CN111170427A - 一种改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂的制备方法及其制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂技术领域，尤其是涉及一种改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂的制备方法及其制备设备，包括机体，机体内设有制备腔室，制备腔室的顶面设有移动槽，移动槽内设有加压机构，加压机构的上端贯穿移动槽的顶面并延伸至机体的外部，加压机构的下端贯穿移动槽的槽口并延伸至制备腔室的内部，机体内设有出料机构，出料机构与制备腔室连通设置。优点在于：本发明可在加压的环境下进行活化作业，大大的降低了活化所需要的时间，提高了制备的效率，同时可对部分未使用完全的液体进行短时间的保存。

Description

一种改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂的制备方法及其制备设备

技术领域

本发明属于改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂技术领域，尤其是涉及一种改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂的制备方法及其制备设备。

背景技术

微藻是一类在陆地、海洋分布广泛，营养丰富、光合利用度高的自养植物，细胞代谢产生的多糖、蛋白质等，使其在食品、医药、基因工程、液体燃料等领域具有很好的开发前景，利用微藻和纳米贝壳粉和新型网动高分子成膜技术制成的贝壳原浆涂料就是一种非常好的涂料产品。

在制作时需要在混合液中添加絮凝剂，需要在纳米级贝壳粉中添加浓硫酸进行活化，但其在常温常压下的活化时间需要10-12h，制备时间过长，同时现有的设备在活化后的液体进行取出作业时十分不便，且对未取出的液体也不具有良好的保存效果。

为此，我们提出一种改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂的制备方法及其制备设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可提高活化效率的改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂的制备方法及其制备设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂的制备设备，包括机体，所述机体内设有制备腔室，所述制备腔室的顶面设有移动槽，所述移动槽内设有加压机构，所述加压机构的上端贯穿移动槽的顶面并延伸至机体的外部，所述加压机构的下端贯穿移动槽的槽口并延伸至制备腔室的内部，所述机体内设有出料机构，所述出料机构与制备腔室连通设置。

在上述的改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂的制备设备中，所述制备腔室的底部倾斜向下设置。

在上述的改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂的制备设备中，所述加压机构包括竖直设置于移动槽左右两端内壁上的第一滑槽，所述第一滑槽内设有与之相匹配的第一滑块，所述移动槽内设有与之大小相匹配的固定块，所述固定块的上端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿移动槽的顶面并延伸至机体的外部，所述螺纹杆的上端固定连接有转动板，所述螺纹杆与机体螺纹连接，所述固定块的下端固定连接有加压块，所述加压块上设有进料机构，所述进料机构的上端贯穿制备腔室的顶面并延伸至机体的外部，所述固定块内设有放置腔室，所述放置腔室的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有转动杆，所述转动杆的下端贯穿放置腔室的底部和加压块并延伸至制备腔室的内部，所述转动杆的侧壁上固定连接有多片搅动板。

在上述的改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂的制备设备中，所述进料机构包括设置于加压块上的上下连通的通孔，所述通孔内贯穿设有连接管，所述连接管的上端贯穿制备腔室的顶面并延伸至机体的外部，所述连接管内填塞有封闭塞。

在上述的改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂的制备设备中，多块所述搅动板分多层设置，多块所述搅动板从上至下依次缩小。

在上述的改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂的制备设备中，所述出料机构包括设置于机体上左右贯通的抽拉槽，所述抽拉槽内的底部设有弹簧件，所述抽拉槽内设有大小与之相匹配的活动块，所述活动块的下端与弹簧件的上端固定连接，所述活动块的上端设有两个收集槽，两个所述收集槽分别靠近活动块的左右两端边缘处设置，所述活动块的一端侧壁上设有抓握槽，所述抽拉槽的顶面设有与制备腔室的底部上下连通的出料口。

