CN111170262A - 双排袋装弹簧及其封装装置、方法、制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双排袋装弹簧及其封装装置、方法、制造设备，双排袋装弹簧包括弹簧和布料，布料被折叠构成并排相邻的第一布袋和第二布袋，第一布袋与所述第二布袋之间通过至少两条焊缝相连，两个弹簧分别设置在所述第一布袋内和所述第一布袋内且所述弹簧的中心轴线相互平行，两个弹簧封装在并排相邻的第一布袋和第二布袋之间一次性形成双排袋装弹簧，有效地提高生产效率，摒弃传统技术中双排袋装弹簧以单排袋装弹簧并排相连形成的构造，提高双排袋装弹簧的一体性、稳定性。

Description

双排袋装弹簧及其封装装置、方法、制造设备

技术领域

本发明涉及袋装弹簧床垫机械设备技术领域，特别涉及一种双排袋装弹簧及其封装装置、方法、制造设备。

背景技术

袋装弹簧是将单个弹簧个体连续间隔包裹封装在布袋内形成，各袋装弹簧个体依次相连便构成袋装弹簧串，将袋装弹簧串排列粘接形成一体构成袋装弹簧床芯，袋装弹簧通常是指袋装弹簧个体或者袋装弹簧串。

现有的袋装弹簧串通常为单独一排的构造，袋装弹簧床芯或床垫通过已经制作成型的单独一排一排的袋装弹簧串通过胶水粘接形成，相邻每排的袋装弹簧串之间都需要采用胶水粘接，造成胶水使用量多，生产效率低。

专利CN109619902A公开了一种袋装弹簧床网及其制造方法，其中公开了袋装弹簧床网采用双排袋装弹簧串排列粘接构成，双排袋装弹簧串由两条独立的袋装弹簧串焊接构成，由于双排袋装弹簧串本身是通过焊接相连形成一体，并非胶水粘接，进而使得袋装弹簧床芯整体能够有效地减少胶水用量。但是，该种双排袋装弹簧结构仍然是将已经成型的单独一条一条的袋装弹簧串相连，仍然是需要不同的设备先制作成型单排的袋装弹簧串，后将成型的单排的袋装弹簧串相连形成双排袋装弹簧串，整体生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种结构紧凑、一体化的双排袋装弹簧和提供一种高效制造该双排袋装弹簧的封装装置、方法、制造设备。

根据本发明实施例第一方面，提供一种双排袋装弹簧，包括弹簧；以及布料，所述布料被折叠构成并排相邻的第一布袋和第二布袋，所述第一布袋与所述第二布袋之间通过至少两条焊缝相连，两个所述弹簧分别设置在所述第一布袋内和所述第一布袋内且所述弹簧的中心轴线相互平行。

上述双排袋装弹簧至少具有以下有益效果：两个弹簧封装在并排相邻的第一布袋和第二布袋之间一次性形成双排袋装弹簧，有效地提高生产效率，摒弃传统技术中双排袋装弹簧以单排袋装弹簧并排相连形成的构造，提高双排袋装弹簧的一体性、稳定性。

