CN111171425A - 一种耐高温环保塑料颗粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温环保塑料颗粒及其制备方法，属于塑料生产技术领域，一种耐高温环保塑料颗粒，包括聚乙烯、聚氯乙烯、线性低密度聚乙烯、钛白粉、光稳定剂、抗菌剂、增强剂、抗氧化剂、热稳定剂和增塑剂等组份，一种耐高温环保塑料颗粒的制备方法，包括准备原材料、原料组份共混、挤压造粒、冷却包装等步骤，本发明的耐高温环保塑料颗粒，不易滋生细菌、真菌和病毒，抗菌谱范围广，且持续抗菌，抗菌时间长，具有优良的耐候性及抗老化性能，使用寿命长，且强度高、韧性好、耐热性好，环保性能好。本发明的制备方法工艺简单、易操作，采用混合装置对原料组份进行共混，混合效率高，有效避免混合死角，适合进行大批量生产。

Description

一种耐高温环保塑料颗粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料生产技术领域，更具体地说，涉及一种耐高温环保塑料颗粒及其制备方法。
背景技术
随着塑料工业的发展及人民生活水平的提高，日常生活中使用到的很多用品中都包含塑料材质，如电话机、浴缸、座便器、玩具、室内装饰材料、冰箱、食品包装袋、塑料容器及公用的塑料制品等产品，这些物品极易被污染而滋生细菌，阴暗处还会长霉，为达到卫生、防臭的目的，这就促进了抗菌塑料制品的快速发展。
现有的抗菌塑料是通过在塑料原料中添加抗菌剂来制备抗菌塑料，制得的产品虽然具有抗菌功能，但是抗菌范围小、持续时间短，远远没有达到长期且光谱的抗菌需求，因此，有必要对现有技术进行改进，研制出一种抗菌性能强的抗菌塑料颗粒。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐高温环保塑料颗粒及其制备方法，本发明的耐高温环保塑料颗粒，不易滋生细菌、真菌和病毒，抗菌谱范围广，且持续抗菌，抗菌时间长，具有优良的耐候性及抗老化性能，使用寿命长，且强度高、韧性好、耐热性好，环保性能好。本发明的制备方法工艺简单、易操作，采用混合装置对原料组份进行共混，混合效率高，有效避免混合死角，适合进行大批量生产。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种耐高温环保塑料颗粒，包括以下按重量份计的组份：
聚乙烯40-50份、聚氯乙烯30-40份、线性低密度聚乙烯10-20份、氧化锌3-5份、钛白粉8-10份、光稳定剂2-4份、抗菌剂2-4份、增强剂3-5份、抗氧化剂3-5份、热稳定剂4-5份、增塑剂3-5份、固化剂3-5份。
进一步的，所述钛白粉包括金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉，所述光稳定剂为纳米二氧化钛，所述抗菌剂为纳米银。
进一步的，所述增强剂为云母，所述抗氧化剂为萘胺、二苯胺、对苯二胺、对苯二酚或硫代双酚。
进一步的，所述热稳定剂为烷基酚钡、月桂酸镉、环烷酸锌的混合物，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯，所述固化剂为双苄胺基醚。
一种耐高温环保塑料颗粒的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份配比准备原材料各组分；
S2、将聚乙烯、聚氯乙烯和线性低密度聚乙烯置入混料装置内共混，得到混合物A；
S3、往混合物A内加入氧化锌、钛白粉、光稳定剂、抗菌剂、增强剂、抗氧化剂、热稳定剂、增塑剂和固化剂，混合充分得混合物B；
S4、将混合物B送入挤出造粒机中进行挤出造粒，冷却后包装得耐高温环保塑料颗粒成品。
进一步的，所述S2中，混料装置包括机体，所述机体的上侧设有防护罩，所述机体内部靠左侧竖直设有第一混料转轴，所述第一混料转轴顶端伸入防护罩内部，所述防护罩上侧内壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一混料转轴连接，所述第一混料转轴位于防护罩内部的一段外壁上套设有主动轮，所述机体内部右侧设有第二混料转轴，所述第二混料转轴的顶端与设置在防护罩上侧内壁上的第一轴承座连接，所述第二混料转轴的外壁上与主动轮对应的位置设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动皮带连接，所述第一混料转轴上设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于主动轮上方，所述防护罩的上侧内壁上还连接有连杆和滑轨，所述连杆和滑轨位于驱动电机和第一轴承座之间，所述连杆底部连接有第二轴承座，所述第二轴承座上安装有转轴，所述转轴左端连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述转轴右部设有齿轮，所述滑轨上滑动式连接有滑块，所述滑块顶部连接有齿条，所述齿条位于齿轮后方，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条底部连接有升降杆，所述升降杆位于传动皮带后方，所述升降杆下部左右两侧设有混料环，所述第一混料转轴和第二混料转轴穿过混料环设置，所述第一混料转轴和第二混料转轴上均设有混料机构。