CN110884722A - 一种基于自重传动的防破碎饲料包装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于自重传动的防破碎饲料包装装置，涉及饲料加工技术领域。该基于自重传动的防破碎饲料包装装置，包括出料筒，所述出料筒的内部转动连接有涡轮杆，伸缩出料筒的左右两侧滑动连接有齿条，所述齿条的底端固定安装有连接板，所述出料筒内部齿条的内侧啮合有齿轮，所述齿轮的后端固定安装有第一锥齿轮。该基于自重传动的防破碎饲料包装装置，降低了饲料灌注过程中掉落的高度，减缓了饲料在灌注过程中产生的破碎，有效保证了饲料颗粒的完整性，避免了灌注和包装袋分离时灰尘的飞扬，有效保证了包装车间的空气环境，实现了对于饲料的定量装取，避免了后期的称量，更加方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种基于自重传动的防破碎饲料包装装置。
背景技术
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，而为了提高饲料的营养价值以及营养成分，都是采用很多种原材料浓缩而成，而为了方便动物的食用，都会根据动物的种类来将饲料制成不同大小的颗粒状，也方便了饲料的保存和运输。
而传统的饲料包装装置在进行灌注时，初始状态下，颗粒状的饲料从出料口直接掉落在包装袋的底部，在饲料自重的作用下，容易使饲料发生破碎，降低了饲料颗粒的完整度，同时在灌注的过程中会出现灰尘飞扬的情况，对包装车间造成污染，且饲料在包装过后，还需要进行定量增重，再进行密封，提高了饲料包装的工作强度。
为解决上述问题，发明者提供了一种基于自重传动的防破碎饲料包装装置，降低了饲料灌注过程中掉落的高度，减缓了饲料在灌注过程中产生的破碎，有效保证了饲料颗粒的完整性，避免了灌注和包装袋分离时灰尘的飞扬，有效保证了包装车间的空气环境，实现了对于饲料的定量装取，避免了后期的称量，更加方便快捷。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于自重传动的防破碎饲料包装装置，包括出料筒、涡轮杆、齿条、连接板、齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、扇叶、通风管、缓冲环、锥形孔、开关、底座、第一弹簧、触发杆、放置筒、包装袋、安装柱、伸缩杆、限位块、第二弹簧。
其中：
所述出料筒的内部转动连接有涡轮杆，伸缩出料筒的左右两侧滑动连接有齿条，所述齿条的底端固定安装有连接板，所述出料筒内部齿条的内侧啮合有齿轮，所述齿轮的后端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部转动连接有扇叶，所述出料筒内部扇叶的下方开设有通风管，所述通风管的底部开设有缓冲环，所述缓冲环的底部开设有锥形孔，所述出料筒两侧连接板的上方滑动连接有开关，所述出料筒的下方设置有底座，所述底座的内部固定连接有第一弹簧，所述底座的内部固定安装有触发杆，所述底座的内部滑动连接有放置筒，所述放置筒的内部放置有包装袋，所述放置筒顶部的左右两端固定安装有安装柱，所述安装柱的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部的左右两端转动连接有限位块，所述伸缩杆的底端固定连接有第二弹簧。
优选的，所述齿条的数量共有两条，对称分布在出料筒的左右两侧，且锯齿均朝向出料筒的中心，所述齿条的顶端为弹性连接，使得齿条在向下拉扯后，解除限位后能够向上进行回弹。
优选的，所述连接板的内部开设有与安装柱相适配的圆孔使得安装柱能够穿过连接杆。
优选的，所述出料筒底部为广口的倒锥形，所述锥形孔均匀分布在其倾斜面上，且所述缓冲环环绕开设在出料筒的内部，使得锥形孔能够更好地对出料筒底部开口处的灰尘进行吹动和吸收。
优选的，所述开关与涡轮杆的驱动装置进行电连接，使得开关能够对涡轮杆的转动进行控制。
优选的，所述伸缩杆延伸至放置筒的内部，所述放置筒内伸缩杆的底部开设有通槽，且所述触发杆与放置筒的通槽相对齐，因此，在放置筒向下移动的过程中，触发杆能够进入到放置筒的内部，并与伸缩杆相接触。
优选的，所述限位块对称分布在伸缩杆顶部的左右两端，且彼此之间为弹性连接，使得限位块能够向内收缩。
本发明提供了一种基于自重传动的防破碎饲料包装装置。具备以下有益效果：
1、该基于自重传动的防破碎饲料包装装置，通过底座内部放置筒弹性连接的设计，能够使放置筒带动包装袋包裹在出料筒的外围，并使出料筒的底部伸入包装袋的底部，并随着饲料的添加而逐渐下移，进而降低了饲料灌注过程中掉落的高度，减缓了饲料在灌注过程中产生的破碎，有效保证了饲料颗粒的完整性。
2、该基于自重传动的防破碎饲料包装装置，通过出料筒内部扇叶和底部锥形孔的设计，利用放置筒带动齿条的上下移动，以及内部的齿轮啮合，能够带动扇叶进行正反方向的转动，在灌注时，能够将产生的灰尘向下吹动，避免了灰尘的飞扬，同时有利于灰尘被压入包装袋中，而灌注完成，齿条回弹时，能够对出料筒开口处的灰尘进行吸收，并在下次灌注时，吹入下一个包装袋中，因此避免了包装袋与出料筒分离时灰尘的飞扬，有效保证了包装车间的空气环境。
