂件11和调平件12一一配合分别设置有多个，多个吊挂件11在建筑顶面沿一直线均匀固定，顶壁龙骨13卡接于多个调平件12上。

本实用新型中，一一配合的多个吊挂件11和调平件12的设置，在将顶壁龙骨13卡接于多个调平件12后，不需要人工端持辅助调平，可以对多个调平件12分别进行竖直方向上的调节，调节过程省时少力，安装步骤简单。

吊挂件11具体包括垂直固连在一起的水平板111和竖直板112，水平板111固定于建筑顶面，调平件12竖直位置可调地固定于竖直板112上。在本实施例中，水平板111上开设有水平腰形孔，该水平腰形孔在垂直于顶壁龙骨13方向延伸，在安装固定时，通过固定件穿过水平腰形孔将吊挂件11固定于建筑顶面。该水平腰形孔的设置，方便将多个吊挂件11调节到同一直线上。

具体的，水平板111和竖直板112由金属片体钣金折弯成型而得，并且在水平板111和竖直板112的连接处设置有内凹槽，该内凹槽对垂直连接的呈L形结构设置的水平板111和竖直板112起到了结构加强的作用，保证了水平板111和竖直板112的垂直度。

调平件12具体包括垂直固连在一起的调节板121和抵靠板122，调节板121上对称地设置有两个卡槽1211。其中，调节板121贴靠并竖直位置可调地固定于竖直板112上，顶壁龙骨13的龙骨槽的槽口处的两个折弯部分别卡设于两个卡槽1211内，抵靠板122抵靠于顶壁龙骨13的龙骨槽的槽底。在本实施例中，调节板121和抵靠板122由金属片体钣金折弯成型而得。上述卡槽1211与抵靠板122的相互配合，在确保顶壁龙骨13的固定平稳可靠的基础上，使得顶壁龙骨13在调平件12上拆装方便。

具体的，竖直板112上开设有竖直腰形孔1121，调节板121上开设有过孔1212，紧固件14具体为螺栓和螺母，螺栓依次穿过过孔1212以及竖直腰形孔1121后与螺母螺接，将调节板121固定于竖直板112上，并且通过螺栓和螺母的螺紧与螺松，使得其二者可以沿竖直腰形孔1121竖直位置可调节，从而简单可靠地实现调节板121在竖直板112上的竖直位置可调节。上述竖直腰形孔1121与紧固件14的配合设置，结构简单，安全可靠，方便高效地实现了调节板121在竖直板112上的竖直位置可调节。

具体的，竖直板112上开设有卡口1122，调节板121上垂直固定有能够在卡口1122中竖直移动的导向板1213。在本实施例中，卡口1122的宽度与导向板1213的厚度相一致，导向板1213在卡口1122中竖直移动范围与紧固件14在竖直腰形孔1121中的竖直移动范围相一致。上述卡口1122与导向板1213的配合设置，在对调节板121的竖直移动起到导向作用的同时，还能使得调节板121在竖直板112上固定和调节时更加稳定。

更为具体的，调节板121上还垂直固定有夹板1214，夹板1214能够贴靠竖直板112的侧壁竖直移动。在本实施例中，导向板1213与夹板1214分别位于过孔1212的两侧，分别对调节板121进行支撑。上述夹板1214与导向板1213相配合，对竖直板112进行夹固，进一步提高了调节板121在竖直板112上固定和调节时更加稳定。

如图6-图8所示，本实用新型还提供了一种边顶吊装模组，包括挂装模块以及上述的吊挂调平组件，该挂装模块勾挂于吊挂调平组件的顶壁龙骨13上。

本实用新型的边顶吊装模组中，一一配合的多个吊挂件11和调平件12的设置，在将顶壁龙骨13卡接于多个调平件12后，不需要人工端持辅助调平，可以对多个调平件12分别进行竖直方向上的调节，调节过程省时少力，安装步骤简单，在此基础上，将包括有石膏板的挂装模块整体勾挂于顶壁龙骨13上，石膏板不容易产生位移，使得安装定位精确。

挂装模块具体包括石膏板组21以及多个立挂件22，多个立挂件22均布固定于石膏板组21上，立挂件22具体呈L形，能够勾挂于顶壁龙骨13与建筑顶壁之间，从而将石膏板组21固定于建筑的边顶位置处。

石膏板组21具体包括水平石膏板、竖直石膏板以及将水平石膏板和竖直石膏板固连在一起的角骨，立挂件22贴靠固定于竖直石膏板上。

本实用新型的边顶吊装模组还包括侧壁龙骨23以及Z形挂片241。其中，侧壁龙骨23水平固定于墙体侧壁上，Z形挂片241设置有多个，多个Z形挂片241均布固定于水平石膏板的顶面，Z形挂片241能够勾挂于侧壁龙骨23上，Z形挂片241与水平石膏板的板面相配合分别夹设于侧壁龙骨23的上下两侧。在本实施例中，侧壁龙骨23的开口朝外固定于墙体侧壁上，Z形挂片241的勾挂口处设置有上翘弯折部，侧壁龙骨23的上侧壁的端头处设置有下弯折部，在勾挂时，上翘弯折部与下弯折部相互引导，使得Z形挂片241的勾挂更加方便可靠。上述Z形挂片241的设置，与立挂件22相配合，使得石膏板组21在建筑边顶位置处的固定更加安全可靠。