通过驱动电机带动第一混料转轴转动，由于设置主动轮和从动轮，同时带动第二混料转轴转动对物料进行混料，有效提高混料效果，当第一混料转轴转动时，转轴带动第一锥齿轮转动，从而带动齿轮转动，齿轮在齿条上转动，进而带动升降杆上下运动，从而带动混料环向上下运动，混料环上下运动，能够进一步提高混料效果，大大的提高了混料装置的工作效率，所有机构采用一台电机驱动，有效的节约了能源，降低了生产使用成本。
进一步的，所述混料机构上半轴和下半轴，所述上半轴顶端分别与第一混料转轴和第二混料转轴固定连接，所述上半轴外壁上同轴设置有一个轴筒，所述轴筒内部设有弹簧，所述下半轴的上端插入在弹簧的内筒中，所述弹簧的一端连接轴筒的内壁，弹簧的另一端连接下半轴的上端，所述轴筒内部填充有用于封闭弹簧的硅胶层，所述轴筒的上部设置有与上半轴侧壁焊接的加强筋，所述下半轴的外壁上固定有两组搅拌桨。第一混料转轴和第二混料转轴转动时，带动上半轴旋转，上半轴带动轴筒旋转，轴筒通过弹簧将转动传递给下半轴并最终传递给搅拌桨，搅拌桨带动塑料原料混合均匀，当第一混料转轴和第二混料转轴的转速降低时，弹簧受到的卷缩的力会变小，从而弹簧的长度伸长，带动下半轴及搅拌桨向下运动，转速加快时，搅拌桨的上下移动，不仅可以在水平位置翻动塑料原料，而且可以在上下的位置翻动，使得混合更加均匀，有效的提高了反应速率和效果，使得反应更加彻底。
进一步的，所述混料环上固定有多组压料杆，多组所述压料杆在混料环上呈环形均匀排布，每个所述压料杆底端均连接有压料块，所述压料块为锥形块。通过设置压料杆和压料块，通过混料环带动压料块上下移动，从而对机体内底部的物料进行挤压，将底部的物料挤压至两边，有效的解决底部堆积的物料得不到有效混合的问题。
进一步的，所述机体底部四角处均设有缓冲垫，所述缓冲垫包括第一橡胶垫、第二橡胶垫、设置在第一橡胶垫和第二橡胶垫之间的缓冲件，第一橡胶垫的底部设置有上减震槽，第二橡胶垫的顶部设置有下减震槽，上减震槽、下减震槽和缓冲件形成的空间内设置有减震件，减震件的顶部设置有上减震块，减震件的底部设置有下减震块，上减震块与上减震槽相互配合，下减震块与下减震槽相互配合，缓冲件套设于减震件外面，底座的底部与第一橡胶垫的顶部固定连接，第一橡胶垫、第二橡胶垫、缓冲件通过螺栓连接。通过设置缓冲垫，可以起到减震的作用，避免人机交互设备受到较大的振动，减震件顶部的上减震块与上减震槽相互配合，减震件底部的下减震块与下减震槽相互配合，因此施加在第一橡胶垫上的竖直载荷会被传递到上减震块和下减震块上，通过相对滑动可以缓冲施加在其上的竖向载荷，因此可以承载较大的竖向载荷，延长了缓冲垫的使用寿命。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明的耐高温环保塑料颗粒，不易滋生细菌、真菌和病毒，抗菌谱范围广，且持续抗菌，抗菌时间长，具有优良的耐候性及抗老化性能，使用寿命长，且强度高、韧性好、耐热性好，环保性能好。本发明的制备方法工艺简单、易操作，采用混合装置对原料组份进行共混，混合效率高，有效避免混合死角，适合进行大批量生产。
(2)混料装置工作时，通过驱动电机带动第一混料转轴转动，由于设置主动轮和从动轮，同时带动第二混料转轴转动对物料进行混料，有效提高混料效果，当第一混料转轴转动时，转轴带动第一锥齿轮转动，从而带动齿轮转动，齿轮在齿条上转动，进而带动升降杆上下运动，从而带动混料环向上下运动，混料环上下运动，能够进一步提高混料效果，大大的提高了混料装置的工作效率，所有机构采用一台电机驱动，有效的节约了能源，降低了生产使用成本。
(3)第一混料转轴和第二混料转轴转动时，带动上半轴旋转，上半轴带动轴筒旋转，轴筒通过弹簧将转动传递给下半轴并最终传递给搅拌桨，搅拌桨带动塑料原料混合均匀，当第一混料转轴和第二混料转轴的转速降低时，弹簧受到的卷缩的力会变小，从而弹簧的长度伸长，带动下半轴及搅拌桨向下运动，转速加快时，搅拌桨的上下移动，不仅可以在水平位置翻动塑料原料，而且可以在上下的位置翻动，使得混合更加均匀，有效的提高了反应速率和效果，使得反应更加彻底。