根据本发明实施例第一方面所述的双排袋装弹簧，并排相邻的所述第一布袋与所述第二布袋之间具有间隙，所述布料的一部分被折叠处于所述间隙内。

根据本发明实施例第一方面所述的双排袋装弹簧，所述布料的至少一侧边缘端部被折叠处于所述间隙内。

根据本发明实施例第一方面所述的双排袋装弹簧，所述第一布袋与所述第二布袋之间被布料完全独立分隔。

根据本发明实施例第一方面所述的双排袋装弹簧，所述第一布袋与所述第二布袋之间具有相互连通的连通空隙。

根据本发明实施例第一方面所述的双排袋装弹簧，所述连通空隙小于所述弹簧的入袋高度的三分之一。

根据本发明实施例第一方面所述的双排袋装弹簧，所述第一布袋内和所述第二布袋内的弹簧的直径不同和/或入袋高度不同。

根据本发明实施例第一方面所述的双排袋装弹簧，所述第一布袋和所述第二布袋由同一布料折叠构成。

根据本发明实施例第二方面，提供一种双排袋装弹簧封装装置，包括弹簧输送机构，并排间隔预定距离设置为两个，用于分别提供弹簧并使两个弹簧以中心轴线相互平行且非重合的状态进行输送；布料输送机构，用于提供布料并使布料折叠包覆在所述弹簧输送机构上形成并排相邻的第一腔室和第二腔室，其中，两个所述弹簧输送机构分别输送弹簧进入布料的第一腔室和第二腔室内；以及焊接封装机构，包括设置在所述弹簧输送机构的下游的超声波焊接机构，当弹簧分别进入第一腔室和第二腔室内，所述超声波焊接机构动作对布料进行焊接形成第一布袋和第二布袋并将弹簧分隔包裹封装在第一布袋和第二布袋内。

上述双排袋装弹簧封装装置至少具有以下有益效果：弹簧输送机构将两个弹簧同步输送进入布料的第一腔室和第二腔室，焊接封装机构动作一次性将两个弹簧同步封装在布料构成的第一布袋和第二布袋内，通过控制弹簧输送机构和焊接封装机构的动作，达到自动高效地生产双排袋装弹簧的效果。

根据本发明实施例第二方面所述的双排袋装弹簧封装装置，所述焊接封装机构还包括设置在所述弹簧输送机构一侧的边缘超声波焊接机构。

根据本发明实施例第二方面所述的双排袋装弹簧封装装置，所述布料输送机构还包括折布构件，所述折布构件设置在两个所述弹簧输送机构之间的间隙处，用于将布料的一部分折叠形成并排相邻的第一腔室和第二腔室。

根据本发明实施例第二方面所述的双排袋装弹簧封装装置，所述折布构件设置为两个，两个所述折布构件分别设置在两个所述弹簧输送机构之间的间隙的左右两侧。

根据本发明实施例第二方面所述的双排袋装弹簧封装装置，所述弹簧输送机构包括两个间隔设置用于夹持弹簧输送的环形输送构件。

根据本发明实施例第三方面，提供一种双排袋装弹簧封装方法，包括以下步骤：

S1：提供两个弹簧并使其中心轴线相互平行沿弹簧输送方向依次输送；

S2：提供布料并使布料折叠形成并排相邻的第一腔室和第二腔室，两个弹簧分别输送进入到第一腔室和第二腔室内；

S3：超声波焊接机构动作在布料上焊接形成第一布袋和第二布袋并将弹簧分隔包裹封装在第一布袋和第二布袋内；

S4：驱动超声波焊接机构沿弹簧输送方向移动以将弹簧及布料拉出；

S5：重复步骤S3至S4至少一次。

根据本发明实施例第四方面，提供一种双排袋装弹簧制造设备，包括本发明实施例第二方面所述的双排袋装弹簧封装装置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明双排袋装弹簧第一实施例的结构示意图；

