CN111172601B - 一种连续式聚酰胺色丝的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种连续式聚酰胺色丝的生产方法，该方法首先以聚酰胺为载体，通过聚酰胺与染料混合制备不同颜色的色母载体，色母载体再与聚酰胺通过动态混合器混合，然后纺丝、冷却、上油、牵伸、卷绕，得到聚酰胺色丝。该方法直接以聚酰胺为载体与染料混合制备色载体，然后通过色母载体与聚酰胺混合熔融得到染色的聚酰胺纤维，该方法简单快捷，不存在原料、染料的浪费，不会产生废弃料完成环境污染，在提高染色质量的同时进一步降低了成本及能源等的额外消耗，具有很好的社会经济效益；该生产方法混合染色均匀、稳定，具有较好的牢固度。

Description

一种连续式聚酰胺色丝的生产方法
技术领域
本发明属于聚酰胺纤维染色制备技术领域，具体涉及一种连续式聚酰胺色丝的生产方法。
背景技术
聚酰胺具有断裂强度高、耐磨、耐疲劳等特性，广泛应用在轮胎骨架材料、安全气囊、军工产品等方面，同时因具有手感柔软、透气吸湿、弹性好易加工等服用性能，在各类服装等领域中也具有广泛的应用。
随着其应用领域的广泛扩展，对聚酰胺纤维丝的染色需求越来越多，但聚酰胺纤维具有难以染色的缺点。目前，对于聚酰胺纤维的着色主要有印染法和颜料添加法。印染法中当纤维着浓色色调时，需要大量染料，增加了生产成本且产生大量的染料污水，造成环境污染、资源浪费，而且该方法存在耐光坚牢度、染色坚牢度降低的缺陷；颜料添加法为将颜料与聚酰胺树脂熔融混合后加工成纤维，该方法中颜料添加量大且容易导致颜料分布不均匀，颜料与聚酰胺的酰胺键或端基相互作用，部分生成颜料浓度升高的熔融物，熔融粘度上升，造成纺丝时断丝、孔堵塞、过滤器堵塞等问题的产生，导致纺丝性变差及纤维物性下降。
本发明采用色母载体与聚酰胺混合的加工方法避免了上述问题的产生，而且该技术采用连续生产方式，将制备的色母载体直接与熔融的聚酰胺混合、采用连续式生产方法进行生产。避免了间接式切片纺生产造成的原料浪费，以及消耗时间长、中间产品易出现老化等缺陷的产生。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种连续式聚酰胺色丝的生产方法，该方法直接以聚酰胺为载体与染料混合制备色母粒，然后通过色母粒与聚酰胺混合熔融得到染色的聚酰胺纤维，该方法简单快捷，不存在原料、染料的浪费，不会产生废弃料完成环境污染。该生产方法混合染色均匀、稳定。
本发明是通过以下技术方案实现的
本发明提供了一种连续式聚酰胺色丝的生产方法，该方法包括以下步骤：
(1)按比例，取不同染料分别与聚酰胺(Ⅰ)混合置于双螺杆挤出机中进行熔融挤出，制得熔融态不同颜色色母载体；
(2)将缩聚得到的熔融态聚酰胺(Ⅱ)输送至动态混合器中，然后将(1)中色母载体以及助剂经过计量后按照要求的比例加入动态混合器中与其中的熔融态聚酰胺进行混合；
(3)步骤(2)得到的混合物料输送至纺丝箱中的纺丝齿轮泵进行精确计量，计量后的熔体分配至纺丝箱的纺丝组件进行纺丝，得到初生纤维；
(4)将步骤(3)得到的初生纤维依次进行冷却成型、上油、牵伸定型、卷绕，即完成聚酰胺色丝的制备。
所述的连续式聚酰胺色丝的生产方法，所述的染料包括红色原色料、蓝色原色料、黄色原色料、黑色原色料和白色原色料；所得红色色母载体中颜料与聚酰胺(Ⅰ)的质量比为1： (40～60)，蓝色色母载体中颜料与聚酰胺(Ⅰ)的质量比为1：(30～50)，黄色色母载体中颜料与聚酰胺(Ⅰ)的质量比为1：(20～50)；黑色色母载体中颜料与聚酰胺(Ⅰ)的质量比为1：(50～70)，白色色母载体中颜料与聚酰胺(Ⅰ)的质量比为1：(20～40)。