(4)通过设置压料杆和压料块，通过混料环带动压料块上下移动，从而对机体内底部的物料进行挤压，将底部的物料挤压至两边，有效的解决底部堆积的物料得不到有效混合的问题。
(5)通过设置缓冲垫，可以起到减震的作用，避免人机交互设备受到较大的振动，减震件顶部的上减震块与上减震槽相互配合，减震件底部的下减震块与下减震槽相互配合，因此施加在第一橡胶垫上的竖直载荷会被传递到上减震块和下减震块上，通过相对滑动可以缓冲施加在其上的竖向载荷，因此可以承载较大的竖向载荷，延长了缓冲垫的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的制备方法流程图；
图2为本发明的制备方法中混料装置的结构示意图；
图3为本发明中混料装置上混料机构的结构示意图；
图4为本发明中混料装置上缓冲垫的结构示意图。
图中标号说明：
1机体、2防护罩、3第一混料转轴、4主动轮、5驱动电机、6传动皮带、7从动轮、8第二混料转轴、9第一轴承座、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12转轴、13第二轴承座、14连杆、15滑块、16齿条、17滑轨、18齿轮、19升降杆、20混料环、21上半轴、22加强筋、23轴筒、24硅胶层、25弹簧、26下半轴、27搅拌桨、28压料杆、29压料块、30缓冲垫、31第一橡胶垫、32第二橡胶垫、33缓冲件、34上减震槽、35下减震槽、36减震件、37上减震块、38下减震块、39螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
一种耐高温环保塑料颗粒，包括以下按重量份计的组份：
聚乙烯40-50份、聚氯乙烯30-40份、线性低密度聚乙烯10-20份、氧化锌3-5份、钛白粉8-10份、光稳定剂2-4份、抗菌剂2-4份、增强剂3-5份、抗氧化剂3-5份、热稳定剂4-5份、增塑剂3-5份、固化剂3-5份。
钛白粉包括金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉，光稳定剂为纳米二氧化钛，抗菌剂为纳米银。
增强剂为云母，抗氧化剂为萘胺、二苯胺、对苯二胺、对苯二酚或硫代双酚。
热稳定剂为烷基酚钡、月桂酸镉、环烷酸锌的混合物，增塑剂为邻苯二甲酸酯，固化剂为双苄胺基醚。
本发明的耐高温环保塑料颗粒，，不易滋生细菌、真菌和病毒，抗菌谱范围广，且持续抗菌，抗菌时间长，具有优良的耐候性及抗老化性能，使用寿命长，且强度高、韧性好、耐热性好，环保性能好。
请参阅图1，一种耐高温环保塑料颗粒的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份配比准备原材料各组分；
S2、将聚乙烯、聚氯乙烯和线性低密度聚乙烯置入混料装置内共混，得到混合物A；
S3、往混合物A内加入氧化锌、钛白粉、光稳定剂、抗菌剂、增强剂、抗氧化剂、热稳定剂、增塑剂和固化剂，混合充分得混合物B；
S4、将混合物B送入挤出造粒机中进行挤出造粒，冷却后包装得耐高温环保塑料颗粒成品。
请参阅图2-4，混料装置包括机体1，机体1的上侧设有防护罩2，机体1内部靠左侧竖直设有第一混料转轴3，第一混料转轴3顶端伸入防护罩2内部，防护罩2上侧内壁上安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端与第一混料转轴3连接，第一混料转轴3位于防护罩2内部的一段外壁上套设有主动轮4，机体1内部右侧设有第二混料转轴8，第二混料转轴8的顶端与设置在防护罩2上侧内壁上的第一轴承座9连接，第二混料转轴8的外壁上与主动轮4对应的位置设有从动轮7，主动轮4与从动轮7之间通过传动皮带6连接，第一混料转轴3上设有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10位于主动轮4上方，防护罩2的上侧内壁上还连接有连杆14和滑轨17，连杆14和滑轨17位于驱动电机5和第一轴承座9之间，连杆14底部连接有第二轴承座13，第二轴承座13上安装有转轴12，转轴12左端连接有第二锥齿轮11，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合，转轴12右部设有齿轮18，滑轨17上滑动式连接有滑块15，滑块15顶部连接有齿条16，齿条16位于齿轮18后方，齿条16与齿轮18啮合，齿条16底部连接有升降杆19，升降杆19位于传动皮带6后方，升降杆19下部左右两侧设有混料环20，第一混料转轴3和第二混料转轴8穿过混料环20设置，第一混料转轴3和第二混料转轴8上均设有混料机构。