图2为本发明双排袋装弹簧第一实施例的侧视图；

图3为图2中A-A线剖面示意图；

图4为本发明双排袋装弹簧第一实施例的俯视图；

图5为本发明双排袋装弹簧第二实施例的结构示意图；

图6为本发明双排袋装弹簧第二实施例的侧视图；

图7为图6中B-B线剖面示意图；

图8为本发明双排袋装弹簧第三实施例的剖面示意图；

图9为本发明双排袋装弹簧第四实施例的剖面示意图；

图10为本发明双排袋装弹簧第五实施例的剖面示意图；

图11为本发明双排袋装弹簧第六实施例的剖面示意图；

图12为本发明双排袋装弹簧制造设备实施例的结构示意图；

图13为本发明双排袋装弹簧封装装置第一实施例的结构示意图；

图14为本发明双排袋装弹簧封装装置第二实施例的结构示意图；

图15为本发明双排袋装弹簧封装装置第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，本发明实施例提供双排袋装弹簧，包括布料10和封装在布料内的弹簧20，其中，布料10在横向方向上折叠构成并排相邻的第一布袋11 和第二布袋12，第一布袋11和第二布袋12沿纵向方向排列形成双排袋装弹簧串，第一布袋11和第二布袋12是由同一布料折叠构成，在本实施例描述中，术语“横向”和“纵向”的方向定位，可以参见图4标识。第一布袋11和第二布袋12通过间隔的两条焊缝15相连形成一体，两个弹簧20以中心轴线相互平行的方式封装包裹在第一布袋11和第二布袋12内，此处，中心轴心相互平行不包括中心轴线重合的情况，即两个弹簧20为并排相邻布置，不是层叠布置。

参照图3，在本实施例描述中，“上”、“下”、“左”、“右”的方向定位，可以参见图3标识，布料10折叠形成筒状包裹并排相邻的两个弹簧20，两个弹簧20之间具有间隙，布料10的两侧边缘端部由上向下折叠伸入间隙内，相应地，布料10的中间部分由下向上对折伸入间隙，布料10的边缘端部伸入间隙的长度与布料10的中间部分伸入间隙的长度大致相同，当然，可以根据实际情况灵活调整两者伸入间隙的长度，在布料10的筒状内部空间分隔形成第一腔室 13和第二腔室14，两个弹簧20分别封装在第一腔室13内和第二腔室14内，通过对布料焊接形成间隔的两条焊缝15以将布料定形相连构成并排相邻的第一布袋11和第二布袋12。

可以理解的是，布料折叠构成分隔的第一腔室13、第二腔室14的折叠方式具有多种，参照图5至图7，布料10以截面呈“S”形折叠包裹，布料10的中间部分横跨两个弹簧20之间的间隙，且布料10的两侧边缘端部反向相对折叠伸入间隙内，从而构成分隔的第一腔室13和第二腔室14。

参照图8和图9，布料10以截面呈“8”形折叠包裹，布料10为筒状布料，布料10的上方和下方的中间部分均伸入两个弹簧20之间的间隙，进而构成分隔的第一腔室13和第二腔室14，布料10的上方中间部分与下方中间部分接触，如此构成的第一腔室13和第二腔室14独立分隔，如图8所示。当然，布料10 的上方中间部分与下方中间部分可以不接触，两者之间留有连通空隙16，连通空隙16使得第一腔室13与第二腔室14相互连通，如图9所示，其中，连通间隙16不宜过大，连通间隙16的高度定义为h，弹簧的入袋高度定义为H，满足 3h＜H，此处，入袋高度为弹簧以压缩状态被封装包裹在布袋内后的弹簧高度。

可以理解的是，布料10的上方中间部分和下方中间部分伸入间隙的长度可以不同，即并非完全上下对称，例如布料10的上方中间部分伸入间隙的四分之三，布料10的下方中间部分伸入间隙的四分之一，同样地也能够折叠构成分隔的第一腔室13和第二腔室14。

参照图10，在其中一些实施例中，第一布袋11内和第二布袋12内的弹簧的入袋高度不同，使得双排袋装弹簧两侧能够具有不同软硬程度。为了改变双排袋装弹簧两侧的软硬程度，还可以控制封装在布袋内的弹簧的直径大小，如图11所示，第一布袋11内和第二布袋12内的弹簧的直径不同，通过合理的选择配置并排相邻两个弹簧的直径和/或入袋高度，能够形成不同软硬程度的双排袋装弹簧。

参照图12和图13，本发明实施例双排袋装弹簧封装装置，用于制造上述双排袋装弹簧，包括弹簧输送机构100、布料输送机构及焊接封装机构300，在本实施例描述中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”的方向定位，可以参见图13标识。

