CN111170312A - 一种利用低层数氧化石墨烯制备石墨烯的生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用低层数氧化石墨烯制备石墨烯的生产系统,其结构包括进料口、功能箱、滤筒,进料口安装在功能箱的上端,功能箱内部设置有超声分散筒与磨槽,磨槽位于超声分散筒的上端,并通过石墨烯排料口对接,滤筒与超声分散筒配合,磨槽内部设置有破碎辊、辊体支撑机构,破碎辊设有两个,呈同向旋转接触配合,两个破碎辊辊间承接在进料口的底部,辊体支撑机构设在破碎辊的圆周外表面,本发明橡胶刮片分布在两侧作用在破碎辊底部,用橡胶刮片将破碎辊表面粉碎的石墨烯带出,以此避免后期清理辊面时粉料扩散污染空气,并且充分利用石墨烯物料。

Description

一种利用低层数氧化石墨烯制备石墨烯的生产系统
技术领域
本发明涉及石墨烯加工领域,特别的,是一种利用低层数氧化石墨烯制备石墨烯的生产系统。
背景技术
赫默法是通过Hummer法制备氧化石墨,将氧化石墨放入水中超声分散,形成均匀分散、质量浓度为0.25g/L~1g/L的氧化石墨烯溶液,再向所述的氧化石墨烯溶液中滴加质量浓度为28%的氨水;将还原剂溶于水中,形成质量浓度为0.25g/L~2g/L的水溶液;将配制的氧化石墨烯溶液和还原剂水溶液混合均匀,将所得混合溶液置于油浴条件下搅拌,反应完毕后,将混合物过滤洗涤、烘干后得到石墨烯。
石墨烯在生产过程中首先需要进行粉碎,现有技术在生产加工中,采用破碎辊对石墨进行粉碎,破碎辊之间充分接触下,从而达到破碎的效果,但是被粉碎的石墨一部分会留在辊面上,目前对辊面清理大部分用刷子来清扫辊面上残留的石墨,由于附在辊面上的石墨被粉碎,若是用刷子清扫既容易溅起粉料污染空气,也会导致少部分粉碎的石墨材料无法被充分利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用低层数氧化石墨烯制备石墨烯的生产系统,用以解决被粉碎的石墨一部分会留在辊面上,目前对辊面清理大部分用刷子来清扫辊面上残留的石墨,由于附在辊面上的石墨被粉碎,若是用刷子清扫既容易溅起粉料污染空气,也会导致少部分粉碎的石墨材料无法被充分利用的技术问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种利用低层数氧化石墨烯制备石墨烯的生产系统,其结构包括进料口、功能箱、滤筒,所述进料口安装在功能箱的上端,所述功能箱内部设置有超声分散筒与磨槽,磨槽位于超声分散筒的上端,并通过石墨烯排料口对接,所述滤筒与超声分散筒配合,所述磨槽内部设置有破碎辊、辊体支撑机构,所述破碎辊设有两个,呈同向旋转接触配合,两个所述破碎辊辊间承接在进料口的底部,所述辊体支撑机构设在破碎辊的圆周外表面,所述辊体支撑机构包括密封边层、弧形板、支承底盘,所述密封边层紧密接触于破碎辊表面,所述密封边层与弧形板为一体化结构,所述弧形板用支承底盘固定。
作为本发明优选的,所述弧形板包括橡胶刮片、遮挡斜板、风轮、扩散腔、接触垫条,所述橡胶刮片设在接触垫条的两端,所述橡胶刮片与破碎辊表面紧密接触,所述遮挡斜板呈130°角与支承底盘安装固定,所述风轮的冷却气流由扩散腔通于接触垫条之间。
作为本发明优选的,所述接触垫条配合有固定框与侧通口,所述固定框与扩散腔连接,所述固定框内安装有侧通口。
作为本发明优选的,所述侧通口由滑体、活动臂、气缸、护罩、进风口组成,所述气缸驱动活动臂,所述气缸设在护罩的内部,所述活动臂相对于气缸与滑体连接,所述所述滑体内开设有进风口。
作为本发明优选的,所述接触垫条相邻之间留有10cm的开口。
作为本发明优选的,所述侧通口设在接触垫条的左右两端。
作为本发明优选的,所述滑体为半圆形结构,固定框的两侧与滑体采用滑动配合。
作为本发明优选的,所述出风口对接于扩散腔,输出由扩散腔中排出的冷却气流作用在破碎辊表面。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、本发明橡胶刮片分布在两侧作用在破碎辊底部,用橡胶刮片将破碎辊表面粉碎的石墨烯带出,以此避免后期清理辊面时粉料扩散污染空气,并且充分利用石墨烯物料。