在上述的改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂的制备设备中，所述弹簧件包括设置于抽拉槽底部的第二滑槽，所述第二滑槽内设有与之相匹配的第二滑块，所述第二滑块的左右两端侧壁上均设有伸缩杆，所述伸缩杆远离第二滑块的一端与第二滑槽的内壁固定连接，所述伸缩杆上套设有弹簧。

本发明还提出了一种改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：

S1，筛选洗涤：将贝壳进行筛选去除劣质贝壳，并用蒸馏水对其进行洗涤去杂；

S2，破碎烘干：在S1中的贝壳经过充分洗涤后将其取出进行初破碎成大片碎片，随后再将其浸泡在无机酸性溶液中2-5h，并在此之后对其进行再次洗涤和高温烘干；

S3，细磨：将S2中的贝壳碎片取出并进行细破碎成2nm-10nm的粉末状；

S4离心制取，将S3中的贝壳粉末取出并添加浓硫酸进行活化，随后在经过离心洗涤后添加壳聚糖共聚物，再加入浓度5％-10％的稀盐酸溶液进行搅拌直至壳聚糖共聚物溶解完毕，随后再离心干燥即得到改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂。

与现有的技术相比，本改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂的制备方法及其制备设备的优点在于：

1、本发明通过设置的加压块和驱动电机及进料机构的配合，以达到可通过连接管向制备腔室内注入相应的原料，并在加压块对制备腔室进行加压时通过连接管的长度来帮助外部人员判断压力大致的范围，同时利用驱动电机来对其进行缓慢的搅拌，使其可更加充分的进行活化作业，有效的缩短了活化说需要的时间，提高了制备的效率。

2、本发明通过设置的收集槽和弹簧件的配合，以达到在活化完成后可通过其中一个收集槽来对制备腔室内的液体进行回收和存放，防止其粘附到连接管内的原料，并可及时的对其进行清洗并利用另一个收集槽来处理污水，提高了制备操作的效率。

附图说明

图1是本发明提供的一种改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂的制备设备的透视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图。

图中，1机体、2制备腔室、3加压机构、4出料机构、5第一滑槽、6第一滑块、7固定块、8螺纹杆、9转动板、10加压块、11进料机构、12放置腔室、13驱动电机、14转动杆、15搅动板、16连接管、17封闭塞、18弹簧件、19活动块、20收集槽、21抓握槽、22第二滑槽、23第二滑块、24伸缩杆、25弹簧。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-4所示，一种改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂的制备设备，包括机体1，机体1内设有制备腔室2，制备腔室2的底部倾斜向下设置以便于引导液体流出，制备腔室2的顶面设有移动槽，移动槽内设有加压机构3，加压机构3的上端贯穿移动槽的顶面并延伸至机体1的外部，加压机构3的下端贯穿移动槽的槽口并延伸至制备腔室2的内部。

加压机构3包括竖直设置于移动槽左右两端内壁上的第一滑槽5，第一滑槽5内设有与之相匹配的第一滑块6，移动槽内设有与之大小相匹配的固定块7，固定块7的上端转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的上端贯穿移动槽的顶面并延伸至机体1的外部，螺纹杆8的上端固定连接有转动板9用于供操作人员转动，螺纹杆8与机体1螺纹连接，固定块7的下端固定连接有加压块10，加压块10上设有进料机构11，进料机构11的上端贯穿制备腔室2的顶面并延伸至机体1的外部，进料机构11包括设置于加压块10上的上下连通的通孔，通孔内贯穿设有连接管16，连接管16的上端贯穿制备腔室2的顶面并延伸至机体1的外部，连接管16内填塞有封闭塞17，用于将其进行封闭，连接管16的长度也可用于判断制备腔室2内的压力的大小。

固定块7内设有放置腔室12，放置腔室12的底部固定连接有驱动电机13，驱动电机13为现有技术，在此不做赘述，驱动电机13的驱动轴上同轴固定连接有转动杆14，转动杆14的下端贯穿放置腔室12的底部和加压块10并延伸至制备腔室2的内部，转动杆14的侧壁上固定连接有多片搅动板15，多块搅动板15分多层设置，多块搅动板15从上至下依次缩小以便于配合制备腔室2的斜底形状。