弹簧输送机构100上下间隔设置为两个，每个弹簧输送机构100包括左右两个间隔竖立设置的环形输送构件110，环形输送构件110可以为环形皮带或链条，左右两个环形皮带或链条之间夹持弹簧20，当环形皮带或链条动作时，能够使得弹簧20保持压缩状态沿弹簧输送方向输送，弹簧输送方向是由“前”向“后”输送。由于弹簧输送机构100为上下两个间隔布置，使得两个弹簧能够以中心轴线相互平行的状态沿弹簧输送方向同步进行输送。

布料输送机构(未画出)提供布料10，布料10折叠卷成筒状包覆两个弹簧输送机构100，当同步输送的两个弹簧被弹簧输送机构100输送出来后，两个弹簧20自然进入筒状的布料内，其中，布料10折叠在弹簧输送机构100的后端位置形成上下相邻的第一腔室和第二腔室，具体地，在上下两个弹簧输送机构100 之间的间隙设置折布构件210，折布构件210为两个左右对称设置，折布构件210 可以选为三角挡板，当左右两侧的布料10沿弹簧输送方向移动，在折布构件210 的阻挡、引导作用下，左右两侧的布料10被对折伸入弹簧输送机构100之间的间隙内，从而筒状布料的内部空间构成上下相邻的第一腔室和第二腔室，两个弹簧被弹簧输送机构100送出分别对应进入第一腔室内和第二腔室内，弹簧及布料共同沿弹簧输送方向移动通过焊接封装机构300进行封装作业，进而焊接形成第一布袋和第二布袋并将两个弹簧分隔包裹封装在第一布袋和第二布袋。

在另外一些实施例中，折布构件210还可以设置为单个，引导其中一侧的布料大幅度对折伸入间隙，例如布料对折伸入间隙达到间隙的四分之三，同样也能在筒状布料的内部空间构成上下相邻的第一腔室和第二腔室。

焊接封装机构300包括设置在弹簧输送机构100的下游的单个超声波焊接机构，超声波焊接机构包括上下设置的超声波模头310和焊刀320，超声波模头310 与焊刀320配合进行开合动作，能够在布料10上焊接形成焊缝，将弹簧20封装包裹在布料10内，本发明实施例中的，两个弹簧20同步输送进入布料10的第一腔室和第二腔室，超声波模头310和焊刀320配合动作一次性在布料上形成两个独立的布袋，进而一次性将两个弹簧封装在两个布袋内，通过控制弹簧输送机构100和焊接封装机构300的动作，能够自动快速高效地制造双排袋装弹簧。

参照图13，在其中一些实施例中，焊接封装机构300还包括设置在弹簧输送机构100上方的边缘超声波焊接机构，边缘超声波焊接机构包括边缘超声波模头330和边缘焊刀340，布料由下向上卷成筒状包覆弹簧输送机构100，通过边缘超声波焊接机构对布料的边缘端部进行焊接形成连续焊缝，进而构成包覆两个弹簧输送机构100的筒状布料。

可以理解的是，根据布料的包覆方向，边缘超声波焊接机构也可以设置在弹簧输送机构100下方、左侧或者右侧，如图14所示，边缘超声波焊接机构设置在弹簧输送机构100的左侧。

本发明实施例双排袋装弹簧封装方法，包括以下步骤：

S1：提供两个弹簧20并使其中心轴线相互平行沿弹簧输送方向依次输送；

S2：提供布料10并使布料10折叠形成并排相邻的第一腔室和第二腔室，两个弹簧20分别输送进入到第一腔室和第二腔室内；

S3：超声波焊接机构动作在布料上焊接形成第一布袋11和第二布袋12并将弹簧20分隔包裹封装在第一布袋11和第二布袋12内；

S4：驱动超声波焊接机构沿弹簧输送方向移动以将弹簧及布料拉出；

S5：重复步骤S3至S4至少一次。

参照图12，本发明实施例双排袋装弹簧制造设备，包括上述的双排袋装弹簧封装装置，两个卷簧机构400分别将钢丝卷制形成弹簧送出，再通过上下布置的两个弹簧输送机构100输送至焊接封装机构300进行袋装弹簧封装作业，一次性将两个弹簧封装在布料内形成双排袋装弹簧。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (15)

