CN214780678U - 一种新型复合调味汁自动装瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型复合调味汁自动装瓶装置，涉及食品加工技术领域。本实用新型包括安装底板、操作台、升降箱和调味汁罐，操作台的上表面设置有安装槽和连接架，安装槽内设置有第一弹簧，第一弹簧的上端固定连接有置物板，置物板的上表面安装有装瓶罐，装瓶罐内壁的周侧面设置有若干第二弹簧，第二弹簧的一端固定连接有固定板，通过设置固定板，调味汁罐的周侧面设置有进料管，调味汁罐的底面设置有输料管，输料管的底面设置有装料管。本实用新型通过设置第一弹簧，在对调味汁进行装瓶时能够进行减震，提高瓶子的安全性；设置第二弹簧，将瓶子放入装瓶罐内，瓶子对第二弹簧进行挤压，能够适用不同大小瓶子的固定。

Description

一种新型复合调味汁自动装瓶装置

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，特别是涉及一种新型复合调味汁自动装瓶装置。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。

传统的调味汁装瓶装置每次进行装瓶时，只能单个进行装瓶，效率低下，调味汁在进行装瓶时需要对瓶子进行固定，传统的调味汁装瓶装置装瓶的大小是固定的，不能够根据瓶子的大小进行调节固定，灵活性较低，为解决上述问题，现提出一种新型复合调味汁自动装瓶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型复合调味汁自动装瓶装置，解决传统的调味汁装瓶装置每次进行装瓶时，只能单个进行装瓶，效率低下，调味汁在进行装瓶时需要对瓶子进行固定，传统的调味汁装瓶装置装瓶的大小是固定的，不能够根据瓶子的大小进行调节固定，灵活性较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型复合调味汁自动装瓶装置，包括安装底板、操作台、升降箱和调味汁罐，所述安装底板和操作台均为板体结构，所述升降箱为箱体结构，所述操作台的上表面设置有安装槽和连接架，所述安装槽内设置有若干第一弹簧，通过设置第一弹簧，在对调味汁进行装瓶时能够进行减震，提高瓶子的安全性；所述第一弹簧的上端固定连接有置物板，所述置物板的上表面固定安装有若干装瓶罐，所述装瓶罐内壁的周侧面设置有若干第二弹簧，通过设置第二弹簧，将瓶子放入装瓶罐内，瓶子对第二弹簧进行挤压，能够适用不同大小瓶子的固定；所述第二弹簧的一端固定连接有固定板，通过设置固定板，固定板为橡胶材质，橡胶具有良好的防护性，在对瓶子进行固定的同时能够对瓶子进行防护；所述调味汁罐的周侧面设置有管口和进料管，所述进料管安装在管口内，所述调味汁罐的底面设置有输料管，所述输料管的底面设置有若干装料管，通过设置多个装料管，能够同时对多个瓶子进行装入调味汁，提高效率。

优选地，所述升降箱固定安装在连接架的底面，所述升降箱的底面设置有若干槽口和升降杆，所述升降杆安装在槽口内，且升降杆的一端延伸至升降箱的内部，所述升降箱的内部设置有往复电机和若干轴套，所述轴套的数量为两个，且分别设置在升降箱内壁的顶面和底面，两个所述轴套之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的周侧面设置有活动螺套和从动齿轮，所述活动螺套的两侧面均固定安装有移动杆，所述移动杆的底面与升降杆固定连接，所述升降杆的底端固定安装有升降板，所述调味汁罐安装在升降板的底面，所述往复电机的电机轴的周侧面设置有驱动齿轮。

优选地，所述安装底板的上表面固定安装有若干安装柱，所述安装柱的内部为腔体结构，所述安装柱内设置有伸缩杆，通过设置伸缩杆，方便对操作台的高度进行调节；所述伸缩杆的上端与操作台固定连接，所述安装柱的周侧面设置有卡扣，所述伸缩杆的周侧面设置有若干卡槽，所述卡扣安装在卡槽内，且卡扣安装在卡槽内，且卡扣与卡槽卡装配合，通过设置卡扣与卡槽卡装配合，方便对伸缩杆的高度进行固定；所述伸缩杆与安装柱滑动配合。

优选地，所述安装底板的底面固定安装有若干安装底座，所述安装底座的底面设置有凹槽和万向轮，所述万向轮安装在凹槽内，通过设置万向轮，方便设备的移动；且万向轮连接有制动块。