机体1内设有出料机构4，出料机构4与制备腔室2连通设置，出料机构4包括设置于机体1上左右贯通的抽拉槽，抽拉槽内的底部设有弹簧件18，抽拉槽内设有大小与之相匹配的活动块19，活动块19的下端与弹簧件18的上端固定连接，活动块19的上端设有两个收集槽20，两个收集槽20分别靠近活动块19的左右两端边缘处设置，活动块19的一端侧壁上设有抓握槽21，抽拉槽的顶面设有与制备腔室2的底部上下连通的出料口，出料口的初始位置不与其中任何一个收集槽20相连通。

弹簧件18包括设置于抽拉槽底部的第二滑槽22，第二滑槽22内设有与之相匹配的第二滑块23，第二滑块23的左右两端侧壁上均设有伸缩杆24，伸缩杆24远离第二滑块23的一端与第二滑槽22的内壁固定连接，伸缩杆24上套设有弹簧25，伸缩杆24可对弹簧25进行保护，弹簧25的左右两端分别与第二滑槽22的内壁和第二滑块23的侧壁相抵接触，弹簧25用于限制活动块19的位置。

本发明还提出了一种中医拔罐训练考核使用方法，包括以下步骤：

S1，筛选洗涤：将贝壳进行筛选去除劣质贝壳，并用蒸馏水对其进行洗涤去杂；

S2，破碎烘干：在S1中的贝壳经过充分洗涤后将其取出进行初破碎成大片碎片，随后再将其浸泡在无机酸性溶液中2-5h，并在此之后对其进行再次洗涤和高温烘干；

S3，细磨：将S2中的贝壳碎片取出并进行细破碎成2nm-10nm的粉末状；

S4离心制取，将S3中的贝壳粉末取出并添加浓硫酸进行活化，随后在经过离心洗涤后添加壳聚糖共聚物，再加入浓度5％-10％的稀盐酸溶液进行搅拌直至壳聚糖共聚物溶解完毕，随后再离心干燥即得到改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂

本发明在使用时，操作人员先将封闭塞17从连接管16中拔出，随后再将需要进行活化的所有原材料通过连接管16倒入至制备腔室2中，待操作完成后再将封闭塞17与塞入连接管16中，此时即可进行加压作业，操作人员先用手转动转动板9，转动板9转动带动螺纹杆8转动，固定块在第一滑槽6和第一滑块7的配合下向下移动并带动加压块10移动，加压块10随即对制备腔室2进行加压作业，外部操作人员根据连接管16的长短来判断制备腔室2内部大致的压力范围，随后操作人员启动驱动电机13，驱动电机13启动带动转动杆14转动，转动杆14再配合搅动板15来对制备腔室2内的溶液进行搅拌提高活化的效果和效率，待活化完成后，操作人员先反向转动转动板9，使得固定块7恢复至原位，随后再拔出封闭塞17将制备腔室2内的多余气体放出，随后即可通过前后推动活动块19来将制备腔室2内的液体引流至其中一个收集槽20中以待取用，待操作完成后，操作人员可通过连接管16来对制备腔室2的内部进行清洗并将污水引流至另一个收集槽20中以待下次使用。

尽管本文较多地使用了机体1、制备腔室2、加压机构3、出料机构4、第一滑槽5、第一滑块6、固定块7、螺纹杆8、转动板9、加压块10、进料机构11、放置腔室12、驱动电机13、转动杆14、搅动板15、连接管16、封闭塞17、弹簧件18、活动块19、收集槽20、抓握槽21、第二滑槽22、第二滑块23、伸缩杆24和弹簧25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂的制备设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内设有制备腔室(2)，所述制备腔室(2)的顶面设有移动槽，所述移动槽内设有加压机构(3)，所述加压机构(3)的上端贯穿移动槽的顶面并延伸至机体(1)的外部，所述加压机构(3)的下端贯穿移动槽的槽口并延伸至制备腔室(2)的内部，所述机体(1)内设有出料机构(4)，所述出料机构(4)与制备腔室(2)连通设置。