混料装置工作时，通过驱动电机5带动第一混料转轴3转动，由于设置主动轮4和从动轮7，同时带动第二混料转轴8转动对物料进行混料，有效提高混料效果，当第一混料转轴3转动时，转轴12带动第一锥齿轮10转动，从而带动齿轮18转动，齿轮18在齿条16上转动，进而带动升降杆19上下运动，从而带动混料环20向上下运动，混料环20上下运动，能够进一步提高混料效果，大大的提高了混料装置的工作效率，所有机构采用一台电机驱动，有效的节约了能源，降低了生产使用成本。
混料机构上半轴21和下半轴26，上半轴21顶端分别与第一混料转轴3和第二混料转轴8固定连接，上半轴21外壁上同轴设置有一个轴筒23，轴筒23内部设有弹簧25，下半轴26的上端插入在弹簧25的内筒中，弹簧25的一端连接轴筒23的内壁，弹簧25的另一端连接下半轴26的上端，轴筒23内部填充有用于封闭弹簧的硅胶层24，轴筒23的上部设置有与上半轴21侧壁焊接的加强筋22，下半轴26的外壁上固定有两组搅拌桨27。第一混料转轴3和第二混料转轴8转动时，带动上半轴21旋转，上半轴21带动轴筒23旋转，轴筒通过弹簧25将转动传递给下半轴26并最终传递给搅拌桨27，搅拌桨27带动塑料原料混合均匀，当第一混料转轴3和第二混料转轴8的转速降低时，弹簧25受到的卷缩的力会变小，从而弹簧25的长度伸长，带动下半轴26及搅拌桨27向下运动，转速加快时，搅拌桨27的上下移动，不仅可以在水平位置翻动塑料原料，而且可以在上下的位置翻动，使得混合更加均匀，有效的提高了反应速率和效果，使得反应更加彻底。
混料环20上固定有多组压料杆28，多组压料杆28在混料环20上呈环形均匀排布，每个压料杆28底端均连接有压料块29，压料块29为锥形块。通过设置压料杆28和压料块29，通过混料环20带动压料块29上下移动，从而对机体1内底部的物料进行挤压，将底部的物料挤压至两边，有效的解决底部堆积的物料得不到有效混合的问题。
机体1底部四角处均设有缓冲垫30，缓冲垫30包括第一橡胶垫31、第二橡胶垫32、设置在第一橡胶垫31和第二橡胶垫32之间的缓冲件33，第一橡胶垫31的底部设置有上减震槽34，第二橡胶垫32的顶部设置有下减震槽35，上减震槽34、下减震槽35和缓冲件33形成的空间内设置有减震件36，减震件36的顶部设置有上减震块37，减震件36的底部设置有下减震块38，上减震块37与上减震槽34相互配合，下减震块38与下减震槽35相互配合，缓冲件33套设于减震件36外面，底座1的底部与第一橡胶垫31的顶部固定连接，第一橡胶垫31、第二橡胶垫32、缓冲件33通过螺栓39连接。通过设置缓冲垫30，可以起到减震的作用，避免人机交互设备受到较大的振动，减震件36顶部的上减震块37与上减震槽34相互配合，减震件36底部的下减震块38与下减震槽35相互配合，因此施加在第一橡胶垫31上的竖直载荷会被传递到上减震块37和下减震块38上，通过相对滑动可以缓冲施加在其上的竖向载荷，因此可以承载较大的竖向载荷，延长了缓冲垫30的使用寿命。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种耐高温环保塑料颗粒，其特征在于：包括以下按重量份计的组份：
聚乙烯40-50份、聚氯乙烯30-40份、线性低密度聚乙烯10-20份、氧化锌3-5份、钛白粉8-10份、光稳定剂2-4份、抗菌剂2-4份、增强剂3-5份、抗氧化剂3-5份、热稳定剂4-5份、增塑剂3-5份、固化剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温环保塑料颗粒，其特征在于：所述钛白粉包括金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉，所述光稳定剂为纳米二氧化钛，所述抗菌剂为纳米银。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温环保塑料颗粒，其特征在于：所述增强剂为云母，所述抗氧化剂为萘胺、二苯胺、对苯二胺、对苯二酚或硫代双酚。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温环保塑料颗粒，其特征在于：所述热稳定剂为烷基酚钡、月桂酸镉、环烷酸锌的混合物，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯，所述固化剂为双苄胺基醚。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述耐高温环保塑料颗粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、按重量份配比准备原材料各组分；
S2、将聚乙烯、聚氯乙烯和线性低密度聚乙烯置入混料装置内共混，得到混合物A；
S3、往混合物A内加入氧化锌、钛白粉、光稳定剂、抗菌剂、增强剂、抗氧化剂、热稳定剂、增塑剂和固化剂，混合充分得混合物B；