优选地，所述装料管的位置与装瓶罐的位置相适应，所述置物板与安装槽滑动配合，所述置物板与第一弹簧挤压配合。

优选地，所述从动齿轮的位置在活动螺套的上方，所述驱动齿轮与从动齿轮呈垂直设置，且驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述螺纹杆与活动螺套螺纹配合，通过设置螺纹杆与活动螺套螺纹配合，螺纹杆转动时，活动螺套进行上下移动，移动杆带动升降杆进行升降，使得调味汁罐进行升降，对瓶子自动装入调味汁，自动化程度高；所述螺纹杆与轴套转动配合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置第一弹簧，在对调味汁进行装瓶时能够进行减震，提高瓶子的安全性；通过设置第二弹簧，将瓶子放入装瓶罐内，瓶子对第二弹簧进行挤压，能够适用不同大小瓶子的固定；通过设置固定板，固定板为橡胶材质，橡胶具有良好的防护性，在对瓶子进行固定的同时能够对瓶子进行防护；通过设置多个装料管，能够同时对多个瓶子进行装入调味汁，提高效率；通过设置伸缩杆，方便对操作台的高度进行调节；通过设置卡扣与卡槽卡装配合，方便对伸缩杆的高度进行固定；通过设置万向轮，方便设备的移动；通过设置螺纹杆与活动螺套螺纹配合，螺纹杆转动时，活动螺套进行上下移动，移动杆带动升降杆进行升降，使得调味汁罐进行升降，对瓶子自动装入调味汁，自动化程度高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视左侧立体结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为图3的A-A剖面结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装底板；2、操作台；3、连接架；4、安装槽；5、置物板；6、装瓶罐；7、升降箱；8、升降杆；9、升降板；10、调味汁罐；11、输料管；12、装料管；13、安装柱；14、伸缩杆；15、固定板；16、第一弹簧；17、螺纹杆；18、活动螺套；19、移动杆；20、第二弹簧；21、往复电机；22、驱动齿轮；23、从动齿轮；24、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种新型复合调味汁自动装瓶装置，包括安装底板1、操作台2、升降箱7和调味汁罐10，安装底板1和操作台2 均为板体结构，升降箱7为箱体结构，操作台2的上表面设置有安装槽4和连接架3，安装槽4内设置有若干第一弹簧16，通过设置第一弹簧16，在对调味汁进行装瓶时能够进行减震，提高瓶子的安全性；第一弹簧16的上端固定连接有置物板5，置物板5的上表面固定安装有若干装瓶罐6，装瓶罐6 内壁的周侧面设置有若干第二弹簧20，通过设置第二弹簧20，将瓶子放入装瓶罐6内，瓶子对第二弹簧20进行挤压，能够适用不同大小瓶子的固定；第二弹簧20的一端固定连接有固定板15，通过设置固定板15，固定板15为橡胶材质，橡胶具有良好的防护性，在对瓶子进行固定的同时能够对瓶子进行防护；调味汁罐10的周侧面设置有管口和进料管，进料管安装在管口内，调味汁罐10的底面设置有输料管11，输料管11的底面设置有若干装料管12，通过设置多个装料管12，能够同时对多个瓶子进行装入调味汁，提高效率。

进一步地，升降箱7固定安装在连接架3的底面，升降箱7的底面设置有若干槽口和升降杆8，升降杆8安装在槽口内，且升降杆8的一端延伸至升降箱7的内部，升降箱7的内部设置有往复电机21和若干轴套，轴套的数量为两个，且分别设置在升降箱7内壁的顶面和底面，两个轴套之间设置有螺纹杆17，螺纹杆17的周侧面设置有活动螺套18和从动齿轮23，活动螺套 18的两侧面均固定安装有移动杆19，移动杆19的底面与升降杆8固定连接，升降杆8的底端固定安装有升降板9，调味汁罐10安装在升降板9的底面，往复电机21的电机轴的周侧面设置有驱动齿轮22。

进一步地，安装底板1的上表面固定安装有若干安装柱13，安装柱13 的内部为腔体结构，安装柱13内设置有伸缩杆14，通过设置伸缩杆14，方便对操作台2的高度进行调节；伸缩杆14的上端与操作台2固定连接，安装柱13的周侧面设置有卡扣，伸缩杆14的周侧面设置有若干卡槽，卡扣安装在卡槽内，且卡扣安装在卡槽内，且卡扣与卡槽卡装配合，通过设置卡扣与卡槽卡装配合，方便对伸缩杆14的高度进行固定；伸缩杆14与安装柱13 滑动配合。

进一步地，安装底板1的底面固定安装有若干安装底座，安装底座的底面设置有凹槽和万向轮24，万向轮24安装在凹槽内，通过设置万向轮24，方便设备的移动；且万向轮24连接有制动块。