所述的连续式聚酰胺色丝的生产方法，所述聚酰胺(Ⅰ)为聚酰胺6和/或聚酰胺66/6 共聚物；聚酰胺(Ⅱ)为聚酰胺66或聚酰胺6。
所述的连续式聚酰胺色丝的生产方法，所述聚酰胺(Ⅰ)优选聚酰胺6和聚酰胺66/6共聚物，二者重量比为4:(10～3)，优选4:(8～5)，聚酰胺6和聚酰胺66/6共聚物有利于提高聚酰胺色丝的稳定性、加工性和韧性，其中聚酰胺6相对甲酸粘度为60～75，有利于提高聚酰胺色丝韧性；聚酰胺66/6共聚物中，PA66单体单元60～120mol％，PA6单体单元3～40mol％，有利于提高聚酰胺(Ⅰ)和聚酰胺(Ⅱ)混合后混合物的流动性、相容性、热稳定性以及加工性能；所述聚酰胺(Ⅱ)优选聚酰胺66，所述聚酰胺66的相对甲酸粘度为40～ 60，分子量15000以下占15～20％，100000以上占4-8％，通过对聚酰胺66粘度的控制和其分子量分布的调和，提高聚酰胺色丝的机械性能、韧性以及成型性。
本发明首先直接将染料与聚酰胺6或聚酰胺66和聚酰胺6的共聚物相混合；使得制备的色母载体具有较好的流动性、相容性、及加工性，为色母载体能够将与聚酰胺进行更好的混合提供了条件。而且以聚酰胺为载体，没有任何额外物质的加入、避免了额外载体的使用；然后色母载体直接与聚酰胺混合，并通过其分子量的控制，使该聚酰胺与色母载体进行较好混合及染色。
所述的连续式聚酰胺色丝的生产方法，所述各色母载体中含有二氧化钛，其重量百分比为8～10％，二氧化钛的粒径优选为20～30nm。
所述的连续式聚酰胺色丝的生产方法，所述助剂为脂肪酸化合物，占混合物总质量的重量百分比优选为0.5～1wt％；脂肪酸化合物优选脂肪酸的金属盐，其金属元素优选钠、钾等碱金属，如：硬脂酸钠、硬脂酸钾等；其金属含量相对于脂肪酸金属盐优选为5.0～6.5wt％，酸值优选为0.05～0.08mg/g。
所述的连续式聚酰胺色丝的生产方法，动态混合器中熔融聚酰胺熔体与色母载体混合时，还加入有占混合料质量百分比为0.9～3％的偶联剂；动态混合器中混合时，加入醋酸调节混合物料的pH值为5.5～6.5；优选地，所述偶联剂为钛酸酯类偶联剂。
二氧化钛的加入及偶联剂的加入，不仅能够提高制备聚酰胺色丝的强度，而且能够提高染料的上染率，进一步提高了聚酰胺的染色性能，再者二氧化钛为球形颗粒，加工过程起到滚珠效应，提高纤维的可纺性。其中助剂脂肪酸化合物的加入不仅提高了制备聚酰胺色丝的加工稳定性和外观特性，而且还能够降低加工过程中，物料对金属造成的腐蚀，达到了双重效果。
所述的聚酰胺色丝的染色方法，动态混合器中混合时的温度为240～290℃。
所述的连续式聚酰胺色丝的生产方法，纺丝时纺口温度为235～290℃；侧吹风冷却成型时吹风高度为1100～1800mm，风速为0.35～0.6m/s，侧吹风温度为13～20℃；上油的油剂附着量为0.5～2％；牵伸定型过程中第一对热辊的温度为55±10℃，第二对热辊的温度为 160±30℃，第三对热辊的温度为190±30℃，牵伸的拉伸倍数为4.0～5.0；卷绕的速度为1200～ 2800，卷绕松弛比为0.5～1.2。
所述的连续式聚酰胺色丝的生产方法，熔融聚酰胺(Ⅱ)与各色母载体按以下质量比进行混合，聚酰胺(Ⅱ)熔体94～97.5％，红色色母载体0～0.5％，蓝色色母载体0～0.5％，黄色色母载体0～2.0，黑色色母载体0～2.5％，白色色母载体0～1％。
与现有技术相比，本发明具有以下积极有益效果