S4、将混合物B送入挤出造粒机中进行挤出造粒，冷却后包装得耐高温环保塑料颗粒成品。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温环保塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述S2中，混料装置包括机体(1)，所述机体(1)的上侧设有防护罩(2)，所述机体(1)内部靠左侧竖直设有第一混料转轴(3)，所述第一混料转轴(3)顶端伸入防护罩(2)内部，所述防护罩(2)上侧内壁上安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端与第一混料转轴(3)连接，所述第一混料转轴(3)位于防护罩(2)内部的一段外壁上套设有主动轮(4)，所述机体(1)内部右侧设有第二混料转轴(8)，所述第二混料转轴(8)的顶端与设置在防护罩(2)上侧内壁上的第一轴承座(9)连接，所述第二混料转轴(8)的外壁上与主动轮(4)对应的位置设有从动轮(7)，所述主动轮(4)与从动轮(7)之间通过传动皮带(6)连接，所述第一混料转轴(3)上设有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)位于主动轮(4)上方，所述防护罩(2)的上侧内壁上还连接有连杆(14)和滑轨(17)，所述连杆(14)和滑轨(17)位于驱动电机(5)和第一轴承座(9)之间，所述连杆(14)底部连接有第二轴承座(13)，所述第二轴承座(13)上安装有转轴(12)，所述转轴(12)左端连接有第二锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(11)啮合，所述转轴(12)右部设有齿轮(18)，所述滑轨(17)上滑动式连接有滑块(15)，所述滑块(15)顶部连接有齿条(16)，所述齿条(16)位于齿轮(18)后方，所述齿条(16)与齿轮(18)啮合，所述齿条(16)底部连接有升降杆(19)，所述升降杆(19)位于传动皮带(6)后方，所述升降杆(19)下部左右两侧设有混料环(20)，所述第一混料转轴(3)和第二混料转轴(8)穿过混料环(20)设置，所述第一混料转轴(3)和第二混料转轴(8)上均设有混料机构。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温环保塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述混料机构上半轴(21)和下半轴(26)，所述上半轴(21)顶端分别与第一混料转轴(3)和第二混料转轴(8)固定连接，所述上半轴(21)外壁上同轴设置有一个轴筒(23)，所述轴筒(23)内部设有弹簧(25)，所述下半轴(26)的上端插入在弹簧(25)的内筒中，所述弹簧(25)的一端连接轴筒(23)的内壁，弹簧(25)的另一端连接下半轴(26)的上端，所述轴筒(23)内部填充有用于封闭弹簧的硅胶层(24)，所述轴筒(23)的上部设置有与上半轴(21)侧壁焊接的加强筋(22)，所述下半轴(26)的外壁上固定有两组搅拌桨(27)。
8.根据权利要求6所述的一种耐高温环保塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述混料环(20)上固定有多组压料杆(28)，多组所述压料杆(28)在混料环(20)上呈环形均匀排布，每个所述压料杆(28)底端均连接有压料块(29)，所述压料块(29)为锥形块。
9.根据权利要求6所述的一种耐高温环保塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述机体(1)底部四角处均设有缓冲垫(30)，所述缓冲垫(30)包括第一橡胶垫(31)、第二橡胶垫(32)、设置在第一橡胶垫(31)和第二橡胶垫(32)之间的缓冲件(33)，第一橡胶垫(31)的底部设置有上减震槽(34)，第二橡胶垫(32)的顶部设置有下减震槽(35)，上减震槽(34)、下减震槽(35)和缓冲件(33)形成的空间内设置有减震件(36)，减震件(36)的顶部设置有上减震块(37)，减震件(36)的底部设置有下减震块(38)，上减震块(37)与上减震槽(34)相互配合，下减震块(38)与下减震槽(35)相互配合，缓冲件(33)套设于减震件(36)外面，底座(1)的底部与第一橡胶垫(31)的顶部固定连接，第一橡胶垫(31)、第二橡胶垫(32)、缓冲件(33)通过螺栓(39)连接。
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