2、本发明接触垫条与橡胶刮片分布在同一面上,接触垫条配合的风轮、侧通口与扩散腔,利用风轮产生的冷却流动气体由扩散腔分布在每一个侧通口并作用在接触垫条上,用以降低破碎辊与橡胶刮片接触摩擦后的表面温度。
3、本发明通过滑体、活动臂、进风口相互配合,滑体沿着固定框外表面活动,扩展从进风口中排出的冷却气流作用面积,提高破碎辊与接触垫条表面温度。
附图说明
图1为本发明一种利用低层数氧化石墨烯制备石墨烯的生产系统的结构示意图。
图2为本发明磨槽内部组成结构示意图。
图3为本发明辊体支撑机构的立体结构示意图。
图4为本发明接触垫条的俯视结构示意图。
图5为本发明侧通口的侧面结构示意图。
图中:进料口-1、功能箱-2、滤筒-3、破碎辊-31、辊体支撑机构-32、密封边层-321、弧形板-322、支承底盘-323、橡胶刮片-221、遮挡斜板-222、风轮-223、扩散腔-224、接触垫条-225、固定框-5a、侧通口-5b、滑体-5b1、活动臂-5b2、气缸-5b3、护罩-5b4、进风口-5b5。
具体实施方式
需说明的是,当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件,它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上,当一个部件被称为是“连接于”另一部件,它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-图3所示,本发明提供一种利用低层数氧化石墨烯制备石墨烯的生产系统,其结构包括进料口1、功能箱2、滤筒3,所述进料口1安装在功能箱2的上端,所述功能箱2内部设置有超声分散筒与磨槽,磨槽位于超声分散筒的上端,并通过石墨烯排料口对接,所述滤筒3与超声分散筒配合,所述磨槽内部设置有破碎辊31、辊体支撑机构32,所述破碎辊31设有两个,呈同向旋转接触配合,两个所述破碎辊31辊间承接在进料口1的底部,所述辊体支撑机构32设在破碎辊31的圆周外表面,所述辊体支撑机构32包括密封边层321、弧形板322、支承底盘323,所述密封边层321紧密接触于破碎辊31表面,所述密封边层321与弧形板322为一体化结构,所述弧形板322用支承底盘323固定,所述弧形板322包括橡胶刮片221、遮挡斜板222、风轮223、扩散腔224、接触垫条225,所述橡胶刮片221设在接触垫条225的两端,所述橡胶刮片221与破碎辊31表面紧密接触,所述遮挡斜板222呈130°角与支承底盘323安装固定,所述风轮223的冷却气流由扩散腔224通于接触垫条225之间,所述接触垫条225相邻之间留有10cm的开口,避免后期清理辊面时粉料扩散污染空气,并且充分利用石墨烯物料。
实施例2
如图4-图5所示,基于实施例1避免后期清理辊面时粉料扩散污染空气,并且充分利用石墨烯物料的基础上,通过以下结构部件的相互配合,所述接触垫条225配合有固定框5a与侧通口5b,所述固定框5a与扩散腔224连接,所述固定框5a内安装有侧通口5b,所述侧通口5b由滑体5b1、活动臂5b2、气缸5b3、护罩5b4、进风口5b5组成,所述气缸5b3驱动活动臂5b2,所述气缸5b3设在护罩5b4的内部,所述活动臂5b2相对于气缸5b3与滑体5b1连接,所述所述滑体5b1内开设有进风口5b5,所述侧通口5b设在接触垫条225的左右两端,所述滑体5b1为半圆形结构,固定框5a的两侧与滑体5b1采用滑动配合,所述出风口5b5对接于扩散腔224,输出由扩散腔224中排出的冷却气流作用在破碎辊31表面,利用风轮产生的冷却流动气体由扩散腔分布在每一个侧通口并作用在接触垫条上,用以降低破碎辊与橡胶刮片接触摩擦后的表面温度;
更加的,滑体沿着固定框外表面活动,扩展从进风口中排出的冷却气流作用面积,提高破碎辊与接触垫条表面温度。
下面对本发明提供的一种利用低层数氧化石墨烯制备石墨烯的生产系统的实现进行详细的描述:
石墨烯从进料口1投入,破碎辊31之间相向旋转,将石墨烯进行粉碎,在破碎辊31旋转中,位于其底部的密封边层321与之紧密接触,通过密封边层321上设有的橡胶刮片221在不损伤辊面的前提下将辊面残留的石墨烯物料刮下,随着出料口排出,提高石墨烯粉碎后利用率,再者,随着橡胶刮片221的作业下,辊面与之紧密接触必定产生相互摩擦,随着破碎作业的持续进行,破碎辊31表面温度持续上升,因此,本发明为了避免这一情况的发生,在密封边层321中还设有接触垫条225与风轮223、扩散腔224,风轮223启动产生的冷却气体通过扩散腔224导出至侧通口5b,最后在接触垫条225之间的间隙扩散至破碎辊31表面,从而降低辊面表面温度,而接触垫条225可在橡胶刮片221刮料的基础上,进一步的提高破碎辊31表面的刮料效率;
更加的,在接触垫条225表面设有配合固定框5a的滑体5b1,启动气缸5b3延伸活动臂5b2,通过活动臂5b2带动滑体5b1沿着固定框5a表面活动,使冷却气体扩散面积更广。
本发明中所描述的风轮223为单面开通,朝外的一面完全密封,朝向扩散腔224的一面完全开放,以保证气体流动有效性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种利用低层数氧化石墨烯制备石墨烯的生产系统,其特征在于:其结构包括进料口(1)、功能箱(2)、滤筒(3),所述进料口(1)安装在功能箱(2)的上端,所述功能箱(2)内部设置有超声分散筒与磨槽,磨槽位于超声分散筒的上端,并通过石墨烯排料口对接,所述滤筒(3)与超声分散筒配合,所述磨槽内部设置有破碎辊(31)、辊体支撑机构(32),所述破碎辊(31)设有两个,呈同向旋转接触配合,两个所述破碎辊(31)辊间承接在进料口(1)的底部,所述辊体支撑机构(32)设在破碎辊(31)的圆周外表面,所述辊体支撑机构(32)包括密封边层(321)、弧形板(322)、支承底盘(323),所述密封边层(321)紧密接触于破碎辊(31)表面,所述密封边层(321)与弧形板(322)为一体化结构,所述弧形板(322)用支承底盘(323)固定。
2.根据权利要求1所述的一种利用低层数氧化石墨烯制备石墨烯的生产系统,其特征在于:所述弧形板(322)包括橡胶刮片(221)、遮挡斜板(222)、风轮(223)、扩散腔(224)、接触垫条(225),所述橡胶刮片(221)设在接触垫条(225)的两端,所述橡胶刮片(221)与破碎辊(31)表面紧密接触,所述遮挡斜板(222)呈130°角与支承底盘(323)安装固定,所述风轮(223)的冷却气流由扩散腔(224)通于接触垫条(225)之间。
3.根据权利要求1所述的一种利用低层数氧化石墨烯制备石墨烯的生产系统,其特征在于:所述接触垫条(225)配合有固定框(5a)与侧通口(5b),所述固定框(5a)与扩散腔(224)连接,所述固定框(5a)内安装有侧通口(5b)。
4.根据权利要求1所述的一种利用低层数氧化石墨烯制备石墨烯的生产系统,其特征在于:所述侧通口(5b)由滑体(5b1)、活动臂(5b2)、气缸(5b3)、护罩(5b4)、进风口(5b5)组成,所述气缸(5b3)驱动活动臂(5b2),所述气缸(5b3)设在护罩(5b4)的内部,所述活动臂(5b2)相对于气缸(5b3)与滑体(5b1)连接,所述所述滑体(5b1)内开设有进风口(5b5)。
5.根据权利要求1所述的一种利用低层数氧化石墨烯制备石墨烯的生产系统,其特征在于:所述接触垫条(225)相邻之间留有10cm的开口。
6.根据权利要求1所述的一种利用低层数氧化石墨烯制备石墨烯的生产系统,其特征在于:所述侧通口(5b)设在接触垫条(225)的左右两端。
7.根据权利要求1所述的一种利用低层数氧化石墨烯制备石墨烯的生产系统,其特征在于:所述滑体(5b1)为半圆形结构,固定框(5a)的两侧与滑体(5b1)采用滑动配合。
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