3、该基于自重传动的防破碎饲料包装装置，通过放置筒的弹性连接，以及底座内部触发杆的设计，在包装袋达到一定的重量，放置筒下降至一定的高度时，能够解除对于连接板的限位，使连接板回弹，并压缩开关使涡轮杆停止转动，来停止灌注，实现了对于饲料的定量装取，避免了后期的称量，更加方便快捷。
附图说明
图1为本发明结构的剖视图；
图2为本发明饲料灌注后结构的剖视图；
图3为本发明出料筒与放置筒套接的结构示意图；
图4为本发明图3中A-A处结构的剖视图；
图5为本发明主料筒内齿轮传动结构的俯视图。
图中：1、出料筒；2、涡轮杆；3、齿条；4、连接板；5、齿轮；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、扇叶；9、通风管；10、缓冲环；11、锥形孔；12、开关；13、底座；14、第一弹簧；15、触发杆；16、放置筒；17、包装袋；18、安装柱；19、伸缩杆；20、限位块；21、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该基于自重传动的防破碎饲料包装装置的实施例如下：
请参阅图1-5，一种基于自重传动的防破碎饲料包装装置，包括出料筒1、涡轮杆2、齿条3、连接板4、齿轮5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、扇叶8、通风管9、缓冲环10、锥形孔11、开关12、底座13、第一弹簧14、触发杆15、放置筒16、包装袋17、安装柱18、伸缩杆19、限位块20、第二弹簧21。
其中：
出料筒1的内部转动连接有涡轮杆2，伸缩出料筒1的左右两侧滑动连接有齿条3，齿条3的数量共有两条，对称分布在出料筒1的左右两侧，且锯齿均朝向出料筒1的中心，齿条3的顶端为弹性连接，使得齿条3在向下拉扯后，解除限位后能够向上进行回弹，齿条3的底端固定安装有连接板4，连接板4的内部开设有与安装柱18相适配的圆孔使得安装柱18能够穿过连接板4，出料筒1内部齿条3的内侧啮合有齿轮5，齿轮5的后端固定安装有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6的底部啮合有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7的底部转动连接有扇叶8，通过底座13内部放置筒16弹性连接的设计，能够使放置筒16带动包装袋17包裹在出料筒1的外围，并使出料筒1的底部伸入包装袋17的底部，并随着饲料的添加而逐渐下移，进而降低了饲料灌注过程中掉落的高度，减缓了饲料在灌注过程中产生的破碎，有效保证了饲料颗粒的完整性。
出料筒1内部扇叶8的下方开设有通风管9，通风管9的底部开设有缓冲环10，缓冲环10的底部开设有锥形孔11，出料筒1底部为广口的倒锥形，锥形孔11均匀分布在其倾斜面上，且缓冲环10环绕开设在出料筒1的内部，使得锥形孔11能够更好地对出料筒1底部开口处的灰尘进行吹动和吸收，通过出料筒1内部扇叶8和底部锥形孔11的设计，利用放置筒16带动齿条3的上下移动，以及内部的齿轮5啮合，能够带动扇叶8进行正反方向的转动，在灌注时，能够将产生的灰尘向下吹动，避免了灰尘的飞扬，同时有利于灰尘被压入包装袋17中，而灌注完成，齿条3回弹时，能够对出料筒1开口处的灰尘进行吸收，并在下次灌注时，吹入下一个包装袋17中，因此避免了包装袋17与出料筒1分离时灰尘的飞扬，有效保证了包装车间的空气环境。
出料筒1两侧连接板4的上方滑动连接有开关12，开关12与涡轮杆2的驱动装置进行电连接，使得开关12能够对涡轮杆2的转动进行控制，出料筒1的下方设置有底座13，底座13的内部固定连接有第一弹簧14，底座13的内部固定安装有触发杆15，底座13的内部滑动连接有放置筒16，放置筒16的内部放置有包装袋17，放置筒16顶部的左右两端固定安装有安装柱18，安装柱18的内部滑动连接有伸缩杆19，伸缩杆19延伸至放置筒16的内部，放置筒16内伸缩杆19的底部开设有通槽，且触发杆15与放置筒16的通槽相对齐，因此，在放置筒16向下移动的过程中，触发杆15能够进入到放置筒16的内部，并与伸缩杆19相接触，伸缩杆19顶部的左右两端转动连接有限位块20，限位块20对称分布在伸缩杆19顶部的左右两端，且彼此之间为弹性连接，使得限位块20能够向内收缩，伸缩杆19的底端固定连接有第二弹簧21，通过放置筒16的弹性连接，以及底座13内部触发杆15的设计，在包装袋17达到一定的重量，放置筒16下降至一定的高度时，能够解除对于连接板4的限位，使连接板4回弹，并压缩开关12使涡轮杆2停止转动，来停止灌注，实现了对于饲料的定量装取，避免了后期的称量，更加方便快捷。