本发明所述聚酰胺色丝的生产方法除去了现有技术中后期染料上色的复杂过程，避免了人力物力的大量消耗。本发明首先将不同染料与聚酰胺混合制备不同颜色的母粒，然后直接按照要求的比例采用不同色母粒与聚酰胺混合得到不同颜色的聚酰胺色丝，该方法无需将颜料制成溶液进行混合染料，避免了原料的浪费、无废弃物产生，避免了对环境造成的污染。因此，本发明在提高染色质量的同时进一步降低了成本及能源等的额外消耗，具有很好的社会经济效益。
而且以聚酰胺为载体的色母粒与聚酰胺熔体混合均匀。有效解决了现有技术中由于混合不均匀造成的断丝、孔堵塞等技术问题。
现有技术中对于聚酰胺色丝的生产常用的有直纺式与连续式生产两种方式，直纺式生产先制备中间产品，然后由中间产品制备得到聚酰胺色丝，，
本发明以色母载体及熔融聚酰胺为主要原料、采用连续式生产方法，进一步避免了生产过程中的原料浪费的现、提高了原料利用率，同时也避免了由于生产间断造成的中间产品老化、报废(产生废料不仅造成原料浪费、也对环境造成一定的影响)，而且生产连续不间断、大大提高了生产效率。进一步提高了该生产方法的社会经济效益。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明进行更加详细的说明，以便于对本发明技术方案的理解，但并不用于对本发明保护范围的限制。
实施例1
一种连续式聚酰胺色丝的生产方法，该方法包括以下步骤：
(1)按比例，取红色染料及白色染料分别与聚酰胺(Ⅰ)混合置于双螺杆挤出机中进行熔融挤出，制得熔融态的红色色母载体及白色色母载体；所得红色色母载体中颜料与聚酰胺(Ⅰ) 的质量比为1：45，白色色母载体中颜料与聚酰胺(Ⅰ)的质量比为1：25；各色母载体中含有二氧化钛，其占色母载体总量的百分比为8％。
其中聚酰胺(Ⅰ)为聚酰胺6和聚酰胺66/6共聚物，二者重量比为4:5，其中聚酰胺6相对甲酸粘度为60；所述聚酰胺66相对甲酸粘度为40，分子量15000以下占15％，100000 以上占4％；聚酰胺66/6共聚物中，PA66单体单元60mol％，PA6单体单元40mol％；
(2)将缩聚得到的熔融态聚酰胺(Ⅱ)输送至动态混合器中，然后将(1)中色母载体以及助剂经过计量后按照要求的比例加入动态混合器中与其中的熔融态聚酰胺在240～290℃条件下进行混合；
其中聚酰胺(Ⅱ)优选聚酰胺66，所述聚酰胺66相对甲酸粘度为40，分子量15000以下占15％，100000以上占4％；
聚酰胺(Ⅱ)熔体与色母粒的用量比如下：聚酰胺(Ⅱ)熔体99％，红色色母载体0.025％，白色色母载体0.975％。
加入的助剂(助剂占混合物总质量的百分比为0.5wt％)为脂肪酸金属盐(硬脂酸钠)，其金属含量相对于脂肪酸金属盐为5.0wt％，酸值为0.05mg/g；
(3)步骤(2)得到的混合物料输送至纺丝箱中的纺丝齿轮泵进行精确计量，计量后的熔体分配至纺丝箱的纺丝组件进行纺丝，得到初生纤维；纺丝时纺口温度为235～245℃；
(4)将步骤(3)得到的初生纤维依次进行冷却成型、上油、牵伸定型、卷绕，即完成聚酰胺色丝的染色；
侧吹风冷却成型时吹风高度为1100mm，风速为0.35m/s，侧吹风温度为13～20℃；上油的油剂附着量为0.5％；牵伸定型过程中第一对热辊的温度为55±10℃，第二对热辊的温度为 160±30℃，第三对热辊的温度为190±30℃，牵伸的拉伸倍数为4.0；卷绕时的速度为1200，卷绕松弛比为0.5。
对于制备所得粉色聚酰胺色丝进行检测，结果如表1所示。
实施例2
一种连续式聚酰胺色丝的生产方法，该方法包括以下步骤：