进一步地，装料管12的位置与装瓶罐6的位置相适应，置物板5与安装槽4滑动配合，置物板5与第一弹簧16挤压配合。

进一步地，从动齿轮23的位置在活动螺套18的上方，驱动齿轮22与从动齿轮23呈垂直设置，且驱动齿轮22与从动齿轮23啮合，螺纹杆17与活动螺套18螺纹配合，通过设置螺纹杆17与活动螺套18螺纹配合，螺纹杆 17转动时，活动螺套18进行上下移动，移动杆19带动升降杆8进行升降，使得调味汁罐10进行升降，对瓶子自动装入调味汁，自动化程度高；螺纹杆17与轴套转动配合。

如图1-5所示，本实用新型的一种新型复合调味汁自动装瓶装置使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将设备移动到相应的位置，拉动伸缩杆 14，调节操作台2的高度，通过卡扣对其高度进行固定，将瓶子放在装瓶罐 6内，通过挤压第二弹簧20，固定板15对其进行固定，打开往复电机21的开关，使得螺纹杆17转动，螺纹杆17转动时，活动螺套18进行上下移动，移动杆19带动升降杆8进行升降，使得调味汁罐10进行升降，对瓶子自动装入调味汁，装瓶时，第一弹簧16对置物板5进行减震。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种新型复合调味汁自动装瓶装置，包括安装底板(1)、操作台(2)、升降箱(7)和调味汁罐(10)，其特征在于：所述安装底板(1)和操作台(2)均为板体结构，所述升降箱(7)为箱体结构，所述操作台(2)的上表面设置有安装槽(4)和连接架(3)，所述安装槽(4)内设置有若干第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的上端固定连接有置物板(5)，所述置物板(5)的上表面固定安装有若干装瓶罐(6)，所述装瓶罐(6)内壁的周侧面设置有若干第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的一端固定连接有固定板(15)，所述调味汁罐(10)的周侧面设置有管口和进料管，所述进料管安装在管口内，所述调味汁罐(10)的底面设置有输料管(11)，所述输料管(11)的底面设置有若干装料管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型复合调味汁自动装瓶装置，其特征在于，所述升降箱(7)固定安装在连接架(3)的底面，所述升降箱(7)的底面设置有若干槽口和升降杆(8)，所述升降杆(8)安装在槽口内，且升降杆(8)的一端延伸至升降箱(7)的内部，所述升降箱(7)的内部设置有往复电机(21)和若干轴套，所述轴套的数量为两个，且分别设置在升降箱(7)内壁的顶面和底面，两个所述轴套之间设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的周侧面设置有活动螺套(18)和从动齿轮(23)，所述活动螺套(18)的两侧面均固定安装有移动杆(19)，所述移动杆(19)的底面与升降杆(8)固定连接，所述升降杆(8)的底端固定安装有升降板(9)，所述调味汁罐(10)安装在升降板(9)的底面，所述往复电机(21)的电机轴的周侧面设置有驱动齿轮(22)。

3.根据权利要求1所述的一种新型复合调味汁自动装瓶装置，其特征在于，所述安装底板(1)的上表面固定安装有若干安装柱(13)，所述安装柱(13)的内部为腔体结构，所述安装柱(13)内设置有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的上端与操作台(2)固定连接，所述安装柱(13)的周侧面设置有卡扣，所述伸缩杆(14)的周侧面设置有若干卡槽，所述卡扣安装在卡槽内，且卡扣安装在卡槽内，且卡扣与卡槽卡装配合，所述伸缩杆(14)与安装柱(13)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种新型复合调味汁自动装瓶装置，其特征在于，所述安装底板(1)的底面固定安装有若干安装底座，所述安装底座的底面设置有凹槽和万向轮(24)，所述万向轮(24)安装在凹槽内，且万向轮(24)连接有制动块。

5.根据权利要求1所述的一种新型复合调味汁自动装瓶装置，其特征在于，所述装料管(12)的位置与装瓶罐(6)的位置相适应，所述置物板(5)与安装槽(4)滑动配合，所述置物板(5)与第一弹簧(16)挤压配合。

6.根据权利要求2所述的一种新型复合调味汁自动装瓶装置，其特征在于，所述从动齿轮(23)的位置在活动螺套(18)的上方，所述驱动齿轮(22)与从动齿轮(23)呈垂直设置，且驱动齿轮(22)与从动齿轮(23)啮合，所述螺纹杆(17)与活动螺套(18)螺纹配合，所述螺纹杆(17)与轴套转动配合。

Images