在使用时，先将包装袋17放置在放置筒16的内部，然后通过移动底座13使放置筒16位于出料筒1的正下方，然后在带动放置筒16向上移动，使得包裹在出料筒1的外围，同时在放置筒16带动左右两端的安装柱18向上移动的过程中，安装柱18两侧的限位块20会穿过齿条3底端的连接板4，来与连接板4进行限位的固定连接，然后再使放置筒16向下移动一定的距离，使得安装柱18带动连接板4和齿条3向下移动，使得连接板4解除了对于开关12的挤压，进而使涡轮杆2发生转动，来使出料筒1上方的饲料向下流动并进入到包装袋17中，且出料筒1的底部与包装袋17的底部相贴近，大大减小了饲料的掉落的高度，同时随着包装袋17内饲料的增多，放置筒16会压缩第一弹簧14相应地向下移动，同时放置筒16两端的安装柱18也会带动连接板4和齿条3继续向下移动，利用齿条3与齿轮5的相互啮合，使得齿轮5发生旋转，再利用第一锥齿轮6与第二锥齿轮7的相互啮合，能够使第二锥齿轮7带动扇叶8进行旋转，进而利用通风管9使锥形孔11在饲料灌注的过程中向下吹风，避免了灰尘的向上飞扬，使其能够更好地被压入包装袋17中。
当包装袋17内装有一定重量的饲料后，会压缩放置筒16下降一定的高度，当伸缩杆19下降至与底座13内部的触发杆15相接触后，触发杆15会推动伸缩杆19压缩第二弹簧21而向上移动，使得两侧的限位块20向中间收缩，来解除与连接板4之间的限位，使得连接板4和齿条3向上回弹，在齿条3向上回弹的过程中，会使得出料筒1内部的扇叶8进行反方向的旋转，进而使锥形孔11进行吸风，进而对灌注完成后，包装袋17顶部产生灰尘进行吸收，并使其进入到缓冲环10中，再下一次灌注时，能够跟随扇叶8的吹风而进入到下一个包装袋17中，因此能够避免了包装袋17与出料筒1分离时灰尘的飞扬，同时在连接板4回弹后，会压缩开关12，进而使涡轮杆2停止转动，来停止饲料的掉落，进而达到对灌注饲料定量的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种基于自重传动的防破碎饲料包装装置，包括出料筒(1)，其特征在于：所述出料筒(1)的内部转动连接有涡轮杆(2)，伸缩出料筒(1)的左右两侧滑动连接有齿条(3)，所述齿条(3)的底端固定安装有连接板(4)，所述出料筒(1)内部齿条(3)的内侧啮合有齿轮(5)，所述齿轮(5)的后端固定安装有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)的底部啮合有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)的底部转动连接有扇叶(8)，所述出料筒(1)内部扇叶(8)的下方开设有通风管(9)，所述通风管(9)的底部开设有缓冲环(10)，所述缓冲环(10)的底部开设有锥形孔(11)，所述出料筒(1)两侧连接板(4)的上方滑动连接有开关(12)，所述出料筒(1)的下方设置有底座(13)，所述底座(13)的内部固定连接有第一弹簧(14)，所述底座(13)的内部固定安装有触发杆(15)，所述底座(13)的内部滑动连接有放置筒(16)，所述放置筒(16)的内部放置有包装袋(17)，所述放置筒(16)顶部的左右两端固定安装有安装柱(18)，所述安装柱(18)的内部滑动连接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)顶部的左右两端转动连接有限位块(20)，所述伸缩杆(19)的底端固定连接有第二弹簧(21)。
2.根据权利要求1所述的一种基于自重传动的防破碎饲料包装装置，其特征在于：所述齿条(3)的数量共有两条，对称分布在出料筒(1)的左右两侧，且锯齿均朝向出料筒(1)的中心，所述齿条(3)的顶端为弹性连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于自重传动的防破碎饲料包装装置，其特征在于：所述连接板(4)的内部开设有与安装柱(18)相适配的圆孔。
4.根据权利要求1所述的一种基于自重传动的防破碎饲料包装装置，其特征在于：所述出料筒(1)底部为广口的倒锥形，所述锥形孔(11)均匀分布在其倾斜面上，且所述缓冲环(10)环绕开设在出料筒(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种基于自重传动的防破碎饲料包装装置，其特征在于：所述开关(12)与涡轮杆(2)的驱动装置进行电连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于自重传动的防破碎饲料包装装置，其特征在于：所述伸缩杆(19)延伸至放置筒(16)的内部，所述放置筒(16)内伸缩杆(19)的底部开设有通槽，且所述触发杆(15)与放置筒(16)的通槽相对齐。
7.根据权利要求1所述的一种基于自重传动的防破碎饲料包装装置，其特征在于：所述限位块(20)对称分布在伸缩杆(19)顶部的左右两端，且彼此之间为弹性连接。
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