(1)按比例，取红色染料、黑色染料及蓝色染料分别与聚酰胺(Ⅰ)混合置于双螺杆挤出机中进行熔融挤出，制得熔融态的红色色母载体、黑色色母载体及蓝色色母载体；所得红色色母载体中颜料与聚酰胺(Ⅰ)的质量比为1：55，黑色色母载体中颜料与聚酰胺(Ⅰ)的质量比为1：55，蓝色色母载体中颜料与聚酰胺(Ⅰ)的质量比为1：35，各色母载体中含有二氧化钛，其占色母载体总量的百分比为10％。
其中聚酰胺(Ⅰ)为聚酰胺6和聚酰胺66/6共聚物，二者重量比为4:8，其中聚酰胺6相对甲酸粘度为75；所述聚酰胺66相对甲酸粘度为60，分子量15000以下占20％，100000 以上占8％；聚酰胺66/6共聚物中，PA66单体单元120mol％，PA6单体单元3mol％；
(2)将缩聚得到的熔融态聚酰胺(Ⅱ)输送至动态混合器中，然后将(1)中色母载体以及助剂经过计量后按照要求的比例加入动态混合器中与其中的熔融态聚酰胺在240～290℃条件下进行混合；
其中聚酰胺(Ⅱ)优选聚酰胺66，所述聚酰胺66相对甲酸粘度为60，分子量15000以下占20％，100000以上占8％；
聚酰胺(Ⅱ)熔体与色母粒的用量比如下：聚酰胺(Ⅱ)熔体99.47％，红色色母载体0.5％，蓝色色母载体0.02％，黑色色母载体0.01％。
加入的助剂(助剂占混合物总质量的百分比为1wt％)为脂肪酸金属盐(硬脂酸钠)，其金属含量相对于脂肪酸金属盐为6.5wt％，酸值为0.08mg/g；
(3)步骤(2)得到的混合物料输送至纺丝箱中的纺丝齿轮泵进行精确计量，计量后的熔体分配至纺丝箱的纺丝组件进行纺丝，得到初生纤维；纺丝时纺口温度为280～290℃；
(4)将步骤(3)得到的初生纤维依次进行冷却成型、上油、牵伸定型、卷绕，即完成聚酰胺色丝的染色；
其中侧吹风冷却成型时吹风高度为1800mm，风速为0.6m/s，侧吹风温度为13～20℃；上油的油剂附着量为2％；牵伸定型过程中第一对热辊的温度为55±10℃，第二对热辊的温度为160±30℃，第三对热辊的温度为190±30℃，牵伸的拉伸倍数为5.0；卷绕的速度为2800，卷绕松弛比为1.2。
对于制备所得紫红色聚酰胺色丝进行检测，结果如表1所示。
实施例3
一种连续式聚酰胺色丝的生产方法，该方法包括以下步骤：
(1)按比例，取黄色染料及白色染料分别与聚酰胺(Ⅰ)混合置于双螺杆挤出机中进行熔融挤出，制得熔融态的黄色色母载体及白色色母载体；所得黄色色母载体中颜料与聚酰胺(Ⅰ) 的质量比为1：30，白色色母载体中颜料与聚酰胺(Ⅰ)的质量比为1：30；各色母载体中含有二氧化钛，其占色母载体总量的百分比为9％。
其中聚酰胺(Ⅰ)为聚酰胺6和聚酰胺66/6共聚物，二者重量比为4:7，其中聚酰胺6相对甲酸粘度为70；所述聚酰胺66相对甲酸粘度为50，分子量15000以下占18％，100000 以上占6％；聚酰胺66/6共聚物中，PA66单体单元80mol％，PA6单体单元20mol％；
(2)将缩聚得到的熔融态聚酰胺(Ⅱ)输送至动态混合器中，然后将(1)中色母载体以及助剂经过计量后按照要求的比例加入动态混合器中与其中的熔融态聚酰胺在240～290℃条件下进行混合；
其中聚酰胺(Ⅱ)优选聚酰胺66，所述聚酰胺66相对甲酸粘度为50，分子量15000以下占18％，100000以上占6％；
聚酰胺(Ⅱ)熔体与色母粒的用量比如下：聚酰胺(Ⅱ)熔体99％，黄色色母载体0.03，白色色母载体0.97％。
加入的助剂(助剂占混合物总质量的百分比为0.8wt％)为脂肪酸金属盐(硬脂酸钠)，其金属含量相对于脂肪酸金属盐为6.0wt％，酸值为0.06mg/g；
(3)步骤(2)得到的混合物料输送至纺丝箱中的纺丝齿轮泵进行精确计量，计量后的熔体分配至纺丝箱的纺丝组件进行纺丝，得到初生纤维；纺丝时纺口温度为235～290℃；