1.双排袋装弹簧，其特征在于，包括：

弹簧；以及

布料，所述布料被折叠构成并排相邻的第一布袋和第二布袋，所述第一布袋与所述第二布袋之间通过至少两条焊缝相连，两个所述弹簧分别设置在所述第一布袋内和所述第一布袋内且所述弹簧的中心轴线相互平行。

2.根据权利要求1所述的双排袋装弹簧，其特征在于：并排相邻的所述第一布袋与所述第二布袋之间具有间隙，所述布料的一部分被折叠处于所述间隙内。

3.根据权利要求2所述的双排袋装弹簧，其特征在于：所述布料的至少一侧边缘端部被折叠处于所述间隙内。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的双排袋装弹簧，其特征在于：所述第一布袋与所述第二布袋之间被布料完全独立分隔。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的双排袋装弹簧，其特征在于：所述第一布袋与所述第二布袋之间具有相互连通的连通空隙。

6.根据权利要求5所述双排袋装弹簧，其特征在于：所述连通空隙小于所述弹簧的入袋高度的三分之一。

7.根据权利要求1所述的双排袋装弹簧，其特征在于：所述第一布袋内和所述第二布袋内的弹簧的直径不同和/或入袋高度不同。

8.根据权利要求1所述的双排袋装弹簧，其特征在于：所述第一布袋和所述第二布袋由同一布料折叠构成。

9.双排袋装弹簧封装装置，其特征在于，包括：

弹簧输送机构，并排间隔预定距离设置为两个，用于分别提供弹簧并使两个弹簧以中心轴线相互平行且非重合的状态进行输送；

布料输送机构，用于提供布料并使布料折叠包覆在所述弹簧输送机构上形成并排相邻的第一腔室和第二腔室，其中，两个所述弹簧输送机构分别输送弹簧进入布料的第一腔室和第二腔室内；以及

焊接封装机构，包括设置在所述弹簧输送机构的下游的超声波焊接机构，当弹簧分别进入第一腔室和第二腔室内，所述超声波焊接机构动作对布料进行焊接形成第一布袋和第二布袋并将弹簧分隔包裹封装在第一布袋和第二布袋内。

10.根据权利要求9所述的双排袋装弹簧封装装置，其特征在于：所述焊接封装机构还包括设置在所述弹簧输送机构一侧的边缘超声波焊接机构。

11.根据权利要求9所述的双排袋装弹簧封装装置，其特征在于：所述布料输送机构还包括折布构件，所述折布构件设置在两个所述弹簧输送机构之间的间隙处，用于将布料的一部分折叠形成并排相邻的第一腔室和第二腔室。

12.根据权利要求11所述的双排袋装弹簧封装装置，其特征在于：所述折布构件设置为两个，两个所述折布构件分别设置在两个所述弹簧输送机构之间的间隙的左右两侧。

13.根据权利要求9所述的双排袋装弹簧封装装置，其特征在于：所述弹簧输送机构包括两个间隔设置用于夹持弹簧输送的环形输送构件。

14.双排袋装弹簧封装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：提供两个弹簧并使其中心轴线相互平行沿弹簧输送方向依次输送；

S2：提供布料并使布料折叠形成并排相邻的第一腔室和第二腔室，两个弹簧分别输送进入到第一腔室和第二腔室内；

S3：超声波焊接机构动作在布料上焊接形成第一布袋和第二布袋并将弹簧分隔包裹封装在第一布袋和第二布袋内；

S4：驱动超声波焊接机构沿弹簧输送方向移动以将弹簧及布料拉出；

S5：重复步骤S3至S4至少一次。

15.双排袋装弹簧制造设备，其特征在于：包括权利要求9至13任意一项所述的双排袋装弹簧封装装置。

Images