具体的，如图9所示，上述Z形挂件还可以用支撑龙骨242代替。此时，侧壁龙骨23同样水平固定于墙体侧壁上，支撑龙骨242设置有多个，多个支撑龙骨242均布固定于水平石膏板的顶面，支撑龙骨242能够勾挂于侧壁龙骨23上。此时，立挂件22上设置有插装部，该插装部插装于支撑龙骨242的一端，支撑龙骨242的另一端勾挂于侧壁龙骨23上。上述支撑龙骨242的设置，与立挂件22相配合，使得石膏板组21在建筑边顶位置处的固定更加安全可靠。

本实用新型的边顶吊装模组在具体安装时，首先，将带有调平件12的吊挂件11沿一设计规划好的直线固定于建筑顶面。然后，将顶龙骨沿该直线从一端插入，使得吊挂件11上的调平件12依次导入顶壁龙骨13的龙骨槽内。之后，分别通过调节各吊挂件11上的紧固件14，调节调平件12在其对应的吊挂件11上的竖直位置，使得顶壁龙骨13调整水平。然后，在墙体侧壁对应位置处固定安装侧壁龙骨23。最后，组装挂装模块，将组装好的挂装模块从一侧水平插入，使得Z形挂件/支撑龙骨242勾挂于侧壁龙骨23，立挂件22勾挂于顶壁龙骨13，完成整体的边顶吊装。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊挂调平组件，其特征在于，包括吊挂件(11)、调平件(12)以及顶壁龙骨(13)；

所述吊挂件(11)固定于建筑顶面，所述调平件(12)通过紧固件(14)竖直位置可调地固定于所述吊挂件(11)上，所述吊挂件(11)和所述调平件(12)一一配合分别设置有多个，所述顶壁龙骨(13)卡接于多个所述调平件(12)上。

2.根据权利要求1所述的吊挂调平组件，其特征在于，所述吊挂件(11)包括垂直固连在一起的水平板(111)和竖直板(112)，所述水平板(111)固定于建筑顶面，所述调平件(12)竖直位置可调地固定于所述竖直板(112)上。

3.根据权利要求2所述的吊挂调平组件，其特征在于，所述调平件(12)包括垂直固连在一起的调节板(121)和抵靠板(122)，所述调节板(121)上设置有卡槽(1211)；

所述调节板(121)贴靠并竖直位置可调地固定于所述竖直板(112)上，所述顶壁龙骨(13)的龙骨槽的槽口处的折弯部卡设于所述卡槽(1211)内，所述抵靠板(122)抵靠于所述顶壁龙骨(13)的龙骨槽的槽底。

4.根据权利要求3所述的吊挂调平组件，其特征在于，所述竖直板(112)上开设有竖直腰形孔(1121)，所述调节板(121)上开设有过孔(1212)，所述紧固件(14)为螺栓和螺母，所述螺栓穿设于所述竖直腰形孔(1121)以及所述过孔(1212)中，与所述螺母配合，所述调节板(121)通过所述螺栓和所述螺母的配合固连于所述竖直板(112)。

5.根据权利要求3所述的吊挂调平组件，其特征在于，所述竖直板(112)上开设有卡口(1122)，所述调节板(121)上垂直固定有能够在所述卡口(1122)中竖直移动的导向板(1213)。

6.根据权利要求5所述的吊挂调平组件，其特征在于，所述调节板(121)上还垂直固定有夹板(1214)，所述夹板(1214)能够贴靠所述竖直板(112)的侧壁竖直移动。

7.一种边顶吊装模组，其特征在于，包括挂装模块以及权利要求1-6任一所述的吊挂调平组件，所述挂装模块勾挂于所述顶壁龙骨(13)上。

8.根据权利要求7所述的边顶吊装模组，其特征在于，所述挂装模块包括石膏板组(21)以及多个立挂件(22)，多个所述立挂件(22)均布固定于所述石膏板组(21)上，所述立挂件(22)呈L形，能够勾挂于所述顶壁龙骨(13)上。

9.根据权利要求8所述的边顶吊装模组，其特征在于，还包括侧壁龙骨(23)以及Z形挂片(241)，所述侧壁龙骨(23)水平固定于墙体侧壁上，所述Z形挂片(241)设置有多个，多个所述Z形挂片(241)均布固定于所述石膏板组(21)的顶面，所述Z形挂片(241)能够勾挂于所述侧壁龙骨(23)上。

10.根据权利要求8所述的边顶吊装模组，其特征在于，还包括侧壁龙骨(23)以及支撑龙骨(242)，所述侧壁龙骨(23)水平固定于墙体侧壁上，所述支撑龙骨(242)设置有多个，多个所述支撑龙骨(242)均布固定于所述石膏板组(21)的顶面，所述支撑龙骨(242)能够勾挂于所述侧壁龙骨(23)上。