(4)将步骤(3)得到的初生纤维依次进行冷却成型、上油、牵伸定型、卷绕，即完成聚酰胺色丝的染色；
侧吹风冷却成型时吹风高度为1400mm，风速为0.40m/s，侧吹风温度为13～20℃；上油的油剂附着量为0.8％；牵伸定型过程中第一对热辊的温度为55±10℃，第二对热辊的温度为 160±30℃，第三对热辊的温度为190±30℃，牵伸的拉伸倍数为4.5；卷绕的速度为2000，卷绕松弛比为0.8。
对于制备所得奶油色聚酰胺色丝进行检测，结果如表1所示。
实施例4
一种连续式聚酰胺色丝的生产方法，该方法包括以下步骤：
(1)按比例，取红色染料及黄色染料分别与聚酰胺(Ⅰ)混合置于双螺杆挤出机中进行熔融挤出，制得熔融态的红色色母载体及黄色色母载体；所得红色色母载体中颜料与聚酰胺(Ⅰ) 的质量比为1：50，所得黄色色母载体中颜料与聚酰胺(Ⅰ)的质量比为1：30；各色母载体中含有二氧化钛，其占色母载体总量的百分比为8.5％。
其中聚酰胺(Ⅰ)为聚酰胺6和聚酰胺66/6共聚物，二者重量比为4:6，其中聚酰胺6相对甲酸粘度为65；所述聚酰胺66相对甲酸粘度为45，分子量15000以下占16％，100000 以上占5％；聚酰胺66/6共聚物中，PA66单体单元70mol％，PA6单体单元30mol％；
(2)将缩聚得到的熔融态聚酰胺(Ⅱ)输送至动态混合器中，然后将(1)中色母载体以及助剂经过计量后按照要求的比例加入动态混合器中与其中的熔融态聚酰胺在240～290℃条件下进行混合；
其中聚酰胺(Ⅱ)优选聚酰胺66，所述聚酰胺66相对甲酸粘度为45，分子量15000以下占16％，100000以上占5％；
聚酰胺(Ⅱ)熔体与色母粒的用量比如下：聚酰胺(Ⅱ)熔体98.5％，红色色母载体0.12％，黄色色母载体1.38％。
加入的助剂(助剂占混合物总质量的百分比为0.6wt％)为脂肪酸金属盐(硬脂酸钾)，其金属含量相对于脂肪酸金属盐为5.5wt％，酸值为0.06mg/g；
(3)步骤(2)得到的混合物料输送至纺丝箱中的纺丝齿轮泵进行精确计量，计量后的熔体分配至纺丝箱的纺丝组件进行纺丝，得到初生纤维；纺丝时纺口温度为235～290℃；
(4)将步骤(3)得到的初生纤维依次进行冷却成型、上油、牵伸定型、卷绕，即完成聚酰胺色丝的染色；
侧吹风冷却成型时吹风高度为1200mm，风速为0.40m/s，侧吹风温度为13～20℃；上油的油剂附着量为0.6％；牵伸定型过程中第一对热辊的温度为55±10℃，第二对热辊的温度为 160±30℃，第三对热辊的温度为190±30℃，牵伸的拉伸倍数为4.2；卷绕的速度为1500，卷绕松弛比为0.6。
对于制备所得桔色聚酰胺色丝进行检测，结果如表1所示。
实施例5
一种连续式聚酰胺色丝的生产方法，该方法包括以下步骤：
(1)按比例，取蓝色染料、黑色染料及白色染料分别与聚酰胺(Ⅰ)混合置于双螺杆挤出机中进行熔融挤出，制得熔融态的蓝色色母载体、黑色色母载体及白色色母载体；蓝色色母载体中颜料与聚酰胺(Ⅰ)的质量比为1：40，黑色色母载体中颜料与聚酰胺(Ⅰ)的质量比为1：50，白色色母载体中颜料与聚酰胺(Ⅰ)的质量比为1：30；各色母载体中含有二氧化钛，其占色母载体总量的百分比为9.5％。
其中聚酰胺(Ⅰ)为聚酰胺6和聚酰胺66/6共聚物，二者重量比为4:7，其中聚酰胺6相对甲酸粘度为72；所述聚酰胺66相对甲酸粘度为55，分子量15000以下占19％，100000 以上占7％；聚酰胺66/6共聚物中，PA66单体单元100mol％，PA6单体单元30mol％；
(2)将缩聚得到的熔融态聚酰胺(Ⅱ)输送至动态混合器中，然后将(1)中色母载体以及助剂经过计量后按照要求的比例加入动态混合器中与其中的熔融态聚酰胺在240～290℃条件下进行混合；