2.根据权利要求1所述的改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂的制备设备，其特征在于，所述制备腔室(2)的底部倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂的制备设备，其特征在于，所述加压机构(3)包括竖直设置于移动槽左右两端内壁上的第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)内设有与之相匹配的第一滑块(6)，所述移动槽内设有与之大小相匹配的固定块(7)，所述固定块(7)的上端转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的上端贯穿移动槽的顶面并延伸至机体(1)的外部，所述螺纹杆(8)的上端固定连接有转动板(9)，所述螺纹杆(8)与机体(1)螺纹连接，所述固定块(7)的下端固定连接有加压块(10)，所述加压块(10)上设有进料机构(11)，所述进料机构(11)的上端贯穿制备腔室(2)的顶面并延伸至机体(1)的外部，所述固定块(7)内设有放置腔室(12)，所述放置腔室(12)的底部固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的驱动轴上同轴固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的下端贯穿放置腔室(12)的底部和加压块(10)并延伸至制备腔室(2)的内部，所述转动杆(14)的侧壁上固定连接有多片搅动板(15)。

4.根据权利要求3所述的改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂的制备设备，其特征在于，所述进料机构(11)包括设置于加压块(10)上的上下连通的通孔，所述通孔内贯穿设有连接管(16)，所述连接管(16)的上端贯穿制备腔室(2)的顶面并延伸至机体(1)的外部，所述连接管(16)内填塞有封闭塞(17)。

5.根据权利要求2-3中任意一项所述的改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂的制备设备，其特征在于，多块所述搅动板(15)分多层设置，多块所述搅动板(15)从上至下依次缩小。

6.根据权利要求1所述的改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂的制备设备，其特征在于，所述出料机构(4)包括设置于机体(1)上左右贯通的抽拉槽，所述抽拉槽内的底部设有弹簧件(18)，所述抽拉槽内设有大小与之相匹配的活动块(19)，所述活动块(19)的下端与弹簧件(18)的上端固定连接，所述活动块(19)的上端设有两个收集槽(20)，两个所述收集槽(20)分别靠近活动块(19)的左右两端边缘处设置，所述活动块(19)的一端侧壁上设有抓握槽(21)，所述抽拉槽的顶面设有与制备腔室(2)的底部上下连通的出料口。

7.根据权利要求6所述的改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂的制备设备，其特征在于，所述弹簧件(18)包括设置于抽拉槽底部的第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)内设有与之相匹配的第二滑块(23)，所述第二滑块(23)的左右两端侧壁上均设有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)远离第二滑块(23)的一端与第二滑槽(22)的内壁固定连接，所述伸缩杆(24)上套设有弹簧(25)。

8.一种改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，筛选洗涤：将贝壳进行筛选去除劣质贝壳，并用蒸馏水对其进行洗涤去杂；

S2，破碎烘干：在S1中的贝壳经过充分洗涤后将其取出进行初破碎成大片碎片，随后再将其浸泡在无机酸性溶液中2-5h，并在此之后对其进行再次洗涤和高温烘干；

S3，细磨：将S2中的贝壳碎片取出并进行细破碎成2nm-10nm的粉末状；

S4离心制取，将S3中的贝壳粉末取出并添加浓硫酸进行活化，随后在经过离心洗涤后添加壳聚糖共聚物，再加入浓度5％-10％的稀盐酸溶液进行搅拌直至壳聚糖共聚物溶解完毕，随后再离心干燥即得到改性纳米贝壳粉微藻絮凝剂。

Images