其中聚酰胺(Ⅱ)优选聚酰胺66，所述聚酰胺66相对甲酸粘度为55，分子量15000以下占19％，100000以上占7％；
聚酰胺(Ⅱ)熔体与色母粒的用量比如下：聚酰胺(Ⅱ)熔体99.2％，蓝色色母载体0.5％，黑色色母载体0.14％，白色色母载体0.16％。
加入的助剂(助剂占混合物总质量的百分比为0.8wt％)为脂肪酸金属盐(硬脂酸钾)，其金属含量相对于脂肪酸金属盐为6.2wt％，酸值为0.07mg/g；
(3)步骤(2)得到的混合物料输送至纺丝箱中的纺丝齿轮泵进行精确计量，计量后的熔体分配至纺丝箱的纺丝组件进行纺丝，得到初生纤维；纺丝时纺口温度为235～290℃；
(4)将步骤(3)得到的初生纤维依次进行冷却成型、上油、牵伸定型、卷绕，即完成聚酰胺色丝的染色；
侧吹风冷却成型时吹风高度为1600mm，风速为0.5m/s，侧吹风温度为13～20℃；上油的油剂附着量为1.8％；牵伸定型过程中第一对热辊的温度为55±10℃，第二对热辊的温度为160±30℃，第三对热辊的温度为190±30℃，牵伸的拉伸倍数为4.8；卷绕的速度为2500，卷绕松弛比为1.0。
对于制备所得中蓝色聚酰胺色丝进行检测，结果如表1所示。
实施例6
一种连续式聚酰胺色丝的生产方法，该方法包括以下步骤：
(1)按比例，取蓝色染料及黄色染料分别与聚酰胺(Ⅰ)混合置于双螺杆挤出机中进行熔融挤出，制得熔融态的蓝色色母载体及黄色色母载体；蓝色色母载体中颜料与聚酰胺(Ⅰ)的质量比为1：50，所得黄色色母载体中颜料与聚酰胺(Ⅰ)的质量比为1：50；各色母载体中含有二氧化钛，其占色母载体总量的百分比为9％。
其中聚酰胺(Ⅰ)为聚酰胺6，其中聚酰胺6相对甲酸粘度为70；
(2)将缩聚得到的熔融态聚酰胺(Ⅱ)输送至动态混合器中，然后将(1)中色母载体以及助剂经过计量后按照要求的比例加入动态混合器中与其中的熔融态聚酰胺在240～290℃条件下进行混合；
其中聚酰胺(Ⅱ)优选聚酰胺66，所述聚酰胺66相对甲酸粘度为50，分子量15000以下占17％，100000以上占6％；
聚酰胺(Ⅱ)熔体与色母粒的用量比如下：聚酰胺(Ⅱ)熔体99.46％，蓝色色母载体0.3％，黄色色母载体0.24％。
加入的助剂(助剂占混合物总质量的百分比为0.8wt％)为脂肪酸金属盐(硬脂酸钾)，其金属含量相对于脂肪酸金属盐为5.8wt％，酸值为0.06mg/g；
(3)步骤(2)得到的混合物料输送至纺丝箱中的纺丝齿轮泵进行精确计量，计量后的熔体分配至纺丝箱的纺丝组件进行纺丝，得到初生纤维；纺丝时纺口温度为235～290℃；
(4)将步骤(3)得到的初生纤维依次进行冷却成型、上油、牵伸定型、卷绕，即完成聚酰胺色丝的染色；
侧吹风冷却成型时吹风高度为1400mm，风速为0.55m/s，侧吹风温度为13～20℃；上油的油剂附着量为1.2％；牵伸定型过程中第一对热辊的温度为55±10℃，第二对热辊的温度为 160±30℃，第三对热辊的温度为190±30℃，牵伸的拉伸倍数为4.5；卷绕的速度为2000，卷绕松弛比为0.8。
对于制备所得绿色聚酰胺色丝进行检测，结果如表1所示。
表1本申请制备聚酰胺色丝的检测结果
实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 实例6
纤度/dtex 710 711 718 708 709 707
断裂强力/N 54.0 54.8 55.3 55.2 53.9 53.5
强度/cN/dtex 7.6 7.7 7.7 7.8 7.6 7.6
断裂伸长率/％ 21.7 21.6 22.2 21.8 21.8 22.0
干热收缩率/％ 6.8 6.3 6.5 6.4 6.5 6.5
色差等级 4 4-5 4-5 4 4-5 4

Claims (6)

1.一种连续式聚酰胺色丝的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）按比例，取不同染料分别与聚酰胺（Ⅰ）混合置于双螺杆挤出机中进行熔融挤出，制得熔融态不同颜色色母载体；
（2）将缩聚得到的熔融态聚酰胺（Ⅱ）输送至动态混合器中，然后将（1）中色母载体以及助剂经过计量后按照要求的比例加入动态混合器中与其中的熔融态聚酰胺进行混合；助剂为脂肪酸化合物，占混合物总质量的百分比为0.5～1wt％；所述脂肪酸化合物为脂肪酸金属盐，其金属含量相对于脂肪酸金属盐为5.0～6.5wt％，酸值为0.05～0.08mg/g；
（3）步骤（2）得到的混合物料输送至纺丝箱中的纺丝齿轮泵进行精确计量，计量后的熔体分配至纺丝箱的纺丝组件进行纺丝，得到初生纤维；
（4）将步骤（3）得到的初生纤维依次进行冷却成型、上油、牵伸定型、卷绕，即完成聚酰胺色丝的制备；
所述聚酰胺（Ⅰ）为聚酰胺6和聚酰胺66/6共聚物，二者重量比为4:（10～3），其中聚酰胺6相对甲酸粘度为60～75，聚酰胺66/6共聚物中PA66单体单元60～120mol%、PA6单体单元3～40mol%；所述聚酰胺（Ⅱ）为聚酰胺66，所述聚酰胺66相对甲酸粘度为40～60，分子量15000以下占15～20%，100000以上占4～8%；
纺丝时纺口温度为235～290℃；侧吹风冷却成型时吹风高度为1100～1800mm，风速为0.35～0.6m/s，侧吹风温度为13～20℃；
上油的油剂附着量为0.5～2%；牵伸定型过程中第一对热辊的温度为55±10℃，第二对热辊的温度为160±30 ℃，第三对热辊的温度为190±30 ℃，牵伸的拉伸倍数为4.0～5.0；
卷绕的速度为1200～2800，卷绕松弛比为0.5～1.2。
2.根据权利要求1所述的连续式聚酰胺色丝的生产方法，其特征在于，所述的染料包括红色原色料、蓝色原色料、黄色原色料、黑色原色料和白色原色料；
所得红色色母载体中颜料与聚酰胺（Ⅰ）的质量比为1：（40～60），蓝色色母载体中颜料与聚酰胺（Ⅰ）的质量比为1：（30～50），黄色色母载体中颜料与聚酰胺（Ⅰ）的质量比为1：（20～50）；黑色色母载体中颜料与聚酰胺（Ⅰ）的质量比为1：（50～70），白色色母载体中颜料与聚酰胺（Ⅰ）的质量比为1：（20～40）。
3.根据权利要求1或2所述的连续式聚酰胺色丝的生产方法，其特征在于，各色母载体中含有二氧化钛，其重量百分比为8～10%。
4.根据权利要求1所述的连续式聚酰胺色丝的生产方法，其特征在于，动态混合器中熔融聚酰胺熔体与色母载体混合时，还加入有占混合料质量百分比为0.9～3%的偶联剂；动态混合器中混合时，加入醋酸调节混合物料的pH值为5.5～6.5；
所述偶联剂为钛酸酯类偶联剂。
5.根据权利要求1所述的连续式聚酰胺色丝的生产方法，其特征在于，动态混合器中混合时的温度为240～290℃。
6.根据权利要求4~5任一项所述的连续式聚酰胺色丝的生产方法，其特征在于，熔融聚酰胺（Ⅱ）与各色母载体按以下质量比进行混合，聚酰胺（Ⅱ）熔体94～99.5%，红色色母载体0～0.5%，蓝色色母载体0～0.5%，黄色色母载体0～2.0，黑色色母载体0～2.5%，白色色母载体0～1%。
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